DE1479576A1 - Verfahren zur Erzeugung von Rillen in schmelzbaren Kunststoffplatten mittels eines oder mehrerer elektrisch erhitzter Draehte - Google Patents

Description

Dipl.-Ing. Otto Palka 25-4.1968

Verfahren zur Erzeugung von Rillen in schmelzbaren Kunststoffplatten mittels eines oder mehrerer elektrisch erhitzter Drähte

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Billen in schmelzbaren Kunststoffplatten mittels eines oder mehrerer elektrisch erhitzter, straffgespannter Drähte, die eine zwangläufige Relativbewegung zum Werkstück ausüben.

Zum Schneiden von Rillen in Kunststoffplatten, die insbesondere der Wand- und Deckenverkleidung dienen, hat man bisher in die gewünschte Rillenform girlandenartig gebogene Drähte benutzt, diese elektrisch erhitzt und die schmelzbare Kunststoffplatte quer zum Draht bzw. zu den Drähten unter großem Zeitaufwand durchgezogen. Normalerweise müssen Kunststoffplatten mit mehreren Rillen versehen werden. Die Gleichheit der Rillen ist dann abhängig von der Genauigkeit der einzelnen verwendeten Drahtgirlanden. Beim Übergang auf andere Rillengrößen ist immer eine andere Form der Drahtgirlanden notwendig^i] Sin weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, daß sich I die durch das Erhitzen weioh gewordenen Drahtgirlanden unter der Zugkraft der Arbeitsbewegung verbiegen} dadurch gehen die Einheitlichkeit und die Genauigkeit der Rillungen verloren.

Es 1st ferner bekannt, schmelzbare Kunststoffplatten mittels axial gespannter, elektrisch erhitzter Drähte aus einem Block zu schneiden. Es können zwar auf diese Art zeitraubend gleichzeitig auch Wellen in die Kunststoffplatten geschnitten werden, zum sauberen Rillen dieser Platten eignet sioh dieses Verfahren jedoch nicht.

Zur Herstellung von teilzylindrischen Körpern wie z.B. Rohriaolier-Halbechalen aus thermoplastischen Kunst-

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Schaumstoffen ist es bekannt, einen straff gespannten elektrisch erhitzten Draht oder auch mehrere solche Drähte um eine zu diesen parallele Achse zu schwenken. Bei Benutzung mehrerer Drähte sind diese in einer zur Schwenkachse radialen gemeinsamen Ebene parallel zueinander angeordnet, sodaß in einem Arbeitsgang mehrere Teilzylinder-Schalen unterschiedlicher Größe aus einem Block herausgeschnitten werden können. Außer dieeer ^Schwenkbewegung kann den !Drähten zusätzlich eine inProfit-Vwebhselseitige Längsbewegung mitgeteilt werden. Diese zusätzliche Bewegung ist aber nur dann unbediijg; notwendig, wenn statt der erhitzten Drähte als Schneidmittel Sägeblätter oder kesser verwendet werden. 2um Rillen von Kunststoffplatten ist das beschriebene Verfahren ungeeignet, weil man mit ihm nur Rillen mit zylindrischer Schnittfläche herstellen könnte und sich deshalb in der Wahl der Rillenbreite und der Rillentiefe nur wenig Variationsmöglichkeiten bieten würden. Gerade aber bei Kunststoffplatten, die hauptsächlich eine ansprechende innenarchitektonische Wirkung haben sollen, werden für die Rillung außer sehr sauberen Schnittflächen auch sehr unterschiedliche Rillenformen ' verlangt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, schmelzbare J Kunststoffplatten mit möglichst geringem Zeitaufwand i und mit großer Genauigkeit sowie Gleichmäßigkeit rillen zu können, wobei die Breite der Rillen unabhängig von deren Tiefe ohne Auswechseln der Drähte in weiten Grenzen schnell veränderbar sein soll.

Zur lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einem Verfahren zum Erzeugen ron Rillen in schmelzbaren Kunststoffplatten mittels eines oder mehrerer elektrisch erhitzter straffgespannter, eine zwangläufige Relativbewegung zum Werkstück ausübender Drähte aus. Das Neue ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine auf einem Kreisbogen rerlaufende einzige relative Sohwenk-

