WO2017198324A1 - Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses Download PDF

Info

Publication number
WO2017198324A1
WO2017198324A1 PCT/EP2017/000508 EP2017000508W WO2017198324A1 WO 2017198324 A1 WO2017198324 A1 WO 2017198324A1 EP 2017000508 W EP2017000508 W EP 2017000508W WO 2017198324 A1 WO2017198324 A1 WO 2017198324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
collar
outer shell
inner diameter
injection molding
preform
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/000508
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Price
Tim GIERSE
Jan Wommelsdorf
Frank Römer
Original Assignee
Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen Gmbh & Co. Kg filed Critical Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
Priority to EP17720360.1A priority Critical patent/EP3386714B1/de
Publication of WO2017198324A1 publication Critical patent/WO2017198324A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/26—Caps or cap-like covers serving as, or incorporating, drinking or measuring vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/56—Caps or cap-like covers serving as, or incorporating, drinking or measuring vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0734—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0745—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
    • B29C2949/0752—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0762—Conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0765—Rectangular cross-section shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B29C2949/0775—Inner threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0776—Closure retaining means not containing threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0779—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a screw or
  • Plug closure made of plastic for closing containers, wherein the closure body has an outer jacket, which on its upper side
  • screw caps for closing the upper opening of containers and bottles known. In general, they are cap-shaped and have a cylindrical outer shell, on the inside there is an internal thread. It is also known
  • screw caps which have on the outer jacket outside an annular molded collar having an internal thread, wherein the collar is usually arranged in the lower or central region of the height of the closure.
  • Such a closure is often referred to as
  • the object of the invention is to provide a technically simple method for the production of screw and plug-in closures, the interior of which in particular the upper interior is considerably expanded and thus has a significantly increased internal volume. Also should be an essential
  • closure body in the form of a pot-shaped cap with outer shell as preform in the plastic injection molding method and by expanding the interior of the outer shell of the preform by inflation and / or by applying a negative pressure to the outside of the preform outer sheath.
  • the cylindrical hollow part produced by plastic injection molding first produced as a preform can in particular be easily removed from the mold and then the interior of the hollow part is inflated by pressing a gas in particular of air, thereby the
  • the method also has the advantage that in a simple way a larger
  • the extension is also achieved in that a negative pressure is applied to the outer jacket.
  • a negative pressure is applied to the outer jacket.
  • the outer shell of the preform is cylindrical.
  • the outer jacket of the Preform tapering downwardly or upwardly and thereby forming a straight circular truncated cone, with a taper upwards at an angle between 0 and 30 degrees and at a taper down at an angle between 0 and 10 degrees.
  • an upper region of the outer jacket is widened to such an extent that an inner diameter of the upper region is greater than the inner diameter of a lower region located below the above-mentioned region.
  • the removal from the mold is a forced removal in which, during the removal of the core, the still soft plastic of the outer jacket gives way.
  • Plastic injection molding process of the region located above the collar area is extended by an incident core or folding core so far that his
  • Inner diameter is greater than the inner diameter of the below
  • Collar located area and that thereafter the area located above the collar is further expanded by inflation and / or external negative pressure.
  • Collar is integrally formed in the middle height region of the closure body, which is coaxial with the axis of the closure body and has an L-shaped cross-section which opens to the container.
  • Plastic injection molding of the closure body is produced with a cylindrical outer shell and externally molded collar and that then the region of the outer shell located above the collar is extended so far that at least one inner diameter of the located above the collar Range is greater than the inner diameter of the located below the collar! Range.
  • Internal thread or locking segments on the inside of the outer shell is formed on the inside of a coaxial inner sleeve or on the inside of a coaxial collar formed on the outside of the outer jacket. It is also proposed that in the plastic injection molding in the lower region, a collar is formed, whose inner diameter is greater than the inner diameter of the upper closure portion in the not-expanded state, and having an internal thread or locking segments.
