DE1479686A1 - Verfahren zum Binden eines thermoplastischen Koerpers an einen anderen Koerper - Google Patents

Description

Dl. I. WI(OAND . «Μ» MÖNCHEN 13, - ·*· nflf2 «65 MONCHIN NUIIIAUMITRAIII11 * DIPL.-INO. W. NIIMANN TIlIPON, 5SS474 1479888

HAMIUIO -ATIMTANWK1TI

T/. 12115/65 9/Hir

Dr. Expl.

Bocony Mobil Oil Company, Inc., New York, N.Y. (V.St.A.)

Verfahren zum Binden eines thermoplastischen Körpers an einen anderen Körper·

Die Erfindung bezieht sich auf das Verbinden, Vereinigen oder Verkitten (bonding) von thermoplastischen iOrmkörpern, insbesondere 3?ilmen, Blättern, Streifen u.dgl., mittels erregter Strahlung. |

Eine üblicherweise angewendete Methode zum Verbinde .τ? thermoplastischer Eilnie, z.B. solcher aus Polyolefinen, wie Polyäthylen, umfaßt die Maßnahmen, die aneinander ' liegenden Filme zwischen die Platten einer erhitzten ' Klammer zu bringen und Druck anzulegen. Es können auch eine erhitzte drehbare Scheibe über die Filme gerollt und Druck ausgeübt werden, um ein Gebiet zu schmelzen,

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das bein Kühlen eine kontinuierliche Bindung zwischen den Filmen bildet. In jüngerer Zeit ist Ultraschallenergie zur Bildung von Bindungen benutzt worden, wobei durch* Ultraschall angeregte und nicht thermisch erhitzte Metallsonden (metal probes) verwendet wurden. Bei diesen Methoden sind gewisse Mindestwerte bezüglich Temperatur, Druck und Verweilzeit erforderlich, um zv/ei Filme gegebener Zusammensetzung und Stärke miteinander zu verbinden; demgemäß ist eine genaue Regelung dieser Veränderlichen notwendig. Weiterhin ist eine genaue Regelung der zugeführten Wärme erforderlich, um sicherzustellen, daß der EiIn auf beiden Seiten der Bindung über den gesamten Bindungsbereich geschmolzen v/ird. Eine lieilie von Filnen sclirumpf en bein Erhitzen und die gebundene Struktur zeigt häufig unansehnliche Faltenbildung und '.Telli^v/ercLen in Gebiet der Bindung. Weiterhin nuß die erhitzte Metallklammer oder Scheibe der Gestalt der Filme oder anderen Fonnköz-per, die miteinander verbunden werden sollen, angepaßt sein, und dies führt dazu, daß ein Abdichten oder Verbinden von konturreichen Strukturen praktisch kaum- durchführbar ist.

Gemäß der Erfindung werden Polymer-zu-Polynier-Bindungen zwischen Filmen oder anderer. Fornkörpern unter Verwendung erregter Emissionsstrahlung gebildet. Es werden keine metallischen Instrumente, die die Bindung bei Berührung mit den Filmen erzeugen, benutzt und demgemäß sind die

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Schwierigkeiten, die sich aus deren Verwendung ergeben, beseitigt. Weiterhin kann das Binden sehr rasch erzielt v/erden, beispielsweise kann eine Bindung zwischen einem Paar geeignet angeordneter Polyäthylenfilme in einer so kurzen Zeitspanne wie 0,0005 Sekunden erzeugt werden; dies ist, wie nachstehend beschrieben, die Dauer eines einzigen Strahlungeimpulses. Es ist inöglich, die Bindung an der Grenzfläche, in der die in Eingriff stehenden Oberflächen der beiden Filme aneinander liegen, zu erzeugen und hierdurch ein unerwünschtes Schmelzen der Körper der Filme zu vermeiden; mit anderen Worten wird also ein Erhitzen des gesamten Filmes vermieden. Es können sehr konturreiche Strukturen miteinander verbunden werden.

Gemä'i der Erfindung ist ein Verfahren vorgesehen, bei dem man die thermoplastischen Filme oder anderen Formkörper, die miteinander verbunden werden sollen, so zusammenbringt, daß mindestens ein Paar ihrer benachbarten Oberflächen in angrenzender oder inniger Berührung sind und diese Oberflächen deagenäß eine Grenzfläche oder Grenzschicht bilden. Die Formkörper werden zusaiiu:ieii^::epre£t oder in anderer Weise in Berührung gehalten und über eine hinreichende Zeit bestrahlt, um ein Erweichen oder Schmelzen in der GrcuEPCJ.icht au bewirken, indci.i uaii sie in den Strahlen; a.ii, einer elc-ktrouagnetischen Strahlung bringt,

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die sich aus Wellen oder Strahlen zusammensetzt, welche alle in Phase sind undalle die gleiche Wellenlänge haben. Die Wellenlänge kann im Bereich von 0,5 oder 0,£j bis 28 oder JO oder mehr Mikron liegen» Die Strahlung hat einen hohen Energiegehalt im Bereich von einem Bruchteil eines Joule bis 50 oder 100 oder mehr Joule. In der Grenzfläche oder Grenzschicht wird eine Energiemenge absorbiert, die hinreicht, um die aneinander liegenden Oberflächen miteinander

zu verbinden.

Die Formkörper, die miteinander verbunden werden können, sind vorzugsweise dünne Filme, Blätter, Bahnen, Gewebe, Streifen, Stränge u.dgl.,und sie können überzogen sein oder nicht. Vorzugsweise haben sie eine Stärke im Bereich von etwa 0,013 bis 0,25 oder 0,51 mm (0,5 bis 10 oder 20 mils). Größere Stärken sind möglich, Je nach der Energie/Flächeneinheit, die aus der Strahlungsquelle zur Verfügung steht, wobei größere Energien für dickere Strukturen brauchbar sind, und .umgekehrt· Mit der in den Beispielen "beschriebenen Strahlungsquelle sind Stärken im Bereich von etwa 0,25 bis 1,9 mm (10 - 75 mils) geeignet. Insgesamt können jedoch Strukturen mit einer Stärke bis herauf zu etwa 25,4 cm (10 inches) gebunden werden. Es ist ersichtlich, daß die beiden !Teile eines Paares gebundener Formkörper die gleiche oder unterschiedliche Stärken aufweisen können. Dichtere Strukturen oder plastische Formkörper

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begünstigen eine stärke Absorption der Strahlung, und umgekehrt. Es können auch nicht-flache oder nicht-ebene Formkörper, z.B. durch Spritzen, Gießen oder Spritzguß hergestellte Produkte, gebunden wenden.

