FR2576836A1 - Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique - Google Patents

Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2576836A1
FR2576836A1 FR8501678A FR8501678A FR2576836A1 FR 2576836 A1 FR2576836 A1 FR 2576836A1 FR 8501678 A FR8501678 A FR 8501678A FR 8501678 A FR8501678 A FR 8501678A FR 2576836 A1 FR2576836 A1 FR 2576836A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sheet
laser
sep
grooving
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8501678A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2576836B1 (fr
Inventor
Francois Dupuy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dupuy Engineering SA
Original Assignee
Dupuy Engineering SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dupuy Engineering SA filed Critical Dupuy Engineering SA
Priority to FR8501678A priority Critical patent/FR2576836B1/fr
Publication of FR2576836A1 publication Critical patent/FR2576836A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2576836B1 publication Critical patent/FR2576836B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/009—Using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE LE TRAITEMENT DES MATIERES PLASTIQUES. ELLE CONCERNE EN PARTICULIER UN PROCEDE POUR LA REALISATION PAR RAINURAGE D'AMORCES DE PLIAGE DANS UNE FEUILLE D'UNE MATIERE PLASTIQUE TELLE QU'UNE FEUILLE DE CHLORURE DE POLIVINYLE RIGIDE TRANSPARENT EN PARTICULIER POUR LA REALISATION DE DECOUPES POUR BOITES PLIANTES, CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE A FAIRE DEFILER LA FEUILLE A RAINER 9 EN DESSOUS DE LA TETE DE FOCALISATION 4 D'UN LASER, A AJUSTER LA POSITION VERTICALE DE LA TETE DE LASER 4 D'UNE MANIERE TELLE QUE LE POINT DE FOCALISATION P DU FAISCEAU LASER EMIS L SOIT DECALE VERTICALEMENT D'UNE DISTANCE D'AU MOINS 5 MM PAR RAPPORT A L'UNE DES SURFACES DE LA FEUILLE A RAINER 9 ET A AJUSTER LA PUISSANCE DU LASER ET LA VITESSE DE DEFILEMENT DE LA FEUILLE A RAINER 9 D'UNE MANIERE TELLE QUE LE FAISCEAU DU LASER L CREUSE UN SILLON 10 DANS LA FACE SITUEE EN REGARD DE LA TETE 4 DE LA FEUILLE A RAINER 9 DONT LA PROFONDEUR EST AU MOINS EGALE A 50 DE L'EPAISSEUR DE LA FEUILLE. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation d'amorces de pliage dans une feuille d'une matière plastique telle qu'une feuille de chlorure de polyvinyl rigide transparent, en particulier pour la realisation de découpes pour boites pliantes.
Pour le rainurage de feuilles de matière plastique de faibles épais- seurs destinées en particulier à la réalisation de boites pliantes, on a utilisé jusqu'ici différentes techniques de rainurage à froid ou à chaud.
Le brevet français n0 2 365 422 (PATENT TRUST) décrit par exemple un procédé de rainurage suivant lequel on ménage dans l'épaisseur de la feuille à rainer une gorge d'affaiblissement formée par tronçons successifs. La feuille peut ensuite entre pliée en regard de ladite gorge d'affaiblissement. Ce procédé nécessite l'utilisation de presses de forte puissance travaillant à des cadences relativement lentes. De plus, l'amorce de pliage obtenue présente, après pliage ou mise en forme, un aspect esthétique irrégulier incompatible avec l'exigence de l'utilisateur de l'emballage réalisé Enfin, la résistance de l'arête formée par l'amorce de pliage est insuffisante pour de nombreuses applications.
Le brevet français n0 2 324 433 (SEUFERT) décrit un procédé pour le formage de lignes de pliage dans des feuilles ou des bandes thermopas- tiques monocouches destinées à former'des découpes de boites pliantes par apport de chaleur limitee au niveau desdites lignes, obtenue par l'applicAtion d'un champ électrique de haute fréquence entre un outil de formage et-un contre-outil.Le procédé suivant ce brevet connu est carat terse par le maintien de l'outil de formage a une température inférieure au point de fusion du matériau de la feuille à l'aide d'un refroidissement de l'outil de formage pendant l'application du champ électrique à haute fréquence par la pénétration de l'outil de formage dans la feuille sur une profondeur correspondant-au moins à 25 % de l'épaisseur de la feuille pendant que celle-ci se trouve sous l'action dudit champ à haute fréquence.
Ce procédé permet en effet de réaliser des amorces de pliage d'une bonne qualité mécanique et d'un aspect esthétique très satisfaisant.
