DE1495748B

DE1495748B - Zusatzmittel für Mörtel und Beton. '

Info

Publication number: DE1495748B
Authority: DE
Inventors: Guido Dr.; Schultz Gerhart Dr.; 6000 Frankfurt; Girg Friedrich 6271 Wörsdorf Lorentz
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vormals Meister Lucius & Brüning, 6000 Frankfurt

Description

Gegenstand der Erfindung sind Zusatzmittel für Mörtel und Beton in Form wäßriger Kunststoffoder Naturkautschukdispersionen, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymerisatanteil und einem Emulgator bestehen, und die bestimmte Zusätze enthalten, die das Schäumen der Dispersionen beim Anmischen des Mörtels oder Betons verhindern. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der entschäumende Zusatz den Dispersionen unmittelbar bei der Herstellung zugegeben werden kann, seine Wirkung auch bei langer Lagerung nicht verliert und die Stabilität der Dispersionen nicht beeinträchtigt.

Unter Beton und Mörtel sollen Mischungen aus Zement und Zuschlagstoffen, unter Mörtel auch KaIk- und Gipsmörtel ohne Zementgehalt verstanden werden.

Beton und Mörtel sind, bedingt durch die chemischen Eigenschaften der anorganischen Bindemittel, anfällig gegen aggressive Medien. Sie enthalten außerdem in ihrem Gefüge Poren, Kapillaren und Fehlstellen, in die Wasser eindringen und durch die Wasser durchtreten kann. Endfestigkeit und Abriebfestigkeit des erhärteten Materials werden dadurch beeinträchtigt, daß beim Anmischen mehr Wasser zugesetzt werden muß, als für das Abbinden erforderlich ist, damit die Massen gut verarbeitet werden können.

Es ist bekannt, die Plastizität von Frischbeton und Frischmörtel durch Zusätze von beispielsweise Netzmitteln zu erhöhen, wodurch bei gleich guter Verarbeitbarkeit ein Teil des überschüssigen Anmachwassers eingespart werden kann. Es wird dadurch zwar erreicht, daß die Massen leichter und vollständiger verdichtet werden können, was zu einem kompakten Gefüge und zu höherer Endfestigkeit führt, doch ist ein derartiger Beton oder Mörtel noch nicht dicht gegen Feuchtigkeit und Wasser.

Alkylphenolpolyäthylenglykoläther mit 6 bis 30 Mol Äthylenoxid pro Mol ist.

3. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz ein Gemisch aus tertiärem .Oleylphosphat, einem Alkylphenolpolyäthylenglykoläther mit 3 bis 30 Mol Äthylenoxid pro Mol und einem Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt mit einem Molekulargewicht von etwa 1750 und einem Äthylenoxid-Gehalt von etwa 10 Molprozent ist.

4. Zusatzmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz aus 1 bis 5 Teilen tertiärem Oleylphosphat, 0,5 bis 3 Teilen Alkylphenolpolyäthylenglykoläther und 0,5 bis 3 Teilen Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt besteht.

5. Zusatzmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des entschäumenden Zusatzes 2,5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion, beträgt.

Es ist weiter bekannt, Beton und Mörtel gegen Feuchtigkeit und Wasser durch Zusatz sogenannter Dichtungsmittel, beispielsweise Traß, Schlacken, Wasserglas, Silikone, Seifen oder Fettsäuren, abzudichten. Derartige Stoffe dichten zwar im Beton oder Mörtel die Fehlstellen ab, führen jedoch zu einer bisweilen beträchtlichen Verminderung der Endfestigkeit, insbesondere der Druckfestigkeit des erhärteten Materials.