Außer zur Herstellung von Bindungen dient die Erfindung auch zur Bildung von Schichtkörpern aus blatt- oder tafelförmigen Materialien. Rohrförmige Körper können aus einzelnen Bögen oder Blättern hergestellt werden, etwa 4( indem man einen Längsrand eines Blattes über den entgegengesetzten Randteil legt, so daß sich die beiden überlappen, und hierdurch eine Schleife oder ein Hohr bildet. Eine weitere Anwendung bildet das Binden eines thermoplastischen Films, Blattes oder anderen Formkörpers an eine geprägte oder gedruckte Bahn oder Unterlage, wie Papier, mit nachfolgendem Abziehen oder Trennen der beiden Teile, um hierdurch die Prägung oder den Druck auf dem plastischen Blatt zu

bilden. _Λ

m Die bevorzugten !Formkörper für die Durchführung ι

der Erfindung sind Filme und demgemäß bezieht sich die nachstehende Beschreibung insbesondere auf Filme j. es ist jedoch ersichtlich, daß diese nur als Beispiel gewählt sind.

Es werden drei allgemeine Ausführungsformen beschrieben; eine betrifft ungeänderte oder unbehandelte Filme, eine bezieht sich auf vorbehandelte Mime, bei denen |

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der gesamte Film eine Änderung erfährt, und eine bezieht sich auf vorbehandelte Filme, bei denen die Behandlung oder Änderung für -Zwecke der Erfindung so angesehen werden kann, daß sie nur eine Oberfläche des Filmes beeinflußt. Jede Ausführungsform kann Abwandlungen umfassen.

In einer Ausführungsform können zwei ujibehandelte thermoplastische Filme in dem Herstellungszußtand miteinander verbunden werden. Das überlappende Gebiet der aneinander liegenden Filme wird in den Strahlengang gebracht, so daß die Ebene dieses Gebiets lotrecht zu der Längsachse der Strahlung liegt. Wie nachstehend im einzelnen angegeben ist, wird die Strahlung durch eine Laser-Einrichtung geschaffen und sie kann die Form einer pulsierenden oder kontinuierlichen Strahlung oder eines pulsierenden oder kontinuierlichen Strahls oder Strahlenbündels (beam) haben. Der Strahl kann focussiert werden, oder nicht, und durch eine Relativbewegung der Laserqvielle inbezug auf den Film kann die Grenzschicht des Films in Arbeitsbeziehung mit dem Strahl gebracht werden. Sofern eine Focussierung Anwendung findet, kann diese mittels eines geeigneten Linsen- oder Spiegelsystems bewirkt werden. Für das Binden eines Paares unbehandelter Filme ist es vorteilhaft, insbesondere mit einer Laserquelle der in den Beispielen beschriebenen Art, einen focussierten Strahl zu benutzen, um die durch Focussierung

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erzeugte erhöhte Intensität und Selektivität zu erhalten. !Eine zweite Ausführungsform umfaßt das Verbinden eines unbehandelten Films mit einem vorbehandelten Film, wobei die Vorbehandlung ein Strecken des Films in einer Richtung umfaßt. Das Strecken führt zu einer Änderung in dem ganzen Film, da es bekanntlich die Polymermoleküle oder -ketten in der Richtung der Achse der Streckung orientiert. Bei Bindung an einen unbehandelten Film kann der gestreckte Film, wenn er entfernt oder auf der abgelegenen Seite von der Energiequelle angeordnet wird, die Bildung einer Grenzschicht unterstützen, die eine erhöhte Kapazität zur Absorption von Strahlung sowie die Fähigkeit zur selektiven Absorption hat. Diese Wirkung kann in der nachstehenden Weise weiter betchriebon werden. Bei gewissen Laser-Einrichtungen, z.B. der in den Beispielen beschriebenen Einrichtung, ist der Ausgangsstrahl planpolarisiert (plane polarized) und zumindest bei einigen anderen Einrichtungen kann er planpolarisiert gemacht werden. Wie in Beispiel 5 erläutert ist, wurde gefunden, daß die Absorptionsselektivität verbessert wird, wenn ein planpolarisierter Strahl in solcher Weise auf einen gestreckten Film gerichtet wird, daß c.ie Polarisationsebene rechtwinklig zu der Achse oder Richtung der Streckung liegt. Offensichtlich tritt eine erhölite Wechselwirkung zwischen den Strahl und dem

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Gestreckten Film als ein Ergebnis der beschriebenen Zuführung des Strahls ein und diese Wirkung wird nicht erzielt, wenn die Polarisationsebene parallel .zu der Streckrichtung verläuft oder wenn der Film nicht gestreckt ist.

Die dritte Ausführungsfonn bezieht sich auf Filme, bei denen gesagt werden kann, daß die Vorbehandlung die Oberfläche des Films beeinflußt und hierdurch die Absorption einer Grenzschicht, in der eine solche Oberfläche liegt, verbessert. Gemäß dieser Ausführungeform wird eine selektiv absorbierende Schicht zwischen einem Paar aus Filmen oder anderen Formkörpern, die verbunden werden sollen, erzeugt oder gebildet oder angeordnet· Es sind verschiedene Abwandlungen ersichtlich, bei einer von diesen wird die Oberfläche eines Films durch mechanisches Spannen derselben vorbehandelt, etwa durch Ziehen des Films über eine Messerkante oder -schneide, jedoch ohne den Film zu schneiden. Der Film kann an einen anderen gespannten oder ungespannten Film gebunden werden, wobei dafür gesorgt wird, daß die gespannten Oberflächen in der Grenzschicht angeordnet sind. Bei einer anderen Abwandlung kann ein unbehandelter Film zur Erhöhung seiner Oberflächenpolarität behandelt und dann an einen unbehandelten Film gebunden werden. Es • .._1iv wurde gefunden, daß eine derartige Vorbehandlung eines Films die Wirkung hat, den Film zu einer selektiven Absorption

