DE1479530A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln oder Schweissen eines aus Kunstharz bestehenden Rohres - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln oder Schweissen eines aus Kunstharz bestehenden RohresInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln oder Schweissen eines aus Kunstharz
"bestehenden Rohres
Beim Siegeln oder Schweissen eines aus Kunstharz "bestehenden
Rohres wird das Rohrende zum Erweichen in einen Erwärmungsofen
geschoben. Anschliessend wird das Rohr zusammengedrückt, "beispielsweise durch Züsammenlclemmen. Die Erweichung des
Rohres kann ein Zusammensacken des Rohres zur Folge haben, wenn die Rohrdicke ein bestimmtes Mass unterschreitet. Dies
kann dazu führen, dass man, um eine zufriedenstellende Schweissung zu erhalten, dem Rohr eine grössere Dicke geben
muss, als dies ohne eine solche Schweissung nötig wäre.
Erfindungsgemäss nun wird so verfahren, dass ein Teil der Rohrlänge derart erwärmt wird, dass in diesem Teil die Temperatur
der Rohrwand von innen nach aussen abnimmt und dass anschliessend dieser Rohrteil durch Zusammendrücken von aussen her
gequetscht wird. Man erhält so im Inneren des Rohres die zum Schweissen oder Siegeln notwendige Temperatur, wobei gleich-
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zeitig im ganzen die Erwärmung im übrigen Rohrteil und an der
Aussenseite des Rohres herabgesetzt wird. Hierdurch ist eine
Verminderung der Rohrdicke möglich.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
ist gekennzeichnet durch einen Dorn, der auf einem Teil seiner Länge von einem thermisch und elektrisch isolierenden
Material umgeben ist (Umgebungsteil), und der an seiner
Aussenseite ein elektrisch erwärmbares Metallteil trägt.
Der Umgebungsteil ist beispielsweise ein aus Porzellan bestehender
Ring, der nicht einstückig mit dem übrigen Dorn ausgebildet ist. Dieser Ring kann in einer am Dorn vorgesehenen
Aussparung untergebracht sein. Der Metallteil ist beispielsweise ein spulenförmiger elektrischer Widerstand.
Der Dorn kann auch aus einem einzigen, aus Isoliermaterial hergestellten
Teil bestehen, der das metallische Heizelement trägt.
Dieses metallische Element kann auch durch Induktion beheizt werden. In diesem Fall wäre es durch einen Ring gebildet.
Man kann den spulenförmigen Widerstand auch durch einen aufgedruckten
Widerstand ersetzen.
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Die vorliegende Erfindung ist von "besonderem Interesse, wenn
das Rohr ein Teil einer aus Plastikmaterial bestehenden Flasche ist, in die Flüssigkeit eingefüllt werden soll. Zunächst wird
in den Flaschenhals bei in normaler Lage befindlicher Flasche, d.h. bei nach oben gerichtetem Flaschenhals, eine Fülleitung
eingeführt. Durch diese Fülleitung lässt man die Flüssigkeit in die Flasche laufen, daraufhin wird die Fülleitung zurückgezogen
und dann als letzter Verfahrensschritt der Flaschenhals durch Erwärmung und Zusammendrücken zugeschweisst.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Füllrohr gleichzeitig als. Dorn für die Beheizung verwendet,
wobei die Füllung und die Erwärmung statt in aufeinanderfolgenden
Verfahrensschritten gleichzeitig vorgenommen werden. Man regelt die Intensität der Erwärmung dadurch, dass man die Erwärmungsdauer
auf die zum Füllen der Flasche nötige Fülldauer abstimmt.
Die Zusammendrück- bzw. Quetschvorrichtung kann durch die Aufwärtsbewegung des hohlen Domes gesteuert werden, der gleichzeitig
zur Beheizung und Füllung verwendet wurde. Auch kann die Quetschvorrichtung getrennt gesteuert werden, z.B. dann, wenn
sich die gefüllten Flaschen nach Erwärmung des Flaschenhalses auf einem Fliessband weiterbewegen.
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Die Figuren der "beigefügten Zeichnung stellen schematisoh
Ausführungsbeispiele der Erfindung im diametralen Längsschnitt dar.
In Pig,1 bezeichnen 1 ein zu schweissendes oder zu siegelndes
Rohr und 2 einen hohlen Dorn. Der Dorn besteht aus zwei Teilen 3 und 4, die längs eines Gewindes 5 miteinander verschraubt
sind, und einem aus Porzellan bestehenden Ring 6, der in einer durch die beiden Dornteile 3 und 4 gebildeten Aussparung aufgenommen
ist. Der Dorn trägt einen elektrischen Widerstand 7t der
schraubenförmig auf den Körper 6 aufgewunden ist. Die Anschlussdrähte
des Widerstandes 7 sind in Kerben aufgenommen, die sich längs der Aussenfläche des Teiles 3 erstrecken.
Beim Zusammensetzen der Vorrichtung trennt man die beiden Teile 3 und 4 voneinander, lässt den den Widerstand 7 tragenden Ring
über das Ende des Dornteiles,3 gleiten und schraubt danach den
Dornteil 4 auf den Dornteil 3.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, die durch Induktion beheizt
wird. Sie unterscheidet sich von der Vorrichtung nach Fig· 1 dadurch, dass der den Widerstand 7 tragende Ring 6 (Fig. 1)
durch einen Metallring 8 ersetzt ist.
Fig. 3 zeigt einen konischen Dorn 2. Der Vorteil dieser Form '
ist, dass man den Dorn dadurch in seine Arbeitslage bringen kann, dass man ihn so weit in das Rohr hineingleiten lässt, bis
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er durch den oberen Rand des zu schweissenden oder siegelnden
Rohres aufgehalten wird, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Unabhängig vom Dornprofil kann das metallische Heizelement an der Aussenfläche des Domes anliegen; es kann gegenüber der
Aussenfläche zurückgesetzt sein oder aber dieser Aussenfläche gegenüber vorspringen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch bei Rohren anwendbar,
die keine vertikale Lage einnehmen; der Dorn kann im Gegensatz zu den dargestellten hohlen Dornen auch massiv sein. Der Querschnitt
des Rohres kann beliebig sein, z.B. krummlinig oder polygonal, und das Rohr kann eine beliebige Länge haben, insbesondere
eine Länge, die kleiner ist als irgendeiner seiner Durchmesser.
_ 6
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Claims (1)
- Patentansprüche :Verfahren zum Schweissen von aus Kunststoff bestehenden Rohren oder mindestens teilweise rohrförmigen Behältern, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Rohrlänge derart erwärmt wird, dass in diesem Teil die Temperatur der Rohrwand von innen nach aussen abnimmt und dass anschliessend dieser Rohrteil durch Zusammendrücken von aussen her gequetscht wird.φ 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Wärmestrahlung eines elektrisch leitenden Metallteiles (7, 8) erwärmt wird, welches Teil in den zu erwärmenden Rohrteil (1) eingeführt und durch elektrische Wirkung auf eine erhöhte Temperatur gebracht wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung Joulesche Wärme benutzt wird.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass induktiv erwärmt wird.5. Verfahren nach einem, oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dag Rohr (1) in eine im wesentlichen senkrechte Stellung gebracht und während der Erwärmung des Rohres (1) Flüssigkeit von oben nach unten durch das Rohr geleitet wird.—7— "** 909820/10126. Verfahren naoh Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1) naoh Abstellen des PlüseigkeitedurohfXusses gequetscht wird.7· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüohe, gekennzeichnet durch einen Dorn (2), der auf einem Teil seiner Länge von einem thermisoh und elektrisch isolierenden Material umgeben ist (Umgebungsteil), und der an seiner Aussenseite ein elektrisch erwärmbares Metallteil trägt.8. Vorrichtung naoh Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallteil ein elektrischer Widerstand (7) ist (Pig. 1).9. Vorrichtung naoh Anspruoh 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Widerstand (7) schraubenförmig auf den Umgebungeteil (6) gewickelt ist (Pig. 1). .10. Vorrichtung naoh einem oder beiden der Ansprüohe 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebungsteil (6) ein vom ... übrigen Dorn (2) verschiedener Teil ist.11. Vorrichtung naoh Anepruoh 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebungsteil in einer am Dorn vorgesehenen Aussparung aufgenommen ist.909820/1012ORIGINAL INSPECTED12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 711, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallteil ein durch Induktion erwärmbarer Ring (8) ist (Fig. 2).13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (2) hohl und im wesentlichen senkrecht angeordnet ist und dass sein oberes Ende mit einem Plüssigkeitsreservoir verbunden ist.909820/1017
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR996883A FR1525868A (fr) | 1964-11-30 | 1964-11-30 | Procédé et dispositif pour sceller un tube en matière plastique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479530A1 true DE1479530A1 (de) | 1969-05-14 |
Family
ID=8843708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651479530 Pending DE1479530A1 (de) | 1964-11-30 | 1965-11-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln oder Schweissen eines aus Kunstharz bestehenden Rohres |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1479530A1 (de) |
FR (1) | FR1525868A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997028951A1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Heinz Stampfer | Verfahren zum herstellen von schweissnähten an kunststoffteilen, insbesondere rohrschweissverfahren, rohrleitungs-system mit rohrverbindungen hergestellt nach diesem verfahren, sowie die verwendung eines hf-generators zur durchführung dieses verfahrens |
WO1998010915A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-19 | Gea Wärme- Und Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur schweisstechnischen verbindung eines wärmetauscherrohrs mit einer kunststoffolie |
-
1964
- 1964-11-30 FR FR996883A patent/FR1525868A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-11-12 DE DE19651479530 patent/DE1479530A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997028951A1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Heinz Stampfer | Verfahren zum herstellen von schweissnähten an kunststoffteilen, insbesondere rohrschweissverfahren, rohrleitungs-system mit rohrverbindungen hergestellt nach diesem verfahren, sowie die verwendung eines hf-generators zur durchführung dieses verfahrens |
WO1998010915A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-19 | Gea Wärme- Und Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur schweisstechnischen verbindung eines wärmetauscherrohrs mit einer kunststoffolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1525868A (fr) | 1968-05-24 |
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