Als Zusätze zu Beton und Mörtel werden bekanntlich Kunststoffdispersionen verwendet. Solche Dispersionen erhält man, indem man geeignete Monomere unter Zusatz von Emulgatoren in Wasser dispergiert und in diesem Zustand polymerisiert. Sie werden dem Beton oder Mörtel beim Anmischen zugesetzt und bewirken eine Plastifizierung der Mischung. Beim Aushärten des Betons oder Mörtels scheidet sich das Polymerisat aus und bildet innerhalb des erhärteten Materials, vornehmlich in Poren, Kapillaren und Fehlstellen, eine feste Masse, die diese Hohlräume ganz oder weitgehend ausfüllt und abdichtet. Durch den Einsatz geeigneter Dispersionen entsteht ein homogenes, festes Endprodukt von guter Dichtigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Auch die Verarbeitbarkeit der frischen Mischung und die Haftfestigkeit auf altem, bereits erhärtetem Material wird verbessert.

Als Zusatz zu Beton und Mörtel sind eine Vielzahl von Dispersionen bekannt, beispielsweise Dispersionen von Polyvinyl- und Polyvinylidenchlorid, PoIyvinylestern, wie Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinyläthern, Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, Polymethylbutadien, Polychlorbutadien, Polyäthylenoxid, Polyacrylsäure sowie ihre Derivate wie Polymethacrylsäure, Polyacrylsäureester und -nitrile, sowie auch von Naturkautschuk.

Auch geeignete Emulgatoren stehen in reicher Auswahl zur Verfugung, und zwar:

Anionenaktive Verbindungen

Salze von Carbonsäuren (z. B. Fettsäuren, Arylaminocarbonsäuren, Alkylsulfamidocarbonsäuren),

Salze saurer Schwefelsäureester (Sulfate) wie sulfatierte öle, Fette, Fettsäuren und Derivate, Alkylsulfate, sulfatierte Fettsäurealkanolamide, sulfatierte Polyglykolätherderivate,
Salze von Sulfonsäuren (Sulfonate) wie Alkylsulfonate, Kondensationsprodukte von Oxy- und Aminoalkanolsulfonsäuren,
Salze von Alkylsulfopolycarbonsäureestern, Alkylarylsulfonate, Salze von Alkylarylpolyglykoläthersulfonat.

Kationenaktive Verbindungen

wie z. B. Salze von aliphatischen Aminen, quaternäre Ammoniumsalze.

Nichtionogene Verbindungen

wie Fettsäureester von Polyalkoholen, Fettsäurealkanolamide, Äthylenoxidaddukte wie PoIyglykole von Fettsäuren, Polyglykoläther von Fettsäureestern, Polyglykoläther von Fettalkoholen und Mercaptanen, Polyglykoläther von Acylamiden und Fettsäurealkanolamiden, Polyglykoläther von Fettaminen, Polyglykoläther von Alkylaromaten, Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukte, Phosphorsäureester (sekundär und tertiär), deren Alkyl- bzw. Acylreste direkt oder über eine Äthylenoxid-Brücke an Orthophosphorsäure gebunden sind.

Hochpolymere, grenzflächenaktive Verbindungen

Polyvinylalkohole, Polyacrylate, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyridin.

Ein Nachteil der bisher verwendeten Dispersionen besteht darin, daß sie wegen ihres Emulgatorgehaltes beim Anmischen von Beton oder Mörtel schäumen. Dadurch wird Luft in das Gemenge eingeführt, die nicht mehr entweichen kann. Die Endfestigkeit des abgebundenen Materials erreicht infolge des Luftporengehaltes nicht die an sich möglichen. Werte.

Um das Schäumen der Dispersionen zu unterbinden sind schon Entschäumer zugesetzt worden. Die bisher bekannten Entschäumer konnten den Dispersionen aber erst unmittelbar vor dem Anmischen des Betons oder Mörtels zugesetzt werden, weil die entschäumende Wirkung bereits nach kurzer Lagerzeit verlorengeht. Manche Entschäumer führen sogar zum Zusammenbruch der Dispersion.

Es wurden nun Zusatzmittel für Mörtel und Beton unter Verwendung von Zement, Kalk oder Gips als Bindemittel in Form von wäßriger Kunststoff- oder Naturkautschukdispersionen gefunden, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymerisatanteil und einem Emulgator bestehen, und die einen entschäumenden Zusatz enthalten, wobei der entschäumende Zusatz aus einem Gemisch aus

a) einem tertiären Ester der Orthophosphorsäure mit einem oder verschiedenen Alkoholen mit mindestens 5 C-Atomen und

b) mindestens einem Polyglykoläther des Äthylenglykols, der ein Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an ein Alkylphenol oder an ein Polypropylenoxid ist.

Besonders gute und gleichmäßig entschäumende Wirkung haben Gemische aus tertiärem Oleylphosphat, einem Nonylphenolpolyglykoläther mit 6 bis

• 30 Mol Äthylenoxid pro Mol und Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukten mit einem Molekulargewicht

ίο von etwa 1750 und einem Äthylenoxid-Gehalt von etwa 10 Molprozent, wie sie z. B. als sogenannte

Pluronic®-Typen im Handel sind. In vielen Fällen kann auf das Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt verzichtet werden.

Gute entschäumende Wirkung zeigen ferner Gemische, die neben tertiärem Oleylphosphat Oxäthylierungsprodukte von Fettaminen wie Oleyl- oder Stearylamin, von Fettalkoholen wie Oleylalkohol oder von Fettsäuren wie ölsäure enthalten.
Der Äthylenoxid-Gehalt liegt zweckmäßig zwischen etwa 2 bis 8 Mol Äthylenoxid pro Mol.

Als Entschäumer besonders bewährt haben sich Kombinationen aus 0,5 bis 3 Teilen Alkylphenolpolyglykoläther, 0,5 bis 3 Teilen Polypropylenoxid-Äthylenoxidaddukt und 1 bis 5 Teilen tertiärem Oleylphosphat in Mengen von 2,5 bis 20%, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion.

Die zuzusetzende Entschäumermenge hängt von der Art des in der Dispersion enthaltenen Emulgators ab. Sie liegt zwischen etwa 2,5 und etwa 20 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion, und ist in jedem Fall durch einen Vorversuch ohne Schwierigkeit zu ermitteln.

Die folgende Tabelle I zeigt den Einsatz der erfindungsgemäß entschäumten Dispersionen in einem Zementmörtel. Es wurden Dispersionen mit unterschiedlichen Monomerenverhältnissen und unterschiedlichen Emulgatoren verwendet. Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzung:

IGT Portlandzement 275

3 GT Sand der Körnung 0 bis 3 mm
0,55 GT Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF) = 0,55

Er wurde im Labormischer 1 Minute langsam, 1 Minute schnell, 1 Minute langsam gemischt. Das in der Dispersion enthaltene Wasser wurde als Anmachwasser mitberechnet. Soweit in Einzelfällen ein anderer Wasser-Zement-Faktor als 0,55 eingestellt wurde, ist dies in der Tabelle besonders angezeigt. Die angegebenen Zusatzmengen an Dispersion sind berechnet als Feststoff und bezogen auf das Zementgewicht. Die Mengen an Entschäumer sind Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion. Die Dispersionen waren durchweg auf einen pH-Wert von etwa 8,5 gestellt.

Tabellen zeigt Versuche, bei denen an Stelle des Zementmörtels ein Kalkmörtel mit folgender Zusammensetzung verwendet wurde:

1 GT Weißkalkhydrat

3 GT Quarzsand 0 bis 3 mm.
0,9 GT Anmachwasser

In der Tabelle III sind an einem Beispiel Verarbeitungseigenschaften und Festigkeitswerte für einen Zementmörtel ohne Zusatz, mit Zusatz einer üblichen Dispersion und mit Zusatz einer erfindungsgemäß entschäumten Dispersion dargestellt.