  • Fig. 1 is an axial vertical section through the preform of a
  • Fig. 4 is an axial vertical section through the preform of a
  • FIG. 6 shows the closure according to FIG. 5 with a partial cutout
  • Fig. 7 is a closure with lower collar and enlarged, upper
  • Fig. 8 is an axial vertical section through the preform of a
  • Screw cap with outer collar for the closure of FIGS. 9 and 10, wherein on the left side, the outer wall is shown in dashed lines in a taper down and on the right side with a taper up,
  • Fig. 9 is an axial section through the finished screw with
  • Fig. 10 shows the screw of Fig. 9 in perspective with a
  • the inventive screw caps 1a to 1 e made of plastic have an outer shell 2 with a cylinder axis 3, which is usually vertical when the screw cap is screwed onto a container, in particular a bottle.
  • the outer shell 2 is closed at its upper side by an upper bottom 4 and open at its bottom.
  • the screw cap is shown in the unfinished state as a preform, after it was produced by plastic injection molding and the inner core has been removed. In this state, the interior of the preform according to Fig. 1 and 8 over the entire height
  • Diameter d3 is greater than the upper diameter d1.
  • the core can be pulled out even if the upper diameter d1 is slightly larger than the lower diameter d3. This is made possible by the fact that during demoulding the plastic is still so soft that withdrawal of the core leads to forced removal, or that the core is an incidence core or a folding core, see the two patents mentioned above.
  • the screw cap 1c shown in FIGS. 5 and 6 has a lower, coaxial screw collar 9 with internal thread 6, which is already configured unchanged in the preform V2 (FIG. 4).
  • Closure is dome-shaped and has a smaller
  • Preform V2 inflated and then receives the illustrated in Fig. 5 and 6 rotationally symmetrical, partially spherical or the shape shown in Fig. 7 with rounded corners. As shown in FIGS. 2, 3, 6, 7 and 9, the most varied outer shapes can be achieved by inflation.
  • the pot-shaped or cap-shaped screw closure according to FIGS. 9 and 10 has a greater height than width.
  • An annular collar 5 is coaxially formed approximately in the middle region on the outside of the closure, so that the region B1 of the closure located above the collar is approximately the same height as the region B2 of the closure shell located below the collar.
  • Plastic injection molding process with cylindrical outer shell 2 and externally molded collar 5 has been made so far inflated so far that the diameter d1 of the upper region B1 considerably after forming or demolding the located above the collar region B1 of the outer shell by injecting a gas in particular compressed air is bigger than that Diameter d3 in the lower area B2.
  • the extension of the outer shell can also take place in that on the outside of the outer shell a
  • the screw cap shown in Fig. 9 is preferably formed over its entire height axisymmetric to the axis 3.
  • the upper region B1 of the closure can also have an asymmetrical shape
  • the region B1 located above the collar can already be slightly widened. This is done by forced removal or by an incidence core or a folding core, which can be pulled out of the closure body after injection of the plastic. As a result, after removal of the region located above the collar B1 with his
  • Diameter d1 already slightly larger than the lower diameter d3 of the lower region B2. Thereafter, the region B1 above the collar, which has already been widened, is then further expanded by inflation or negative pressure, in order then to obtain the shape shown in FIG. 9.
  • the preform V1 (FIG. 1) and V3 (FIG. 8) have, on the one hand, a cylindrical outer jacket 2.
  • the outer shell 2 of the preform may also be slightly conical in which it tapers slightly up or down in the form of a straight circular truncated cone, as shown in dashed lines in Fig. 8
  • the generatrix (fall line) of the shell 2 forms an acute angle ⁇ from 1 to 30 degrees with a tapering upwards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines Schrauboder Steckverschlusses aus Kunststoff zum Verschließen von Behältern, wobei der Verschlusskörper einen Außenmantel (2) aufweist, der an seiner Oberseite verschlossen ist, wobei zuerst im Kunststoffspritzgussverfahren der Verschlusskörper in Form einer topfformigen Kappe mit Außenmantel (2) als Vorformling (V1, V2) hergestellt wird und dass nach dem Formen der Innenraum des Außenmantels (2) des Vorformlings (V2) erweitert wird durch Aufblasen und/oder durch Anlegen eines Unterdrucks an der Außenseite des Außenmantels (2).

Description

Verfahren zum Herstellen eines Schraub- oder Steckverschlusses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schraub- oder
Steckverschlusses aus Kunststoff zum Verschließen von Behältern, wobei der Verschlusskörper einen Außenmantel aufweist, der an seiner Oberseite
verschlossen ist.
Es sind die unterschiedlichsten Schraubverschlüsse zum Verschließen der oberen Öffnung von Behältern und Flaschen bekannt. In der Regel sind sie kappenförmig und weisen einen zylindrischen Außenmantel auf, auf dessen Innenseite sich ein Innengewinde befindet. Auch ist es bekannt,
Schraubverschlüsse doppelwandig herzustellen, wobei eine koaxiale zylindrische Innenwand das Innengewinde aufweist, mit dem der Verschluss auf das
Außengewinde des Behälters/der Flasche aufgeschraubt wird.
Darüber hinaus sind Schraubverschlüsse bekannt, die am Außenmantel außen einen ringförmigen angeformten Kragen besitzen, der ein Innengewinde aufweist, wobei der Kragen meistens im unteren oder mittleren Bereich der Höhe des Verschlusses angeordnet ist. Ein solcher Verschluss wird häufig auch als
Messbecher verwendet, nachdem er vom Behälter abgeschraubt worden ist.
Ist bei solchen Verschlüssen gewünscht, dass der obere Bereich gegenüber dem unteren Bereich erweitert ist, so entstehen erhebliche Entformungsprobleme bei der Herstellung im Kunststoffspritzguss. Es ist aber bekannt, eine geringfügige Erweiterung durch einen Einfallkern oder Faltkern im Kunststoffspritzgussverfahren zu verwenden, wie dies die DE 102011011784 B4 und die DE 102007039368 B4 zeigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein technisch einfaches Verfahren zum Herstellen von Schraub- und Steckverschlüssen zu schaffen, deren Innenbereich insbesondere deren oberer Innenbereich erheblich erweitert ist und damit ein erheblich vergrößertes Innenvolumen besitzt. Auch soll eine wesentliche
Ausweiterung der Gestaltungsmöglichkeiten der Außenform bei einfacher Herstellung ermöglicht sein.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zuerst im Kunststoffspritzgussverfahren der Verschlusskörper in Form einer topfförmigen Kappe mit Außenmantel als Vorformling hergestellt wird und dass nach dem Formen der Innenraum des Außenmantels des Vorformlings erweitert wird durch Aufblasen und/oder durch Anlegen eines Unterdrucks an der Außenseite des Außenmantels.
Durch dieses Verfahren kann das zuerst im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellte zylindrische Hohlteil als Vorformling hergestellt insbesondere leicht entformt werden und danach wird das Innere des Hohlteils durch Eindrücken eines Gases insbesondere von Luft aufgeblasen, um dadurch die
unterschiedlichsten äußeren Designformen zu ermöglichen. So kann die
Außenform insbesondere im oberen Bereich z. B. mehr oder wenig eckig oder quadratisch geformt sein, um z. B. eine bessere Haptik zu erreichen. Das Verfahren hat zudem den Vorteil, dass auf einfache Weise ein größeres
Füllvolumen des Verschlusses bei kleinerer oder gleicher Bauhöhe erreicht werden kann.
Alternativ oder zusätzlich wird die Erweiterung auch dadurch erreicht, dass am Außenmantel ein Unterdruck angelegt wird. Durch einen außen angelegten Unterdruck wird eine besonders gleichmäßige Erweiterung erreicht.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass der Außenmantel des Vorformlings zylindrisch ist. Alternativ wird vorgeschlagen, dass der Außenmantel des Vorformlings sich nach unten oder nach oben hin konisch verjüngt und hierbei einen geraden Kreiskegelstumpf bildet, bei einer Verjüngung nach oben mit einem Winkel zwischen 0 und 30 Grad und bei einer Verjüngung nach unten mit einem Winkel zwischen 0 und 10 Grad.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach dem Formen insbesondere nach dem Entformen ein oberer Bereich des Außenmantels soweit erweitert wird, dass ein Innendurchmesser des oberen Bereichs größer ist als der Innendurchmesser eines unterhalb des obereichen Bereichs befindlichen unteren Bereichs.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Entformen ein Zwangsentformen ist, bei dem während des Entfernens des Kerns der noch weiche Kunststoff des Außenmantels nachgibt.
Eine weitere Verbesserung des Verfahrens wird erreicht, wenn im
Kunststoffspritzgussverfahren der oberhalb des Kragens befindliche Bereich durch einen Einfallkern oder Faltkern so weit erweitert wird, dass sein
Innendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des unterhalb des
Kragens befindlichen Bereichs und dass danach der oberhalb des Kragens befindliche Bereich durch Aufblasen und/oder äußerem Unterdruck darüber hinaus erweitert wird.
Ein besonders vorteilhafter Schraubverschluss wird erreicht, wenn im
Kunststoffspritzguss am Außenmantel des an seiner Oberseite geschlossenen und nach unten offenen Verschlusskörpers ein ringförmiger, vorstehender
Kragen im mittleren Höhenbereich des Verschlusskörpers angeformt wird, der koaxial zur Achse des Verschlusskörpers ist und einen L-förmigen Querschnitt aufweist, der sich zum Behälter hin öffnet.
Eine alternative vorteilhafte Ausführung ist gegeben, wenn zuerst im
Kunststoffspritzguss der Verschlusskörper mit zylindrischem Außenmantel und außen angeformtem Kragen hergestellt wird und dass danach der oberhalb des Kragens befindliche Bereich des Außenmantels soweit erweitert wird, dass zumindest ein Innendurchmesser des oberhalb des Kragens befindlichen Bereichs größer ist als der Innendurchmesser des unterhalb des Kragens befindlichen! Bereichs.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass im Kunststoffspritzguss ein
Innengewinde oder Rastsegmente auf der Innenseite des Außenmantels, auf der Innenseite einer koaxialen Innenbuchse oder auf der Innenseite eines außen am Außenmantel angeformten koaxialen Kragens eingeformt wird. Ferner wird vorgeschlagen, dass im Kunststoffspritzguss im unteren Bereich ein Kragen angeformt wird, dessen Innendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des oberen Verschlussbereichs im noch nicht erweiterten Zustand, und der ein Innengewinde oder Rastsegmente aufweist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen axialen senkrechten Schnitt durch den Vorformling eines
Schraubverschlusses nach den Fig. 2 und 3,
Fig. 2 einen Schraubverschluss mit wellenförmigem Außenmantel,
Fig. 3 einen Schraubverschluss mit konisch geformtem Außenmantel,
Fig. 4 einen axialen senkrechten Schnitt durch den Vorformling eines
Schraubverschlusses nach Fig. 5, 6 und 7,
Fig. 5 einen Verschluss mit unterem Schraubkragen und kugelförmigem,
erweiterten, oberen Bereich im axialen Schnitt,
Fig. 6 den Verschluss nach Fig. 5 mit teilweisem Ausschnitt,
Fig. 7 einen Verschluss mit unterem Schraubkragen und erweitertem, oberen
Bereich in nicht runder Form, Fig. 8 einen axialen senkrechten Schnitt durch den Vorformling eines
Schraubverschlusses mit Außenkragen für den Verschluss nach Fig. 9 und 10, wobei auf der linken Seite die Außenwand gestrichelt dargestellt ist bei einer Verjüngung nach unten und auf der rechten Seite bei einer Verjüngung nach oben,
Fig. 9 einen axialen Schnitt durch den fertigen Schraubverschluss mit
Außenkragen,
Fig. 10 den Schraubverschluss nach Fig. 9 perspektivisch mit einem
Ausschnitt.
Die erfindungsgemäßen Schraubverschlüsse 1a bis 1 e aus Kunststoff weisen einen Außenmantel 2 auf mit einer Zylinderachse 3, die in der Regel senkrecht steht, wenn der Schraubverschluss auf einen Behälter insbesondere eine Flasche aufgeschraubt wird. Der Außenmantel 2 ist an seiner Oberseite durch einen oberen Boden 4 verschlossen und an seiner Unterseite offen. In den Figuren 1 , 4 und 8 ist der Schraubverschluss im noch unfertigen Zustand als Vorformling dargestellt, nachdem er im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wurde und der innere Kern entfernt worden ist. In diesem Zustand weist der Innenraum des Vorformlings nach Fig. 1 und 8 über die gesamte Höhe
denselben Durchmesser d1 auf, so dass der Kern leicht herausgezogen werden kann. Dies gilt auch für den Vorformling nach Fig. 4, bei dem der untere
Durchmesser d3 größer ist als der obere Durchmesser d1.
Beim Vorformling V1 und V3 kann der Kern auch dann herausgezogen werden, wenn der obere Durchmesser d1 etwas größer ist als der untere Durchmesser d3. Dies wird dadurch möglich, dass beim Entformen der Kunststoff noch so weich ist, dass ein Herausziehen des Kerns zu einem Zwangsentformen führt, oder dass der Kern ein Einfallkern oder ein Faltkern ist, siehe die eingangs genannten zwei Patentschriften.
In einer weiteren Alternative muss es vor dem Erweitern des Außenmantels 2 nicht unbedingt zu einem Entformen kommen, sondern ein Erweitern durch Aufblasen oder durch Unterdruck kann auch in der Spritzgussvorrichtung erfolgen.
Bei den in Fig. 2 und 3 dargestellten, doppelwandigen Schraubverschlüssen 1a und 1 b besteht ein Außenmantel 2 und ein zylindrischer, koaxialer Innenmantel 7 mit Innengewinde 8, der bereits beim Vorformling V1 (Fig. 1 ) besteht. Dieser warme, formbare Vorformling V1 wird dann aufgeblasen und je nach Gestalt der Innenseite der Form erhält er durch das Aufblasen der Außenmantel 2 eine wellenförmige Kontur mit Hinterschnitten, wie dies Fig. 2 zeigt, oder eine sich konisch nach oben erweiternde Form, wie dies Fig. 3 zeigt.
Der in Fig. 5 und 6 gezeigte Schraubverschluss 1c besitzt einen unteren, koaxialen Schraubkragen 9 mit Innengewinde 6, der bereits beim Vorformling V2 (Fig. 4) bereits unverändert ausgebildet ist. Der obere Bereich B1 des
Verschlusses ist kuppeiförmig ausgebildet und weist einen kleineren
Innendurchmesser d1 auf als der Innendurchmesser d4 des Schraubkragens 9. Sofort nach dem Formen bzw. Entformen wird der obere Bereich B1 des
Vorformlings V2 aufgeblasen und erhält dann die in Fig. 5 und 6 dargestellte drehsymmetrische, teilkugelförmige oder die in Fig. 7 dargestellte Form mit abgerundeten Ecken. Wie die Fig. 2, 3, 6, 7 und 9 zeigen, können durch das Aufblasen die unterschiedlichsten Außenformen erreicht werden.
Der topfförmige oder kappenförmige Schraubverschluss nach Fig. 9 und 10 weist eine größere Höhe als Breite auf. Ein ringförmiger Kragen 5 ist etwa im mittleren Bereich an der Außenseite des Verschlusses koaxial angeformt, so dass der oberhalb des Kragens befindliche Bereich B1 des Verschlusses etwa gleich hoch ist wie der unterhalb des Kragens befindliche Bereich B2 des Verschlussmantels.
