DE1494886A1 - Elastomerer Verbundkoerper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft elastomere Produkt·, die alt Glasfasern

verstärkt oder in anderer Weise damit verbunden sind; insbe-

Präpara- % sondere bezieht sich die Erfindung auf da· ?«rfahren und die/ tealaohungen, die bei der Behandlung der Glasfasern dasu verwendet werden, den Verbund zwischen den Glasfasern und den elastomeren Werkstoffen zu verbessern, daeit di« gewttnsobten Eigenschaften der Glasfasern in Kombination eit «lastoasren Werkstoffen vollständiger zur Geltung komaen.

Der Ausdruck Glasfasern wird im folgenden ·ο benutst, dmfl darunter erstens kontinuierliche Fasern verstanden werden »ollen,

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die durch schnelles Ausziehen hundert.er von Ström?.· geschmolzenen Glases gebildet werden, cowie Strände, die auch dann bilden wenn solche kontinuierlichen Glaafaa'mi bei der Herstellung zusammengefaßt werden, ferner Marne und i'äüau. dl ο dur*cb Zusammendrillen und/ oder Zwirnen mehrerer 3t.ro.ngo an'ca ' ciiftri _t und schließlich gewebte und nichbgewebt.fi S ro ff e aus Gj .u^i '..λ r.c Strängen, Garnen oder ■ Fäden; av/eifcena solion Taran!;?:^ fasern endlicher Länge verstanneü. wi^deii, ά\ s ria/ini-ch ΐρ■-.·;.' irr werden, daß Dampf oder Luft hohsn Druck23 unter· g'-.l^ui Ί\η:~Αΐ nach unten gegen eins Vielzahl von Strömen ^eschiBoliaantin '-KVa se3 gerichtet wird, welchlötztpre aua de:r Unoerrici te e~ n*~^r Glasachinelz-Wanne hervortreten, ffirnsr Cfarne. dig dann gebi IdBt werden, wenn solche Fasern endlicher Länge unter ünm Einfluß

-te der Schwerkraft auf eine durohlocher Oberfläche hertihfallen, an der die Pasern zu streifenartigen Elementen zusammengefaßt werden, aus denen das Garn gebildet wird, und schließlich g» webte und nichtgeweote Stoffe aus solchen Garnen aus Pasern endlicher Länge; und drittens sollen Kombinationen aus solchen kontinuierlichn Pasarn und Pasern endlicher Länge in Strängen, Garnen, Fäden und Stoffen darunter verstanden werden.

Elastomere können sein: Natürlicher / in ausgehärtetem und nichtausgehärtetem, vulkanisiertem oder nic/htvulkanisiertem Zustand, synthetische organische Elastomere wie Butadien-

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Styrol-Mischpolymere, Butadien-Acrylnitril-Miachpolymcre, Chloropren, Isopren, ileopren, I a ob utyl kautschuk: und ähnliche Elastomere und Mischpolymere in ausgehärtetem und nioht ausgehärtetem, vulkanisiertem und nicht vulkanisiertem Zustande

Durofe 4±^8ffindung sollen die gewünschten Eigenschaften der Glasfasern vollständiger in Erscheinung treten, wie zum Beispiel ihre hohe Zugfestigkeit, Biegsamkeit, Temperatures tandißkeit, chemische Beständigkeit, ihr reaktionatrößes Verhalten, ihr elektrischer Widerstand sowie ihre Wärmelßitfähigkeitseigenschaften, wenn sie als Verstärkung oder :ila stabilisierendes Mittel bei der Herstellung von Riemen odsr dergleichen, als Verstärkungsfaden und -Gewebe dazu verwendet werden, die Zugfestigkeit, Lebensdauer, Abriebfestigkait und !a.ireigenschaften von Gummireifen zu vergrössern, oder wenn sie al3 Verstärkungen od.dgl. bei anderen mit Elastomeren be- ™ schichteten Geweben oder e?.astomeren Formkörpern varwendet we reden.