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bewegung der Drähte (5) im Material des Werkstückes (8) .bei parallel bleibender gegenseitiger Lage des Werkstückes und der Drähte, wobei diese relative Schwenkbewegung der Drähte im Material immer nur in einer der von Null bis 90° zur Drahtlängsrichtung möglichen schrägen Richtungen erfolgt derart, daß die Drähte im Verlauf dieser einzigen Schwenkbewegung in das plattenförmige Material eindringen und an anderer Stelle wieder heraustretend das Rillenmaterial mit einem Querschnitt herausschneiden, der die Form eines Ellipsenabschnittes oder auch eine hiervon durch die Durchbiegung der Drähte oder durch deren Kreisbahnbehinderung geringfügig abweichende Form aufweist.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß die Rillen sehr schnell und mit außergewöhnlicher Genauigkeit geschnitten werden können. Erst diese Genauigkeit der Rillenform und der Rillenlage ermöglicht es, mehrere gerillte Kunststoffplatten so genau zu Rillenfiguren zusammenzusetzen, daß die erstrebte ansprechende Wirkung erreicht wird. Ferner ist es mit dem neuen Verfahren möglich, die Rillenbreite unabhängig von der Rillentiefe mühelos und mit geringem Zeitaufwand in weiten Grenzen zu verändern.

Diese Änderung der Rillenbreite ist besonders einfach durchführbar, wenn man für die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorsieht, daß der beliebig schräg von O⁰ bis 90° zur Drahtlängsrichtung durchführbaren Schwenkbewegung der Drähte unter sonet gleichen Verhältnissen einer bestimmten Rillenbreite eine bestimmte f ^ Schräglage der Schwenkbewegung zugehört.

Da diese Schwenkbewegung in den weitaus überwiegenden Fällen ungefähr in Spannrichtung der Drähte erfolgt, entsteht beim Rillen nur ein eehr geringer, praktisch unwirksamer Seitendruck auf die axial gespannten. Drähte. Ein'; kleine Abweichung der Bewegungsrichtung Von der Drahtrichtung stellt eine zur DrahtPic^ung schräge 909818/0903 '·■'■'■

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wegung dar, Wenn bei einer Schwenkbewegung die Bewegungsrichtung mit der Drahtrichtung übereinstimmt, dann können die axial gespannten, elektrisch erhitzten Drähte durch den dabei erzeugten Schmelzvorgang in einer auf einem Tragteil gegenüber festgehaltenen Kunststoffplatte nur einen geradlinigen Einschnitt von Drahtstärke machen» Bei einer Abweichung der beiden Richtungen um einen kleinen Winkel entsteht schon eine erheblich breitere Rille. Der Teil der Bewegungsbahn, während dem die Drähte durch die Platte geführt werden, ist im Verhältnis zur Rillenlänge äußerst kurz; der Arbeitsgang ist somit auch sehr kurzzeitig.

Das Verfahren ist mit einer verhältnismäßig sehr einfachen Einrichtung durchführbar, bei der die axial gespannten, zueinander vorzugsweise parallelen Drähte oder das Werkstück bzw. deren Tragteile mittels" eines Parallelogrammgestänges oder auch mittels einer diesem gleichwertig funktionierenden Vorrichtung auf einem Kreisbogen schwenkbar sind.

Die Rillentiefe ist auf einfachste Weise dadurch ein- stellbar, daß das Tragteil für die Drähte und/oder das Tragteil für das Werkstück quer zur Werkstückebene verschiebbar angeordnet ist bzw. sind.

Zwecks Einstellung der Rillenrichtung ist bzw. sind das Tragteil für die Drähte und/oder das Tragteil für dae " Werkstück um eine zum Werkstück senkrechte Achse drehbar. Sollen auf einer Platte zwei verschiedene Rillenrichtungen entstehen, dann braucht die Platte nach Ab- · lauf der ersten Rillung nur durch Drehen In. di· zweite Rillenrichtung eingebracht bzw. befördert su werden·

In der Zeichnung sind zwei Ausführungebeiepiele der* Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt, und* zwar zeigt *

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?ig.1 einen waagerechten Schnitt einer Einrichtung, bei der die den Rillenschnitt erzeugende Schwenkbewegung vom Tragteil der Drähte ausgeführt wird, und

fig.2 den gleichen Schnitt einer Einrichtung, bei der diese Schwenkbewegung das das Werkstück haltende Tragteil ausführt.

