DE1495748C

DE1495748C - Zusatzmittel fur Mörtel und Be ton

Info

Publication number: DE1495748C
Application number: DE19631495748
Authority: DE
Inventors: Guido Dr Schultz Gerhart Dr 6000 Frankfurt Girg Friedrich 6271 Worsdorf Lorentz
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vormals Mei ster Lucius & Bruning, 6000 Frankfurt
Priority date: 1963-09-28
Filing date: 1963-09-28
Publication date: 1973-04-12

Description

Gegenstand der Erfindung sind Zusatzmittel für Mörtel und Beton in Form wäßriger Kunststoffoder Naturkautschukdispersionen, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymerisatanteil und einem Emulgator bestehen, und die bestimmte Zusätze enthalten, die das Schäumen der Dispersionen beim Anmischen des Mörtels oder Betons verhindern. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der entschäumende Zusatz den Dispersionen unmittelbar bei der Herstellung zugegeben werden kann, seine Wirkung auch bei langer Lagerung nicht verliert und die Stabilität der Dispersionen nicht beeinträchtigt.

Unter Beton und Mörtel sollen Mischungen aus Zement und Zuschlagstoffen, unter Mörtel auch KaIk- und Gipsmörtel ohne Zementgehalt verstanden werden.

Beton und Mörtel sind, bedingt durch die chemischen Eigenschaften der anorganischen Bindemittel, anfällig gegen aggressive Medien. Sie enthalten außerdem in ihrem Gefuge Poren, Kapillaren und Fehlstellen, in die Wasser eindringen und durch die Wasser durchtreten kann. Endfestigkeit und Abriebfestigkeit des erhärteten Materials werden dadurch beeinträchtigt, daß beim Anmischen mehr Wasser zugesetzt werden muß, als für das Abbinden erforderlich ist, damit die Massen gut verarbeitet werden können.

Es ist bekannt, die Plastizität von Frischbeton und Frischmörtel durch Zusätze von beispielsweise Netzmitteln zu erhöhen, wodurch bei gleich guter Verarbeitbarkeit ein Teil des überschüssigen Anmachwassers eingespart werden kann. Es wird dadurch zwar erreicht, daß die Massen leichter und vollständiger verdichtet werden können, was zu einem kompakten Gefüge und zu höherer Endfestigkeit führt, doch ist ein derartiger Beton oder Mörtel noch nicht dicht gegen Feuchtigkeit und. Wasser.

Es ■ ist weiter bekannt, Beton und Mörtel gegen Feuchtigkeit und Wasser durch Zusatz sogenannter Dichtungsmittel, beispielsweise Traß, Schlacken, Wasserglas, Silikone, Seifen oder Fettsäuren, abzudichten. Derartige Stoffe dichten zwar im Beton oder Mörtel die Fehlstellen ab, führen jedoch zu einer bisweilen beträchtlichen Verminderung der Endfestigkeit, insbesondere der Druckfestigkeit des erhärteten Materials.

Als Zusätze zu Beton und Mörtel werden bekanntlich Kunststoffdispersionen verwendet. Solche Dispersionen erhält man, indem man geeignete Monomere unter Zusatz von Emulgatoren in Wasser dispergiert und in diesem Zustand polymerisiert. Sie werden dem Beton oder Mörtel beim Anmischen zugesetzt und bewirken eine Plastifizierung der Mischung. Beim Aushärten des Betons oder Mörtels scheidet sich das Polymerisat aus und bildet innerhalb des erhärteten Materials, vornehmlich in Poren, Kapillaren und Fehlstellen, eine feste Masse, die diese Hohlräume ganz oder weitgehend ausfüllt und abdichtet. Durch den Einsatz geeigneter Dispersionen entsteht ein homogenes, festes Endprodukt von guter Dichtigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Auch die Verarbeitbarkeit der frischen Mischung und die Haftfestigkeit auf altem,, bereits erhärtetem Material wird verbessert.

Als Zusatz zu Beton und Mörtel sind eine Vielzahl von Dispersionen bekannt, beispielsweise Dispersionen von Polyvinyl- und Polyvinylidenchlorid, PoIyvinylestern, wie Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinyläthern, Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, Polymethylbutadien, Polychlorbutadien, Polyäthylenoxid, Polyacrylsäure sowie ihre Derivate wie Polymethacrylsäure, Polyacrylsäureester und -nitrile, sowie auch von Naturkautschuk.

Auch geeignete Emulgatoren stehen in reicher Auswahl zur Verfügung, und zwar:

Anionenaktive Verbindungen

Salze von Carbonsauren (z. B. Fettsäuren, Arylaminocarbonsäuren, Alkylsulfamidocarbonsäuren), '

Salze saurer Schwefelsäureester (Sulfate) wie sulfatierte öle, Fette, Fettsäuren und Derivate, Alkylsulfate, sulfatierte Fettsäurealkanolamide, sulfatierte Polyglykolätherderivate,
Salze von Sulfonsäuren (Sulfonate) wie Alkylsulfonate, Kondensationsprodukte von Oxy- und Aminoalkanolsulfonsäuren,
Salze von Alkylsulfopolycarbonsäureestern, Alkylarylsulfonate, Salze von Alkylarylpolyglykoläthersulfonat.

Kationenaktive Verbindungen

wie z. B. Salze von aliphatischen Aminen, quaternäre Ammoniumsalze.

Nichtionogene Verbindungen

wie Fettsäureester von Polyalkoholen, Fettsäurealkanolamide, Äthylenoxidaddukte wie PoIyglykole von Fettsäuren, Polyglykoläther von. Fettsäureestern, Polyglykoläther von Fettalkoholen und Mercaptanen," Polyglykoläther von Acylamiden und Fettsäurealkanolamiden, Polyglykoläther von Fettaminen, Polyglykoläther von ' Alkylaromaten, Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukte, Phosphorsäureester (sekundär und tertiär), deren Alkyl- bzw. Acylreste direkt oder über eine Äthylenoxid-Brücke an Orthophosphorsäure gebunden sind.

Hochpolymere, grenzflächenaktive Verbindungen

Polyvinylalkohole, Polyacrylate, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyridin.

Ein Nachteil der bisher verwendeten Dispersionen besteht darin, daß sie wegen ihres Emulgatorgehaltes beim Anmischen von Beton oder Mörtel schäumen. Dadurch wird Luft in das Gemenge eingeführt, die nicht mehr entweichen kann. Die Endfestigkeit des abgebundenen Materials erreicht infolge des Luftporengehaltes nicht die an sich möglichen Werte.

Um das Schäumen der Dispersionen zu unterbinden sind schon Entschäumer zugesetzt worden. Die bisher bekannten Entschäumer konnten den Dispersionen aber erst unmittelbar vor dem Anmischen des Betons oder Mörtels zugesetzt werden, weil die entschäumende Wirkung bereits nach kurzer Lagerzeit verlorengeht. Manche Entschäumer führen sogar zum Zusammenbruch der Dispersion.

Es wurden nun Zusatzmittel für Mörtel und Beton unter Verwendung von Zement, Kalk oder Gips als Bindemittel in Form von wäßriger Kunststoff- oder Naturkautschukdispersionen gefunden, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymerisatanteil und einem Emulgator bestehen, und die einen entschäumenden Zusatz enthalten, wobei der entschäumende Zusatz aus einem Gemisch aus

a) einem tertiären Ester der Orthophosphorsäure mit einem oder verschiedenen Alkoholen mit mindestens 5 C-Atomen und

b) mindestens einem Polyglykoläther des Äthylenglykols, der ein Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an ein Alkylphenol oder an ein Polypropylenoxid ist.

Besonders gute und gleichmäßig entschäumende Wirkung haben Gemische aus tertiärem Oleylphosphat, einem Nonylphenolpolyglykoläther mit 6 bis 30 Mol Äthylenoxid pro Mol und Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukten mit einem Molekulargewicht von etwa 1750 und einem Äthylenoxid-Gehalt von etwa 10Molprozent, wie sie z.B. als sogenannte Pluronic®-Typen im Handel sind. In vielen Fällen kann auf das Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt verzichtet werden. ■

Gute entschäumende Wirkung zeigen ferner Gemische, die neben tertiärem Oleylphosphat Oxäthylierungsprodukte von Fettaminen wie Oleyl- oder Stearylamin, von Fettalkoholen wie Oleylalkohol oder von Fettsäuren wie ölsäure enthalten.

' Der Äthylenoxid-Gehalt liegt zweckmäßig zwischen etwa 2 bis 8 Mol Äthylenoxid pro Mol.

Als Entschäumer besonders bewährt haben sich Kombinationen aus 0,5 bis 3 Teilen Alkylphenolpolyglykoläther, 0,5 bis 3 Teilen Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt und 1 bis 5 Teilen tertiärem Oleylphosphat in Mengen von 2,5 bis 20%,- bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion.

Die zuzusetzende Entschäumermenge hängt von der Art des in der Dispersion enthaltenen Emulgators ab. Sie liegt zwischen etwa 2,5 und etwa 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion, und ist in jedem Fall durch einen Vorversuch ohne Schwierigkeit zu ermitteln.
Die folgende Tabelle I zeigt den Einsatz der erfindungsgemäß entschäumten Dispersionen in einem Zementmörtel. Es wurden Dispersionen mit unterschiedlichen Monomerenverhältnissen und unterschiedlichen Emulgatoren verwendet. Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzung:

j _GT Portlandzement 275

3 GT Sand der Körnung 0 bis 3 mm • 0,55 GT Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF) = 0,55

Er wurde im Labormischer 1 Minute langsam, 1 Minute schnell, 1 Minute langsam gemischt. Das in der Dispersion enthaltene Wasser wurde als Anmachwasser mitberechnet. Soweit in Einzelfällen ein anderer Wasser-Zement-Faktor als 0,55 eingestellt wurde, ist dies in der Tabelle besonders angezeigt. Die angegebenen Zusatzmengen an Dispersion sind berechnet als Feststoff und bezogen auf das Zementgewicht. Die Mengen an Entschäumer sind Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion. Die Dispersionen waren durchweg auf einen; pH-Wert von etwa 8,5 gestellt.

Tabellen zeigt Versuche, bei denen an Stelle des Zementmörtels ein Kalkmörtel mit folgender Zusammensetzung verwendet wurde:

1 GT Weißkalkhydrat

. 3 GT Quarzsand 0 bis 3 mm ;

0,9 GT Anmachwässer

In der Tabelle.III sind an einem Beispiel Verarbeitungseigenschaften und Festigkeitswerte für einen Zementmörtel ohne Zusatz, mit Zusatz einer üblichen Dispersion und mit Zusatz einer erfindungsgemäß entschäumten Dispersion dargestellt.

	2 ' "	3	⁴	Tabelle!	6	ohne	7	8
1	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoßgehal	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	5	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	■ ohne	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
Nr.				Zusatz von Dispersionsfeststoff			(cm)	prozent)
	—	—	—	:'"·■ .'		10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	17,5/17,8	4,2
	Butylacrylat/Methyl-	47%	3% Nonylphenolpoly-	·> '■' ohne	+ 6 Mol Äthylenoxid	18,6/18,8	14,5
. 1	methacrylat/Acrylsäure		glykoläther mit '30 Mol	2,5% : ■ ■-	2 GT Tributylphenolpolyglykoläther	25 ■	12,2
	55:44:1 mit NH₄OH		Äthylenoxid	10%	mit 7 Mol Äthylenoxid
	auf pH 8,5				3 GT tert. Oleylphosphat	19,4/19,6	4,0
				-. 2,5% ' Ή	5% wie oben · ·
					10% 3 GT ölsäure + 8 Mol Äthylenoxid
					2 GT tert. Oleylphosphat
					15% 3 GT Stearylamin + 8 Mol Äthylen
					oxid	über 30	4,5
				10%	2 GT tert. Oleylphosphat	16,7/17,0	4,3
				2,5%	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
					+ 30 Mol Äthylenoxid	20,5/20,5	6,0
				2,5%	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.
					1750)-Äthylenoxidaddukt (mit
					10% Äthylenoxid im Gesamt	17,5/17,4	5,4
				2,5%	mol)
					2,5 GT tert. Oleylphosphat
					' — ·' ' ■■ ''. ■
					10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 6 Mol Äthylenoxid
					2 GT tert. Oleylphosphat
					~' 10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
	Äthylacrylat/Methyl-	40%	3% Nonylpheriolpoly-		+ 6 Mol Äthylenoxid	18,5/18,6	15,0
■ 2	methacrylat 70:30 mit NH₄OH auf pH9		glykoläther + 10 Mol Äthylenoxid	2,5%	2 GT Tributylphenolpolyglykoläther	19,5/19,7	4,5
				2,5%	+ 7 Mol Äthylenoxid - ·
					3 GT tert. Oleylphosphat	19,9/20,0	4,2
				2,5%

Fortsetzung

.1	2	3	4	5	6	—	ohne	—	7	8
Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehai	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	Zusatz von Dispersionsfeststofi	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 6 Mol Äthylenoxid	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
						• . ■ - +30 Mol Äthylenoxid	2 GT tert. Oleylphosphat	+ 30 Mol Äthylenoxid	(cm)	prozent)
2	Äthylacrylat/Methyl-	40%	3% Nonylphenolpoly	2,5%	' 15% 1 GT Oleylalkohol + 5 Mol	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew:	17,5/17,6	5,8
	methacrylat 70:30		glykoläther + 10 Mol		Äthylenoxid	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit
	mit NH₄OH auf pH9		Äthylenoxid		1 GT tert. Oleylphosphat	10% Äthylenoxid im Gesamt	10% Äthylenoxid im Gesamt
				10%	10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther	mol)	mol)	25,6/25,8	4,6
					+ 6 Mol Äthylenoxid	2,5 GT tert. Oleylphosphat	2,5 GT tert. Oleylphosphat
					2 GT tert. Oleylphosphat	2,5% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther
3	Vinylacetat	50%	5% Polyvinylalkohol	2,5%	+ 6 Mol Äthylenoxid	19,9/19,8	15,3
				2,5%	3 GT tert. Oleylphosphat	20,5/20,7	4,5





	•
				10%	20,2/20,4	2,5


4	Vinylbenzol/Äthylhexyl-	50%	4% Nonylphenolpoly	2,5%	18,8/18,5	12,5
	acrylat/Acrylnitril/ Acrylsäure 52:40 : 6 :2		glykoläther + 15 Mol Äthylenoxid	2,5%	16,5/17,0	5,0

5	Vinylidenchlorid/	40%	2% Na-Laurylsulfat	2,5%	20,8/20,6	5,2
	Methylmethacrylat/		3% Nonylphenolpoly-	2,5%	23,2/23,0	4,0
	Methylacrylat 90:5 :5		glykolather + 30 Mol Äthylenoxid

Fortsetzung

1	2	3	4	5	6	—_:.	-	7	8
Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehalt	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	Zusatz von Dispersionsfeststof	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	—	20% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
						20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 30 Mol Äthylenoxid	+ 6 Mol Äthylenoxid	(cm)	prozent)
6	Vinylidenchlorid/	35%	2% Na-SaIz des Di-	2,5%		1 GT Polypropylenoxid-(Molgew. '	3 GT tert. Oleylphosphat	23,8/24,2	11,6
	Äthylhexylacrylat/ Butylacrylat 85:7,5:7,5		octylsulfobernstein- säureesters · . 3% Nonylphenolpoly	2,5%	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther • +30 Mol Äthylenoxid	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	23,4/25,7	5,0
			glykoläther -t- 30 Mol		1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	10% Äthylenoxid im Gesamt
			Äthylerioxid		1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	mol)
					10% Äthylenoxid im Gesamt	' 2,5 GT tert. Oleylphosphat
					mol)	20% wie oben
					2,5 GT tert. Oleylphosphat	— ' ■
7	Vinylidenchlorid/	50 bis	1,5% Na-SaIz des Di-	. 2,5%	10% 2,5 GT Nonylphenolpolyglykoläther	22,4/22,2	20,5
	Acrylnitril/Methylmeth-	52%	alkylsulfobernstein-	10%	mit 6 Mol Äthylenoxid	~30	15,0
	acrylat 92:3,5 :4,5		säureesters 5% Nonylphenolpoly glykoläther + 30 Mol	2,5%	■ 2,5 GT tert. Oleylphosphat	21,8/22,0	6,5
			Äthylenoxid		„ —



						•
				10%	über 30	6,0
8	Vinylpropionat	50%	Polyvinylpyrrolidon	2,5%	20,0/20,0	- 5,5
				2,5%	20,2/20,4	2,5


9	Butadien/Styrol etwa	40%	3% Na-Alkylaryl-	2,5%	21,5/21,7	9,8
	25:75		sulfonat	(Wasser-Zement-
				Faktor = 0,7)
				2,5%
					25,3/25,5	5,3

Fortsetzung

1

2

3

4

-

5

6

—

7

8

Nr.