Par contre, pour la mise en oeuvre de ce procède, on utilise des presses de haute fréquence dont les cadences sont limitées par la vitesse du phenomene physique utilisé pour la formation de l'amorce de pliage. De plus, les plateaux de la presse utilisés pour la mise en oeuvre du procédé présentent des dimensions limitées car au-delà de certaines dimensions, il est impossible d'assurer une distribution régulière de la chaleur produite par le champ de haute fréquence au arment de la formation des amorces de pliage.
Enfin, les deux procédés connus décrits ci-dessus nécessitent pour chaque changement de format de la feuille s rainer, la préparation et la fabrication d'un outillage particulier dont les composants ne sont souvent pas récupérables.
La présente Invention a pour objet de concevoir un procédé pour la réalisation d'amorces de pliage dans des feuilles de matière plastique permettant de remédier aux inconvénients des procédés connus cités cidessus.
Elle a en particulier pour objet de concevoir un procédé permettant d'obtenir des amorces de pliage d'une bonne qualité mécanique et d'un aspect esthétique convenable pour des applications pour des produits d'emballage de haute gamme permettant des cadences de fabrication élevées sans outillage particulier lors d'un changement de format des feuilles à rainer.
Le procédé selon l'invention consiste à faire défiler la feuille a rainer au-dessous de la tête de focalisation d'un laser, a ajuster la position verticale de la tête de laser d'une maniéré telle que le point de focalisation du faisceau laser émis soit décalé erticalement d'une distance d'au moins 5 mm par rapport a l'une des surfaces de la feuille a rainer et a ajuster la puissance du laser et la vitesse de défilement de la feuille a rainer d'une manière telle que le faisceau de laser creuse un sillon dans la face de feuille a rainer située en regard de la tete dont la profondeur est au moins égale a 50 % de l'épaisseur de la feuille.
Dans le passé, on a déjà utilise des faisceaux laser pour découper différentes matières telles que des métaux et des matières plastiques.
On a également utilisé des faisceaux laser pour graver des clichés dans des matières organiques telles que le caoutchouc mais dans toutes ces applications, le faisceau laser a été utilisé au niveau du point de focalisation pour assurer un découpage ou une gravure parfaite
Le déposant a maintenant découvert qu'en décalant le point de focalisation par rapport au fond de la gorge ou de l'amorce de pliage a réaliser, on peut réaliser des amorces de pliage dans des feuilles de matière plastique telles que des feuilles de chlorure de polyvinyl sans risquer un découpage de la feuille tout en obtenant des amorces présentant de très bonne qualités mécaniques et un aspect esthétique supérieur a celui des amorces réalisées suivant les procédés connus cités ci-dessus.
Le procédé suivant l'invention permet de plus le travail d'une manie re continue en évitent ainsi le mouvement al6ternatif des presses utilssées suivant les procédés connus
Pour raine une feuille de chlorure de polyvinyl d'une épaisseur d environ 200 le precéde selon l'invention eensiste à utiliser les paramètres suivants - décalage du point de focalisation du faisceau du laser : 6 mm, par
rapport à la face situé' en regard de la tête de la feuille à rainer, - puissance du laser : 70 w., - vitesse de défilement de la feuille a rainer : 45 m/minute.
Pour rainer une feuille de chlorure de polyvinyl d'une épaisseur d'environ 300 le procédé selon l'invention consiste à utiliser les paramètres suivants - décalage du point de focalisation du faisceau du laser : 9 mm, par
rapport à la face située en regard de la tête du laser de la feuille
à rainer, - puissance du laser ,70 70 - vitesse de défilement de la feuille à rainer : de l'ordre de 25 à
30 m/minnte.
Enfin, pour rainer une feuille de chlorure de polyvinyl d'une épais- seur d'environ 250 le procédé selon l'invention consiste à utiliser les paramètres suivants : - décalage du point de focalisation du faisceau du laser : 5 mm, par rap-
port à- la face opposée a la tête du laser de la feuille à rainer, - puissence du laser : 65 w.
- vitesse de défilement de la feuille a rainer : de l'ordre de 15 à 45 m/ minute.
Ces trois modes de réalisation préférés cités ci-dessus se sont mon- trés particulièrement avantageux au cours des travaux de recherche et de mise au point du déposant pour des raisons inconnues au déposant, il s'est avéré que les parties voisines du bord de la feuille de matière plastique de l'amorce de pliage réalisée suivant l'invention, présentent une fragilité particulière et provoque dans certains cas la rupture de la feuille au niveau de l'amorce de pliage.
Pour remédier efficacement à cet inconvénient, l'invention prévoit que la ou les amorces de pliage de la feuille s'étendent uniquement sur une partie de la surface de la feuille, la distance entre chaque extrémité de l'amorce de pliage et le bord voisin de la-feuille est de l'ordre de 2 à 4 mm.
De plus l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
te dispositif selon l'invention comprend un tapis ou une bande transporteuse nuni de moyens de coeimande permettant son défilement à Vitesse Yariabte, au moins une tête de fecalisation de laser disposée au-dessus durit taris et est e~ montée mobile en direction verticale et transversale par rapport a brin supérieur dudit tapis, une source laser munie de moyens pour envoyer le faisceau de laser produit à ladite tête de foca lisat or..
De préférence, ledit tapis est un tapis aspirant du type comprenant un tapis perforé dont le brin supérieur défile devant l'ouverture d'un caisson d'aspiration relié a une source de vide.
Suivant un mode de realisation particulièrement avantageux, le dispositif selon l'invention comporte plusieurs têtes de focalisation ali mentées par une source laser unique, les - moyens de transport du faisceau laser produit comprennent des moyens optiquespour diviser le faisceau en plusieurs faisceaux individuels de puissance égale envoyés chacun à l'une des têtes de focalisation.
On obtient ainsi un dispositif d'un cout relativement réduit car, dans l'ensemble du coût du dispositif selon l'invention, la source de laser représente un court dépassant un tiers du court global.
Selon l'invention, on utilise de préfrence un laser du type CO.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif selon l'invention comprend à l'extrémité d'alimentation dudit tapis, un dispositif du type margeur destiné à prélever à une cadence variable une ou plusieurs feuilles à rainer a partir d'une pile de feuilles pour les laser dans une position prédéterminée sur le brin supérieur du tapis.
Le dispositif selon l'invention peut de plus comprendre, à l'extrémité de sortie du tapis, un autre, dispositif du type margeur destiné à prélever à une cadence variable une ou plusieurs feuilles rainées à partir dudit tapis pour les déposer sur une surface de réception en dehors du tapis
Or. obtient ainsi un dispositif entièrement automatisé dans lequel les différents paramètres, à savoir puissance du laser, vitesse de - défi le- ment du tapis transporteur et cadences des margeurs d'alimentation et de sortie, peuvent être synchronisés et contrôlés par des moyens de commande numérique connus de sorte que le dispositif selon l'invention est d'une flexibilité parfaite permettant une production à cadences élevées sans outillage particulier pour les changements de format des feuilles a rainer.
D'autres réaiisations et avantages de l'invention ressortiront ce o description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés sur le- quels la figure 1 est une vue en plan très schematique d'un mode de réalisation
simplifié du dispositif selon l'invention pour le rainurage
des feuilles de matière plastique de faible épaisseur, la figure 2 est une vue en plan schématique partielle de feuilles rainees
suivant le procédé selon l'invention, les figures 3 et 4 sont des vues en coupe schématiques de deux modes de
realisation du réglage des têtes de laser suivant le procéde
selon l'invention.
Le dispositif selon l'invention représenté à la figure 1 comporte essentiellement un tapis transporteur (1) horizontal monté sur un bâti (2) et muni de moyens d'entrainement (non représentés) le faisant défiler dans le sens de la flèche F1. Le tapis transporteur (1) est de préférence un tapis aspirant d'un type connu constitué par exemple d'une bande perforée dont le brin supérieur se déplace en regard d'une ouverture pratiquée dans un caisson relié à une source de vide.
Le bâti (2) comporte dans une partie intermédiaire un portique muni d'une traverse(3) s'étendant au-dessus du tapis(1; La traverse porte une ou plusieurs têtes de focalisation (4) d'un laser. La ou les tètes (4) sont mobiles en directions transversale et verticale et des moyens de commande étant prévus pour le réglage de la position des têtes (4). Ces moyens de commande sont d'un type connu quelconque et ne sont, pour cette raison, ni représentés ni décrits ici.
A l'extrémité arrière du bati (2) est prévu un dispositif d'alimentation (5) du type margeur permettant de prélever une par une des feuilles a partir d'une pile de feuilles (6) pour les déposer à une cadence prédéterminée réglable sur le tapis(1; A l'extrémité avant du tapis (1), est disposé un dispositif de déchargement (7) égalenent du type margeur qui prélève les feuilles à partir du tapis (1) pour les déposer sur une pile de réception.
Les deux dispositifs margeurs (5) et (7) peuvent être d'un type connu quelconque utilisé en imprimerie ou sur des machines d'emballages dans lesquelles des feuilles ou découpes sont manipulées individuellement lors de leur chargement et déchargement sur la machine. On utilisera de préférence les dispositifs marpeurws décrits et représentés en déta@@s dans la demande de brevet français ne 83 02985 de la présente depocante.
Or. peut également utiliser d'autres dispositifs connus dont la cadence de manipulation peut aisément être modifiée sans ajustages de pIèces mé- cantiques trop complexes.
En fonctionnement. les- te-tes laser (4.- reliées G une source aser convenable (non représentée ici) découpent dans les découpes 19. défilart sur le tapis (i) au-dessous des tètes (4) des sillons (1C: formant 3es amorces de pliage.
Le réglage en direction latérale des têtes de focalisatior (4) sur la traverse (3) permet de déterminer l'écartement des deux amorces de pliage (10) tandis qu'un réglage en direction verticale des têtes (4) permet d'ajuster le décalage du point de focalisation des faisceaux de laser par rapport à l'axe horizontal des feuilles à traiter (9) comme représenté plus en détails aux figures 3 et 4.
La figure 3 montre très schématiquement la mise en oeuvre d'ur.
premier mode de réalisation du procédé selon la présente invention. On voit a cette figure la feuille à traiter (9) et le faisceau de laser L tel que produit par les têtes de focalisation (4). Suivant l'invention, le point de focalisation P du faisceau L est décalé par rapport à l'axe horizontal C de la feuille t9). Dans ce mode de rêalisaticn, ce décalage est négatif c'est-à-dire qu'il est fait dans le sens opposé à la face supérieure de feuille disposée en regard de la tête de focalisation.
Ce décalage négatif est indique par la référence - D.
Par contre, dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, le point de focalisation P est décalé d'une distance + D vers le haut par rapport à l'axe horizontal central C de la feuille (9). La pratique a démontré que ces deux types de décalages vers le bas et vers le haut permettent de réaliser des amorces de pliage (10) de très bonne qualité mécanique et esthétique. Ces amorces sont formées par des gorges à section en V s'étendant sur au moins 50 t de l'épaisseur de la feuille (9).
Le déposant n'a pas encore pu établir une relation définitive entre l'épaisseur de la feuille à rainer (9) et les valeurs des décalages + D et - D mais de nombreux essais pratiques ont démontré que ce - décalage doit être de l'ordre de 5 ngn à 9 mm au-dessous ou au-dessus de la surface respective de la feuille å rainer. (9).
On trouvera ci-dessous les paramètres et résultats de quelques exemples pratiques de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Exemples de rainurage de feuilles de chlorure de polyvinyl survant le procédé selon l'invention.
Figure img00070001
<tb>
<SEP> Puissance <SEP> Vitesse <SEP> de <SEP> Epaisseur <SEP> de <SEP> la
<tb> <SEP> du <SEP> lasser <SEP> CO- <SEP> rainurage <SEP> feuille <SEP> de <SEP> PVC <SEP> Défocalisation
<tb> <SEP> W <SEP> m/mm <SEP> rainée <SEP> mm
<tb> <SEP> 65 <SEP> 15 <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 5
<tb> <SEP> 65 <SEP> 25 <SEP> 250 <SEP> - <SEP> 5
<tb> 65 <SEP> 45 <SEP> 250 <SEP> - <SEP> 5
<tb> 70 <SEP> 45 <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> (cassure)
<tb> <SEP> 70 <SEP> 20 <SEP> 300 <SEP> -10 <SEP> (bon <SEP> pliage)
<tb> <SEP> 70 <SEP> 45 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 7 <SEP> (pliage <SEP> moyen)
<tb> <SEP> 70 <SEP> 45 <SEP> 200 <SEP> + <SEP> 6 <SEP> (bon <SEP> pliage)
<tb> 70 <SEP> 20 <SEP> 300 <SEP> + <SEP> 9 <SEP> (bon <SEP> pliage)
<tb> <SEP> 70 <SEP> 30 <SEP> 300 <SEP> + <SEP> 9 <SEP> (pliage <SEP> moyen)
<tb> <SEP> 70 <SEP> 25 <SEP> 300 <SEP> + <SEP> 9 <SEP> (bon <SEP> pliage)
<tb>
Les essais réalisés suivant le procédé selon l'invention ont de plus démontré que la réalisation des amorces de pliage par laser n'affecte en aucune manière la planicé de la feuille traitée. Ceci est essentiel pour les phases de transformation ultérieures auxquelles la feuille sera soumise pour la fabrication d'un produit d'emballage.
Au Cours des essais pratiques, on a de plus du constater que les na-ties des amorces de pliage voisines des bords de la feuille (9) étaient, pour des raisons non expliquées, particulièrement fragiles
our remédier a Cet inconvénient, l'invention prévoit entre le bord de la feuille et l'extrémité voisine de l'amorce (10) une partie non rainée @ figure 2) qui est de l'ordre de 2 à 4 sa. Ceci permet d'éviter la rupture de la feuille au niveau des amorces (10) sans affecter le pliage ultérieur de la feuille au niveau des amorces (10).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représente-s -~ mais or peut y apporter de nombreuses sod;fl- cations sans pour cela sortir du cadre de l'invention,
Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent servir pour rainer des matières plastiques autres que le chlorure de polyvinyl et or.
peut bien entendu utiliser différents types de lasers autres que des lasers C02.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1@ Procédé pour la réalisation par rainurage d'amorces de pliage dans une feuille d'une matière plastique telle qu'une feuille de chlorure de polyvinyl rigide transparent en particulier pour la réalisation de décou- pes pour boites pliantes, caractérisé en ce qu'il consiste à faire défiler la feuille à rainer 19 en dessous de la tête de focalisation (4) d'un laser, à ajuster la position verticale de la tete de laser (4) d'une manié- re telle que le point de focalisation (P, du faisceau laser éris (L, soit décalé verticalement c'rne distance d'au moins 5mm par rapport à l'une des surfaces de la feuille à rainer (9) et à ajuster la puissance du laser et la vitesse de défileinent de la feuille a rainer (9) d'une manière telle que le faisceau du laser (L) creuse un sillon (10) dans la face située en regard de la tête (4) de la feuille à rainer (9) dont la profondeur est au moins égale à 50 % de l'épaisseur de la feuille (9).
  2. 2) Procédé suivant la revendication 1 pour rainer une feuille de chlorure de polyvinyl d'une épaisseur de 200 , caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser les paramètres suivants - décalage du point de focalisation (P) du faisceau du laser (L) : 6mm par
    rapport à la face située en regard de la tête (4) de la feuille a rainer
    (9), - puissance du-laser : 70W, - vitesse de défilement de la feuille à rainer (9) : 45M/minute.
  3. 3) Procédé suivant la revendication 1, pour rainer une feuille de chlo ruredepolyvinyl d'une épaisseur de 300 , caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser les paramètres suivants - décalage du point de focalisation (P) du faisceau du laser (L) : 9mm par
    rapport à la face située en regard de la tête (4) du laser de la feuille
    à rainer (9), - puissance du laser : 70w, - vitesse de défilement de la feuille à rainer (9' : de l'ordre de 25 à 3aM/minute.
  4. 4) Procédé suivant la revendication 1, pour rainer une feuille de chlorure de polyvinyl d'une épaisseur de 250 , caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser les parage rets suivants - décalage du point de focalisation (P) du faisceau du laser (L) : 5mm par
    rapport à la face opposée à la tête laser (4) de la feuille à rainer (9), - puissance du laser : 65, - vitesse de défilement de la feuille à rainer (9) : de l'ordre de 15 à 45M/minute.
  5. 5 Feuille ou découpe en une matière plastique telle que feuille e chlorure de poin ny; rigide destinée e particulier a la réalisation de boites pliantes et présentant au moins une amorce de pliage réalisée par rainurage suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la ou les amorces de pliage (10) de la feuille (9) s'étendent uniquement sur une partie de la surface de la feuille, la distance entre chaque extrémité de l'amorce de pliage (10 et le bord voi- sin de la feuille est de l'ordre de 2 à Ast.
  6. 6) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un tapis o une bande transporteuse (1) muni de moyens de commande permettant son défilement à vitesse variable, au moins une tête de focalisation de laser (4; disposée au-dessus dudit tapis (1) et qui est montée mobile en direction verticale et transversale par rapport au brin supérieur dudit tapis (1), une source laser munie de moyens pour envoyer le faisceau du laser produit (L) à ladite tête de focalisation.
  7. 7) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit tapis (1) est un tapis aspirant du type comprenant un tapis perforé dont le brin supérieur défile devant l'ouverture d'un caisson d'aspiration relie & une source de vide.
  8. 8) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en qu'il comporte plusieurs têtes de focalisation (4) alimentées par une source laser unique, les moyens de transport du faisceau du laser (L) produit comprennant des moyens optiques pour diviser le faisceau (L) en plusieurs faisceaux individuels de puissances égales envoyés chacun à l'une des têtes de focalisation.
  9. 9) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, carac terse en ce que ladite source laser produit un laser du type oe2.
  10. 10) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en se qu'il oemprend à l'extrémité d'alimentation dudit tapis (1) un dispositif du type margeur (5) destiné à prélever à une cadence variable une ou plusieurs feuilles à rainer (9) à partir d'une pile de feuilles (6) pour les déposer dans une position prédéterminée sur le brin suparieur du tapis (1.
  11. 11) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en qu'il comprend à l'extrémité de sortie du tapis (1) un autre dispositif du type margeur t destiné ; prélever à une cadence variable une ou plusieurs feuilles rainées (9) à partir durait tapis (1. pour les déposer sur une surface de réception en dehors du tapis.
FR8501678A 1985-02-05 1985-02-05 Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique Expired FR2576836B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8501678A FR2576836B1 (fr) 1985-02-05 1985-02-05 Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8501678A FR2576836B1 (fr) 1985-02-05 1985-02-05 Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2576836A1 true FR2576836A1 (fr) 1986-08-08
FR2576836B1 FR2576836B1 (fr) 1989-10-27

Family

ID=9316000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8501678A Expired FR2576836B1 (fr) 1985-02-05 1985-02-05 Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2576836B1 (fr)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320668A2 (fr) * 1987-12-17 1989-06-21 Günther Louda Procédé de fabrication d'un bord plié sur un mâtériau plastique en forme de feuille
EP0357841A1 (fr) * 1988-09-07 1990-03-14 Leeuwarder Papierwarenfabriek B.V. Procédé de réalisation d'entailles dans des matières d'emballage
EP0473517A2 (fr) * 1990-07-09 1992-03-04 American National Can Company Entaillage avec laser des laminés pour emballage
EP0515825A1 (fr) * 1991-04-26 1992-12-02 Hoechst Aktiengesellschaft Emballage, formé par étirage avec une ligne de rupture intégrée et procédé pour sa fabrication
EP0594096A1 (fr) * 1992-10-19 1994-04-27 T.T.K. KUNSTSTOFF-TECHNOLOGIE GmbH Procédé et dispositif pour déformer, notamment pour plier des objets essentiellement plats
DE19537467C1 (de) * 1995-10-07 1997-02-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen wiederkehrender Muster in kontinuierlich bewegtem Flachmaterial durch Schneiden, Perforieren oder Beschriften mittels Laserbestrahlung
WO1997037837A1 (fr) * 1996-04-10 1997-10-16 Comag Printing & Converting Systems Ag Procede de production d'objets par pliage de materiau plat et objet produit a l'aide dudit procede
EP0833740A1 (fr) * 1995-06-12 1998-04-08 Combibloc, Inc. Traitement au laser de feuilles discretes de materiau
DE10119673A1 (de) * 2001-04-20 2002-10-24 Aristo Graphic Systeme Rillen von biegesteifen Kunststoffplatten auf Bearbeitungsplottern
US7649153B2 (en) * 1998-12-11 2010-01-19 International Business Machines Corporation Method for minimizing sample damage during the ablation of material using a focused ultrashort pulsed laser beam
EP2360099A1 (fr) * 2010-02-23 2011-08-24 Kraft Foods R & D, Inc. Procédé d' enveloppement ainsi que l' enveloppe comprenant un matériau d'emballage flexible doté de lignes de pliage formées par laser
CN106232323A (zh) * 2014-05-20 2016-12-14 日本合成化学工业株式会社 树脂片、带粘合剂层的树脂片和使用它们的用途
US10562684B2 (en) 2011-02-23 2020-02-18 Kraft Foods Schweiz Holding Gmbh Method and apparatus pertaining to a flexible wrapping material having laser-formed crease lines

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2589022A (en) * 1948-06-21 1952-03-11 Robert Gair Co Inc Apparatus and method for making plastic folding containers
GB1051397A (fr) * 1964-11-19 1966-12-14
GB1143138A (en) * 1965-11-01 1969-02-19 Hughes Aircraft Co System for focusing laser energy
DE1479686A1 (de) * 1964-03-27 1969-07-10 Mobil Oil Corp Verfahren zum Binden eines thermoplastischen Koerpers an einen anderen Koerper
US3626143A (en) * 1969-04-02 1971-12-07 American Can Co Scoring of materials with laser energy
FR2153271A1 (fr) * 1971-09-22 1973-05-04 Messer Griesheim Gmbh
US3909582A (en) * 1971-07-19 1975-09-30 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
DE2612194A1 (de) * 1975-03-31 1976-11-25 Bio Dynamics Inc Beutel
DE3308213A1 (de) * 1982-03-18 1983-09-29 Dupuy Engineering S.A., 16340 L'Isle d'Espagnac Kreisvorrichtung zur automatischen herstellung von schaubehaeltern
JPS58211407A (ja) * 1982-06-02 1983-12-08 Hirotoshi Otori 硬質塩化ビニ−ル板の折目形成法
JPS5939491A (ja) * 1982-08-30 1984-03-03 Matsushita Electric Works Ltd 金属薄板のレ−ザ溶接方法
FR2558976A1 (fr) * 1984-01-27 1985-08-02 Digitomatic Machine a deplacements relatifs selon deux axes pour faconner ou reperer un trace sur un produit en feuille

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2589022A (en) * 1948-06-21 1952-03-11 Robert Gair Co Inc Apparatus and method for making plastic folding containers
DE1479686A1 (de) * 1964-03-27 1969-07-10 Mobil Oil Corp Verfahren zum Binden eines thermoplastischen Koerpers an einen anderen Koerper
GB1051397A (fr) * 1964-11-19 1966-12-14
GB1143138A (en) * 1965-11-01 1969-02-19 Hughes Aircraft Co System for focusing laser energy
US3626143A (en) * 1969-04-02 1971-12-07 American Can Co Scoring of materials with laser energy
US3909582A (en) * 1971-07-19 1975-09-30 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
FR2153271A1 (fr) * 1971-09-22 1973-05-04 Messer Griesheim Gmbh
DE2612194A1 (de) * 1975-03-31 1976-11-25 Bio Dynamics Inc Beutel
DE3308213A1 (de) * 1982-03-18 1983-09-29 Dupuy Engineering S.A., 16340 L'Isle d'Espagnac Kreisvorrichtung zur automatischen herstellung von schaubehaeltern
JPS58211407A (ja) * 1982-06-02 1983-12-08 Hirotoshi Otori 硬質塩化ビニ−ル板の折目形成法
JPS5939491A (ja) * 1982-08-30 1984-03-03 Matsushita Electric Works Ltd 金属薄板のレ−ザ溶接方法
FR2558976A1 (fr) * 1984-01-27 1985-08-02 Digitomatic Machine a deplacements relatifs selon deux axes pour faconner ou reperer un trace sur un produit en feuille

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 24, no. 7a, décembre 1981, page 3267, New York, US; A.E. CHRISTY et al.: "Folding acrylic materials" *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 140 (M-305)[1577] 29 juin 1984; & JP-A-59 39 491 (MATSUSHITA DENKO K.K.) 03-03-1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 61 (M-284)[1498], 23 mars 1984; & JP-A-58 211 407 (HIROTOSHI OOTORI) 08-12-1983 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320668A3 (fr) * 1987-12-17 1989-10-18 Günther Louda Procédé de fabrication d'un bord plié sur un mâtériau plastique en forme de feuille
EP0320668A2 (fr) * 1987-12-17 1989-06-21 Günther Louda Procédé de fabrication d'un bord plié sur un mâtériau plastique en forme de feuille
EP0357841A1 (fr) * 1988-09-07 1990-03-14 Leeuwarder Papierwarenfabriek B.V. Procédé de réalisation d'entailles dans des matières d'emballage
EP0473517A2 (fr) * 1990-07-09 1992-03-04 American National Can Company Entaillage avec laser des laminés pour emballage
EP0473517A3 (en) * 1990-07-09 1992-04-29 American National Can Company Laser scoring of packaging substrates
EP0515825A1 (fr) * 1991-04-26 1992-12-02 Hoechst Aktiengesellschaft Emballage, formé par étirage avec une ligne de rupture intégrée et procédé pour sa fabrication
US5820953A (en) * 1991-04-26 1998-10-13 Hoechst Aktiengesellschaft Thermoformed package with integrated predetermined breaking points, and a process for the production thereof
EP0594096A1 (fr) * 1992-10-19 1994-04-27 T.T.K. KUNSTSTOFF-TECHNOLOGIE GmbH Procédé et dispositif pour déformer, notamment pour plier des objets essentiellement plats
EP0833740A4 (fr) * 1995-06-12 1998-12-23 Combibloc Inc Traitement au laser de feuilles discretes de materiau
EP0833740A1 (fr) * 1995-06-12 1998-04-08 Combibloc, Inc. Traitement au laser de feuilles discretes de materiau
DE19537467C1 (de) * 1995-10-07 1997-02-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen wiederkehrender Muster in kontinuierlich bewegtem Flachmaterial durch Schneiden, Perforieren oder Beschriften mittels Laserbestrahlung