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der Strahlung zu befähigen, was zu einer verbesserten und/oder rascheren Bildung der Bindung führt. Ein Beispiel für diese'Ausführungsform ist ein Film, dessen Oberfläche einer elektrischen Entladung in Ammoniakgas über einp hinreichende Zeit, um die Polarität der Oberfläche zu erhöhen, ausgesetzt worden ist. Wenn eine solche Oberfläche mit einer gleichartigen Oberfläche oder mit einer Oberfläche eines unbeliandelten Films zusammengebracht wird, hat die sich ergebende Grenzschicht eine erhöhte Kapazität zur Absorption der Strahlung, wodurch die Erzeugung einer guten .Bindung begünstigt v/irtl. In dieser Verbindung ist ein Versuch von Interesse, bei dem acht Streifen aus PoI^äthylenfilm auf einer Seite durch elektrische Entladung in Airaoniakgas behandelt wurden, worauf die Streifen derart ::u einem Stapel geschichtet wurden, daß die behandelten Oberflächen eines jeden Paares benachbarter Streifen miteinander in Berührung waren. Bei Bestrahlung des Stapels nit einem pulsierenden Laserstrahl (Impuls von 0,5 Millisekunden Dauer), der auf eine Seite des Stapels gerichtet wurde, bildeten sich Bindungen nur an den behandelten C'.jer.i'läcben eines jeden zusammenliegenden Streifenpaares. Au^er Ammoniak können Dämpfe anderer polarer Verbindungen ;.;oi Lxr elektrischen Entladungsstufe benutzt v/erden, z.B. u.alo. ep.ierte Kohlenwasserstoffe, wie Chloroform, Alkyl- und Alkerr/lualo^enide, wie Vinylchlorid, gesättigte und unge-

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sättigte aliphatische Säuren, wie Vinylessigsäure, Crotonsäure, Buttersäure u.dgl. Andere Arbeitsmethoden zur Erhöhung der Polarität einer Oberfläche umfassen die Behandlung derselben mit solchen polaritätserhöhenden polaren Verbindungen,

wie Chromsäure (Chrointrioiryd in Schv/ef el säure), Chlor und Permangansäure. Es ist ersichtlich, daß nach der Behandlung einer Oberfläche mit einem der vorstehend genannten Mittel jeglicher Überschuß des Behandlungsmittelκ vor der Bestrahlung entfernt wird. Eine andere Arbeitsraebhode umfaßt eine Flammenbehandlung der Oberfläche. Der Laserstrahl selbst kann benutzt v/erden, um eine Oberfläche zur Erhöhung ihrer Polarität vorzubehandeln.

Eine weitere Abwandlung umfaßt das überziehen der Oberfläche eines unbehandelten !iilms mit einer bestinuaten getrennt zugegebenen Schicht einer polaren Verbindung, z.B. wie sie bei der vorstehenden Ausführuugsform beschrieben v/urrle, mit nachfolgendem Binden des behandelten Filus an einen unbehandelten Film. Die Lenge der au.; eine Oberfl Lic. ε aufgebrachten Verbindung ist ausreichend, im eine deutliche (distinct) Schicht zu bilden. Ss können gasförmige polare Verbindungen zwischen einem iilnpaar eingeschlossen v/erden, um eine Schicht zu bilden. Von weitereu Vorteil ist die Anwendung· einer Schiebt, die ein polymerisiert ares Material umfaßt, z.B. ein iilonomeres, Diraeres oder Oligomersε,

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das sandwichartig zwischen zwei Filmen oder andern Formkörpern eingebracht wird; vorzugsweise ist das Monomere flüssig und, wenn es durch die Wirkung des Strahls polymerisiert ist, mit dem Material der Formkörper verträglich. Das Monomere oder Dimere kann ein thermoplastisches Material oder, vorausgesetzt, daß es sich in einem wärmeschmelzbaren Zustand befindet, ein wärmehärtendes Material bilden; nach seiner Polymerisation bildet es eine Bindung zwischen den Filmen. Die Verwendung eines Monomeren kann z.B. in dieser Weise eine durch Schmelzen und/oder durch chemische Wirkung erzeugte Dichtung oder Bindung schaffen.

Bei einer weiteren vorteilhaften Abwandlung werden drei Filme benutzt, und zwar ein in der Mitte angeordneter vorbehandelter Film, der sandwichartig zwischen zwei Süßeren unbehandelten Filmen angeordnet ist. In dieser Weise können zwei Grenzschichten gebildet v;erden. Der in der Mitte angeordnete Film kann ein orientierter Film sein oder er kann Oberfläclienpolarität auf beiden Seiten oder eine Schicht einer polaren Verbindung auf beiden Seiten oder einen überzug eines Llonoiaeren auf beiden Seiten aufweisen.

Es ist ersichtlich, daß· außer den vorgenannten Ausführungsformen andere Ausführungsformen geeignet sind, bei denen irgendwelche der vorstehend beschriebenen vorbehandelten Filme mit irgendeinem anderen vorbeb.andd.ten Film, sei ö.ieser ähnlich oder unähnlich, verbunden werden. Beispiels-

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weise kann ein Film, der zur Erhöhung seiner Oberflächenpolarität vorbehandelt worden ist, mit einem gleichen Film oder mit einem Film, der durch Strecken vorbehandelt worden ist, verbunden werden. In ähnlicher Weise kann ein orientierter Film mit einem der anderen vorbehandelten Filme verbunden v/erden, und so weiter· Eb ist klar, daß die Grenzschicht derartiger Filmpaare aneinander liegende Oberflächen umfaßt, von denen eine oder beide vorbehandelt worden Bind. - Alle thermoplastischen Harze sind für das Verfahren gemäß der Erfindung brauchbar. Als Beispiele seien genannt: Vinylacetatmischpolymerisate, Vinylchloridmischpolymerisate oder ein Gemisch der beiden, chlorierte Gummi, Styrolpolymerisate und -mischpolymerisate, Celluloseacetat, Oelluloseacetatbutyrat, Oellulöseacetatpropionat, Methylcelluloee", Vinylbutyrat, Polyäthylen, Polypropylen und andere Polyolefine, Butadienmischpolymerisate, wie Butadien-acrylnitril- und Butadien-styrol-Mischpolymerisate, Methylmethaerylat, Vinylidenmischpolymerisat, Vinylacetatpolymerisate, Vinylchlorid-vinylidenchlorid-Mischpolymerisat und Gemische dieser Substanzen.

Die erregte Strahlung ist, wie bereits erwähnt, die Strahlung, die von einem Laser emittiert wird. Derartige Strahlung wird auch als Laserenergie bezeichnet und umfaßt, wie angegeben, elektromagnetische Strahlung, deren Wellen-

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oder Strahlenkomponenten alle in Phase sind und die alle die gleiche Wellenlänge haben. Die Wellen werden als hoch kohärent beschrieben, worunter zu verstehen ist, daß ein hoher Grad an Korrelation zv/ischen ihren Phasen vorliegt oder daß sie im wesentlichen in Phase sind; sie werden weiter als monochromatisch beschrieben, womit gemeint ist, daß sie in sehr starker Näherung die gleiche Wellenlänge haben; sie werden weiter als gut colldmiert (well collimated) beschrieben, was-auf die Tatsache Bezug ■■-nimmt, daß sie hochgradig parallel sind. Für alle praktischen Zwecke sind die Wellen als in Phase und als von gleicher Wellenlänge anzuseilen. Wie bereits erwähnt, kann die von einer besonderen Lasereinrichtung emittierte Strahlung planpolarisiert sein, und wenn nicht, ist sie zumindest in manchen Fällen in der Lage, planpolarisiert zu werden. Die V/ellenlänge liegt allgemein im Bereich von 0,2 bis JO oder 40 Mikron und vorzugsweise im Bereich von 0,4· bis 0,8 Llikron, was den sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums entspricht. Die dem breiten Wellenlängenbereich entsprechenden Frecjuenzen reichen von 1,5 χ 10 ^ bis herab zu 0,01 χ 10 ^J oder 0,0075 x 10. ^ Schwingungen je Sekunde, Die Strahlung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß rjie einen Energiegehalt im Bereich von einem Bruchteil eines Joul bis 1000 Joul und noch höher hat.

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Jedes Lasermaterial emittiert sein Licht mit einer spezifischen Wellenlänge, die bei oder in liähe der natürlichen Frequenz neiner besonderen Atomstruktur liegt» ßo er son; j"b ο ir. c Lc'.^oreinrichtunc; einen Strahl mit einer besonderen v/o hl definiert en Frequenz, v/ehrend eine andere Einrichtung, die ein anderes Material "benutzt, einen Strahl erzeugt, der eine abweichende aber ebenfalls v;oMdefinierte Frequenz bat. Die Wellenlänge, die Frequenz und die Energie der Strahlung sind demgemäß durch Auswahl einer ^eeigneten Einrichtung, von denen eine Anzahl erhältlich sind, veränderlich. Wenn ein konjugiertes organisches iLolelrül benutzt wird, un den Laserstrahl zu liefern, Ιζε.ηη eine Ar^erunj der vorgenannten Eif/ennchr.i'ten durch r-ieeijneto Auswahl der organischen Verbindung ersielt --./erden. Es ist auch wo'jlich, andere Frequenzen durch t/berlac.'eruriij einer Frequenz mit einer anderen (Scbwebuncjabilduiijj, beating) au erzeugen, ^ um eine Frequenz herzustellen, die von-den beiden anderen verschieden ist, und in dieser V/eise lcann es nö'clich sein, sozusagen Wellenlängen zu sjT-thetisiei-en. Auch l:ar.r. ein Strahl aus einer kontinuierlichen Wellenquelle unter Verwendung ^eeicneter elektronischer EinricLtuncjen, wie sie auf dem Fachgebiet bekannt sind, in der Frequenz -jer.nc.ert v/erden.

Die Strahlung kann pulsierend sein oder in Form einer kontinuierlichen Welle vorliegen. Es sind Impulse

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so kurz wie* 20 llano Sekunde η und bo lang wie 1 Millisekunde aufgezeichnet worden. Geeignete !Einrichtungen zur E?:>zeusung dieser Strahlungsarten sind erhältlich.

Es sind verschiedene Arten von Lasereinrichtungen bekannt, einschließlich lichtgepumpter Festkörperlaser (solid state light-pumped lasers), z.B. Rubin oder Glas, Gaslaser, z.B. Ilelium-lTeon, Jlr-JLbleiterlaser, z.B. Galliumarsenid, Laser, die konjugierte organische Moleküle verwenden, z.B. 3enzol, Toluol oder Naphthalin, und Plastiklaser (plastic lasers), z.B. Polymethylmethacrylat mit einem Gehalt an Spuren eines Europiumchelats. Die nachstehende Aufstellung bildet eine teilweise Liste derartiger E inrichtungeη.

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Kennwerte einiger Laser

	GaB	Aktive Zentren	Gd+++	Dauer	!Temperatur
1	Gas	üfeon	Eu-Dibensoyl- mstliid	OW	Raum
2	Rubin	Neon	GW	Raum
L 3	OaWO^	4*4-4- ♦ 0r+++lonen	millisec	Raum
I! 4	Gas	Nd+++lonen	OW	77E
5	Halb leiter	Os	OW	Raum
6	OaI2	GaAs	pulsierend	?7K
7	OaF2	Dy++ " ;	OW (sonnen gepumpt, sun pumped)	—
8	CaF2	IT+++	pulsierend	-
9	BaF2	Sm++	pulsierend	--■"'
10	u+++ ■	-	-
11 I	geschmol- Silicium zener Quarz	pulsierend	Rauia
12	Glas	pulsierend	Ratci
13	Alkohol	pulsierend	-12C0C oder tiefer

Ungefähre Wellenlänge, Angströmeinheiten

11 530

6. 328

6 943

10 630

"71-500

8 4-00

23 900

25	000
7	082
27	000
2 4-	541 bis 130

3 125

14· Plastik Eu-Ohelat

"Dulsiereiia

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.■ν

Gemäß de;r $$£Endung ^a-Jj. . e|.n Verfahre» vprgesehen, bei dem jÄaii,.&|iiie,n ^iie^op^as^iÖPisfii Formkörper, ζ%Β, einen Film, auf einen and~e;pep-l^iipfcörper schichtet, so daß sich eine Oberfläche eines jeden Films in Berührung mit

einer Oberfläche des anderen Films befindet, van eine Grenz schicht zu schaffen, die Formkörper oder Strukturen durch geeignete Einrichtungen, z*B» eine Elamner, Glasplatten, ein Druekrollenpaar, zwischen dem der ]£ilin hindurchgeht, oder durch das Gewicht einer der Formkörper zucanraenprert und dann den Film' über ein gewünschtes Gebiet r.iit der Laser- strahlung bestrahlt» Vorzugsweise wird die Ebene der Grenzfläche rechtwinklig zu der Achse des Strahles angeordnet. Sofern eine Fokussierung Anwendung' findet, wird der Strahl zunächst durch eine geeignete Linse geführt und die Grenzfläche der Filme wird im Strahlenga&g^des fokussieren Strahls angeordnet; letzterer kann in einem rechten Winkel oder auch in einem spitzen'Winkel inbezug auf die Grenzfläche gerichtet werden, und die fokussierten Strahlen schneiden sich in der Grenzfläche· Eine Abwandelung; besteht-

darin, zwei oder mehr Strahlen, fokussiert sein köoen, in einem

j die fokussiert od^er nicht rechten oder spi1?2eii

inbezug auf die Grenzschicht auf letztere zu richten,' so daß sich die Strahlen an der Grenzfläche schneiden.

^, ■

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•ι, - '■

Einige Ausführungsfce/ijEroieltg 4β? l&fisdun^ sind in der Zeichnung schematise!* äarge; stellet *··' » ⁴^ fig,. 1 zeigt eine Lasey-Ein^icfcttfng und einen iaee in Verbindung mit einer fokussierenäen Linse, sowie

■«

ein '.Stück; eines 3?aai?es arieinand?3? liegender und zu verbindendem Filme in|

1a zeigt die filme gemäß i%* 1 in ve^|3?Sßerter Darstellung} ....-"."■ ;

ff ig»- 2 zeigt ein anderes 3?41mpäar im Weg eines fokussierten Strahls. ._:.. -

fig» 3 zeigt ein^: filmpaar im Straülengang eines nicht-fokussierten Strahls» wobei der entfemtrer liegende Ulm orientiert viorden ist}

fig» 4· entspricht der fig· 3\ Kit der Ausnahme, daß -der Strahi^fokusgiertJ^Bt» . _; .

fig. 5 zeigt zwei paarweise angeordnete ffilme im Weg des Stra&lit, wobei d4,e aneinaBdTeir liegenden Oberflächen der Silme zuji Bildui^ einer selektiv ab$orbierenden Schicht vorbehandelt worden sind.

fig. 6 entspricht der fig, 5y mit der Ausnahme, daß der Strahl fokussiert ist.

: .7 ^^a^schaulichU eine Arbeitsweise zur Vorbehandlung einer Oberflgehe des films äurcü. Ziehen desselben über Messerschneiden» . ., ■!.^:'.^;'""._s,r

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I¹Ig, 8 :©nt-$|tr|Le&t· djgn Fig, 3 und 5, mit, des? Ausnahme, daß

ein lifiianer "filfcm zwischen- _tdie, beiden zu verbindenden ■ -ϊϋϊΒ© sÜigelegt igt*,--

!"is·. 9 entspricht der Fig. 8, sie geigt jedoch einen ,_;fokussierten Strahl« . .

In der Fig. 1 ist ein Rubin-Laser dargestellt, der einen HubinJsristc.il oder. - stab ,10 umfaßt, der in Arbeitsverbindung zu einer Xerion-Blitzlampe (Xenon flash lamp) 11 -angeordne^ist $ letztere ist durch eine Leitung 12 mit einer Kraftquelle, die eine Gruppe von nicht dargestellten Ko.t?.dengat<?3?en uaifaßt, und mit einer Leitung 15, die eur Erde ^ilirt, verbunden. Beim Auf leuchten der Lampe wird deir Hubin abgeregt, go daß er einen pulsierenden parallelen Strahl oder eine erregte Emission erzeugt, welche mit dem Bezugszeichen 1A- angedeutet ist und durch eine biconvexe Linse 15 geht. Per Strahl ist bei 16 fokussiert und /bildet ein kleines Gebiet oder einen Punkt 1? auf der planaucen Grenzfläche 13 der aneinander anliegenden thermoplastischen Filme 19 und 20 j die Grenzfläche/ist rechtwinldig zu der Aclise dec Str&liles, angeordnet. Bei den Filmen 19 und 20 ^cr-lelt es eic", un l:lr.re unbeliandelte Filme aus einem plr.-ticc^cr- · tericl.,. ^r.?ie Pol^plthylen. Eine Versiegelung of.cr ei;.. yer'·"indenes Gebiet "oildet sich bei 17 infolge Se* - *.'"·! cciic dec ■.-l-r'i-.c'ien Materials in diesen Gebiet. Es ist

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ersichtlich, daß bei Bewegung der aneinander liegenden Filme in Richtung des Pfeiles 21 eine Folge von verbundenen Gebieten oder Stellen durch aufeinanderfolgende Impulse des Strahls gebildet v/erden.

Die Bildung'der verbundenen oder verschmolzenen Gebiete bei 17 soll nachstehend kurz inbezug auf den Bereich 22 gemäß Fig· 1a» auf den der Strahl fällt und durch

den der Strahl hindurchgeht, betrachtet werden. Es ist ersichtlich, daß die Temperatur des Gebietes 22 infolge Absorption von Strahlung ansteigt! dasselbe gilt für die Temperatur des Bereiches der Stelle 17· Da der Strahl sowohl durch das Gebiet 22 als auch durch den Punkt 17 hindurchgeht, ist die auf beide Gebiete fallende Strahlung die gleiche; da aber die" Greife des Gebietes bei 17 beträchtlich kleiner iet als bei 22, ist die bei 17 empfangene Energie je Flächeneinheit beträchtlich größer, aln sie bei 22 erife pfangon. wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, bildet der Strahl oder das Strahlenbündel einen Kegel, der teilweise durch das Gebiet 22 und den Punkt 17 begrenzt ist, wobei letzterer die größte Energie je Flächeneinheit

j -

empfängt. Demzufolge ist die Temperatur bei 17 größer als bei 22 und größer als an irgendeiner anderen Stelle des Kegels; demgemäß tritt ein Schmelzen in der Grenzfläche bei 17 ein, aber nicht in dem Gebiet 22. "tfeiteriiin ist der

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Schmelzvorgang auf das Grenzflächengebiet 17 lokalisiert. Es werden geeignete Vorkehrungen getroffen, um die letztgenannte Erscheinung sicherzustellen, einschließlich der Auswahl der Laser-Einrichtung, der Linsen und der Stärke des Films 19.

Vorzugsweise sollte der FiIn 19, der sich näher zur Laserquelle befindet, dicker.sein, als der entferntere oder abgewandtο Film 13j wenngleich die Stärke des Films in beträchtlichen Bereichen geändert werden kann, sollte sie vorzugsweise mindestens 6,35 oder 12,7 Qu (1/4- oder 1/2 inch) betragen. Ein günstiger Kegel bildet sich, wenn die Stärke mindestens 3,35 ^n (1/4- inch) beträgt. Die untere Grouse bezüglich der Stllrke dos Films 19 ist nur durch die Sugäiiglichkeit einer Linse geeigneter Fokussierungskraft begrenzt. Ss ist ersichtlich, daß sich der S tr aiii IG hinter oder rechts von dem Gebiet 17 fortsetzt, von'dort divergiert und durcL und hinter den FiIn 13 geht. Um die Zeichnung zu vereinfachen, ist dieser I¹ eil des Strahls oder Strahlenbündels -nicht dargestellt.

Eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist in der Fig. 2 dargestellt, wo "aneinander anliegende Filne 30 und 31 und insbesondere die Grenzschicht 32 zwischen den Brennpunkt bei 33 und der nicht dargestellten Laserquelle angeordnet aind. Bei den Filmen handelt eo sich um klare unbeliandelte thermoplastische Filne, die gemäß der

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Darstellung im wesentlichen die gleiche Stärke haben« Wenn tier Strahl io durch die l^?llme geht, bildet ep einen Kegelstumpf, der teilv/eise durch das Gebiet 34, äas Cl₉Le Basis des Kegels "bildet, und durcli das Gebiet 35 am Kopf des Stumpfes ber;re*nat ist. An der Grenzfläche 32 1st ein Gebiet 36 vorhanden. Die von dem Gebiet 3S empfangene Energie ist die gleiche, v;ie die von dem Gebiot "34 empfangene^ Energie; da jedoch das Gebiet 36 kleiner ist, ist die bei 3G empfangene Energie je 3?le.clieiieinlieit größer als die bei 34 enpfanegene Energie ne !Flächeneinheit, Daher ist die Temperatur bei 3-5 größer und es tritt ein Schmelzen in diesera G-renaflächentjebiet ein, Ea ist ersichtlich, daf. sich die ergebende Biivlunc; über ein /jröi'ieros- Gebiet ersti-ecl;t, alc; bei I^?ic· 1-

Bei de:? Äuoführun^sfoKi _oer.i",.'. l'¹!^.. 3 trifft ein -jir-fokussiorter otral-1 Λ^ΰ,- auf ilsn uiLjohano.eltcii jj'iln 4o eines Filmpa.ar3 40 und ^LV\ auf, wObei der I^?ilH 40 der Lasercuello auvjcv/andt rind eier "i'ilu 41 von dieser ab gewandt ist. Der abcjot/andto 3¹Un ist in einer IlicLtuni; gestreckt, die durch die Pfeillzöpfe 42 angedeutet ist; diese kommen durch die Papiorebene und seifen in liichtun^; auf den Beobachter. Der von dem Rubinlaser emittierte 3t3:alil ist pls.npolarisiert; vroTcarß.e±ch dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, liegt die Polarisationsebene recivtjwinkli_o· zu der Richtung odex· Oxaentierung des S¹IlHiS 41, sq daß eine

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Esriselien dom Strahl und der Grenzfläche stattfindet, die_: eine erhöhte Absorption von Strahlung In der Grenzfläche 4-3 und insbesondere in dem zu verbindenden oder zu vorsckiielzendeii Gebiet 441- uufaSt; hierdurch wird die iemperatur dieses Gebiets erhöht und ein Schmelzen mit hieraus folgender Bildung einer Bindunc bewirkt. Der Strahl ist als auf die Grenzschicht fallend dargestellt, tun herauszustellen, dak dort eine selektive Absorption eintritt! ee ist erBichtlicIi, dali sich der Strahl durch den Film fr1 fortsetzt. Die Darstellung zei[-t, daß die BindunG über ein zienlicli L,roJ?.es Gebiet HA gebildet wird. Anotello de« uiibehaiidelten Filiar:· kanu nan auch einen Ifilm verwendeü, der geetreckt ist, in dera aber die Richtung der Orientierung von dor dec ersten Filnet verschieden ist. Mit anderen Worten kommt cc also e.u£ eine Wecaselwirkuns Bwiechen deia Strahl und der Grc:isschicht, in der eine Bindung gebildet werden soll, au.

Der Zustand der Rechtwinkliu'keit z\,^rischen der Polarisationsebene des Strahls und der Orientierun^srichtun.·; dos Eilms kann c.urcL ein !"„lorunssverfahreu (trial and error) bestintrit werden, eine bevorzugte I.Iethoue besteht Jedoch darin, einen Polarisator· su vei\.^rc:iv'.c:i_f \;ie das in Beispiel ;' "üeccLricLcn ist.

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«ο

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Die Außführungßform gemäß Fig« 4- unterscheidet sicli von der gemäß Fig. 3 nur darin, daß ein fokussierter Strahl verwendet wird; dies führt zur Bildung einer Bindung an der Stelle 4-5 in der Grenzschicht 4-3. "

Die Außführuhgsform gemäß Fig. 5 zeigt ein Paar aneinander liegender Filme 50 und 51» die jeder eine zur Anlage kommende Oberfläche 52 bzw« 53 haben, welche zur Bildung einer selektiv absorbierenden Schicht oder "Grenzfläche 5^ vorbehandelt worden ist. Diese Oberflächenvorbehandlung kann nach irgendeiner der vorausgehend beschriebenen Arbeitsmethoden erfolgen. Eine bequeme und rasche Vorbehandlung besteht darin, einen physikalischen Zug auf die Oberfläche auszuüben, wie das in der Fig. 7· veranschaulicht ißt, wo die angelegte Spannung oder Zugbelastung mechanischer Art ist· Bei der dargestellten Ausführungsform wurde ein Film 50 über eine Mehrzahl von Messerschneiden gezogen, um einen Zug oder eine Spannung in der Filmoberflache 52 zu erzeugen« Gemäß Fig. 5 fällt dann der nichtfokussierte Strahl 14 auf die Filme und er wird von der G-renzBChicht 54» welche die gespannten Oberfläohen. 52 und umfaßt1 selektiv absorbiert, wodurch, die Temperatur derselben ansteigt und eine Bindung im Gebiet 55 gebildet wird.

Die Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsfom gemäß Pig· 5, bei der der Strahl fokuseiert ißt und eine

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'Bindung an der Stelle 57 gebildet wird.

In den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 und 6 kann die Schicht der Grenzfläche 54 auch durch andere der vorausgehend beschriebenen Maßnahmen gebildet werden-, einschließlich einer Behandlung der Oberflächen der Filme mit einem polaritätserliöhenden Mittel.

Die Fig. 8 zeigt eine andere Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 5i bei der die Vorbehandlung de?? Filme oder aneinander liegenden Oberflächen der Filme clurca Zv/ischenlegen einer selektiv absorbierenden Schicht -Ul J¹Om eines dünnen orientierten thermoplastischen Films durchgeführt wird. Die Schicht wird zwischen ein Paar uiibtv.auuoltcr Filme 61, 62 gelegt. Der Strahl 14 ist nichtj.O'-oissiert und wird selektiv von'dem Film 60 absorbiert, ve.s zu eine::.! Schnei ζ en und zur Erzeugung einer Bindung i:i Cc η Gebieten 6> führt. Der FiIn 60 mit den angrenzenden Obci'i'lj.chci, Ccr Filme 61 vincl 62 bildet die Grenzschicht.

Anstelle eines orientierten dünnen Films 60, der vorzugsweise aus dem gleichen plastischen Material wie die Filme 61 und 62 besteht, kann ein nicht-orientierter oder vorzugsweise ein orientierter dünner Film aus einem anderen thermoplastischen Material verwendet werden; wenn beispielsweise die Filme 61 und 62 aus Polyäthylen bestehen, kann der Film GO aus Polyvinylchlorid bestehen, und seine Stärke b:?c\uc"-!.t, wie ersichtlich, nur einen Bruchteil von der der

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Filme 61 und 62 zu betragen.

Die Eic. 9 zeigt eine Abwandlung der Ausführungs-

forin gemäß Pie;· B, bei der ein fokussierter Strahl 16 benutzt wird, um eine Bindung; an den Stellen 64 zu erzeugen. In den Fig. 3 und 9 kann die selektiv absorbierende Schicht in Form des Films 60 auch eine Schicht einer polaren Verbindung oder eine Schicht eines polymerisierbaren Materials, z.B. des vorstehend beschriebenen Monomers oder Dimers, darstellen.

Die Fokussierung bildet auch einen bequemen Weg zur Erhöhung der Intensität des Strahls oder Strahlenbündels, welche die Verwendung von Einrichtungen ermöglicht, deren.Leistung andernfalls geringer als erwünscht wäre. Für die Bindung; von klaren unbehandelten thermoplastischen Formkörpern bildet die Fokussierung eine bevorzugte Arbeitsweise. Beispielsweise wird es beim Verbinden klarer unbehandelter Filme aus Polyolefin mit einen Rubin-Laser von 0,25 Joul Leistung bevorzugt, den Strahl zu fokussieren. Es ist ersichtlich, daß nan, wo immer die Leistung einer gegebenen Einrichtung für die Erzeugung eine:? Bindung unzureichend ist, zur Fokussierung greifen oder eine Einrichtung höherer Leistung anwenden kann. Allgemein neigen Einrichtungen geringerer Leistung, deren Ausgang fokussiert wird, zur Bildung von Bindungen kleineren Gebiets; in manchen Fällen werden in wesentlichen linienartige Bindungen gebildet und ·

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Ale Be Bind für gewisse Zwecke wünschenswert. Für Bindungen größeren Öebiete» wie Streifen von etwa 6,35 mm (1/4- inch) Breite ι kann'ein unfokUBsierter Laserstrahl wünschenswert sein und Geräte mit größerer Leistung bis herauf zu 50 Joul sind au bevorzugen. Wenn die Energie von einem gegebenen Gerät so groß iet, daß die Gefahr einer Zerstörung oder Beschädigung der Struktur besteht, können geeignete Vor- eichtemaßnahmen ergriffen werden, z.B. die Dämpfung des Strahle durch Verwendung eines Filters oder die Anwendung θineβ teilweise reflektierenden Spiegels zwischen der Laserquelle und der plastischen Struktur, v/elcher einen Teil dee Strahle reflektiert und nur einen Teil auf die Struktur durchläßt, oder die WaJiI einer Einrichtung geringerer Leistung«

Durch geeignete Auswahl von Linsen ist es möglich, den Strahl auf eine kleine Stelle zu fokussieren, die einen Durchmesser von we:iigen Llikron, z.B. in der Größe von 1 biß 5 llikron, hat. Selbst kleinere Durchmesser bis herab su einer Wellenlänge sind möglich und natürlich können aucli Punkte'oder Flecken Größeren Durchmessers gebildet v/erden. Die geeignete Grö£e ist vorausgehend bestimmbar. Eg ist ersichtlich, daß oin gebundenes Gebiet gebildet wird, wenn die vor. den Gebiet absorbierte Energie ja Fläclic:ic-ia^v'.e:.i; ausreicht, un ein Schmelzen der Grenzschicht in den i:v?rc.re stellenden Gebiet herbeizuführen. "·

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Diese Energie je Flächeneinheit ist veränderlich; eine

geeignete Energiemenge beträgt 0,25 Joule/mm und sie kann zwischen 0,01 und 100 und vorzugsweise zwischen, 0,1 und 2

Joule/mm variieren. Je nach der Laser-Einrichtung können diese Energien ohne Fokussierung erzielbar sein, es ist jedoch ersichtlich, daß eine Fokussierung Anwendung finden kann, wenn dies gewünscht wird.

Nachdem man die Größe des gewünschten gebundenen Gebiets oder der gebundenen Stelle gewählt hat, umfaßt die Arbeitsmethode dann allgemein ein Bewegen des Films relativ zu dem Strahl oder Strahlenbündel, um eine kontinuierliche Bindung sicherzustellen. Eine kontinuierliche Bindung ist auch mit einem pulsierenden Laserstrahl möglich, sofern, wie ersichtlich, die Bewegungsgeschwindigkeit des Films auf die Frequenz der Impulse abgestimmt wird. Für eine Erzeugung mit hoher Geschwindigkeit'wird ein Rubinlaser mit kontinuierlicher Welle bevorzugt. Eine Einrichtung mit pulsierender Welle eignet sich zur Bildung einer unterbrochenen Bindung, z.B, eine gebundene Länge oder Strecke, bei der sich die gebundenen Stellen oder Gebiete im Abstand voneinander befinden.

Wie angegeben, wird in den gebundenen Filmen oder anderen Strukturen die Bindung als das Ergebnis eines Schmelzens der einander berührenden Oberflächen der aneinander anliegenden Formkörper angesehen} es besteht Jedoch auch

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die Möglichkeit, daß die Bindung in manchen Pällen mehr als ein bloßes Schmelzen umfaßt, d.h. die beiden Strukturen können chemisch vereinigt werden.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele weiter veranschaulicht. „

Beispiel 1

Zwei Stücke ails Polyäthylenfilm, beide von 25,4 χ 50,8 χ 0,46 mm Größe bzw. Stärke (1 by 2 by 0,018 inch in thickness) und einer Dichte von O,929i wurden übereinander gelegt und zwischen ein Paar durchsichtiger Glasplatten, die jede eine Stärke von 1 mm hatten, geklemmt. Die Probe wurde dann in den optischen Weg·des Ausgangsstrahls eines Rubin-Lasers gebracht, so daß die Filmebene rechtwinklig zur Fortpflanzungsrichtung des AusgangsStrahls lag. Eine Glaslinse mit einer Brennweite von 5 cm wurde zwischen dem Laserkopf und der Probe angeordnet, so daß der Objektabstand -(Laserkopf bis zur Linse) 14,5 cm betrug und der Bildabstand (Linse bis zur Filmgrenzfläche) 6 cm betrug. Eine Xenon-Blitzlampe, die angrenzend an den Laserstab in einem elliptisch geformten Heflektorgehäuse angeordnet v/ar, wurde dann zum Aufleuchten gebracht, indem eine Gruppe von Kondensatoren über die Lampe entladen wurde. Bor intensive Blitz der Lampe regte wiederum die aktiven e des Lasers an, mit dem Ergebnis, daß dieser einen

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pulßierenden Ausgangsstrahl erzeugte, wobei jeder Impuls 0,0005 Sekunden dauerte, und eine Energie von 0,25 Joule hattet Es wurde eine starke Bindung zwischen den Pilmen in dem bestrahlten, Gebiet erzielt, letzteres umfaßte 2,28 mm . Die Bindungsstärke (oder Abziehfestigkeit) betrug 44,0 g/mm Breite der Versiegelung, bestimmt in einem Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät bei einer Kreuzkopfoder Abziehgeschwindigkeit (cross-head or peeling-apart speed) von 5»1 mm/min (0,2 inch per minute).

Beispiel 2

Zwei Polyäthylenfilme mit einer Dichte von 0,916 und einer Größe von 25,4 χ 50,8 χ 0,05 mm (1 by 2 by 0,002 inch) wurden 2 Sekunden einer elektrischen Entladung in Ammoniakgas ausgesetzt. Der Zweck dieser Behandlung bestand darin, polare Gruppen auf den Oberflächen der Pilrae zti bilden. Die Ulme wurden dann zusammengelegt, so daP die behandelten Oberflächen einander berührt en, und v/ie in Beispiel 1 bestrahlt. Es v/urde eine Bindung gebildet.

Bei der Prüfung der ]?ilme in C.eia Instron-Prüfcerät wurde eine BMungsf estigkeit von 7_?2 g .je mm Breite ermittelt, Dieser Wert der Bindungsfestigkeit bezieht sich auf ein

ρ
gebundenes Gebiet von 1,5 mm und umfaßt ein Auceinanderziehen der Filme in einer Geschwindigkeit von 50,8 mm/min (2,0 inches per minute).

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Wenn zwei identische aber unbehandelte aneinander liegende Filme mit einer Dichte von 0,916 unter den gleichen Bedingungen bestrahlt wurden, wurde keine Bindung erhalten,

Beispiel 3

IJm die Wirkung eines Streckens oder Orientierens aufzuzeigen, wurde ein Stück Polyäthylenfilm mit einer Dichte von 0,929 und einer Größe von 25,4 χ 50,3 χ 0,305

(Lr

mm (1 by 2 by 0,012 inch) in der Mechinenrichtung gestreckt, bis seine Stärke auf 0,152 ram (0,006 inch) Verringert war. Es wurde dann mit einer nicht gestreckten Filmprobe von 0,305 mm (0,012 inch) Stärke, die von der gleichen Rolle wie das erste Stück genommen war, in Berührung gebracht und die zusammengeklammerten Filme wurden in den Strahlengang des wie im Beispiel 1 erzeugten Laserstrahls gebracht, wobei der gestreckte Film auf der von der Laserquelle abgewandten Seite und mit seiner Orientierungsrichtung rechtwinklig su der Polarisationsebene des Strahls angeordnet war.

Die Polarisationsebene des Strahls ist durch Dämpfen des Strahls mit einem Filter und Feststellen der Polarisationsebene mit einem herkömmlichen Polarisator bestimmbar.

Die Bestrahlung der Filme erzeugte eine Bindung.

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Im Vergleich hierzu wurden zwei zusammengeklammerte uribehandelte Filme der gleichen Größen wie die vorstehend angegebenen bestrahlten Filme durch.den Strahl wenig "beeinflußt und sie wurden nicht miteinander verbunden.

In Verbindung mit einem gebündelten oder fokussierten Strahl ist zu bemerken, daß die Grenzschicht eines zu verbindenden PormltörperpaareB auch hinter der Brennebene in der von der Laeerquelle weiter entfernten Bichtung angeordnet werden kann· Mit anderen Worten kann alao diese Grenzschicht nicht nur in der Brennebene, wie in Fig. 1a, und zwischen dem Brennpunkt und der Laserquelle, wie in Pig. 2, angeordnet werden, sondern auch, wobei Eur Erläuterung auf Pig. 2 Bezug genommen wird, rechte von dem Brennpunkt 331 wo die Grenzschicht den divergierenden Strahl empfängt· Während also in Fig. 2 die Grenzschicht den konvergierenden Strahl erhält, kann sie auch so angeordnet werden, daß sie den divergierenden Strahl empfängt. Bei den Ausführungsformen gemäß den Pig· 3 und 4-ist ersichtlich, daß die gestreckte Struktur in beiden Richtungen orientiert sein kann.

Claims (2)

1. Patentansprüche

   Λ,) Verfahren zum Binden eines thermoplastischen
   Körpers an einen anderen Körper, bei dem der erste Körper auf den zweiten Körper gelegt wird, so daß die Oberfläche des ersten Körpers mit der Oberfläche des ζγ/eiten Körpers in Berührung steht und hierdurch eine Grenzfläche oder
   -schicht gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß man
   die Grenzfläche mit elektromagnetischer Strahlung bestrahlt, die sich aus Wellen.^zusammensetzt, die alle in Phase sind und die gleiche Wellenlänge haben, die Strahlung in einem besonderen Gebiet in der Grenzfläche absorbiert und hierdurch die Temperatur des Gebiet^ hinreichend erhöht, um ■

   das Gebiet zu schmelzen und die

   beiden Körper miteinander

   sn verbinden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daP. rinn die Oberfläohe. von mindeatens einem Körper vorbehandelt, um darauf eine Schicht zu schaffen, die die
   elektromagnetische Strahlung selektiv absorbiert·

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   ¹V

   ι If

   ^ 34 -

   5» Verfahren naoh Anspruch 1 ode» 2, dadurch gekennzeichnet_t cl8$ ^an mit einer Wellenlänge von 0,2 Mikron bis 30 Mikapoj* bestrahlt und dem Gebiet eine Energie

   ¹ t

   j |J|iGhene^ülie4i-tf von mindestens 0,01 Joule/mm^ zuführt.

   '4. -Verfahren nach Anspruch 2 oder 3» dadurch

   ,* daß man die Schicht durch Vorbehandeln der Qljeiflache mit einem ρ öl aritäts erhöhenden Mittel bildet.

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   BAD ORIGINAL