Zusammensetzung der Dispersion

Feststoffgehal

Art und Menge des Emulgators,
bezogen auf Polymerisat

Zusatz von Dispersionsfeststol

Zusatzmenge und Zusammensetzung
des Entschäumers

10% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther

Ausbreitmaß

Luftgehalt
(Volum

+ 8 MpI Äthylenoxid

(cm)

prozent)

10

Butadien/Acrylnitril

45%

2% Na-Alkylaryl-

2,5%

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

5% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

3 GT tert. Oleylphosphat

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

20,1/20,3

12,5

72:28

sulfonat

1,5% Nonylphenolpoly

(Wasser-Zement-

+ 6 Mol Äthylenoxid

+ 10 Mol Äthylenoxid

mit 30 Mol Äthylenoxid

glykoläther + 13 Mol

Faktor = 0,65)

4 GT tert. Oleylphosphat.

1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.

Äthylenoxid

2,5%

4 GT tert. Oleylphosphat

1750)-Äthylenoxidaddukt

20,5/20,6

3,0

0,25% Na-Laurylsulfat

(Wasser-Zement-

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

(10% Äthylenoxid im Gesamt

3% Nonylphenolpoly

Faktor = 0,65)

.' + 10 Mol Äthylen oxid

mol)

glykoläther mit 30 Mol

2,5 GT tert. Oleylphosphat

Äthylenoxid

•2,5%

4 GT tert. Oleylphosphat

8% wie oben

21,3/21,3

4,4

(Wasser-Zement-

5% wie oben

Faktor = 0,65)

8% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther

+ 6 Mol Äthylenoxid

10%

3 GT tert. Oleylphosphat

13,6/13,6

7,5

(Wasser-Zement-

• Faktor = 0,7)

10%

13,6/13,8

4,2

11

Äthylen-Propylen

45% ■

2,5%

21,1/21,3

10,0

2,5%

21,8/22,0

6,0

12

Butylacrylat/Methyl-

47% ·

2,5%

- 23,7/23,9

12,0

acrylat/Acrylsäure

10%

über 30

9,8

40 : 59 :1 mit NH₄OH

auf pH 8,5 eingestellt

2,5%

25,6/25,8

1,6

2,5%

26,2/26,0

2,5

10%

über 30

1,2.

2,5%

26,2/25,0

2,4

• -..

Fortsetzung

1	2	3	4	5	6	—	—	—	7	8
Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehalt	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	Zusatz von Dispersionsfeststof	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	5% wie oben	20% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 6 Mol Äthylenoxid	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
						+ 30 Mol Äthylenoxid	—	3 GT tert. Oleylphosphat	(cm)	prozent)
13	Vinylacetat	50%	1% Äthylensulfo-	- 2,5%	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	20% 2,5 GT Nonylphenolpolyglykoläther	10% 3 GT tert. Oleylphosphat	16,9/17,1	21,0
			saures Na	2,5%	1750)-Äthylenoxidaddukt	mit 6 Mol Äthylenoxid	2 GT Tributylphenol + 7 Mol	23,2/23,3	4,2
			2% Dodecylbenzol-		(10% Äthylenoxid im Gesamt	0,5 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	. Äthylenoxid
			sulfosaures Na		mol)	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
					2,5 GT tert. Oleylphosphat	10% Äthylenoxid im Gesamt	+ 6 Mol Äthylenoxid
					10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	mol)
					+ 6 Mol Äthylenoxid	2,0 GT tert. Oleylphosphat
					1 GT tert. Oleylphosphat	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
				2,5%	+ 6 Mol Äthylenoxid	23,1/23,3.	3,2
					3 GT tert. Oleylphosphat

				10%	13,0/13,0	16,3
				10%	über 30	1,5
14	Vinylacetat/Äthylen	44%	0,7% Äthylensulfo-	■■ 2,5%	19,3/19,6	13,5
	Äthylengehalt 40,5%		saures Na	• 2,5%	26,1/25,9	3,0
			1% p-Dodecylbenzol-
			sulfosaures Na
			5% Polypropylenoxid-
			addukt mit 80%
			Äthylenoxid im Gesamt-
			mol
				2,5%	28,5/28,0	3,9


15	Vinylchlorid/Butyl-	etwa	3% Na-Laurylsulfat	2,5%	16,2/16,3	16,0
	acrylat/Acrylsäure 54:43:3 auf pH 7 mit Triäthanolamin	35%		2,5%	16,7/16,7	5,2

16	. Naturkautschuk	50%	2,5% Eiweißbasis	2,5%	21,0/21,2	7,0

45s CO Cn

15

Zusammensetzung
der Dispersion

Butylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylsäure 55:44:1
mit NH₄OH auf
pH = 8,5

desgl.

Feststoffgehalt

47%

desgl.

Tabelle II

16

Art und Menge

des Emulgators,

bezogen auf

Polymerisat

3% Nonylphenolpolyglykoläther mit 30 MoI Äthylenoxid

desgl.

Zusatz von

Dispersions-

feststoff,

bezogen

auf Kalk

ohne 2,5%

desgl.

Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers

Ausbreitmaß

(cm)

ohne

10% 2 GT tert. Oleylphosphat
. 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther mit
MoI Äthylenoxid

17,0/17,3
17,4/17,5

18,4/18,5

Luftgehalt

(Volumprozent)

2,2 12,5

.3,0

Tabelle III

Zusammensetzung
der Dispersion

Butylacrylal/Methyl
methacrylat/Acrylsäure 40:59:1
mit NH₄OH auf
pH = 8.5

desgl.

Feststoffgehalt

47%

desgl.

Art und Menge

des Emulgators,

bezogen auf

Polymerisat

3% Nonylphenoipolyglykoläther mit 30 Mol Äthylenoxid

desgl. .

desgl.

Zusatz von Dispersionsfeststoff

ohne

2.5%

desgl.

Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers

8% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther mit
Mol Äthylenoxid
GT Polypropylenoxid-(Molgew. 1750)
Äthylenoxidaddukl
(mit 10% Äthylenoxid im Mol)

desgl.

Wasser-Zement-
Faktor

0,55
0.55

0.55

0.48

(Wassereinsparung
12.75%)

Ausbreitmaß

(cm)

19.2 19.4 23.J/23.8

25.2 25.4

20.2,20.4

Tabelle III (Fortsetzung)

1	9	10
Nr.	Würpel- wert*)	Luftgehalt (Volum prozent)
1	48	3.4
2	90	12.0
3	92	2.4
4	58	3.9

11
Zugfestigkeit

Jkg/cnr)
20.5 21.5
12,0 13.0
26.2 25.0
28.7 29.5

12

Haftfestigkeit

auf angefeuchtetem Beton

(kg/cm²) 8.7.9.5

9.9 8.7 17.1.18.4 19.5 19.0

Wasseraufnahme

5.4,5.3
6.5,6.4

3.5'3.7
3.7.3,4

14

Wasserdichtigkeitsprüfung

(bei etwa 1 atü)

Erstes Auftreten von durchgedrungener Feuchtigkeit am Prüfkörper (10 mm)

Nach etwa 90 Sekunden: nach 180 Sekunden Prüffläche vollkommen naß

nach etwa 100 Sekunden: nach 200 Sekunden Prüffläche vollkommen naß

nach 240 Sekunden noch keine durchgedrungene Feuchtigkeit am Prüfkörper feststellbar

nach WK) Sekunden noch keine durchgedrungene Feuchtigkeit am Prüfkörper leststellbar

*) Vgl. »Zement-Kalk-Gips« Nr. 10 (1963). S. 415.

309 615/163

Claims

Patentansprüche:

1. Zusatzmittel für Mörtel und Beton unter Verwendung von Zement, Kalk oder Gips als Bindemittel in Form einer wäßrigen Kunststoff- oder Naturkautschukdispersion, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymeranteil und einem Emulgator besteht, und die einen entschäumenden Zusatz enthält, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz aus einem Gemisch aus

a) einem tertiären Ester der .Orthophosphorsäure mit einem oder verschiedenen Alkoholen mit mindestens 5 C-Atomen und '⁵

b) mindestens einem Polyglykoläther des Äthylenglykols, der ein.Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an ein Alkylphenol oder an ein Polypropylenoxid ist,

besteht.

2. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz ein Gemisch aus tertiärem Oleylphosphat und einem Alkylphenolpolyäthylenglykoläther mit 6 bis 30 Mol Äthylenoxid pro Mol ist.

3. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz ein Gemisch aus tertiärem Oleylphosphat, einem Alkylphenolpolyäthylenglykoläther mit 3 bis 30 Mol Äthylenoxid pro Mol und einem Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt mit einem Molekulargewicht von etwa 1750 und einem Äthylenoxid-Gehalt von etwa 10 Molprozent ist.

4. Zusatzmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz aus 1 bis 5 Teilen tertiärem Oleylphosphat, 0,5 bis 3 Teilen Alkylphenolpolyäthylenglykoläther' und 0,5 bis 3 Teilen Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt besteht.

5. Zusatzmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des entschäumenden Zusatzes 2,5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion, be- ( trägt.