DE1504151A1

DE1504151A1 - Verfahren zur Herstellung von gefuellten Phenolharzschaumstoffen

Info

Publication number: DE1504151A1
Application number: DE19641504151
Authority: DE
Inventors: Weissenfels Dr Franz; Juenger Dr Hans
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1964-01-31
Filing date: 1964-01-31
Publication date: 1969-09-25
Also published as: BE659008A; NL6501166A; GB1090741A; AT279180B; CH449960A

Description

DYNAMIT NOBEL· AKTIEIiGESELLSCHAFT 1 5 0 A 1 5 1

Verfahren zur Herstellung von gefüllten PhenolharzSchaumstoffen

1« igt bekannt, daS durch Zugabe ron inerten Stoffen die Eigenschaften Ton aus Kunstharzen bestehenden Hassen maßgebend beeinflußt werden. Charakteristische Beispiele hierfür sind die unter Verwendung verschiedener Füllstoffe.hergestellten duroplastischen Preßmassen. Die hier gebräuchlichen Füllstoffe, wie z.B. Holzmehl, Geateinsmehl, Asbestmehl, kurzfasrige Zellulose usw. erweisen sich aber bei der Verwendung zusammen mi* den unten beschriebenen Phenolharzschäumen sowohl hinsichtlich der Verarbeitung der Mischung (Verdiokung) als auch der resultierenden Schaumstoffeigenschaften als wenig brauchbar.

Ee wurde nun gefunden, daß sich größervolumige, regelmäßig oder unregelmäßig geformte Stoffe beliebigen Material·, die ia loser Soaüttung für die unten näher beschriebenen sohaumfähigen Mischungen zugängliche HoKlräume aufweisen oder looker geformte Körper au» solchen Stoffen wesentlich besser mit flüssigen oder leicht angeschäumten» aber noch nicht gehärteten Phenolschau»- har^mischungen verarbeiten lassen, wobei technisch wertvolle Slgenschaftsfinderungen gegenüber reinen PhenolharzSchaumstoffen erzielt werde». JLIs Zuschlagstoffe kommen dabei z.B in Betraohti Anorganische Leichtstoffe, wie z.B. Vermiculite, Blähton, anorganische Stapelfasern, z.B. au· Asbest oder Glas, HoIz-" späne und Solswolle, Abfälle aus Kunststoff-Schaumstoffen oder Schnitzel aus natürlichen oder synthetischen Geweben* Je nach Art und Menge des verwendeten Zuschlagstoffes können Verbesserungen der mechanischen Festigkeiten*wie Druck-, Biege-, Zug-,

'<*» Schlag- und Scherfestigkeit, der Abriebfestigkeit, der Wider-•ö ■ ■ ■
iss Standsfähigkeit gegen die Einwirkung von Feuer usw. erzielt

.,_ Tferden«

+***. Als schäuaibare und zur Herstellung geeigneter Phenolharzschaum- ^ stoffe brauchbare Harze dienen z.B. alkalisch kondensierte **"· Resole mit einem pH-Wert ^4» die zur Erzielung eines gleich-

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mäßigen, zellartigen Aufbaues einen oberflächenaktiven Stoff, vorzugsweise in einer Menge von 1 - 5 S^ enthalten. Zur Herstellung von Phenolharzschaum werden diesen Harzen flüssige oder feste Treibmittel'und ein meist säurehaltiger Härter zugesetzt. Als Härter wählt man eine auf den jeweils angewendeten Füllstoff abgestimmte Kombination aus. Das Aufschäum·» erfolgt durch Übergang des festen oder flüseigen Treibmittels in den gasförmigen 2^tand. Die Härtung wird 00 gesteuert, daß,sobald das gewünschte Schaumvoluinen erreicht ist, die Schaumstoff struktur so weit verfestigt ist, daß ein Zusammenfallen unterbleibt. Der gesamte beschriebene Sehäumvorgang kann mit den für die Herstellung von Phenolharζschaum gebräuchlichen Harzen im Temperaturbereich von 0 - 100⁰C, vorsuf*w*ite jedoch bei 15 - 6Q0C, sowohl in offenen al· auch in geschlossenen Formen durchgeführt werden· ;

Beispiel 1i

1600 g eines sohäuabaren Phenolharzes» wie es z.B. unter der Bezeichnung T 612 S in Handel erhältlieh ist, werden mit 96 al n-Pentan al· Treibmittel innig vermischt. Dieser Mischung werden I60 ml einer 7G^ig«n alkoholischen Schwefelsäure als Härter zugesetzte Mit diesem Geaisch benetzt man unter Rühren 5350 g Blähton (Teilchendurohmeeeer 10-20 am)« Räch Beendigung des Püschprozeases wird das Gemenge in eine oben offene, rechteckige Form (20 X₁ 30 χ 35 ob) unter Rütteln eingefüllt. Sodann rerechliefit man die Form fest ait eine« Deckel. Soh&ua- und H&rtungerdrgang erfolgen während einer 2-stündig«n Lagerung der Form bei

!fach dieser Zeit hat 3lon ein der Form entsprechender Körper gebildet, dessen Druckfestigkeit durch den Blihtonzueatz um 220 - 250 i» erhöht wird. Bei Beflamaung mit einen Bunsenbrenner erweist sich die unter Verwendung von Blähton hergestellte Schaumstoffplatte al* erheblich beständiger gegen di· Einwirkung der offenen Flamm· als eine entsprechende Platte ^₃ Iiue reinem Phenolharzschaua.

*° B«i»piel 2<

OS ^T ■

Ca» 2000 g eines schäuiabaren Phenolharzes, wie es z.B. unter der

■«^^ Bezeichnung T 612 S im-Handel erhältlich iat, werden zunächs't

"J^ mit 80 g feinst pulverisiertem Calciumcarbonat und 100 ml

** n-Pentan sowie anschließend mit 4OQ ml einer 2Oj6igen alkoho-

%ii - -

lischen Salzsäure innig vermischt. Unmittelbar nach Zugabe

- 3 -BAD ORIGINAL

des Härtere schäumt infolge teilweieer Umsetzung der Salzsäure alt dem Calciumoarbonat die Mischung leioht an« 1330 g handelsübliche Holzspäne werden dann durch Rühren mit diesem Sohau* benetzt. Das ao erhaltene Gemenge gibt can in eine Form, die einen Hauminhalt von 25 Ltr. hat. Sodann rerschließt man die Form fest mit einem Deckel. Unter Einwirkung τοη Wärme (2 Std./40°C) erfolgen unter Verdampfung des n-Pentans die Aufsehäumung und die Aushärtung. Durch Zugabe der Holχ«päne wird ein Stoff erhalten, der gegenüber einem ungefüllten Phenolharzschaumstoff eine um ca 80 i» höhere Biegefestigkeit und eine um ca. 50 i» höhere Zugfestigkeit, sowie eine um ca. 120 $ höhere Schlagzähigkeit aufweist.

Beispiel 5ι

Aus Holzwolle (Spanbreite» 5-6 am, Spanlänge 300 - 600 mm) wird unter Verwendung eines Kunstharz-Bindemittels ein locker geformter Körper, z.B, eine Platte.in der Art einer Holawolle-Leiohtbauplatte, hergestellt. Das Kunstharz-Bindemittel bewirkt eine Verbindung der einzelnen Holzwollefasern an Ihren gegenseitigen Berührungspunkten. In eine flache, oben offene Kastenform, deren Grundfläohe 50 χ 25 ο« beträgt, werden 241 g einer schäurafähigen Misohung, bestehend aua 200 gr Phenolharz, wie

der ea z.B. unter Bezeichnung T 612 S im Handel erhältlich ist, 14 ml Monofluortriohlarmethan ale Treibmittel und 1Θ ml einer 20gtigen alkoholischen Salzsäure als Härter eingefüllt. Die Schichthöhe der Mischung in der waagmöht stehenden Form beträgt ca. 2 mm. Unmittelbar nach Eingießen wird ein Körper der oben beschriebenen Art mit den Abmessungen 48 χ 23 x 3 cm in .die Mischung eingelegt und durch Auflegen eines Deckels in seiner Lage fixiert. Form mit Inhalt setzt man für 60 Minuten fcn einen Wärmeschrank bei ca· 35⁰CJ während dieser Zeit dringt der Schaum in die ihm zugänglichen Hohlräume ein und härtet aua. Eine so hergestellte Platte besitzt bei 20⁰C eine Wärmeleitfähigkeit το»X - 0,04 Koal/mh°C. Sine entsprechende HoIzwolle-Leiohtbaupiatt» (Raumgewicht ca. 430 kg/m') ohne Schaumstoff -Füllung der Hohlräume zeigt im Versuch bei 20⁰C eine Wärmeleitfähigkeit rpn X - 0,0? Kcal/mh°C.

909839/1343

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Claims

ι Patentansprüche

1) Verfahren zur Herstellung iron ggf·· ge fora ten, gefüllten Phenolharxschauinetoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenraum« von regelmäßig oder unregelmäßig geformten Stoffen beliebigen Materials Hit aur Herstellung vdn Phenolharsschaumetoffen geeigneten Ausgangsmaterialien ganz oder teilweise ausgefüllt werden, worauf man anschließend, ggf·. unter Formgebung, in an sich bekannter Weise verschäumt.

2) Terfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß regelmäßig oder unregelmäßig geformte Stoffe beliebigen Materials mit eohauaffthigen oder bereite angeeoh&umten, noch nicht gehHfft«tefi Mischungen au« Phenelharsen, Treibmitteln und Härter» ror der Terschfiumung umhüllt werden.

Dr.Mi/fit.

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