WO1997037837A1 (fr) * 1996-04-10 1997-10-16 Comag Printing & Converting Systems Ag Procede de production d'objets par pliage de materiau plat et objet produit a l'aide dudit procede
US7649153B2 (en) * 1998-12-11 2010-01-19 International Business Machines Corporation Method for minimizing sample damage during the ablation of material using a focused ultrashort pulsed laser beam
DE10119673A1 (de) * 2001-04-20 2002-10-24 Aristo Graphic Systeme Rillen von biegesteifen Kunststoffplatten auf Bearbeitungsplottern
EP2360099A1 (fr) * 2010-02-23 2011-08-24 Kraft Foods R & D, Inc. Procédé d' enveloppement ainsi que l' enveloppe comprenant un matériau d'emballage flexible doté de lignes de pliage formées par laser
AU2011200608B2 (en) * 2010-02-23 2016-07-28 Kraft Foods Schweiz Holding Gmbh Method and apparatus pertaining to a flexible wrapping material having laser-formed crease lines
US10562684B2 (en) 2011-02-23 2020-02-18 Kraft Foods Schweiz Holding Gmbh Method and apparatus pertaining to a flexible wrapping material having laser-formed crease lines
CN106232323A (zh) * 2014-05-20 2016-12-14 日本合成化学工业株式会社 树脂片、带粘合剂层的树脂片和使用它们的用途

Also Published As

Publication number Publication date
FR2576836B1 (fr) 1989-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2576836A1 (fr) Procede et dispositif pour le rainurage par laser de feuilles de matiere plastique
FR2551695A1 (fr) Dispositif d&#39;entaillage pour couper des couches selectionnees de flans de carton a epaisseurs multiples
BE1016830A5 (fr) Procede de faconnage de rainures au moyen d&#39;un laser, filiere pour la production de structures en nid d&#39;abeille et procede de production de cette filiere.
CH616874A5 (fr)
FR2468448A1 (fr) Dispositif et procede pour le decoupage de rouleaux de matiere de forme allongee
FR2527500A1 (fr) Dispositif pour realiser des trous dans des piles de papier epaisses
CH315668A (fr) Procédé de fabrication de fonds de tubes en matière plastique et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2686067A1 (fr) Procede pour fabriquer une pochette en film de matiere plastique contenant une feuille de support.
EP0428457B1 (fr) Procédé et dispositif d&#39;empâtage d&#39;une structure alvéolaire en forme de plaque
EP1386839B1 (fr) Procédé et machine de formage intégré pour la fabrication de pots non-démoulables
FR2524835A1 (fr) Procede et appareil d&#39;ebarbage de plaques decoupees
FR3058670A1 (fr) Procede et dispositif de thermoformage et d&#39;impression integree
EP3221114A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une piece de véhicule en materiau polymere
EP2055475B1 (fr) Système de découpe de feuilles de recouvrement en continu
FR2917329A1 (fr) &#34;procede et dispositif de realisation d&#39;au moins une rainure de charniere d&#39;articulation sur une feuille en matiere thermoplastique&#34;
BE1006484A3 (fr) Procede et dispositif de sciage par nappe de fils.
FR3052702A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une boite en carton
FR2881674A1 (fr) Procede de fabrication de jetons pour le thermoformage de recipient, et jetons ainsi obtenus
FR2771333A1 (fr) Procede et machines pour le rainage et le decoupage en ligne d&#39;un format brut destine a la formation d&#39;emballages en carton
FR2989305A1 (fr) Dispositif de thermoformage d&#39;une feuille de materiau, notamment pour la realisation d&#39;un revetement d&#39;habitacle de vehicule automobile
FR2799685A1 (fr) Procede de pose par pression a chaud d&#39;un element mince sur une feuille de support et presse permettant la mise en oeuvre de ce procede
FR3095767A1 (fr) Presse d’emboutissage a contre forme rotative et procede de fabrication d’une telle presse
FR2489211A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un stratifie de carton et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2465576A1 (fr) Dispositif pour le decoupage automatique de plaquettes a partir d&#39;une bande continue
EP0743146A1 (fr) Procédé et installation de fabrication d&#39;un matériau de revêtement à découpes décoratives

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse