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Vorrichtung zur Heretellung von mit einer Einfüllöffnung versehenen
Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff0 Die vorliegende Erfindung hat eine
Vorrichtung zum Kalibrieren von mit einer Einfüllöffnung versehenen im Blasverfahren
hergestellter Hohlkörper, vorzugsweise Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff,
zum Gegenstand.
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Die Patentanmeldung M 45 925 1/39a2.17/oo (DAS 1 187 oo6 ) vom 28.
Juni 1960 hat bereits eine Vorrichtung zum Kalibrieren von mit einer Einfüllöffnung
versehenen im Blasverfahren hergestellter Hohlkörper, vorzugsweise Flaechen, aus
thermoplasti~ schem Kunststoff, zum Gegenstand, mittels deren Blasdse, die zum Aufblasen
und Aueformen des in der geschlossenen Blasform befindlichen Vorformlinge dient,
beim
beim Einführen in die Öffnung der Blasform des Hals- -teil
des herzustellenden Hohlkörpers pressformt, wobei das oberhalb des eigentlichen
Kalibrierdornes liegende Schaftteil, das hier von einer mit Luftauslässen versehenen
Hülse umfasst ist, die einen bundartigen Aneatz zum Kalibrierdorn bildet, mittels
deren unteren Ringfläche die Randlippe der EInfüllöffnung preseformt.
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Dieser BlaedEee kommt also nicht nur die lufgabe zu, das Blasmedium
für die Ausformung des in der Blasform befindlichen Vorformlinge zum Hohlkörper
in solchen einzuführen, sondern ee kommt ihr auch noch die weitere Aufgabe zu, die
Einfüllöffnung des zu formenden Hohlkörpers im Zusammenwirken mit der entsprechend
ausgebildeten Blaarors innen und aussen hinsichtlich Grösse und Gestalt zu formen,
was man kalibrieren nennt.
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Die Herstellung von mit einer Einfüllöffnung versehenen Hohlkörpers,
vorzugsweise Flaschen, im Blasveriahren, erfolgt bei Basmachinen mit solchen Blasdüsen
in der Art, dass der Blasdorn von oben in die geschlossene Blasform eingefwlrt wird,
nachdem diese einen aus einer Extruderpresse ausgepressten echlauchartigen plastifizierten
Vorformling enteprechender
chender Länge erfasst und durch die Bewegung
horizontal oder vertikal zur Extruderauspresedüse den von ihr aufgenommenen Vorformling
von den aus der Auspresedüse nachfolgenden Schlauchstrang abgetrennt hat. Die Form
hälften sind vorzugsweise mit Mündungsbacken ausgerüstet, die das obere Ende des
Vorformlings für das Sinführeh des Blasdornes as Aussenumfang halten.
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Sollen Hohlkörper mit einem Aussengewinde der Einfüllöffnung hergestellt
werden so sind die Mündungsbacken als Gewindebacken auszubilden. Das Preesformen
der Einfüllöffnung der auszuformenden flaschen erfolgt durch eine im wesentlichen
nach bussen gerichtete Verschiebung des in diesem Bereich befindlichen Nateriale
des Vorfor linget weshalb auch vorzugsweise der Innendurchmesser des Vorformlings
dem AUssendurchmesser des Blasdornes eo weit entspricht, dass letzterer sich nur
dann einführen lässt1 wenn derselbe vor seinem Binführen mit einen innen Ölfilm
überzogen wird.
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Bei der Herstellung von mit einer Einfüllöffnung versehenen Hohlkörpern,
vorzugsweise Flaschen, kommt es nun aber nicht nur darauf an, dass der Flaschenhals
in seinem Durchmesser festgelegt, innen und aussen eben ist, eine ebene und glatte
Randlippe aufweist,
aufweist, eondern es kommt auch entscheidend
darauf an, dass der Flaschenhals in seinem Horizontalechnitt eine ganz genaue gleiche
Wandstärke aufweist, dass seine Stirnfläche, die Randlippe, genau horizontal, also
rechtwinklig zur Achse des Halses liegt und das das überflüssige Material am Haleende
ohne Racharbeiten glatt abgetrennt wird. Dieses allee kann aber nur erreicht werden,
wenn die Dimensionierung und Formgebung von Blasdorn und Blasform in geeigneter
Weise aufeinander abgestimmt sind.
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Die vorliegende Erfindung hat nun eine Vorrichtung zur Heretellung
von mit einer Einfüllöffnung versehenen Hohlkörpern aus thermoplaetischem kunststoff,
vorzugsweise Flaschen, zum Gegenstand, mit welcher diese Voraussetzungen erreicht
werden, beetehend aus einer einen schlauchartigen Vorformling aufnehmenden mehrgeteilten
Blasform mit die EinfQllöffnung des auszuformenden Hohlkörpers aussen formehden
MUndungsbacken und aus einem ein Blasmedoium in den Vorformling einzuftilirenden
Blasdorn, der oberhalb seines die Einfüllöffnung innen ausformenden Kalibrierteiles
einen im Durchmesser gröeseren, gegebenenfalls als Hülse ausgebildeten Schaftteil
hat1 deren untere horizontale Ringfläche die Randlippe der Einfüllofinung
Einfüllöffnung
ebnet, wobei die Mündungsbacken der Blasform enen den Schaftteil des Blasdornes
entsprechenden Einlauf aufweisen, dessen die Einwärtsbewegung des hülsenartigen
Teiles des Blasdüsenschaftes begrenzenden Ringfläche im Zusammenwirken mit demeelben
ale Abquetschkante für das überschüssige Material des Vorformlings dient.
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Durch die erfindungsgemässe Gestaltung des Blasdornes und des Einlaufes
zentriert sich das Kalibrierteil in der Flaschenhalsöffnung selbsttätig, so dass
immer eine gleichmässige Wandstärke des Flaschenhalses erreicht wird.
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Die Erfindung bezieht eich aber nicht nur auf die Form des Blasdornes,
sondern auch auf die Form des Einlaufe der Blasoform, worunter jenee Teil zu verstehen
ist, das oberhalb der Flaschenhalsöffnung liegt und unten in den den Hals ausformenden
Teil der Mündungabacken oder Gewindebacken übergeht.
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In der anliegenden Zeichnung iet die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen
dargestellt und im Nachetehenden beschrieben.
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Ee zeigt die Fig. 1 schematisch und in verkleinertem Masstab eine
geöffnete blasform und einen in den freien
freien Raum zwischen
den auseinander gefahrenen Formhälften ausgepressten schlauchartigen Vorformling
im Vertikalschnitt, Fig. 2 die Blasform nach der Fig. 1 in der zusammengeftihrten
Stellung mit einem von der Auspressdüse abgetrennten und von der Blasform erfassten
Vorformling, Fig. 3 die den Flaschenhals ausformende erfindungsgemäss ausgebildeten
Teile in vergrössertem Maßstab.
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Die Fig. 1 zeigt schematisch eine einen nicht besonders dareestellten,
das Kunststoffmaterial plastifizierenden nachgeschalteten Auspresadüse 1, die einen
schlauchartigen Vorformling 2 in den freien Raum auspresßt, den die beiden aneinandergefahrenen
Formhälften 3a und 3 noch freigeben, deren Innenwandungen 4 und 4a die Form des
durch Blasen auszuformenden Hohlkörpers bestimmen. Benn der Vorformling 2 in dem
freien Raum und die der Blasform entsprechende Länge erreicht hat, werden wie in
Fig. 2 gezeigt, die beiden Formhälften 3 und 3a zusammengefahren und der schlauchartige
Vorformling 2 an seinem unteren
unteren Ende 5 hierbei zusammengequetscht
und geschlossen. An seinem oberen Ende wird der. Vorformling 2 durch die Mindungsbacken
6 gehalten.
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In der Fig. 3 ist die Gestaltung und Wirkungsweise des Blasdornes
7 und der Mündungebacken 6, die eine in etwas abgewandelter Formausführung gezeigt.
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Der Blasaorn 7 mit seinen Luftasulässen 8a und 8b wird von oben in
Pfeilrichtung in das obere offene.
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Ende des in der geschlossenen Blasform 3 befindlichen Vorformlinge
2 eingeführt. deren Mündungsbacken 6 den Vorformling, der in der Zeichnung strichpunktiert
dargestellt und mit 9 bezeichnet ist, halten. Fall der Flaschenhals ein Aussengewinde
haben eoll, so werden die Mündungsbacken 6 als Matrize für das Gewinde lo ausgebildet.
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Der Innendurchmesser a - a des schlauchartigen Vorformlinge 2 entspricht
dabei dem Aussendurchmesser b - b des Blasdornes 8 insoweit, dass dieser sich gerade
noch in die Öffnung einführen lässt, in der Regel eogar nur dann, wenn derselbe
vor der Einführung mit einem leichten Ölfilm überzigen wird.
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Die Mündungsbacken 6 weisen erfindungsgemäes einen Einlauf auf. Bei
den in den Figuren 1 und 2 in schematischer
schematischer Weiee
dargestellten Ausführungsbeispiel ist der mit 11 bezeichnete Einlauf konisch geformt,
die Durchmesserverringerung iet über die ganze Länge von oben nach unten eine gleiche.
Bei dem anderen Ausführungsbeispiel gemäss der Figur 3 ist dagegen das Mass der
Durchmesserverringerung geringer, wobei sich an eine Krümmung geringeren Krümmungsradius
12 eine solche erheblich grösseren Radius 13 anschliesst, eo dass der Einlauf einen
einem Paraboloid ähnlichen Drehkörper bildet. Der Einlauf endet bei dieser Ausführungsform
bei 14, der Durchmesser nimmt also bei dem Einlauf bie zu diesem Punkt ab. Der Durchmesser
a - a des Vorformlinge 2 ist an dieser Stelle auch geringer als der Aueeendurchmeeeer
c - 0 des Flaschenhalses 20, was jedoch nicht erfindungswesentlich ist.
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Die auf dem Blaedorn 7 aufgeschobene Trennhttlse 15 ist mit einer
Ringstirnfläche 16 versehen, die eine absolut plane ebene obere Stirnfläche, die
Randlippe des Flaschenhalees, pressformt und das überschüssige Material im Zusammenwirken
mit dem Einlauf 17 der Mündungsbacken 6 eo glatt abschert, dass der ich gegen die
Innenfläche des trichterförmigen Einlaufe 17 anlegende Butzen nach dem Herausnehmen
der ausgeformten
formten Flasche aus der Blaeform 3, ohne das eine
weitere Bearbeitung des Flaschenhalses erforderlich wäre und ohne das sich auf diesem
irgendwelche Quetechkanten oder dergleichen zeigen würden, bereits abgeschert ist.
FUr die Erlangung einer einwandfreien ebenen Randlippe des Flaschenhalses ist esnotwendig,
die sich hier beim Einführen des Blasdornes in die obere Öffnung zusammen drängende
Luft abzuführen, weshalb zwischen Blasdornwandung und der Trennhülse 15 ein axialer
Ringluftspalt 18a und in dieeen einmündende radiale Luftauslässe 18b vorgesehen
sind.
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Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Aussendurchmesser d - d der
Trennhülse 15 grösser istt als der Innendurchmesser a - a der engsten Stelle des
Einlaufes, wird die Einführungsbewegung des Blasdornes 7 in einem vorbestimmten
Mass begrenzt, dabei die Abscherung des überflüssigen Materials vollzogen und eine
Stauchung des plastischen Schlauchmaterials im Flaschenhalebereich vermieden, was
sonst zur Folge hätte, daee mangels eines Gegenlagers das Schlauchmaterial nach
unten oder nach oben zwischen der Aussenflüche der Trennhülse 15 und der Innenfläche
des Einlaufee oder innen entlang der Luftspalte nach oben gedrückt würde.
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Patentansprüche: