DE1504154B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen von mehreren Kunststoffolien - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen von mehreren Kunststoffolien

Info

Publication number
DE1504154B1
DE1504154B1 DE19641504154 DE1504154A DE1504154B1 DE 1504154 B1 DE1504154 B1 DE 1504154B1 DE 19641504154 DE19641504154 DE 19641504154 DE 1504154 A DE1504154 A DE 1504154A DE 1504154 B1 DE1504154 B1 DE 1504154B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
pressure roller
roller pairs
film
foils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19641504154
Other languages
English (en)
Other versions
DE1504154C2 (de
Inventor
Waldemar Dipl-Ing Gruenewald
Van Willi Lier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dornbusch & Co
Original Assignee
Dornbusch & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dornbusch & Co filed Critical Dornbusch & Co
Publication of DE1504154B1 publication Critical patent/DE1504154B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1504154C2 publication Critical patent/DE1504154C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von mehreren Kuststoffolien, bestehend aus mehreren Heiztrommeln, die in Laufrichtung des entstehenden Folienverbandes hintereinander angeordnet sind, und Druckwalzenpaaren zum Verschweißen der Folien, wobei vor dem Walzenspalt der Druckwalzenpaare Heizorgane vorgesehen sind.
  • Bei solchen Verschweißvorrichtungen besteht das Problem, daß die Verbindung der Folien so erfolgt, daß keine oder doch zumindest keine wesentliche Schrumpfung eintritt. Diese Forderung erfüllt die bekannte Schweißvorrichtung entsprechend der deutschen Auslegeschrift 1133 537 nicht. Vielmehr ist es hierbei zur Vermeidung von Schrumpfungen erforderlich, daß die auf der Vorrichtung verschweißten Folien einen aufwendigen Temperprozeß mit Aufheizen und allmählichem Abkühlen des zusammengeschweißten Materials unterworfen werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die nachteilige Schrumpfung praktisch ausgeschaltet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß a) die Heiztrommeln in an sich bekannter Weise oberhalb und räumlich getrennt von den zugeordneten Druckwalzenpaaren mit in einstellbarem Achsabstand liegenden Umkehrrollen, welche die ihnen zugeleitete Einzelfolie unter Richtungsänderung um etwa 180° und unter Spillwirkung satt an den Mantel der zugehörigen Heiztrommel andrücken, angeordnet sind, b) die Heiztrommeln und Druckwalzenpaare einen unabhängig voneinander regelbaren Antrieb aufweisen und c) als Heizorgane Infrarotstrahler zum weiteren Aufheizen der zusammenzuschweißenden Folien bzw. Folienverbandes vorgesehen sind.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Infrarotstrahler winkelförmig entsprechend dem durch die beiden zulaufenden Folien gebildeten Winkel ausgebildet.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellungsweise veranschaulicht.
  • In der als waagerecht angenommenen Laufrichtung eines durch Zusammenschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien entstehenden Folienverbandes sind mehrere Heiztrommeln l a, 1 b, 1 c ... usw. hin- ; tereinanderliegend angeordnet. Die den Bezugsziffern zugeordneten Bezugsbuchstaben kennzeichnen im folgenden stets die Anzahl der betreffenden Einheiten, von denen bei der gezeichneten Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien jeweils vier Einheiten vorhanden sind. Jede Heiztrommel 1 wirkt mit einer Umkehrrolle 2a, 2b, 2c... usw. zusammen und ist oberhalb sowie räumlich getrennt von einem ihr zugeordneten Druckwalzenpaar 3 a, 3 b, 3 c ... usw. angeordnet. Oberhalb jeder aus einer Heiztrommel 1 und einer Umkehrrolle 2 bestehenden Einheit ist ein Folienwickel 4 a, 4 b ... usw. auswechselbar angeordnet, von dem aus eine Einzelfolie 5 a, 5 b ... usw. der zugehörigen Umkehrrolle 2 von oben her zugeleitet wird. Die Umkehrrolle 2 vermag die ihr zulaufende Einzelfolie 5 in an sich bekannter Weise unter Richtungsänderung um etwa 180° und unter Spillwirkung satt an den Mantel der zugehörigen Heiztrommel 1 anzudrücken. Von diesem Trommelmantel gelangt die Einzelfolie in den Spalt 6a, 6b... usw. des zugehörigen Druckwalzenpaares 3. Mit Ausnahme der über die erste Heiztrommel la geführten Einzelfolie 5 a wird jede weitere Einzelfolie 5 b, 5 c ... usw. im zugehörigen Walzenspalt 6 b, 6c ... usw. mit der vorhergehenden Folie bzw. dem vorhergehenden bereits gebildeten Folienverband zusammengeführt und verschweißt.
  • Wie die Zeichnung erkennen läßt, beträgt der Umfangswinkel, mit welchem jede Einzelfolie 5 die zugehörige Heiztrommel 1 umschlingt, etwa 270°, wobei sich die Zulaufstelle 7a, 7 b ... usw. jeder Folie 5 und die Ablaufstelle 8a, 8 b ... usw. von der Heiztromel 1 etwa in gleicher Höhe unterhalb der Trommelachse 9 a, 9 b ... usw. befinden. Jede Folie 5 liegt somit auf einem Mantelsektor der zugehörigen Heiztrommel 1 auf, der sich in etwa symmetrisch von einer durch die Trommelachse 9 gelegten lotrechten Ebene nach rechts und links erstreckt. Wiederum mit Ausnahme der vorderen Heiztrommel la befinden sich neben der Bahn jeder Einzelfolie 5 b, 5 c ... usw. zwischen ihrer Ablaufstelle 8 b, 8 c ... usw. vom zugehörigen Heiztrommelmantel bis zum Spalt 6b, 6 c ... usw. des zugehörigen Druckwalzenpaares 3 b, 3 c ... usw. sowie neben der Bahn der dem gleichen Spalt zugeleiteten vorhergehenden Folie 5 a bzw. des vorhergehenden Folienverbandes 10b, 10c ... usw. Infrarotstrahler 11 b, 11 c . . . usw. in winkelförmiger Anordnung. Diese Infrarotstrahler 11 vermögen auf die miteinander zu verschweißenden Seiten der in einem Walzenspalt 6 zusammengeführten Folienbahnen 5 b und 5 a oder 5 c und 10b oder 5 d und 10c ... usw. einzuwirken. Da wegen des getrennten Antriebes der zugehörigen Heiztrommel 1 jede Einzelfolie 5 dem betreffenden Walzenspalt 6 praktisch spannungsfrei zuläuft, was sinngemäß auch für den bereits gebildeten Folienverband 10 gilt, kann man die in jedem Spalt 6 miteinander zu verschweißenden Folienbahnen auf die jeweils günstigste Schweißtemperatur mit Hilfe der Infrarotstrahler 11 erhitzen, ohne Verzerrung dieser Bahnen befürchten zu müssen.
  • Als Erzeugnis des Verfahrens nach der Erfindung entsteht ein Folienverband 12, der aus mehreren, im Höchstfalle der Anzahl der Einzelheiten 1 und 3 entsprechenden Zahl von glatt und dauerhaft zusammengeschweißten Folien 5 besteht. Der Folienverband 12 kann in beliebiger Weise weiterverarbeitet, z. B. durch einen Prägekalander geleitet, oder auf einen Wickelbaum 13 aufgewickelt werden. Es steht auch nichts im Wege, das letzte Druckrollenpaar, bei dem Ausführungsbeispiel das Walzenpaar 3 d, als Präge- und Gegenwalze auszubilden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von mehreren Kunststoffolien, bestehend aus mehreren Heiztrommeln, die in Laufrichtung des entstehenden Folienverbandes hintereinander angeordnet sind, und Druckwalzenpaaren zum Verschweißen der Folien, wobei vor dem Walzenspalt der Druckwalzenpaare Heizorgane vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Heiztrommeln (1) in an sich bekannter Weise oberhalb und räumlich getrennt von den zugeordneten Druckwalzenpaaren (3) mit in einstellbarem Achsabstand liegenden Umkehrrollen (2), welche die ihnen zugeleitete Einzelfolie (5) unter Richtungsänderun(y um etwa 180° und unter Spillwirkung satt an den Mantel der zugehörigen Heiztrommel (1) andrücken, angeordnet sind, b) die Heiztrommel (1) und Druckwalzenpaare (3) einen unabhängig voneinander regelbaren Antrieb aufweisen, c) als Heizorgane Infrarotstrahler (11) zum weiteren Aufheizen der zusammenzuschweißenden Folien (5) bzw. Folienverbandes (10) vorgesehen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarotstrahler (11) winkelförmig entsprechend dem durch die beiden zulaufenden Folien (5 bzw. 10) gebildeten Winkel ausgebildet sind.
DE19641504154 1964-02-28 1964-02-28 Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von mehreren Kunststoffolien Expired DE1504154C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0043756 1964-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1504154B1 true DE1504154B1 (de) 1970-12-17
DE1504154C2 DE1504154C2 (de) 1974-02-14

Family

ID=7047838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641504154 Expired DE1504154C2 (de) 1964-02-28 1964-02-28 Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von mehreren Kunststoffolien

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1504154C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0325780A1 (de) * 1988-01-28 1989-08-02 General Electric Company Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Konstruktionsplatten mit gewellter Mittellage und damit geformte Platte
EP0385769A2 (de) * 1989-03-03 1990-09-05 Hi Tech Fusion Limited Verbinden von bahnförmigem Material
DE102016105157A1 (de) * 2016-03-21 2017-09-21 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes aus mehreren Materialbahnen für ein Wert- oder Sicherheitsdokument

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB865400A (en) * 1956-10-12 1961-04-19 Lembo Machine Works Inc Method of laminating textile materials with a vinyl plastic film
DE1133537B (de) * 1955-11-02 1962-07-19 Pegulan Werke Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen von Kunststoffolien

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1133537B (de) * 1955-11-02 1962-07-19 Pegulan Werke Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen von Kunststoffolien
GB865400A (en) * 1956-10-12 1961-04-19 Lembo Machine Works Inc Method of laminating textile materials with a vinyl plastic film

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0325780A1 (de) * 1988-01-28 1989-08-02 General Electric Company Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Konstruktionsplatten mit gewellter Mittellage und damit geformte Platte
EP0385769A2 (de) * 1989-03-03 1990-09-05 Hi Tech Fusion Limited Verbinden von bahnförmigem Material
EP0385769A3 (de) * 1989-03-03 1991-11-27 Hi Tech Fusion Limited Verbinden von bahnförmigem Material
DE102016105157A1 (de) * 2016-03-21 2017-09-21 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes aus mehreren Materialbahnen für ein Wert- oder Sicherheitsdokument

Also Published As

Publication number Publication date
DE1504154C2 (de) 1974-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2364346C3 (de) Trockeneinrichtung für Papierbahnen o.dgl
DE2431385C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE1504154C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von mehreren Kunststoffolien
DE10209544B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen einer Walze
DE3911641C2 (de)
DE3632483A1 (de) Universalmaschine zum wahlweisen herstellen von laengsorientierten vliesen oder wirrvliesen
DE69109670T2 (de) Verfahren zur beidseitigen beschichtung einer beweglichen bahn.
DE2362322A1 (de) Kalander zur verwendung beim satinieren einer papierbahn
DE2546923C2 (de) Vorrichtung zum Strecken eines Bahnmaterials aus Kunststoff
DE2601265C3 (de) Kalander mit drei Walzen in L-Anordnung
DE3839056C2 (de) Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
EP1008690A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn
DE3540402C2 (de) Einrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen
EP0192207A2 (de) Furniertrockner für Messerfurniere
DE3637433C1 (en) Method and device for enhancing or producing adhesion forces on material webs passing through
DE1935035C (de) Vorrichtung zum Trocknen einer lan gen, biegsamen, einseitig zu trocknenden Maten albahn
EP2223806A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE2605773A1 (de) Rollenoffsetmaschine
DE3229477A1 (de) Kalander insbesondere zur herstellung von kunststoffolien
DE856841C (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Behandeln einer Mehrzahl von Papierbahnen in Baedern
DE1934983C3 (de) langen, biegsamen, einseitig zu trocknenden Materialbahn
DE520627C (de) Rotationsdruckmaschinenanlage
DE2658008C3 (de) Trio-Walzenpresse insbesondere zum Entfernen von Flüssigkeiten aus einer Warenbahn, z.B. Textil- oder Papierbahn
DE1038746B (de) Mehrwalzenkalander zum gleichzeitigen Ziehen mehrerer Bahnen aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
DE1216521B (de) Vorrichtung zum biaxialen Recken von Filmen, Folien oder dergleichen Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977