DE1500978B1 - Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungselement - Google Patents
Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen BefestigungselementInfo
- Publication number
- DE1500978B1 DE1500978B1 DE19661500978D DE1500978DA DE1500978B1 DE 1500978 B1 DE1500978 B1 DE 1500978B1 DE 19661500978 D DE19661500978 D DE 19661500978D DE 1500978D A DE1500978D A DE 1500978DA DE 1500978 B1 DE1500978 B1 DE 1500978B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- thermoplastic
- top layer
- plastic
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 32
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 65
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyacetates Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005483 Hooke's law Effects 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N ethametsulfuron-methyl Chemical compound CCOC1=NC(NC)=NC(NC(=O)NS(=O)(=O)C=2C(=CC=CC=2)C(=O)OC)=N1 ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
- F16B43/001—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts for sealing or insulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
- B29C66/73793—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable soluble, e.g. water-soluble
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/34—Locking by deformable inserts or like parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungselement, z. B. einer Schraube oder Mutter, unter Anwendung von Wärme und Druck, so daß das Sicherungselement sich eng an die Oberfläche des Befestigungselements anschmiegt.
- Es ist häufig erwünscht, an einer der Oberflächen von Befestigungselementen Kunststoffsicherungen anzubringen. Beispielsweise beschreibt die USA.-Patentschrift 3 093 177 ein Verfahren zur Herstellung von Schraubensicherungen, wobei Polyamid erweicht bzw. geschmolzen und unmittelbar auf die Gewindeteile der Befestigungsmittel aufgetragen wird. Kunststoff-Sicherungselemente müssen jedoch nicht unbedingt auf die Gewindeteile eines Befestigungselements aufgebracht werden. Sicherungen am Schraubenkopf oder am Schraubenende verhindern, daß die daran anliegenden Teile abgenutzt oder beschädigt werden. Abgeflachte Anlageflächen von Schraube und Mutter schonen das Werkstück und ermöglichen außerdem die Herstellung abgedichteter Verschlüsse. An einem gewindelosen Schraubenschaft oder an einem metallenen Dorn bzw. Keil dienen solche Sicherungen zum Ausgleich von übergroßen oder unrunden Bohrungen.
- Ein Nachteil des Verfahrens nach der USA.-Patentschrift 3 093 177 besteht darin, daß das aus Polyamid bestehende Sicherungselement unter Erwärmung direkt gegen die Oberfläche des Befestigungselements gepreßt wird. Hierbei muß der das Sicherungselement aufnehmende Oberflächenbereich des Befestigungselements chemisch und physikalisch besonders vorbehandelt werden, damit eine einwandfreie Haftung des Sicherungselements gewährleistet ist.
- Aus der französischen Patentschrift 1 386572 ist es bekannt, ein Kunststoffteil mit einem Metallteil unter Anwendung eines Klebstoffs zu verbinden, der aus einer ungehärteten Mischung eines thermoplastischen und eines wärmehärtbaren Kunststoffs besteht.
- Wollte man dieses Klebverfahren dazu verwenden, ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Sicherungselement an der Oberfläche eines metallenen Befestigungselements anzubringen, so könnte man nur den Klebstoff unmittelbar vor dem Aufbringen des Sicherungselements auf eine der in Berührung kommenden Oberflächen des Sicherungs- und/ oder des Befestigungselements auftragen und die beiden Teile anschließend verkleben. Dies erweist sich bei der Massenfertigung von Befestigungselementen aber als außerordentlich schwierig. Der Klebstoff soll nur die miteinander zu verklebenden Oberflächenbereiche der beiden Elemente, diese aber vollständig, bedecken. Im Rahmen der Massenfertiung sind sehr komplizierte Vorrichtungen erforderlich, um den Klebstoff in einem so kleinen und eng umgrenzten Gebiet aufzubringen, wie es durch die Oberfläche der kleinformatigen Befestigungselemente definiert wird. Gelingt es nicht, den Klebstoff auf den vom Sicherungselement abgedeckten Oberflächenbereich zu begrenzen, dann führt dies zu Störungen bei der späteren Verwendung des Befestigungselements.
- Umgekehrt besteht bei nicht ausreichender Bedekkung der zu verbindenden Oberflächen mit Klebstoff die Gefahr, daß das Sicherungselement nicht zuverlässig am Befestigungselement haftet.
- Aufgabe der Erfindung ist die Gestaltung des Ver- fahrens der eingangs erwähnten Art derart, daß die Sicherungselemente im Rahmen einer Massenfertigung zuverlässig haftend und ohne Verbreitung von Klebstoff auf freiliegenden Oberflächenbereichen der Befestigungselemente an diesen angebracht werden können.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Sicherungselement aus einem vorgeformten Schichtmaterial, das eine Oberschicht aus thermoplastischem Kunststoff und eine an dieser haftende Unterschicht aus einer an sich bekannten ungehärteten Mischung eines wärmehärtbaren Kunststoffs und eines thermoplastischen Kunststoffs aufweist, ausgeschnitten, mit der Unterschicht auf das Befestigungselement aufgebracht und über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Kunststoffes der Oberschicht erwärmt wird, und daß das Sicherungselement nach dem Anschmiegen an die Oberfläche des Befestigungselements so lange auf einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Kunststoffs der Oberschicht gehalten wird, bis der wärmehärtbare Kunststoff in der Unterschicht unter Bildung von Verbindungen zwischen dem wärmehärtbaren und dem thermoplastischen Kunststoff ausgehärtet ist.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bilden Sicherungselement und Klebstoff ein vorgeformtes Verbundmaterial. Beim Zuschneiden der Sicherungselemente in die gewünschte Form ist gewährleistet, daß der Klebstoff zwar die dem Befestigungselement zugewandte Oberfläche des Sicherungselements vollständig bedeckt, aber nicht über diese hinausreicht.
- Das Problem, den Kunststoff auf einen eng umgrenzten Bereich zu beschränken wird somit auf elegante Weise gelöst. Beim Anbringen der Sicherungselemente sind keinerlei besondere Vorkehrungen zu treffen, um den Klebstoff in einer bestimmten Weise aufzubringen. Zugleich wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine außerordentlich gute Haftung der Sicherungselemente an den Befestigungselementen auch dann erzielt, wenn die Oberfläche der Befestigungselemente nicht besonders chemisch oder physikalisch vorbehandelt ist. Durch die anfängliche Anwendung einer über dem Schmelzpunkt der Oberschicht des Sicherungselements liegenden Temperatur entstehen nämlich sofort Vernetzungen zwischen dem thermoplastischen Kunststoff der Oberschicht und dem thermoplastischen Kunststoff der Unterschicht. Zugleich und während der nachfolgenden Anwendung einer niedrigen Temperatur bilden sich auch Verbindungen zwischen den beiden Komponenten der Unterschicht. Letztere härtet aus und verbindet sich fest haftend mit der Metalloberfläche, die infolge der innigen Bindung zwischen der Oberschicht und der Unterschicht dadurch auch sicher mit dem Sicherungselement selbst verbunden wird. Da über den größten Teil der Zeit, welche die Unterschicht zum Aushärten braucht, die Oberschicht nicht flüssig ist und die Oberschicht und die Unterschicht sicher aneinander haften. ist ein unkontrollierbares seitliches Ausfließen des Klebstoffs der Unterschicht ausgeschlossen.
- Vorzugsweise wird das Sicherungselement aus einem Schichtmaterial mit einer Oberschicht aus einem nichtlöslicilen linearen Polyamid und einer Unterschicht aus einer Mischung eines Epoxids mit einem löslichen linearen Polyamid ausgeschnitten.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Sicherungselement aus einem Schichtmaterial ausgeschnitten wird, das in der Unterschicht ein an sich bekanntes Härtemittel, wie Dicyandiamid, enthält, das bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts der Oberschicht aktiv wird.
- Besonders zeitsparend ist eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach die Oberfläche des Befestigungselements vor dem Aufbringen des Sicherungselements auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Kunststoffs der Unterschicht vorgewärmt und das Sicherungselement gegen die vorgewärmte Oberfläche mit einem Werkzeug gepreßt wird, dessen auf die Oberschicht einwirkende Fläche eine Temperatur ober halb des Schmelzpunkts der Oberschicht hat.
- Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine vergrößerte Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit verschiedenen Sicherungselementen versehenen Schraube und F i g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht einer zu der Schraube gemäß Fig. 1 passenden und ein, Siehe rungselement tragenden Mutter.
- Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere, aber keineswegs ausschliealich, zum Anbringen von Kunststoffsieherungen an Befestigungselementen, wie Schrauben (Fig. 1) oder Muttern (Fig. 2). Die Sicherungselemente können dabei an verschiedenen Teilen dieser Befestigungselemente angebracht werden. In F i g. 1 ist schematisch ein Sicherungselement 10 am Schraubengewinde, ein Sicherungselement 12 an der Schraubenkopf-Anlagefläche, ein Sicherungselement 14 außen am Schraubenkopf, ein Sicherungselement 15 am Schraubenende, ein Sicherungselement 16 am Schraubenschaft und ein Sicherungselement 17 an einer Seitenfläche des Schraubenkopfes eingezeichnet. Die Mutter nach Fig. 2 zeigt ein Sicherungselement 11 am Innengewinde und ein Sicherungselement 13 an einer Mutter-Axdagefläche.
- Nach der Erfindung wird das Sicherungselement aus einem Schichtmaterial ausgeschnitten, auf die Oberfläche des Befestigungselements aufgebracht und daran unter Einwirkung von Wärme und Druck befestigt. Das Schichtmaterial weist vorzugsweise eine untere Klebeschicht, die aus einer Mischung von Polyamid und Epoxidharz besteht, und eine Oberschicht aus Polyamid auf. Geeignet sind allgemein synthetische Polyamide, die aus der Mischpolymerisation primärer oder sekundärer Diamine mit zweibasischen Säuren hervorgehen und lineare, thermoplastische Werkstoffe bilden, welche für Spritzguß und Strangpressen verwendet werden können. Es können aber auch andere Thermoplaste verwendet werden, Polycarbonate, Polyacetate, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyimide, Polyvinylchlorid, Phenole, Polyphenylenoxid, Polysulfon od dgl. Diese Stoffe können auf Grund ihrer viskoelastischen Eigenschaften ausgewählt werden. Sie müssen Zug- und Scherkräften standhalten und eine ausreichende Zähigkeit, Kriechfestigkeit bei Belastung, Härte, Elastizität und elastische Nachwirkung besitzen. Die Werkstoffe müssen mithin stabil und belastungsfähig sein, im wesentlichen dem Hookesehen Gesetz folgen und gegen atmosphärische Einflüsse chemisch widerstandsfähig sein. Als Epoxidharze sind alle wärme- härtbaren Harze geeignet, die endständige Epoxy-oder Athoxylin-Gruppen in linearen Polymerisaten aufweisen, insbesondere die verschiedenen Homologen des Diglycidyläthers des Bisphenols A. Brauche bar ist beispielsweise ein Reaktionsprodukt des Epichlorhydrins und des Bisphenols A, das bei Zimmertemperatur flüssig ist, ein Epoxid-Aquivalent von 175 bis 210 cP sowie ein mittleres Molekulargewicht von 350 bis 400 cP und eine Viskosität von 5000 bis 15000 cP bei 250 C hat.
- Klebschichten aus Polyamid-Epoxid-Mischungen, werden auch industriell hergestellt. Solche Schichtkörper können auch hergestellt werden, indem man ein in Alkohol oder einem organischen Lösungsmittel lösliches Polyamid mit einem ungehärteten Epoxidharz in einem Lösungsmittelgemisch wie Methanol und Trichloräthylen vermischt und daraus eine Schicht gewünschter Dicke formt. Der Gewichtsanteil des Polyamids sollte etwa 50 bis 900/0 der Mischung betragen; optimale Eigenschaften erhält man bei einem Polyamidanteil von 60 bis 80B/o. Wird weniger als 50"/o Polyamid genommen, dann beginnt sich das Epoxidharz zu strecken> die Schicht wird klebrig, die Handhabung schwieriger und das Produkt teuer. Bei einem Polyamidanteil von mehr als 900/0 nehmen die Klebeeigenschaften der Schicht stark ab.
- Zur Herstellung des Schichtmaterials kann die Oberfläche des nichtlöslichen Polyamids, die mit der Klebschicht aus dem Polyamid-Epoxidharz-Gemisch verbunden werden soll, durch Bestreichen mit einem dünnen Überzug einer Lösung eines elastomeren Klebers in einem organischen Lösungsmittel klebrig gemacht werden. Mit einem derartigen dünnen Überzug bleibt die Polyamidgrundlage erhalten, sie wird jedoch klebrig. Nach Auflegen der Polyamid-Epoxidharz-Schicht auf die klebrige Polyamidoberfläche werden beide Schichten genügend lange unter leichtem Druck ruhig gehalten, damit sich das Klebschichtgemisch unter Bildung von Vernetzungen der polymeren Komponenten durch die klebrige Grenzfläche hindurch mit der Polyamidschicht verbindet.
- Bei Raumtemperatur genügen zur Herstellung des Schichtmaterials bei einem Druck von wenigen kg/cm2 gewöhnlich 10 bis 20 Minuten.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Klebschicht aus einem Polyamid-Epoxidharz-Gemisch mit einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm mit einer dünnen Platte, einem Streifen oder einer anderen Oberfläche aus Polyamid verkittet, das in den üblichen organischen Lösungsmitteln, wie z, B. niedrigen aliphatischen Alkoholen, nur sehr schwach löslich ist.
- Das fertige Schichtmaterial kann unmittelbar und ohne jegliche Vorbehandlung der Oberflächen auf die dafür vorgesehenen Teile eines Befestigungselements aufgebracht werden. Letzteres muß lediglich trocken, sauber und frei von losen Schmutzteilchen und Fett sein. Das Befestigungselement kann beispielsweise aus nichtrostendem Stahl, aus cadmiumplattiertem oder mit Oxidüberzügen versehenem Stahl bestehen.
- Zum Anbringen von Sicherungselementen an Befestigungselementen hat die Klebschicht des benutzten Schichtmaterials vorzugsweise eine Dicke von 0,02 bis 0,08 mm. Klebschichten, die dünner als etwa 0,01 mm sind, ergeben eine zu geringe Haftfestigkeit; Klebschichten mit einer Dicke oberhalb 0,1 mm führen bei Feuchtigkeit zu schädlichen Randeffekten an den Grenzflächen. Bei kleinen Schrauben (z. B. 6-mm-Schrauben) soll die Gesamtdicke des Schichtmaterials etwa 0,4 mm betragen, damit die erforderlichen Drehmomenteigenschaften gewährleistet sind. Die Gesamtdicke hängt jedoch in gewissem Umfang von der Größe und der Art der Schraube ab.
- Zum Befestigen eines Sicherungselements nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das zugeschnittene Schichtmaterial derart auf das Befestigungselement aufgelegt, daß die freie Seite des Polyamid-Epoxidharz-Gemisches mit dem ein Gewinde aufweisenden Träger in Berührung ist. Die dickere, aus Polyamid bestehende Oberschicht liegt im Abstand zur Oberfläche des Befestigungselements und bedeckt die gesamte Klebschicht. Dann wird das Schichtmaterial eng auf das Befestigungselement gedrückt und auf eine Temperatur erhitzt, die etwas oberhalb des Erweichungspunkts des Polyamids liegt. Bei gleichzeitiger Ausschaltung der Randeffekte erzielt man optimale Ergebnisse, wenn vor der Auflage des Schichtmaterials das Befestigungselement auf eine Temperatur erwärmt wird, die etwas oberhalb des Erweichungspunkts des Gemisches von Polyamid und ungehärtetem Epoxidharz, bei den meisten Klebschichten zwischen 190 und 2040 C, liegt. Vorteilhaft ist es dabei, das Schichtmaterial auf das Befestigungselement mittels eines Werkzeugs zu drücken, dessen Oberfläche eine Temperatur hat, die etwas oberhalb des Schmelzpunkts der Polyamidschicht liegt, bei den meisten Nylonarten zwischen 204 und 2180 C. Sobald der Schichtkörper zum Fließen und in innige Berührung mit der Trägeroberfläche gekommen ist, wird das vorgeformte Gebilde auf einer Temperatur gehalten, bei der das Polyamid-Epoxidharz-Gemisch unter Verschmelzung mit dem Träger aushärtet, das Sicherungselement aber weder einsinkt noch sich verformt. Zum Härten wird die Vorform etwa 12 bis 23 h lang Temperaturen um 1200 C ausgesetzt. Man kann jedoch auch z. B. 1 h lang bei 1770 C oder noch kürzer bei höheren Temperaturen härten. Während des Aushärtens braucht auf die Vorform kein kontinuierlicher Druck ausgeübt zu werden. Bei zu hohen Trägertemperaturen besteht die Gefahr, daß die Klebschicht schnell erweicht und unter der schützenden Polyamidschicht wegfließt. Letztere ist jedoch als wasserabhaltende Schutzschicht notwendig, um die sehr feuchteempfindliche Unterschicht zu schützen, deren Hauptfunktion die feste Haftung am Trägermetall ist.
- Das Aushärten der Polyamid-Epoxydharz-Schicht in Gegenwart von Katalysatoren kann zu einer geringeren Feuchteempfindlichkeit des gehärteten Körpers führen. Hierzu ist nach der Erfindung vorgesehen, der Unterschicht ein Härtemittel wie Dicyandiamid zuzusetzen, das bei normalen Lagertemperaturen des Schichtmaterials katalytisch unwirksam ist, bei Temperaturen oberhalb von 630 C und unterhalb des Erweichungspunkts von Polyamid jedoch aktiv wird.
- Das Härtemittel kann in der Lösung, aus der die Klebschicht gegossen wird, dispergiert werden. Wegen der Gegenwart von Polyamid im Gemisch ist die Katalysatormenge weniger kritisch als beim Härten reiner Epoxidharze und es genügt, wenn der Katalysator in unterstöchiometrischen Mengen verwendet wird. Zu große Katalysatormengen können die Feuchteempfindlichkeit des gehärteten Körpers erhöhen. Ein Anteil von 4 Gewichtsteilen Dicyandi- amid auf 100 Gewichtsteile Epoxidharz des Gemisches hat sich als geeignet erwiesen.
- Beispielsweise kann eine dünne Polyamidschicht von 0,30 bis 0,33 mm Dicke einer Klebschicht angebracht werden, die auf folgende Weise hergestellt ist.
- Eine 10 °lo festes Harz enthaltende Lösung eines alkohollöslichen Polyamids wird durch Auflösen in einem Gemisch von 50 ovo Methanol und 50°/o Trichloräthylen bereitet. Dieser Lösung wird eine genügende Menge ungehärtetes Epoxidharz (Epon 828) zugegeben, so daß eine Harzlösung mit einem Gewichtsverhältnis 75 : 25 von Polyamid zu Epoxidharz entsteht. In die Lösung werden vier Teile feinverteiltes Dicyandiamid auf 100Teile Epoxidharz eingerührt, um Klumpenbildung zu vermeiden. Aus dieser Lösung wird auf eine verchromte Stahlplatte, die von unten mittels warmem Wasser auf etwa 820 C und von oben mit warmer Luft auf etwa 820 C erwärmt wird, eine erste, untere Schicht gegossen. Das Lösungsmittel wird ausgetrieben, ohne daß die Schicht Blasen wirft. Die Flüssigkeit wird auf der Stahlplatte bis zum Erreichen einer Schichtdicke von etwa 0,02 bis 0,07 mm ausgebreitet und dann 20 Minuten lang getrocknet. Nach dem Trocknen wird die vom Lösungsmittel befreite, undurchsichtig weiße Schicht von der Stahlplatte gelöst. Die eine Seite dieser Unterschicht wird nun mit einer dünnen Schicht eines elastomeren Klebers bepinselt, der in einem organischen Lösungsmittel (BR-1009-49 Tack Primer) gelöst ist. Nach 3 bis 4 Minuten Lufttrocknung ist die Oberfläche der Schicht stark klebrig. Die gegossene Polyamid-Epoxidharz-Schicht wird auf die klebrige Oberfläche aufgelegt und das ganze durch den Walzenspalt eines Kalanders geführt, so daß das Schichtmaterial entsteht. Auf die gleiche Art lassen sich auch Schichtmaterialien herstellen, bei denen die gegossene Klebschicht frei von Katalysator, d. h. von Dicyandiamid, ist.
- Anschließend wird das Schichtmaterial unter Einwirkung von Wärme und Druck mit einem Metall träger verbunden. Wärme und Druck wirken dabei auf den Schichtkörper ein, der aus der oberen Poly amidschicht, dem Metallträger und der dazwischenliegenden, gegossenen Oberschicht aus Polyamid-Epoxidharz-Gemisch ohne Benutzung des elastomeren Klebers besteht.
- Haftfestigkeits-Vergleichsmessungen wurden nach einem amerikanischen Normverfahren durchgeführt nämlich nach ASTM Method D 1002-53 T. Dazu werden flache Platten von 100 mm X 12 mm übereinandergelegt, wobei zwischen diesen Platten Klebverbindungen in Form von Kunststoffschichten liegen.
- Die Proben werden mit Gußformen von 190 mm X 12 mm hergestellt, so daß sich eine Überlappung von 12 mm ergibt. Mittels Normgewichten auf der Verbindungsstelle wird ein Druck von 0,35 kg/cm2 auf die Proben ausgeübt. Die ganze Anordnung wird 5 Minuten lang in einem Ofen bei 2040 C gegeben und anschließend etwa 30 Minuten lang bei 1770 C gehalten, um entweder die Klebschieht zu härten, oder, wenn zur Herstellung der Bindung nur Polyamid verwendet wird die Bindung durch den Schmelzprozeß zu fördern. Die Versuche zeigten, daß die auf die Befestigungselemente aufgebrachten Kunststoffschichten auf cadmiumplattierten oder mit Oxidüberzügen versehenen Trägern Scherspannungen von 211 bis 352 kgl cm2 standhalten, während eine Polyamidschicht allein nur Scherspannungen von 70 kg cm aushält.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungselement, z. B. einer Schraube oder Mutter, unter Anwendung von Wärme und Druck, so daß das Sicherungselement sich eng an die Oberfläche des Befestigungselements anschmiegt, d a d u r c h 3 e k e n n z e i c h n e t, daß das Sicherungselement aus einem vorgeformten Schichtmaterial, das eine Oberschicht aus thermoplastischem Kunststoff und eine an dieser haftende Unterschicht aus einer an sich bekannten ungehärteten Mischung eines wärmehärtbaren Kunststoffs und eines thermoplastischen Kunststoffs aufweist, ausgeschnitten, mit der Unterschicht auf das Befestigungselement aufgebracht und über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Kunststoffs der Oberschicht erwärmt wird, und daß das Sicherungselement nach dem Anschmiegen an die Oberfläche des Befestigungselements so lange auf einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Kunststoffs der Oberschicht gehalten wird, bis der wärmehärtbare Kunststoff in der Unterschicht unter Bildung von Verbindungen zwischen dem wärmehärtbaren und dem thermoplastischen Kunststoff ausgehärtet ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement aus einem Schichtmaterial mit einer Oberschicht aus einem nichtlöslichen linearen Polyamid und einer Unterschicht aus einer Mischung eines Epoxids mit einem löslichen linearen Polyamid ausgeschnitten wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement aus einem Schichtmaterial ausgeschnitten wird, das in der Unterschicht ein an sich bekanntes Härtemittel, wie Dicyandiamid, enthält, das bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts der Oberschicht aktiv wird.A. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Befestigungselements vor dem Aufbringen des Sicherungselements auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Kunststoffs der Unterschicht vorgewärmt und das Sicherungselement gegen die vorgewärmte Oberfläche mit einem Werkzeug gepreßt wird, dessen auf die Oberschicht einwirkende Fläche eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts der Oberschicht hat.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43728365A | 1965-03-04 | 1965-03-04 | |
US52463166A | 1966-02-23 | 1966-02-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1500978B1 true DE1500978B1 (de) | 1970-06-25 |
Family
ID=27031258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661500978D Pending DE1500978B1 (de) | 1965-03-04 | 1966-03-03 | Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungselement |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR6677492D0 (de) |
CH (1) | CH462549A (de) |
DE (1) | DE1500978B1 (de) |
ES (2) | ES323770A1 (de) |
GB (2) | GB1137204A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017202501A1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-08-16 | Audi Ag | Sicherungssystem |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8512971D0 (en) * | 1985-05-22 | 1985-06-26 | Concentric Controls Ltd | Thermostatic gas valve |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB690770A (en) * | 1950-01-27 | 1953-04-29 | Armand Citroeen | Improved threaded securing member |
US2982573A (en) * | 1958-12-12 | 1961-05-02 | Jr John R Mckee | Composite sealing washer |
US3093117A (en) * | 1960-06-27 | 1963-06-11 | Gen Dynamics Corp | High energy rate actuator |
DE1873837U (de) * | 1962-07-28 | 1963-06-12 | Helmut Rieke | Maschinenschraube mit/ohne mutter. |
FR1386572A (fr) * | 1964-01-02 | 1965-01-22 | Du Pont | Composition adhésive |
-
1966
- 1966-03-03 BR BR177492/66A patent/BR6677492D0/pt unknown
- 1966-03-03 DE DE19661500978D patent/DE1500978B1/de active Pending
- 1966-03-03 GB GB9383/66A patent/GB1137204A/en not_active Expired
- 1966-03-03 ES ES0323770A patent/ES323770A1/es not_active Expired
- 1966-03-03 CH CH304466A patent/CH462549A/de unknown
- 1966-03-03 GB GB9382/66A patent/GB1137387A/en not_active Expired
- 1966-08-11 ES ES0330141A patent/ES330141A1/es not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB690770A (en) * | 1950-01-27 | 1953-04-29 | Armand Citroeen | Improved threaded securing member |
US2982573A (en) * | 1958-12-12 | 1961-05-02 | Jr John R Mckee | Composite sealing washer |
US3093117A (en) * | 1960-06-27 | 1963-06-11 | Gen Dynamics Corp | High energy rate actuator |
DE1873837U (de) * | 1962-07-28 | 1963-06-12 | Helmut Rieke | Maschinenschraube mit/ohne mutter. |
FR1386572A (fr) * | 1964-01-02 | 1965-01-22 | Du Pont | Composition adhésive |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017202501A1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-08-16 | Audi Ag | Sicherungssystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES330141A1 (es) | 1967-06-01 |
GB1137204A (en) | 1968-12-18 |
GB1137387A (en) | 1968-12-18 |
BR6677492D0 (pt) | 1973-08-28 |
ES323770A1 (es) | 1967-01-16 |
CH462549A (de) | 1968-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4408865C2 (de) | Verwendung einer einkomponentigen, adhäsiven Beschichtungsmasse zum Ausrüsten der Oberflächen von Befestigungselementen mit einer reaktiven Klebschicht | |
DE3002212C2 (de) | Durch Formpressen in der Wärme verarbeitbares Laminat | |
DE102008024494B4 (de) | Produkt umfassend ein mehrschichtiges Klebersystem zum thermischen reversiblen Verbinden von Substraten und Verfahren hierzu | |
DE69935480T2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf überlappten Oberflächen von Bauelementen aus Aluminium-Legierung sowie derart beschichtete überlappte Oberflächen | |
DE2302103A1 (de) | Waermehaertender klebstoff und denselben verwendende gegenstaende | |
DE102005012521A1 (de) | Bauteil mit einem Holzwerkstoffelement und einem damit verklebten Beschlagelement sowie Verfahren zur Herstellung des Bauteils | |
DE2205710C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straßenmarkierungen | |
EP3086918B1 (de) | Faserverstärktes duroplastbauteil mit funktionsschicht zum verbinden mit einem thermoplastbauteil | |
DE2009090A1 (de) | Zellenstrukturkerne | |
DE3006018A1 (de) | Verfahren zum fertigstellen der gehaerteten verklebungsnaht eines klebstoffes und nach diesem verfahren hergestelltes produkt | |
DE2800302A1 (de) | Lagerstabiler, schnell haertbarer epoxidharzklebstoff | |
EP0795398B1 (de) | Folie zur Beschichtung von nachbearbeitbaren Substraten | |
DE3815069C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsfesten Verbindung von metallischen Bauelementen, insbesondere aus Aluminium für die Zelle von Luft- oder Raumfahrzeugen durch Punktschweißen | |
DE1500978B1 (de) | Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungselement | |
DE1500978C (de) | Verfahren zum Anbringen eines aus thermoplatischem Kunststoff bestehenden Sicherungselements an einem metallenen Befestigungelement | |
DE4441124C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines haftfesten, feuchtigkeitsdichten Überzugs aus Kunststoff auf einer Unterlage und dessen Verwendung | |
DE3117604A1 (de) | "mehrschichtiges flaechenhaftes aussteifungsteil" | |
EP0050096A1 (de) | Verfahren zum Verkleben von Gegenständen mit härtbaren Klebstoffen | |
DE102018122399A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum amalgamieren von verbindungen | |
DE2221227A1 (de) | Epoxyharzmassen | |
DE2905127C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elastomer-Duromer-Verbundteilen | |
DE19630660A1 (de) | Hufschutz für Pferde sowie Verfahren zum Anbringen eines solchen Hufschutzes | |
DE1479022A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wabenstrukturen-Bauteilen | |
DE1956802A1 (de) | Grossflaechiges Formteil fuer Aussenverkleidung,insbesondere fuer Kraftfahrzeug-Karosserien und das Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10120121A1 (de) | Zu einem Formbauteil umformbare Blechplatine |