Beim AusfUhrungsbeispiel nach ]?ig.1 weist die Schwenkvorrichtung nach Art eines Parallelogrammgestänges vier senkrecht gehaltene Achsen 1 auf und ermöglicht damit unter Ausschluß der Schwerkraft das Bewegen eines Tragteils 2 für mittels Zugfedern 4 zwischen senkrechten Schienen 3 axial gespannter, elektrisch erhitzbare Drähte 5. Das Tragteil 2 1st mittels einer Schraube 6 drehbar um deren Längsachse befestigt. Durch Verdrehen des Tragteile 2 um diese Achse erfährt die Schwenkbewegung eine zur Drahtrichtung schräge Lage, βοdaß die Drähte 5 aus der an einem ihnen gegenüber angeordneten Tragteil 7 festgesaugten schmelzbaren Kunststoffplatte 8 durch den dabei entstehenden Schmelzvorgang ein Rillenmaterial in form von Stäben mit elliptischem Querschnitt herauslösen. Das Tragteil 7 ist um die Längsachse einer BefestigungsBOhraube 9 drehbar, wodurch eine beliebige Rillenrichtung eingestellt werden kann. Durch Verstellen von Stellmuttern 10 wird die Rillentiefe verändert.

Bin Heistransformator 11 liefert über die Metallteile der Schwenkvorrichtung und über biegsame Kabel 12 den Heizstrom.

In ¥ig.1 sind punktiert die Bahnen angedeutet, auf denen die Enden der Drähte 5 bewegt werden, damit die Rillentiefe in der Kunststoffplatte θ ersichtlich wird.

Die Saugluft wirkt über einen Anschluß 13 und Sauglöcher 14 unmittelbar auf die Kunststoffplatte 8. Bin Zentrlerrahmen 15 erleichtert da· exakte Einlegen der

Platte 8.

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FLg. 2 zeigt im Prinzip eine gleiche Zusammenstellung, nur wirkt hier die Schwenkvorrichtung nicht auf das l'ragteil 2 der Drähte 5 sondern auf das Tragteil 7 des Werkstückes 8. Punktiert sind hier die Bahnen und die äußerste Lage des Werkstückes 8 angedeutet, sodafi wieder die Eindringtiefe der Drähte 5 in das Werkstück erkennbar ist. Die relative Schwenkbewegung der Heizdrähte 5 bleibt die gleiche wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 3?ig.1.

Die beiden beschriebenen Einrichtungen sind nur Beispiele einer Heihe möglicher Ausführungen des Gegenstandes der Erfindung. Ohne Änderung des erfindungs- ^ gemäßen Verfahrens kann jede denkbare Richtung zu den Drähten auch mit eventuell gleichzeitiger gegensinniger Schwenkung der Tragteile 2 und 7 durchgeführt werden.

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Claims (5)

1. Dipl. Ing. Otto Palka Z5.4.1968

   (P 33 382 X/39a²)

   Patentansprüche: 1 A 7 9 5 7 6

   Verfahren zur Erzeugung von Rillen in schmelzbaren Kunetetoffplatten mittels eines oder mehrerer elektrisch erhitzter, straffgespannter, eine zwangläufige Relativbewegung zum Werkstück ausübender Drähte, gekennzeichnet durch eine auf einem Kreisbogen verlaufende einzige relative Schwenkbewegung der Drähte (5) im Material des Werkstückes (8) bei parallel bleibender gegenseitiger Lage des Werkstückes und der Drähte, wobei diese relative Schwenkbewegung der Drähte im Material immer nur in einer der von 0° bis 90° zur Drahtlängsrichtung möglichen schrägen Richtungen erfolgt derart, daß die Drähte im Verlauf dieser einzigen Schwenkbewegung in das plattenförmige Material eindringen und an anderer Stelle wieder heraustretend das Rillenmaterial mit einem Querschnitt herausschneiden, der die Form eines ElllpsenabBohnittes oder auch eine durch die Durchbiegung der Drähte oder durch deren Kreisbahnbehinderung hiervon geringfügig abweichende Form aufweist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafi die Schwenkbewegung beliebig schräg von 0° bis 90° «ur Drahtlängsrichtung durchführbar ist, wobei unter sonst gleichen Verhältnissen einer bestimmten Rillenbreite eine bestimmte Schräglage der Schwenkbewegung zugehört.
3. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrene nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (5) oder das Werkstück (8) bzw. deren Tragteile (2| 7) mittels eines Parallelogrammgestäng·· (1) oder einer diesem gleichwertig funktionierenden technischen Vorrichtung auf einem Kreisbogen schwenkbar

   Bind·
4. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

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   Unterlagen (Art. 7 11 Abe. 2 Nr. l Satz 3 des Änderungsoes. v. 4.9.1967)

   Dipl. Ing. Otto Palka 1479576 25.4.1968

   daß das Tragteil (2) für die Drähte (5) und/oder das Tragteil (7) für das Werkstück (8) zwecks Änderung der Rillentiefe quer zur Werketückebene verschiebbar
5. 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (2) für die Drähte (5) und/oder das Tragteil (7) für das Werkstück (8) um eine zum Werkstück senkrechte Achse drehbar ist bzw. sind.

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