DE1496078A1 - Herstellung eines phototropen Glases - Google Patents
Herstellung eines phototropen GlasesInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
Herstellung eines phototropen Glases.
Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf einen neuen
Glasversats und auf ein Verfahren zur Herstellung eines
Glases daraus, das für Augengläser und insbesondere Sonnenbrillen verwendet werden kann.
In dem Patent ..,.....·.. (Anmeldung 2Tr. ö 29 820TO/32 b)
derselben Anmelderin irom 2. IJEai 1963 (unsere Kr. 9090}
werden Glasgegenstände beschrie"bett? die submikroskopische
Kristalle aus stranlungsempfißdlicheE Stoffen enthalten»
die in einer glasigen Srundmass© verteilt sind, woduroh das
Grlas die Eigenschaft ernält, daß sich seine Durchlässigkeit
für sichtbare Stranlen durch die einfallende'aktinische
Strahlung im umgelcelirteii Verhältnis zu deren Menge ändert.
Diese öläser eignen sioh zwar hervorragend für viele Ver~
wendungszwecke, auoh als Glasscheiben für Gebäude und dgl»,
es war jedoch sehr erwünscht, auoh ein Glas, zur Verfügung
zu haben» daa sowohl sohneil dun&el wird wie auch schnell
wieder verblaßt, «ad wenn es gleichzeitig in für Augengläser
passender Stärke (ä.a. etwa 2 mm) vorliegt, dabei auoh genügend
dunkel wird, wean man es Sonnenstrahlen aussetzt, so
daß ea für Sonnenbrillen brauchbar iat. Der Brechungsindex
(η·-.) der für einen solcttea 'ieTxtenämkQszweolz
GlLlser sollte zudesi vorzugsweise 1,52-1,54 betragen,damit
.nie für diesen £i.ree.-; verwendet uerden !normen., ohne daS der
.Optiller zum Schleifen und. ^n^s-ssea" der. aus ihnen Iiergeateilten
linsen seine SerlHfce au ändern braucht.
jjas Hauptziel der vorliegenden iärfißdurtg sind deiageaäß
Gläser, die für .Lu^enlinseii ^verwendet werden icönnen und
deren juiirciilässiglceit für sichtbares Licht sicli ia uiage—
l-:elirtea /erliültnis zur Heia^e der einfallenden akti
lindert.
Sin zweites Siel der Srfiadaio^ ist ein Verfahren sur üe—
li^ndlung soldier Gläser der genannte-o. Art, die für Augenlinsen
Terv/endbar siad und die die r.tigen des i'rägers Tor
sehr starten sichtbaren ätrsKLen schätzen.
Bin weiteres Siel der iirfiadung sinci .la^enlinseii9 die praktisch
durchlässig für sicntTbare Strahlen sind, - Ö.Ji. sie
haben im allgemeinen eine ÄBfaßgsdureblässigkeit fitr sichtbare
Strahlen τοη etwa 92^9 - &±e jedoch dunkler werden»
wenn- sie aktinisoher Strahliaag atisgesetst werden. Sie -iiabeii
dann nur -noch ein© Durclilässlgieit for sichtbare Strählen
von weniger als etwa 451·* iMres ursprünglichen Viertes, d.ii.
si© haben im allgemeinen eine Burenlässigkeit für sich'fbare
Strahlen το», weniger als 40?J» wenn die Gläser einer hellen,
natürlichen aktinisckem." SisraW-ung ausgesetzt wares» Andererseits
braiieiaen diese neuem S-läser? 'vrie nachstellend mähei?
beschrieben, nicht Mekr als fünf If!nuten, wr wieder aur
Hälfte au verblassen»
Es hat slok gezeigt t daß sie Haaptsiele äer Srfinäiaiig mit"'
Gläsern errsieixt werden feSmneii, 'die .!hauptsächlich aus 48 57
^ SiO2, 6 ■- 10 S* Al2O51,. 15 - 22 ρ B2O5, 0,8 - 2 fi ifa2Os
■ "Sö§Söf/iü3 -" ' : ■-■■ - ■■■
■ ' - ■ ■ ~ " - ' BAD OKiSINAL
2,4 -.5*1 cß>
U2O, O - 4^ ^2°* wo^ei die Gesamtmenge von
+ Ha2O + ;:20 3,2 - 7,2 >ί beträft, ferner aus 4,5 - 5,3 ;
3 - 9 ^ BaO, O - \t* ZrO2, 0,15 - 0,6 ;-S Ag, 0,01 - 0,02 ^ CuO,
0,3-1,2 ^ Öl, O - 1,0;, lir, O - 1fG>
J und O - 1,2>S j? bestehen
(alles Gewichtsprozente). Die so zusammengesetzten, bläser
schmilzt man in üblicher Weise, inäem man den gewünschten
Glassatz in einem Hafen einer ".fanne, oder dgl. zusammen schmilzt,
das geschmolzene Glas in die gewünschte i?orm bringt und es anschliessend
solange bei etwa 500 - 75O°C wärraebehandelt, bis sich
in dem Glas submikroskopische Kristalle aus einem strahlungsempfindTichen
Stoff bilden, die des gewünschten Phototropismus
zeigen, wo"bei die "Wärmebehandlung im allgemeinen 1-7 3td.
dauert, d.h. an der unteren Grenze des genannten !iemp'eratsurbereüxes
mancluaal langer und an seiner oberen Grenze u.U. sogar
nur 1/20 "bis 1/2 btd., und das Glas dann auf Normal temperatur
kühlt, oft auch in derart geregelter Weise, daß es getempert (annealed) wird.
Die Änderung der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlen, die
dadurch hervorgerufen wird, daB man das etwa 2 mm starke Glas
einer aktinischen Strahlung mit l/ellenlängen von etwa 3000 S.
bis 4500 S aussetzt, wird in üblicher Weise gemessen? man mißt
etwa zuerst das Glas, bevor es einer größeren lienge aktinischer
Strahlung ausgesetzt wird, und ermittelt dann die Abnahme der Durchlässigkeit kontinuierlich, in derselben tfeise, wobei das
Glas einer ultravioletten Bestrahlung (3650 £) ausgesetzt wird, die
durch eine im Handel erhältliche, langwellige UY-Strahlen aussendende
"Mineralif-Lampe (9 Watt) erzeugt wird, wobei die
erzeugte Straialung zur Beseitigung der Hauptmenge der sichferen
2 Strahlen aus ihr gefiltert und auf eine Fläche von etwa 27 cm
verteilt wird. Das zunehmende Bunklerwerden des damit bestrahlten
Glases mißt man dann in Abständen von 5 Hin. solange bis .keine meStoare Yeränderung mehr festzustellen ist. Dies ist die
absolute liin&estdurchlässigfceit des Glases und wird als Durchlässigkeit
bei unendlich langer Bestrahlung (2QO) im ¥ergleich
zur* Anfangsdarchlässigkeit (ϊ'ο) bezeichnet« Darauf bestimmt man
1436078
die Verblassungsgeschwindigkeit, indem man τοπ der Oberfläclie
des Glases die aktinisehe Strahlung durch, ein im Handel
erhältliches opakes Grenzfrequenzfilter beseitigt, da,s für
Strahlen mit Wellenlängen von weniger als 5OOO % undurchlässig
ist, mißt dann die Durchlässigkeit des Glases weiter und stellt die Seit fest, die es "brauchtj um das geometrische
Mittel (Ti χ I'oo) zwischen der iinfangsdurchlässiglceit (ΐο)
und der Durchlässigkeit "bei unendlich langer Bestrahlung
zu erreiche
"bezeichnet.
) zu erreichen. Diese Zeit wird als Halbverblassungszeit
Die Bestandteile des Glases sind kritisch in dem Sinne, daß
das Glas nach einer Wäußbehandlung das gewünschte phototrope
Dunklerwerden und schnelle ,Verblassen zeigt. Gläsers die
zwar qualitativ die beschriebenen Bestandteile enthalten, jedoch in größeren oder kleineren Mengen als oben angegeben
lassen sich" nicht zufriedenstellend wärmebebjandeln, wobei
"zufriedenstellend'bedeutet5 daß das Glas in dem gewünschten
Umfang dunkler wird, ohne daß sich darin Schleier bilden, und daß die Zeit, die das Glas zum Verblassen "braucht, nicht
iibermässig lang wird. Wenn umgekehrt die Wärmebehandlung bei solchen Gläsern soweit eingeschränkt wird, um schnelles Verblassen
zu erinöglieheni so wird das Glas "bei der Bestrahlung
nicht in dem gewünschten Grade dunklerJ ZrOp9 BaO und PbO
haben einen sehr starken Einfluss auf den Brechungsindex
des Glases, der deshalb Tor allem durch die Menge äleser drei
Bestandteile eingestellt werden muß, damit der Wert für n~
für die angestrebte Verwendung als Augengläser KWisehen 1,52
und 1,54 liegt, was - wie bereits erwähnt - deshalb erwünscht
ist, weil die Brillenin&ustrie ihre Herstellungsgeräte genormt
hat und Gläser mit in diesem Bereich liegenden Breetamgsindices
zu verarbeiten gewohnt ist.
Die !Tabelle I bringt einige Beispiele für geeignete Gläser, ■-.-wobei
sich-diese Zahlen immer auf Ctewicirtsprosezite "besiehen.
A) 909807/ÖG-33
SiO2 | 55,1 | 52,4 | 55,7 | 55,5 | 53,8 | 55,7 |
Al2O5 | 7,0 | 7,0 | 7,1 | 7,1, | 7,1 | 7,1 |
B2O3 | 20,3 | 20,0 | 20,5 | 20,4 | 20,5 | 20,5 |
Ia2O | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Li2O | 5,0 | 5,0 | 5,1 | 5,1 | 5,1 | 5,1 |
Ua2O+li2Q | 5,9 | 5,9 | 4,0 | 4?0 . | 4,0 | 4,0 |
PbO . | 4,9 | 4,8 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 4,9 |
BaO | 6,1 | 5,9 | 8,5 | 8,4 | 8,5 | 8,5 |
ZrO2 | 5,6 | 7,1 | — | _ | - | |
Ag | 0,55 | 0,54 | 0,56 | 0,55 | 0,52 | 0,52 |
öl | • 0,46 | 0,46 | 0,78 | 1,04 | 0,78 | 1,04 |
CuO | 0,016 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | 0,016 |
(Fortsetzung)
-SL
11
SiO2 Al2O B2O5
51,1
49,9 51,0 51,0
52,4
52,6
Li2O
FbO BaO ZrO Ag 01 Br
OuO
6,8 | 6,6 | 6,8 | 6,8 | 7,0 | 7,0 | - |
19,5 | 19,0 | 19,5 | 19,5 | 20,0 | 20,1 | 0,01 |
1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | . 1,8 | 1,8 | |
2,5 | 2,4 | 2,5 | 2,5 | 2,6 | 2,6 | BAD OWSINAi |
4,2 | 4,1 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | |
4,7 | 4,6 | 4,7 | 4,7 | 4,8 | 4,8 | |
8,0 | 7,9 | 8,0 | 8,0 | 8,5 | 8,3 | |
4,6 | 6,7 | 4,6 | 4,6 | 2,1 | 1,8 | |
0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,51 | 0,31 | |
0,74 | 0,73 | 0,69 | 0,6* | 0,76 | 0,77 | |
- | - | 0,11 | 0,22 | - | — — | |
— | 0,26 | — | — | - | ||
0,016 | 0,015 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | ||
909807/0633 | ||||||
(!Fortsetzung)
15
16
SiO2 | 52,8 | 53,0 | 52,5 - | 52,4 | 52,2 | 51,9 |
Al2O5 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
B2O5 Ia2O |
20,1 | 20,2 | 20,0 | 20,0 | 19,9 | 19,8 |
Li2O | 1,8 | " 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
Ba9O^-Li, | 2,6 | 2,6 | 2,6 | . 2,6 | . 2,6 | 2,6 |
PbO | ,0 4,2 | .4,4 | 4,2 | 4,4 | 4,4 | 4,4 |
BaO | 4,8 | 4,9' | 4,8 | 4,8 | 4,8. | 4,8 |
ZrO2 | 8,3 | 8,4 | 8,3 | 8,2 | 8,2 | 8r2 |
Ag | 1,4 | ■1,1 | 2,0 | 2,1 | 2-, 5 | 2,6 |
Gl | 0,31 | 0,31 | 0,31 | 0,31 | ■0,31 | 0,31 |
Br | 0,77- | 0,77 | 0,77 | 0,66 | 0*5-6 | 0,35 |
~ | — . | — | 0,23 | 0,46 | 0,91 | |
GuO | — | 0,27 | — | — | - | — |
0,016 | 0,016 | 0,016 | O-,O16 | 0f0t6 | 0,01 |
la | 2£ | 21- | 22 . | 23 | |
SiO2 | 51,2 | 50,4 | 51,9 | .51,9 | 52,1 -....,--, |
Al2O5 | 6,8 | 6,7 | 6,9 | 6,9 | .6,9. -:.-·.., |
B2O3 | 19,5 | 19,2 | 19,8 | 19,8 | 19,9:. |
Ma2O | 1,7 | 1,7 | 1,8 | 1,8 | 1,8-1 ,::.. |
Li9O | 2,5 | 2,5 . | 2,6 | 2,6 | . -2,6 ,^v,, .- : |
Ha20+M2 | 0 4,2 | 4,2 | 4,4.. . | 4,4- | 4,4 |
PIaO | 4,7 | . 4,6 | 4,8 | 4,8 | 4,8 ■--.,.. |
BaO | 8,1 | 7,9 | 6,0 | ■3,8- | 8,2 .-.'·.. |
ZrO2 | 3,6 | 4,6 | -- 4,8 | 7,0 | 2,0 . -.ν. |
Ag | ■0,30 | 0,30 | . 0,31 | 0r31 | 0,24 c |
Cl | 0,35 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0^35 :-- |
i3r | 0,90 | 0,88 | 0,91 | 0,91 | 0,91 |
]? . | 0,27 | 0,79 | . ■ ■ — | . — | 0,27 |
GuO | 0,016 | 0,015. | 0,016 | 0,016 | 0,016 |
909807/0833 | BAD'ORiQINAL / : |
SiO | 2 |
Al2 | °3 |
Ia2 | 0 |
Li2 | 0 |
PbO | |
3a0 | |
ZrO | 2 |
Ag | |
01 | |
Br | |
'£■ | |
CuO |
24 | 25 | 26 | 27 |
55,1 | 55,3 | 56,2 | £3,3 |
3,5 | 9,3 | " 7,5 | 9,3 |
16,3 | 17,3 | 15,0 | 17,3 |
1,9 | 1,8 | 1,9 | 1,8 |
2,7 | 2,6 | 2,3 | 2,6 |
4,6 | 4,4 | 4,7 | 4,4 |
5,1 | 4,9 | 5,2 | 4,9 |
7,2 | 7,6 | 3,9 | 7,6 |
1,9 | 1,8 | 1,9 | 1,3 |
0,24 | 0,24 | 0,25 | 0,18 |
0,32 | 0,31 | 0,33 | 0,31 |
0,60 | 0,58 | 0,62 | 0,90 |
0,29 | 0,28 | 0,29 | 0,28 |
— 7 —
(^Fortsetzung)
23
55,1 3,5
16,3 1,3 2,7 4,6 5,1 6,7 2,2 0,29
0,19 0,017 0,016 0,017 0,016 0,017
Zur Herstellung der Gläser schmilzt man in üblicher ¥eise
die Bestandteile der Glassätze im richtigen verhältnis zusammen, ζ·3- in liegein, Häfen oder Wannen, wobei man das Glasgemenge
wenigstens etwa vier Stunden lang auf 1400 - 15000G erwärmt.
Darauf formt man aus Glasschmelze in üblicher Weise, z.3. durch Ziehen, Pressen, Walzen, Blasen u. dgl. die gewünschten Gegenstände,
efcae wobei sich das Glas gleichzeitig bis unter seinen
Erweichungspunkt (etwa 640 - 6700G) abkühlt. Der so geformte
Gegenstand wird dann unter iäinsclialtung einer herkömmlichen
Temperstufe auf Horaaltemperatur abgekühlt, wobei er eine halbe
bis 2 Stunden lang einer ^temperatur von 400 - 480 0 ausgesetzt
wird, oder man kühlt ihn nach dem nachstehend noch ausführlicher beschriebenen Verfahren lediglich bis auf den 'üemperaturbereieh
für die Wärmebehandlung und dann erst auf Formal temp er a tür ab.
Die gewünschten phototropen Eigenschaften der beschriebenen Gläser erhält man dadurch, äaS man die verformten Slasgegen-*
stände bis zu der ijewünsciiten Bildung der strajilungserapfindliehen
liristalle i'eiaper-aturen von 500 - 7SQ4-1O aussetzt und sie
S898077GS33 BAP
-B-
ansciiliessenct auf die Umgebungstemperatur abkühlt« Die zur
Erreichung der Kristallbildung erforderliche Zeit hängt etwas von der Höhe der Temperatur ab, wobei längere Zeiten, etwa
1-7 Stunden, an der unteren aCemperaturgrenze (500 - 5500G)
und kürzere Zeiten, etwa 1/20 bis 1/2 Std., an der oberen
!Üemperaturgretize (720 - 75O0G) erforderlich sind.
Es scheint, als ob die Geschwindigkeit mit der der Glaskörper
von liormaltesiperatur auf Wärmebehandlungstemperatur erwärmt
wird, die Ergebnisse nicht beeinflusst. In öler üiat kann man
das Glas unmittelbar von der Yerformungs— auf die Wärmebehanl lungs
temperatur abkühlen. Andererseits erwies es sich aber, Saß die Beseiiwiii&igkeit, mit der der Glaskörper nach der gewünschten
Kristallbildung von der Wärmebehandlungs- auf die liormaltemperatur abgekühlt wird, von Ledeutung ist. Zufriedenstellende
Ergebnisse erzielt man entweder, wenn der aus dem Wärmebehandlungsofen herausgenommene Körper sofort in einen Raum
von Normal temperatur gelangt, oder wenn er im Ofen mit einer Geschwindigkeit von etwa toc/l4in. langsam abgekühlt wird. Es
zeigte sioh beispielsweise, daß man die Yerblassungsgesohwindigkeit
des Glases, ohne einen merklichen nachteiligen Einfluss auf die Fälligkeit des Glases f dunkler zu werden» daäurdb. verbessern
kann, daß man den Glaskörper mit einer Geschwindigkeit Von weniger als 2°c/liin», vorzugsweise \ G/Min., von der Wärmebehandlungstemperatur
erst auf eine zwischen 325 - 4-25°ö
liegende Temperatur» vorzugsweise 35O°Ö abkühlt und ihn dann
mit dieser temperatur unter atmosphärische ümgebuBgsbedingungen
bringt» äi« ihn schnell ganz abkühlen lassen.
Die b*ßohrieb#tien tfärmebehandlungsbedingungeh eciti^en zwar
sufriefiftnsttllends Ergebnisse t es wurde jedoch weltsrliin gefunden d|iß @iäB»£·» die Brom oder SoQ. als BestanHt@ile enthalten,
innerhfeil) der obtn angegebenen Frenzen vorBugsw*isie «ins etwap
fit&rktib W&r&efetiiian&lung erfahren soll ten. Dies kanm man «r- ! ■ ,
rfichen, itidsK üan das Glas einest eolchen -Wärmebeliaiitluiig unibr-.
wirft, l>»i der innerhalb der angegebenen Temperaturber@i«h.e die
BAD L 909807/0633
längeren der angegebenen Behandlungs-Zeiten eingehalten
werden, inabesondere eine Dauer von etwa 2-4 Stunden bei
einer Temperatur von 62O°G bis etwa 1/2 bis 1 Stunden bei
einer lemperatur von 72O0G.
Die beschriebene Wärmebehandlung iat für die vorliegende
Erfindung kritisch» da das Glas ausreichend lange und/oder
bei sine» ausreichend hohen !!temperatur wärmebehandelt werden
muß, um au, erreichen, daß es in Stärlcen von 2mm in der gewttnachten
Iteiee duroh die Bestrahlung dunlcler wird, während
eine au hohe ^temperatur und/oder eine au lange Wärmebehandlung
einein zu langsam verblassenden Gegenstand ergeben und eine sichtbare Kristallbildung hervorrufen würde, wodurch
die sichtbaren Mehtstrahlen zerstreut und die Anfangsdurohlässigkeit·
des ölases vermindert wurden»
In Tabelle II sind eine große Zahl von geeigneten Wärmebehandlungabedingungen
aufgeführt, die sich als asuftfledenstellend1
erwiesen haben. . <
.!EABgKEB-II"
Bö3eich~ Beiianälungs- | Verweil | Kithlgeschwin- | BftiJnahme t emp era« |
nung Temperatur | zeit (Min.) ( |
DG/iiÄ | tuy (0C) |
A 560 | 120 | 560 | |
B 560 | 120 | 1 | 400 |
0 580 | 90 | 1 | 400 ι |
B 580 | 90 | 1 | 350 |
1 580 | 90 | 1 | 20 |
600 | 90 | _ | 600 |
600 | 90 | 1 | 400 |
600 | 90 | 1 | 350 |
600 | 90 | 1 | 20 |
500 | 240 | 1 | 20 |
600 | 90 | ||
K 620 | 60 | 1 | 600 |
£620 | 60 | 1 | 350 ϊ |
W 620 | 60 | 1 | 20 |
H 640 | 60 | 1 η | 350 |
0 640 | 60 10 | bis 600°ö | 350 |
1 | bis 350°0 | ||
BAD O^QSNAL |
90980^/0633
Bezeich nung |
B ehanälirage- femp.°O |
ferweilaeit (fan. > |
Kühige keit ( |
achwindig- °G/Min.°T |
Entnahme" ISlL- |
P | 660 | 30 | 10 bis 1 bis |
600°C 35O°O |
350 |
700 | 15 | 10 Ms 1 bis |
600°G 35O0O |
350 | |
H | 700 | 8 | 10 bis 1 bis |
6G0°G 35O0G |
350 |
S | 700 | 3 | 10 bis 1 bis |
600°G 350° 0 |
350 |
TABESSl III
Wärmere- - 92,
0 | 94 | - 28 |
§ | 95 | 2? |
Β | 96 | 26 |
Α | 96 | • 39 |
G | 94 | ' 52 |
B | - 35 | 34 |
6 | 94. | 34 |
JP. | 9S | 2? |
B | 96 | : 28 |
f . - | 96 | 3T |
A | 95 | 33 |
E | 95 | 34 |
In Tabelle III sind die phototropeif* Eigenschaften von 2jeü
starken geschliffenen wßä polieren- Siäsern zusammengehst;»
die aus den In fabelle I keaelofiet&sBem ölasversätzen hergestellt
imü Bactii dem auf 8. 3/4 feesö&EleBenen Yevlahren &en_ in
Tabelle Ii öargsatellten WaiMslieiiaaCiiiBgeii ausgesetzt wurden.
292 ', 224
236 210 171 250
136
SQ$8Öt/öiS3
166
BAD ORIGINAL
8 | TA | - 11 - | L (Portsetsunp) | 1496078 | |
9 | i/ärmebe— | LEELItE II] | ITl OO |
||
Beispiel | 10 | handl. | 1Vn | ||
Ir. | H | te) | 40 | (Sek.) | |
11 | Ii | 94 | 51 | H4 | |
ji | 95 | 54 | 264 | ||
H | 95 | 24 | 251 | ||
B | 95 | 55 | 247 | ||
D | 95 | 55 | 189 | ||
j? | 94 .s | 29 | 187 | ||
12 | H | 91 | 50 | 267 | |
I | 94 | 55 | 256 | ||
J | 95 | 27 | • 256 | ||
B | 94 | 56 | 265 | ||
D | 94 | 54 | 185 | ||
j? | ■95 | 50 | 212 | ||
15 | II | 95 | 52 | 278 ' | |
I | 95 | 54 | 252 | ||
J | 95 | 27 | 252 | ||
B | 94 | 50 | 289 | ||
H | 94 | 51 | 177 | ||
14 | 1? | 94 | 29 | 274 | |
K | 95 | 50 | 284 | ||
15 | I | 95 | 55 | •276 | |
B | 94 | 29 | 276 | ||
16 | D | 94 | 50 | 275 | |
H | 95 | 51 | 252 | ||
IC | 95 | 58 | 165 | ||
K | 95 | 27 | 291 | ||
L | 95 | 52 | 290 | ||
M | 96 | 28 | 214 | ||
17 | P | 95 | 25 | 249 | |
E | 96 | 26 | 285 | ||
'd | 94 | 26 | 291 | ||
18 | Ii | 94 | ' 35 | 288 | |
H | 95 | 57 | 258 | ||
- IT | 96 | 26 | 212 | ||
19 | H | 95 | 59 | 280 | |
0 | 94 | 51 | 218 | ||
P | 92 | 50 | 282 | ||
K | 90 | 28 | 294 | ||
L | 96 | 57 | 280 | ||
H | 96 | 54 | - 254 | ||
0 | 92 | 57 | 262 | ||
20 | P | 96 | 52 | 258 | |
Q | 90 | 56 | 276 | ||
3 | 86 | 54 | 246 | ||
21 | II | 95 | 40 | 276 | |
E | 95 | 55 | 86 | ||
22 | H | 95 | 40 | 198 | |
If | 95 | 40 | 177 | ||
Q | 96 | 57 | 192 | ||
L | 91 | 51 | 255 | ||
92 | 194 | ||||
9Q98Ö?7ö633
BAD
Die bevorzugte Ausführungsform der ürfindung ist das Glas
des Beispiels 25, das vorzugsweise so hergestellt wird, d&ß
man den folgenden G-laseatz sechs otunden lang in einen
elektrisch beheizten Ofen in einem Pl&tintiegel bei 145Ö°O
schmilzt.
-52 oteubensand | 187,4 | I1 eile |
Eisenarmer ϊ-etalit | 412,3 | Teile |
Wasserfreie .uorsäure | 201,0 | '!'eile |
01 3 Li2CO- |
22,9 16,2 |
■!eile |
Bleioxid | 47,3 | Teile |
Bariumcarboniit | 106,7 | Teile |
Zirkon | 30,0 | Teile |
AgUO3 | 3,6 | Teile |
ITaCl | 5,3 | Teile |
CuO | 0,16 | Teile |
ITaBr | 1 Ϊ, 7 | Teile |
Ua0SiI1C | 4,5: | Teile |
Das geschmolzene Glas wird dann auf eine Stahlplatte ausgegossen
und bis zu einer Stärke von etwa 64mm ausgewalzt'. Die Glasscheibe legt man daim~sQfort in einen 45O0C warmen Ofen,
glüht sie darin eine Stunde lang, kühlt sie dann mit einer Geschwindigkeit von 5 /iiin. auf 2000C ab und bringt sie aus
dem Ofen in einen Raum von ITormaltemperatur. Darauf wird die Platte auf für Augenlinsen erforderliche Pormate zerschnitten,
die man bis auf eine Stärke von 2mm schleift und poliert. Anschliessend erxfärrat man die Linsenrohlinge schnell, vorzugsweise
innerhalb vonn^ Hin., auf 6400O und "behandelt sie nach
dein ücliema 0 der Tabelle II warm. Diese bevorzugte Wärmebehandlung
ist in dem beigefügten Zeit-Temperatur-Diagramm dargestellt.
BAD 0^8!NAL
90980^/0633
Claims (1)
1. Verfaliren zur Herstellung eines Glases, dadurch je.renn-2eica.net,
daß man ein Gemenge (in Gewichtsprozenten) hauptsächlich
von folgender Zusammensetzung: \'ό - 57/- OiO2, 6 - '
Al2,
O,-., 15 - 2ZtJ J2O5, 0,3 - 2,0^ Ma2O, 2,4 - 3,1/- Li2O, 0 - 4>»
wobei die Gesamtmenge von Li2O + Na 0 ·ί- ^nO 3,2 - 7,2 ,
■beträft, 4,5 - 5,3f,j PbO, 3 - 9,^ ^aO, 0 - 7*2,- DrO2, 0,15 0,6^
Ag, 0,01 - 0,02'^ GuO, 0,3 - 1,2·;; Ul, 0 - 1,0>, Jr, 0 - 1,0,.*
J und 0 - 1,2/j il, in üTDliclior ',,-eise zu einen Glj.ae verschmilzt»
2. Verfahren zur Herstellung eines phototropen Glaskörpers, der
sichtbare Strahlen praktisch durchlässt, jedoch eine Durchlässigkeit
für sichtbare Strahlen von weniger als. etwa 45/J des ursprünglichen
'viertes dann hat, wenn er eineraktinischen Strahlung
mit Wellenlängen von 3000 bis 4500 S ausgesetzt wird und der dann
eine Ilalbverblassungszeit von weniger als 300 oe-:unden und
einen n^-Mevt von 1,52 - 1,54 hat, dadurch gekennzeichnet, daß
man einen Glassatz nach Anspruch 1 schmilzt, das geschmolzene Glas in die gewünschte I?orm bringt und den geformten Glaskörper
anschliessend wärmebehandelt, indem man ihn solange auf etwa 500 — 7500C erwärmt, bis innerhalb des Glases submikroskopische
Kristalle aus einem atrahlungsempfindlichen Stoff entstehen.
5. Ein phototroper Glaskörper, hergestellt nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die submikroskopischen !Kristalle
aus,strahlungsempfindlichem Stoff in einer glasigen Grundmasse
verteilt sind.
Für
COMHiG GMÖ3 W
Corning,Δ.Y.., V.Bt.A.
Eecl
BAD
90980?/0$33
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1962
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-
1963
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- 1963-11-05 GB GB43675/63A patent/GB984652A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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