De.? Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue und verbesserte Präparatemiaohung zu schaffen, die ale Leimgrund

bzw. ala Schmälzmittel
oder Schlichte/(forming sise) zur Behandlung von Glasfasern bei der Herstellung oder vorzugsweise als Imprägniermi.3chung zur Behandlung bei der Herstellung von Fasern oder später bei der Behandlung von Bündeln, Garnen, Fäden, Strängen und Stoffen aus Glasfasern verwendet werden

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kann, damit die gewünschten Eigenschaften der Glasfasern bea · ser zur Geltung kommen, wenn sie zusammen mit elastomeren Werkstoffen bei der Herstellung glasfaserverstärkter Form körper und beschichteter Gewebe Anwendung finden.

Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit der Schaffung einer

/lung Präparatemlecbuqg, die bei iov Herste! von Glasfasern dazu ver wendet werden kann, die Verarbeitungsexgenschaften sowie die Leistungsfähigkeit der Glasfasern als Verstärkungen fur elastomere Werkstoffe zu verbessern. Die Mischung soll auch zur Behandlung von Bündeln» Strängen» Garnen, Fäden und

Herstellung Stoffen aus Glasfasern bei der/ .. der Glasfasern oder später geeignet sein, um deren Verbundeigenschaften zu verbessern, wenn sie zusammen mit elastomeren Werkstoffen bei der Herstellung glasfaserverstärkter Formkörper, mehrschichtiger oder beschichteter Stoffe od. drgl. verwendet werden; insbesondere ist es Zweck der Erfindung, die Zugfestigkeitseigen» schäften von Glasfasern besser zur Geltung zu bringen, wenn sie alij Verstärkung für elastomere Werkstoffe verwendet werden.

Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung darstellende Merkmale sind in den Patentansprüchen enthalten oder werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

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fig* 1 eine achematischö Barstellung der Herstellung kontinuierlicher Glasfasern und f Ihrer Behandlung zur Verbesserung der VerarbeitungBelgenschaften der Glasfasern sowie zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Glasfasern, wenn sie zusammen mit elactomeren Werkstoffen bei der Herstellung glasfaserverstärkter Produkte aus " elaetomeren Werkstoffen verwendet werden;

Pig. 2 eine schematische Darstellung des Behandlungsverfahren für die Glasfasern nachdem sie zu Bündeln, Strängen, Garnen, fäden oder Stoffen zusammengefaßt worden sind, um sie gemäß der Erfindung zu imprägnieren;

Pig. 3 einen Querschnitt durch Glasfasern, die gemäß Figur 1

behandelt worden sind, und ä

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Glasfaserbündel, das einer Behandlung gemäß Pig. 2 unterzogen worden 1st.

Bisher wirkten Glasfasern, die elaetomeren Werkstoffen als kontinuierliche oder zerschnittene Glasfasern beigefügt oder" in anderer Welse beigemengt wurden, mehr oder weniger als Füll stoff· und weniger al« Verstärkungen, Stabilisatoren oder die Biegsamkeit erhöhende Elemente. Infolgedessen wurden die me

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ohanisohen und physikalischen Eigenschaften durch die Verwendung von Glasfasern in Produkten aus elastomeren Werkstoffen, wenn Überhaupt, nur geringfügig verbessert. Die Ursache für den Misserfolg, einige der wünschenswerten Eigenschaften der Glaafaserelemente mehr zur Geltung kommen zu laaaen, liegt in dem Unvermögen, die Glasfasern innig in die elasto-W eueren Werkstoffe einzubauen. Hier zeitigt die Erfindung einen erhebliohen Fortschritt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer neuen und verbesserten Präparatemischung erläutert, die als eine Art Lack oder Schlichte bzw. als Schmälzraittei verwendet werden kann, der auf die Glasfasern aufgebracht wird, und zwar so, dasa jede einzelne Glasfaser damit beschichtet wird, worauf diese zu Strängen, Garnen, Fäden oder Stoffen fe zusammengefasst werden und so für beides Sorge getragen wird: PUr die gewünschten Verarbeltun^seigenschaften beim Zusammenfassen der Überzogenen Glasfasern zu Strängen und beim Verdrillen und Verzwirnen der Stränge zu Garnen oder Fäden, sowie beim Verarbeiten der Stränge, Garne oder fäden zu Stoffen, und für die gewünschten Eigenschaften zur Steigerung des Verbundes, wenn die überzogenen Glasfasern bei der Herstellung verstärkter elastomer·? Produkte mit elastomeren Werkstoffen kombiniert werden,

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Bei einem bevortugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist die Präparatetniachung als Imprägniermittel ausgelegt, um damit die Stränge, Garne, Paden und Stoffe aus zuvor ge* sahmälzten Glasfasern zu behandeln; die Mischung dringt dann in die Strän-e, Garne, Fäden oder Stoffe ein, woduroh beabsiohtlgt wird, jede einzelne Faser zu beschichten, um die Zerstörung durch gegenseitiges Scheuern zu verhindern, sowie |

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die Fasern miteinander zu verbinden. Auch aollen die aus

Glasfädern hergestellten Stränge, Garne, Fäden oder Stoffe ausreichend mit der Mischung durchsetzt sein, um diese Glasfaserelemente mit den elaatomeren Werkstoffen, in die die Glasfasern bei der Herstellung glasfaserverstärkter elastomerer Produkte eingebaut werden, genügend zu verbinden.

Die folgenden Beispiele sollen dazu dienen, die Grundzüge der Erfindung zu erläutern, die eine Präparatemiachung und ein | Behandlungsverfahren betrifft, wonach ein Imprägnieren von Bündeln, Garnen, Strängen und Stoffen aus Glasfasern vorgenommen wird, wobei die Glasfasern zuvor bei der Herstellung mit einem üblichen Schmälzmittel überzogen worden sind; vorzugsweise wird diese Schmälzmittelmischung durch den Zusatz eines Verankerungsmittels für die Glasfasern etwas abgewandelt* Im folgenden werden drei Ausfuhrungsbeispiele einer erfindungsgemäasen Schmälzmittelmioohung erläutert:

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Beispiel 1

abgebaute 8 Gewichtsprozent teilweise EU Dextrin 7 Stärke 1,8 Gewichtsprozent gehärtetes Pflanzenöl

aktives 0,4 Gewichtsprozent kation/ Benetzungsmittel (Laurylamin-acetat) 0,? Gewichtsprozent eines nicht -ionischen Emulgators 1,0 Gawichtsprozent gamma Aminopropyltriäthoxyeilan 88,6 Gewichtsprozent Wasser

Beispiel

3t2 Gewichtsprozent gesättigtes Polyesterharz 0.1 Gewichtsprozent Petteäureamin- -Netzmittel (Nop-

cogen 16L) '": "'^

0,1 Gewichtsprozent Polyvinylalkohol ^:

3tO Gewichtsprozent Pyrrolidin

0,3 Gewichtsprozent gamma-Aminopropyltbiäthoxysilan 0,1 Gewichtsprozent Eisessig
93,2 Gewichtsprozent Wasser

Beispiel 3

0,? Gewichtsprozent Paraffin η wässriger Emulsion 1,3 Gewichtsprozent kationisches Amid~Polyesterharz

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2,3 Gewiohtaprozent Polyäthylenglykol (Mol.-Gew. 300-400) 0,25 Gewiohtsprozent Gelatine

0,5 Gewichtsprozent gamma-Aminopropyltriäthoxysilan 0,1 Gewichtsprozent Diammoniumhydrogenphoephat 0,2 Gewichtsprozent Eisessig

95,15 Gewichtsprozent Wasser.

Nach der schematischen Darstellung in ?ig.1 wird Glas in einem Glas-Schmelzofen 10 geschmolzen, der eine wannenförmige Vertiefung 12 an seiner Unterseite hat. Diese Wanne hat eine Vielzahl von durch ihren Boden hindurohfUhrenden Öffnungen, und das geschmolzene Glas fliesst unter dem Einfluss der Schwerkraft durch diese grosse Anzahl kleiner Öffnungen in der Wanne, so dass es Ströme 14 bildet, die schnell in feine Glasfaden oder Glasfasern 16 ausgezogen werden, indem sie auf eine schnell drehende Trommel 20 aufgewickelt werden. Die Glasfäden 16 werden mit einem der Schmälzmittel der Beispiele 1 bis 3 überzogen, wenn sie zu einem Strang zusammengefasst werden. Zu diesem Zweck ist eine Auftragevorrichtung 22 vorgesehen, die als Wisohpolster dargestellt ist, das stundig mit dem Schmälzmittel getränkt ist. Jeder Glasfaden wird mit dem Schmälzmittel befeuchtet, wenn die fäden zu einem Strang 18 zusam-

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mengefauet werden, der auf die Trommel 20 aufgewickelt wird»

Die mit dem Überzug versehenen Strange werden luftgetrocknet; die dünne Uberzugsschioht kann dadurch schneller getrocknet werden, dass sie erhöhten Temperaturen, beispielsweise la Bereich zwischen ungefähr 65 und 120° CL ausgesetzt wird. Der aufgebrachte Überzug bildet einen ausserordentlich dünnen überzug 24 auf der Oberfläche der Glasfaden oder Glasfasern 16, wodurch ein ausgewogenes UaB von Gleitfähigkeit und Haftfähigkeit erzielt wird, ohne dass die besonderen Eigenschaften der Glasfasern zerstört werden.

Der Strang 18 aus Überzogenen Glasfasern wird vorzugsweise mit anderen Strängen verzwirnt und zu Garnen, Zwirnen oder Fäden verdrillt, die als Verstärkungen für elastomere Werkstoffe verwendet werden können, entweder ohne öler mit Zereohne:1en auf kürzere Langen; sie können aber auch zu gewebten oder nicht gewebten Stoffen weiterverarbeitet werden, die nachfolgend mit elastomeren Werkstoffen kombiniert werden.

Hachdem die Glasfasern zu Garnen, Strängen, Zwirnen, Fäden oder Stoffen (nachfolgend ganz allgemein als Bündel bezeichnet) verarbeitet worden Bind, werden diese Bündel aus Glasfasern mit einer Präparatemiβcbung imprägniert, die anband des

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nachfolgenden Beispieles erläutert wird:

Beispiel 4 Imprägnierst!achung

100 Gewiotateteile Heöprenka utschuk

4 Gewlcbtsteile Magnesiumoxid

5 Gewichtsteile Zinkoxid 15 Gewiohtotelle Ruß

700 Oewiohtsteile Toluol

Der fteoprenkautschuk wird mastiziert, damit er in einen Zustand überführt wird, in dem er in Toluol oder anderen organischen Lösungsmitteln löslich ist. In der Praxis wird der Neoprenkautschuk bis zu einer Mooney-Viecoaität von 74 und einem "ten point soratoh" von 22 Minuten mastiziert. Sieβ genügt, um den Kautschuk soweit abzubauen, d«se er in einem Lösungsmittel löslich ist. Die Feetteilohen aus Magnesiumoxid, Zinkoxid und Ruß können dem Kautschuk beim Mastizieren oder später zugesetzt werden.

Das Imprägnieren der Bündel aus geaohmälzten Glasfasern wird vorzugsweise mit einer Wisohhülae vorgenommen. Die Imprägniermiechung kann aber auch in form eines Bades 50 vorgesehen werden, In das das Bündel aus Glasfasern dadurch eingetaucht wlrd_v dase das Bündel 32 über eine Rolle 34 und dann

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nach unten unter einer untergetauchten Rolle 56 hindurohgeftthrt und dann nach oben durch eine Viechhülse 38 geleitet wird, weloh letztere dazu vor ge sehen let, überflüssige Imprägniermischung von dem imprägnierten Bündel aus Glasfasern zu entfernen. Vorzugsweise erfolgt das Imprägnieren In dem Augenblick, in dem das Bündel gezwungen let, eine scharfe Wendung um die Rolle 36 herum vorzunehmen» wobei fc das Bündel gespreizt und dadurch ein vollständiger Zugang zu den Zwischenräumen zwischen den G-lasfasern im Innern des Bündels zur vollständigen Imprägnierung eröffnet wird.

Das Bündel aus Glasfasern, das mit der Imprägniermisohung gemäß Beispiel 4 imprägniert 1st, kann luftgetrocknet werden j es ist aber vorzuziehen, die Trocknung zu beschleunigen und die Imprägniermischung in dem Bündel dadurch zu verfestigen, daß das imprägnierte Bündel durch einen Umlauf -luft-Ofen 40 hindurchgeführt wird, der auf Temperaturen zwl- * sehen ungefähr 95 und 190° 0 erhitzt ist; das Hindurchführen des Bündels wird vorzugsweise innerhalb eines Zeitraumes von 1 bis 15 Hinuten vorgenommen.

Die Werte für Temperatur, Druck und Zeit beim Mastizieren des Heoprenkautsohuks sind nicht kritisch, es let nur wünschenswert, den Veoprenkautschuk auf Mooney-Tiscositäten Im Bereich zwischen 30 und 80 und auf einen *ten point

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scratch" herabzubringen, der 15 Minuten nicht unterschreitet, nach oben jedoch unbegrenzt ist, im Hinbliok auf die Praxis aber ungefähr 50 Minuten nicht überschreiten sollte· Für den Neopren-Kautsohuk können auch andere geeignete Lösungsmittel verwendet werden, so beispielsweise aromatische Petroleum-Traktionen, wie insbesondere Benzolnaphtha oder dgl. oder andere Keton- oder Esterlösemittel.

Die Menge des Magnesiumoxid- und des Zinkoxidpulvers kann Im Bereioh zwischen 2 bis 10 Gewichtstellen Magnesiumoxid auf 100 Gewichtsteile Heopren-Kautechuk und 2 bis 10 Gewiohtsteilen Zinkoxid auf 100 Gewiohtsteile Neopren-Kautschuk variieren, und die Menge des Rußes kann zwisohen 5 und 30 Gewichtstellen auf 100 Gewiohtsteile Neopren-Kautschuk liegen,

Ss ist erwünscht, das Bündel so weitgehend wie möglloh zu imprägnieren, um eine wirksame Trennung der Fasern vonein- I ander duroh den Neopren-Kautschuk zu erzielen, da der Heopren-Kautschuk eine Schicht 42 zwisohen den überzogenen Glasfasern bildet und so die Glasfasern polstert und einer Zerstörung der Glasfasern duroh gegenseitiges Scheuern entgegenwirkt. Je tiefer die Imprägniermisohung in das Bündel eingedrungen ist, desto wirkungsvoller wird das Bündel der Glasfasern mit dem

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elaetomeren Werkstoff verbunden, mit dem daa Bündel aus Glasfasern bei der Herstellung glaafaserveretärlcter elastomerer Produkte kombiniert wird. Im Endprodukt bildet der ' elastomere Werkstoff die kontinuierliche Phase, welche dieeelbe sein kann wie der üeoprenkautschuk in der Imprägnlefrmiuchung, mit der das Bündel aus Glasfasern imprägniert ist; die kontinuierliche Phase kann aber hiervon auch abweichen und kann gehärtet oder ungehärtet oder vulkanisiert oder unvulkanisiert sein_n Der Verbund zwischen dem imprägnierten Bündel aus Glasfasern und dor kontinuierlichen Phase des elastomeren Werkstoffee, mit dem das imprägnierte Bündel aus Glaufasern bei der Herstellung glasfaserverstärkter elastoraerer Produkte kombiniert ist, tritt vornehmlich während dem Härten oder Vulkanisieren des elastomeren Materials ein, welches die kontinuierliche Phase bildet.

Ein vollständigerer Schutz der einzelnen Glasfasern sowie ein vollendeterer Verbund mit der kontinuierlichen Phase des elastomeren Werkstoffes kann dadurch erreicht werden, dass die Präparatemischung ,^emäss Beispiel 4 derart modifiziert wird, dass sie einer Verwendung als bei der Faserherstellung anzuwen*. dendes Jchmälsmittel, wie es die Beispiele 1 bis 3 zeigen, angepasst wird. Zu diesem Zweck wird die Rezeptur für die Imprägniermischung des Beispieles 4 und deren angedeutete Modifikationen so abgeändert, dass sie

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ein Yerankerungsmittel in Form von gamma-Aminopropyltriäthoxyeilan oder ein anderes A.nino-Silan enthalt. An dessen Stelle kann aber anon ein Kpoxy-Silan ουer eine Werner'sehe Komplex-Verbindung benutzt werden, bei der die um das dreiwertige Chrom koordinierte Carboxylato-Gruppe eine Amino-Gruppe oder eine Kpoxy-Gruppe enthält, wie etwa im Aminopropyl Chrom-Komplex, Glyein-Chrom-Komplex oder im beta-Alanin-Chrom-Koaplex.

Im folgenden wird ein Beispiel eines derartigen bei der Paserherβteilung anzuwendenden Sohmülzmittels erläutert:

Beispiel 5

100 Gewiohtateile Neopren-Kautsohuk

4 uewiohtsteile Magnesiumoxid

5 Gewiohtateile Zinkoxid 15 Gewiohtstelle Ruß

2 Gewiohtstelle gamma-Aminopropyltriäthoxyailan 1400 Gewiohtsteile Toluol

Dieses Sohmälzmittel wird anstelle der Präparate nooh den Beispielen 1 bis 3 und in derselben Weise angewendet? Wenn die Glasfasern mit einem Sohmälzmittel des Type gemäee

Beispiel 5 überzogen «erden, eo können die überzogenen Glasfasern

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direkt zu Strängen, Garnen, Fäden und Stoffen weiterverarbeitet werden, die mit elastomeren Werkstoffen kombiniert werden können, onne dass die Bündel aus Glasfasern imprägniert werden müssen, da die einzelnen Glasfasern des Bündels eohon mit einem Überzug 15 versehen sind, der die Gewünschten Be-. Btandteile für die Verankerung im elastomeren Werkstoff und für den Schutz der Glasfasern enthält.

Wenn ein einfaches Sohmälzmittel benutzt wird, bei dem die Glasfasern anschliessend noch mit einer elastomeren Imprägnierungsmischung vom Typ des Beispiels 4 imprägniert werden, c:o wird das Sohmälzmittel so eingestellt, dass es einen Gehalt an Feststoffen zwischen 0,25 und 3_f0 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 1,0 Gewichtsprozent aufweist, und es let ferner wünschenswert, dass eine solche Menge an Schmälzmittel auf die Glasfasern aufgebracht wird, dass dessen Trockengewicht ungefähr 0,5 bis 1,0 Gewichtsprozent des Gewichte der geschmalzten Glasfasern beträgt. Wird ein Sohmälzmittel verwendet, mit dem die Glasfaser zugleich auch mit einem elastomeren Bestandteil beschichtet wird, wie dies bei einer Mischung vom Typ des Beispiels 5 oder dessen Modifikationen der Fall ist, so sollte der Feetetoffgehalt beträohtlioh hoher sein und beispielsweise Ib Bereioh zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent liegen, womit beab-8iohti£t wird, dass das Trockengewicht des Über.

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zwieohen 20 und 45 Gewichtsprozent des Gewiohts der behandelten Glasfaser betrügt« Wenn für die Bündel aus Glasfasern, wie im Beispiel 4,eine Imprägniermisohung benützt wird, wobei die Glasfasern zuvor mit einem Sohmälzmittel gemasa den Beispielen 1 bis 3 behandelt worden sind, so ist die Verwendung ciaer Miaohuntf wünschenswert, die 10 bis 50 Gewichtsprozent Feststoffe enthalt, so dasa das Trockengewioht des Überzugs 5 bis 25 Gewichtsprozent und vorzugsweise 10 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewloht der Imprägnierten Glasfasern, beträgt.

Wenn fUr das Sohmälzmittel, wie bei Beispiel b, ein Verankerungsmittol benutzt wird, so soll das Verankerungsmittel O₉I bis 1,0 Gewichtsprozent und vorzugsweise 0,15 bis 0,3 Gewichtsprozent der Sohlichte oder 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent des Neopren-Kautochuks ausmachen. i

Das Sohmälzmittel bzw. die Schlichte kann auch als Imprägniermischung verwendet werden, da das Verankerungsmittel auch dann eine Verbesserung des Verbunds zwischen der kontinuierlichen Phase des elaotomeren Werkstoffes und den Glasfasern bewirkt.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nioht nur auf die Mischung upi die Behandlung beim Verarbeiten von

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Glasfasern, sondern betrifft auch das behandelte oder ieprägnlerte Qlasfaserprodukt, das aus den Glasfasern hergestellt wird und mit besonderem Vorteil In Verbindung mit elastoeeren

Werkstoffen angewandt wird. BAD ORIGINAL

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Claims (6)

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1. Glasfaserverstärktes Produkt aus einen elastomeren Werk» stoff, dadurch gekennzeichnet, daee die eineeinen Glasfasern Mit einet dünnen übersug eines Schmülenittela bzw. einer Schlichte versehen eind und/oder eine Vielzahl zusonnnenge- λ faeeter Glasfasern ale Gesamtheit mit einer Imprägnier-■ieohang laprfigniert iet, wobei aioh daa Schmälzmittel bew. die Söbliobte oder die Imprägniermieohung aus gelöstem Jieoprenkaateohuk, Magnesiumoxid, Zinkoxid und Ruß

2. Qlaefaaerrer8tärktee Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennxelobnet, daaa dao Schmälzmittel bzw. die Imprägnier-■leebang ein organisches Lösungsmittel für den Neopren-Kautschuk enthält.

3. Glaafaserrerstärktea Produkt, naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Neopren-Kautoohuk maatizlert 1st.

4. eiaefaeerreratärkteB Produkt nnoh einea oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das

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bsv. die Imprägniermlsohuna beeogen auf das Gewicht dee Ηβο-pren~Iauteohuke,2 bis 10 Gewichtsprozent Magnesiumoxid enthält.

5. Glasfaserveatärktee Produkt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4» daduroh gekennzeichnet, daß das Sohmälzmittel bew. die Imprägnl ©mischung, bezogen auf dae Gewicht

" des Heopren-Kautaohuks, 2 bis 10 Gewicht β pro «ent Zinkoxid enthält.

6. Glasfaserverstärktes Produkt naoh einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» daduroh gekennzeichnet, dad das Sohnälzmittel Dew. die Imprägniermisohung, bezogen auf dae Gewicht des Heopren-KautBohukst 5 bis 30 Gewichtsprozent RuB enthält·

7· Glasfaserverstärktes Produkt naoh einem oder mehreren der t AnsprÜohe 1 bis 6, daduroh gekennzeichnet, dafi dae Schmälern! tt el zur Verankerung der Glasfasern in dem elastomeren Werkstoff ein Verankerungemittel enthält, das eine organische Silisiumrerbindung oder eine Werner*sehe Komplexverbindung ist, bei welchen der an das Siliziumatom der organischen Sllieiumverbindung gebundene organische Rest und die um das Ohromatom der Werner'sehen Komplexverbindung koordinierte Oarboxylato-Gruppe eine Amino- oder Epoxy-Oruppe enthält·

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8· QItM faserverstärktes Produkt nach Anspruch 7» dadurch gekexnseiohnet, daß der Anteil des VerankerungsmittelB 0,1 bia 5,0 Qewichtspreeent äst ileopren-KautachukB, vorsugsweis? 1 bis 3 ßevichtaprozens des Schmälemittelo, baträgt.

9· Ql&efaserreretärktts Produkt nach Anspruch 8, dadurch gekermselohnet, daß das Verankerungemittel gannna-Aminopropyltriethoxysilan 1st·

iO. Olpsfaeerrerstärktes Produkt nach einem oder mehreren der JiL£pdiohe 1 bis 91 dadurch gokenniseiohaet» daß das Schmälsaitt-31 Ot25 bin 3,0 Oev/iohtsprozent Fe&tstoffe enthält.

, Olasfaaeryerstarktee Produkt nach einem odar mehreren der , AxxtprUohe 1 bis 6, dadurch gekennceiohnet, daß die Imprägnier.iisohung 10 bie 50 Gewichtsprozent feststoffe enthält·

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