Tabelle I

1	2	3	4	5	6	—	—	7	8	5,4
Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehalt	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	Zusatz von Dispersionsfeststoff	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	ohne	10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
						ohne	+ 6 Mol Äthylenoxid	(cm)	prozent)
		' _: ■	■—	ohne		2 GT tert. Oleylphosphat	17,5/17,8	4,2
" 1	. Butylacrylat/Methyl-	47%	3% Nonylphenolpoly	2,5%	10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	18,6/18,8	14,5
	methacrylat/Acrylsäure		glykoläther mit 30 Mol	10%	+ 6 Mol Äthylenoxid	+ 6 Mol Äthylenoxid	25	12,2 <*
	55:44:1 mit NH₄OH		Äthylenoxid	AV /U	2 GT Tributylphenolpolyglykoläther	2 GT Tributylphenolpolyglykoläther
	auf pH 8,5			2,5%	mit 7 Mol Äthylenoxid	+ 7 Mol Äthylenoxid	19,4/19,6	4,0	15,0 ^Ä
					3 GT tert. Oleylphosphat	3 GT tert. Oleylphosphat			4,5
					5% wie oben	O
					10% 3 GT ölsäure + 8 Mol Äthylenoxid
					2 GT tert. Oleylphosphat			4,2
				10%	15% 3 GT Stearylamin + 8 Mol Äthylen oxid	über 30	4,5 ^
				2,5% . .	2 GT tert. Oleylphosphat	16,7/17,0	4,3 ^
					20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther		CD
				2,5%	+ 30 Mol Äthylenoxid	20,5/20,5	6,0 ^
					1GT Polypropylenoxid-(Molgew.		OO
				2,5%	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	17,5/17,4
					10% Äthylenoxid im Gesamt
					mol)
					2,5 GT tert. Oleylphosphat



2	Äthylacrylat/Methyl-	40%	3% Nonylphenolpoly	2,5%	18,5/18,6
	methacrylat 70:30		glykoläther + 10 Mol	2,5%	19,5/19,7
	mit NH₄OH auf pH9		Äthylenoxid

				2,5%	19,9/20,0

	2	3	4	Fortsetzung	6	—	ohne	—	7	8
.1	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehal	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	5	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 6 Mol Äthylenoxid	20% 1 GT Nonylphenolp'olyglykoläther + 30 Mol Äthylenoxid	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
Nr.				Zusatz von Dispersionsfeststol		+ 30 Mol Äthylenoxid	2 GT tert. Oleylphosphat	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	(cm).	prozent)
	Äthylacrylai/Methyl-	40%	3% Nonylphenolpoly		15% 1 GT Oleylalkohol + 5 Mol	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	, . 1750)-Äthylerioxidaddukt (mit	17,5/17,6	5,8
2	methacrylat 70:30		glykoläther + 10 Mol	2,5%	Äthylenoxid	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	10% Äthylenoxid im Gesamt-
	mit NH₄OH auf pH9		Äthylenoxid		1 GT tert. Oleylphosphat	10% Äthylenoxid im Gesamt	. mol)
					10% 3 GT Nonylphenolpolyglykoläther	mol)	2,5 GT tert. Oleylphosphat	25,6/25,8	4,6
	ΐ ϊ /■ '·" ■ . ■ ■ ■:-■■			10%	+ 6 Mol Äthylenoxid	2,5 GT tert. Oleylphosphat
	*_f· ■+* I fiJ ■* .-■.··,**				2 GT tert. Oleylphosphat	2,5% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther
y	Vinylacetat	50%	5% Polyvinylalkohol		+ 6 Mol Äthylenoxid	19,9/19,8	15,3
3				2,5%	3 GT tert. Oleylphosphat	20,5/20,7	4,5
				2,5%




	■'■'■' ^: '■'.^:·· ■/....'■'-.. ·■;■
					20,2/20,4	2,5
				10%

	Vinylbenzol/Äthylhexyl-	50%	4% Nonylphenolpoly		18,8/18,5	12,5
4 .	acrylat/Acrylnitril/ Acrylsäure 52:40:6 :2		glykoläther + 15 Mol Äthylenoxid	2,5%	16,5/17,0	5,0
	..... ·:			2,5%
	Vinylidenchlorid/	40%	2'%' Na-Laurylsuifat		20,8/20,6	5,2
5	Methylmethacrylat/ Methylacrylat 90:5:5		3% Nonylphenolpoly glykoläther + 30 Mol Äthylenoxid	2,5%	23,2/23,0	4,0
				2,5%

Fortsetzung

1	2	3	4	5	6	—■		7	8
Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehalt	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	Zusatz von Dispersionsfeststoff	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers			Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
						20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 30 Mol Äthylenoxid		(cm)	prozent)
6	Vinylidenchlorid/	35%	2% Na-SaIz des Di-	2,5%		1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	20% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther	23,8/24,2	11,6
	Äthylhexylacrylat/ Butylacrylat85:7,5:7,5		octylsulfobernstein- säureesters 3% Nonylphenolpoly	2,5%	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther 4- 30 Mol Äthylenoxid	1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	4- 6 Mol Äthylenoxid	23,4/25,7	5,0
			glykoläther + 30 Mol		1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	10% Äthylenoxid im Gesamt	3 GT tert. Oleylphosphat
			Äthylenoxid		1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	mol)
					10% Äthylenoxid im Gesamt	2,5 GT tert. Oleylphosphat
					mol)	20% wie oben
					2,5 GT tert. Oleylphosphat	—
7	Vinylidenchlorid/	50 bis	1,5% Na-SaIz des Di-	2,5%	10% 2,5 GT Nonylphenolpolyglykoläther	22,4/22,2	20,5
	Äcrylnitril/Methylmeth-	52%	alkylsulfobernstein-	10%	mit 6 Mol Äthylenoxid	~30	15,0
	acrylat 92:3,5:4,5		säureesters 5% Nonylphenolpoly glykoläther + 30 Mol	2,5%	2,5 GT tert. Oleylphosphat	21,8/22,0	6,5
			Äthylenoxid




				10%	über 30	6,0
8	Vinylpropionat	50%	Polyvinylpyrrolidon	2,5%	20,0/20,0	5,5
				2,5%	20,2/20,4	2,5


9	Butadien/Styrol etwa	40%	3% Na-Alkylaryl-	2,5%	21,5/21,7	9,8
	25:75		sulfonat	(Wasser-Zement-
				Faktor = 0,7)
				2,5%
					25,3/25,5	5,3

—ο- -■

Fortsetzung

1

2 ' ■

3

4

5

•

2,5%

6

—

7

8

Nr.

Zusammensetzung der Dispersion

Feststoffgehal

Art und Menge des Emulgators,
bezogen auf Polymerisat

Zusatz von Dispersionsfeststof

10%

Zusatzmenge und Zusammensetzung
des Entschäumers

10% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther

Ausbreitmaß

Luftgehalt
(Volum

2,5%

+ 8 Mol Äthylenoxid

(cm)

prozent)

10

Butadien/Acrylnitril

45%

2% Na-Alkylaryl-

2,5%

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

5% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

3 GT tert. Oleylphosphat

20,1/20,3

12,5

72:28

sulfonat

(Wasser-Zement-

+ 6 Mol Äthylenoxid

+ 10 Mol Äthylenoxid

— .

Faktor = 0,65)

4 GT tert. Oleylphosphat

•

2,5%

4 GT tert. Oleylphosphat

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
mit 30 Mol Äthylenoxid

20,5/20,6

3,0

(Wasser-Zement-

20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther

1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.

Faktor = 0,65)

+ 10 Mol Äthylenoxid

1750)-Äthylenoxidaddukt

(10% Äthylenoxid im Gesamt

2,5%

4 GT tert. Oleylphosphat

mol)

21,3/21,3

4,4

(Wasser-Zement-

2,5 GT tert. Oleylphosphat

Faktor = 0,65)

8% wie oben

5% wie oben

10%

8% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther

13,6/13,6

7,5

(Wasser-Zement-

+ 6 Mol Äthylenoxid

Faktor = 0,7)

3 GT tert. Oleylphosphat

10%

13,6/13,8

4,2

11

Äthylen-Propylen

45% ·

1,5% Nonylphenolpoly

2,5%

21,1/21,3

10,0

glykoläther + 13 Mol

2,5%

21,8/22,0

6,0

Äthylenoxid

0,25% Na-Laurylsulfat

12

Butylacrylat/Methyl-

47%

3% Nonylphenolpoly

2,5%

23,7/23,9

12,0

acrylat/Acrylsäure

glykoläther mit 30 Mol

10%

über 30

9,8

40:59:1 mit NH₄OH
auf pH 8,5 eingestellt

Äthylenoxid

2,5%

25,6/25,8

1,6

26,2/26,0

2,5

über 30

1,2

26,2/25,0

2,4

	•	2 '	3	4	Fortsetzung	■ ■■	' 10%	6	— -	7	8
1	Zusammensetzung der Dispersion	Feststoffgehalt	Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	5 .	10%	Zusatzmenge und Zusammensetzung des Entschäumers	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	Ausbreitmaß	Luftgehalt (Volum
Nr.				Zusatz von Dispersionsfeststoff	- 2,5%		+ 30 Mol Äthylenoxid	(cm)	prozent)
	Vinylacetat	50%	1% Äthylensulfo-		2,5%	1 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	16,9/17,1	21,0
13;			saures Na	- 2,5%		1750)-Äthylenoxidaddukt	23,2/23,3	4,2
			2% Dodecylbenzol-	2,5%		. ' (10% Äthylenoxid im Gesamt
			sulfosaures Na			mol)
						2,5 GT tert. Oleylphosphat
	*■■a;.. : ; »;■,; ;.ι ·:·■.:.**					10% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
	. ; · .. . y I,-. '■ . .. -'					+ 6 Mol Äthylenoxid
	..'■■■■ i. . J',. ■				2,5%	^: 1 GT tert. Oleylphosphat
			.....,,■■ ·',.			—	23,1/23,3	3,2
				2,5%		5% wie oben
					2,5%	—
	■-■· ■ ...·■■ ■	-?.		' '.. .2,5%	20% 2,5 GT Nonylphenolpolyglykoläther	13,0/13,0	16,3
				2,5%	mit 6 Mol Äthylenoxid	über 30	1,5
	Vinylacetat/Äthylen	44%	0,7% Äthylensulfo-		0,5 GT Polypropylenoxid-(Molgew.	19,3/19,6	13,5
14 '	Äthylengehalt 40,5%		saures Na		1750)-Äthylenoxidaddukt (mit	26,1/25,9	3,0
			1% p-Dodecylbenzol-		10% Äthylenoxid im Gesamt
			sulfosaures Na		mol)
			5% Polypropylenoxid-		2,0 GT tert. Oleylphosphat
			addukt mit 80%	20% 1 GT Nonylphenolpolyglykoläther
			Äthylenoxid im Gesamt	+ 6 Mol Äthylenoxid
			mol	3 GT tert. Oleylphosphat
				— ' ' ' '	28,5/28,0	3,9
				20% 2 GT Nonylphenolpolyglykoläther + 6 Mol Äthylenoxid 3 GT tert. Oleylphosphat
				10% 3 GT tert. Oleylphosphat
	Vinylchlorid/Butyl-	etwa	3% Na-Laurylsulfat	2 GT Tributylphenol + 7 Mol	16,2/16,3	16,0
15	acrylat/Acrylsäure 54:43:3 auf pH 7 mit Trjäthanolamin; .·■..,.	35%	.·,,, .■.·:,	Äthylenoxid	16,7/16,7	5,2
	Naturkautschuk	50%	2,5% Eiweißbasis	1 GT Nonylphenolpolyglykoläther	21,0/21,2	7,0
16	., ,- -i.-VJ'.V'st.·. ·. ■:(:.·.. Λ ·'■ . .,■■■■·-■·■.·- -^;·.		■-' ■'■" ·■·■ . ■ ■■··	+ 6 Mol Äthylenoxid
--·» · '
	*-__*
¹ ;

Tabelle II

1 Nr.	Zusammensetzung der Dispersion	3 Feststoff gehalt	4 Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	5 Zusatz von Dispersions feststoff, bezogen auf Kalk	6 Zusatzmenge und Zusammen setzung des Entschäumers	7 Ausbreitmaß (cm)	8 Luft gehalt (Volum prozent)
1 2 3	Butylacrylat/Methyl- methacrylat/Acryl- säure 55:44:1 mit NH₄OH auf pH = 8,5 desgl.	47% desgl.	3% Nonylphenol- polyglykoläther mit 30 Mol Äthylenoxid desgl.	ohne 2,5% desgl.	ohne 10% 2 GT tert. Oleylphosphat 3 GT Nonylphenolpoly- glykoläther mit 6 Mol Äthylenoxid	17,0/17,3 17,4/17,5 18,4/18,5	2,2 12,5 3,0

Tabelle III

1 Nr.	2 Zusammensetzung der Dispersion	3 Feststoff- gehält	4 Art und Menge des Emulgators, bezogen auf Polymerisat	5 Zusatz von Dis persions- feststoff	6 Zusatzmenge und Zusammen setzung des Entschäumers	7 Wasser- Zement- Faktor	8 Ausbreitmaß (cm)
1 2 3 4	Butylacrylat, Methyl- methacrylat/Acryl- säure40:59:l ' mit NH₄OH auf pH = 8,5 desgl. desgl.	47% desgl. desgl.	3% Nonylphenol- polyglykoläther mit 30 Mol Äthylenoxid desgl. desgl.	ohne 2,5% desgl. desgl.	ohne 8% 1 GT Nonylphenolpoly- glykoläther mit 30 Mol Äthylenoxid 1 GT Polypropyienoxid- (Molgew. 1750) Äthylenoxidaddukt (mit 10% Äthylen oxid im Mol) desgl.	0,55 0,55 0,55 0,48 (Wasser einsparung 12,75%)	19,2/19,4 23,7/23,8 25,2/25,4 20,2/20,4

Tabelle III (Fortsetzung)

1 Nr.	9 Würpel- wert*)	10 Luftgehalt (Volum prozent)	11 Zugfestigkeit (kg/cm²)	12 Haftfestigkeit auf an gefeuchtetem Beton (kg/cm²)	13 Wasser aufnahme (%)	14 Wasserdichtigkeitsprüfung (bei etwa 1 atü) Erstes Auftreten von durchgedrungener Feuchtigkeit am Prüfkörper (10 mm)
1 2 3 4	48 90 92 58	3,4 12,0 2,4 3,9	20,5/21,5 12,0/13,0 26,2/25,0 28,7/29,5	8,7/9,5 9,9/8,7 17,1/18,4 19,5/19,0	5,4/5,3 6,5/6,4 .3,5/3,7 3,7/3,4	Nach etwa 90 Sekunden; nach 180 Sekunden Prüffiäche vollkommen naß nach etwa 100 Sekunden; nach 200 Sekunden Prüffläche vollkommen naß nach 240 Sekunden noch keine durchgedrungene Feuchtigkeit am Prüfkörper feststellbar nach 600 Sekunden noch keine durchgedrungene Feuchtigkeit am Prüfkörper feststellbar

*) Vgl. »Zement-Kalk-Gips« Nr. 10 (1963), S. 415.

Claims

Patentansprüche:

1. Zusatzmittel für Mörtel und Beton unter Verwendung von Zement, Kalk oder Gips als Bindemittel in Form einer wäßrigen Kunststoff- oder Naturkautschukdispersion, die im wesentlichen aus Wasser, einem feinverteilten Polymeranteil und einem Emulgator besteht, und die einen entschäumenden Zusatz enthält, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz aus einem Gemisch aus

b) mindestens einem Polyglykoläther des Äthylenglykols, der ein Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an ein Alkylphenol oder an ein Polypropylenoxid ist,

besteht."

2. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entschäumende Zusatz ein Gemisch aus tertiärem Oleylphosphat und einem