Nachdem der Vorformling in der in Fig. 8 dargestellten Form im
Kunststoffspritzgussverfahren mit zylindrischem Außenmantel 2 und außen angeformten Kragen 5 hergestellt wurde, wird sofort nach dem Formen bzw. Entformen der oberhalb des Kragens befindliche Bereich B1 des Außenmantels durch ein Einpressen eines Gases insbesondere Pressluft so weit aufgeblasen, dass der Durchmesser d1 des oberen Bereichs B1 erheblich größer ist als der Durchmesser d3 im unteren Bereich B2. Hierdurch entsteht z. B. die in Fig. 9 im axialen Schnitt dargestellte Form des oberen Bereichs des Schraubverschlusses. Statt eines Aufblasens des Innenraums kann die Erweiterung des Außenmantels auch dadurch erfolgen, dass an der Außenseite des Außenmantels ein
Unterdruck angelegt wird.
Der in Fig. 9 dargestellte Schraubverschluss ist vorzugsweise über seine gesamte Höhe achsensymmetrisch zur Achse 3 geformt. Der obere Bereich B1 des Verschlusses kann aber auch eine unsymmetrische Form besitzen
insbesondere eckig oder quadratisch geformt sein.
Im Kunststoffspritzgussverfahren kann der oberhalb des Kragens befindliche Bereich B1 bereits leicht erweitert sein. Dies geschieht durch Zwangsentformen oder durch einen Einfallkern oder einen Faltkern, der nach Einspritzen des Kunststoffs aus dem Verschlusskörper herausziehbar ist. Hierdurch ist nach dem Entformen des oberhalb des Kragens befindlichen Bereichs B1 mit seinem
Durchmesser d1 bereits etwas größer als der untere Durchmesser d3 des unteren Bereichs B2. Danach wird dann der oberhalb des Kragens befindliche Bereich B1 , der bereits erweitert ist, durch Aufblasen oder Unterdruck noch weiter erweitert, um dann die in Fig. 9 dargestellte Form zu erhalten.
Der Vorformling V1 (Fig. 1 ) und V3 (Fig. 8) weist zum einen einen zylindrischen Außenmantel 2 auf. Der Außenmantel 2 des Vorformlings kann aber auch leicht konisch geformt sein, in dem er sich nach oben oder nach unten etwas verjüngt in Form eines geraden Kreiskegelstumpfes, wie dies gestrichelt in Fig. 8
dargestellt ist. Hierbei bildet die Mantellinie (Falllinie) des Mantels 2 bei einer Verjüngung nach oben einen spitzen Winkel α vom 1 bis 30 Grad mit der
Kegelstumpfachse und einen spitzen Winkel α von 1 bis 10 Grad mit der
Kegelstumpfachse bei einer Verjüngung nach unten.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Schraub- oder Steckverschlusses (1) aus
Kunststoff zum Verschließen von Behältern, wobei der Verschlusskörper einen Außenmantel aufweist, der an seiner Oberseite verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst im
Kunststoffspritzgussverfahren der Verschlusskörper in Form einer
topfförmigen Kappe mit Außenmantel (2) als Vorformling hergestellt wird und dass nach dem Formen der Innenraum des Außenmantels des Vorformlings erweitert wird durch Aufblasen und/oder durch Anlegen eines Unterdrucks an der Außenseite des Außenmantels.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (2) des Vorformlings zylindrisch ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (2) des Vorformlings sich nach unten oder nach oben hin konisch verjüngt und hierbei einen geraden Kreiskegelstumpf (3) bildet, bei einer Verjüngung nach oben mit einem Winkel (a) zwischen 0 und 30 Grad und bei einer Verjüngung nach unten mit einem Winkel (a) zwischen 0 und 10 Grad.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem Formen ein oberer Bereich (B1) des Außenmantels (2) soweit erweitert wird, dass ein Innendurchmesser (d1) des oberen Bereichs (B1) größer ist als der Innendurchmesser (d3) eines unterhalb des obereichen Bereichs (B1) befindlichen unteren Bereichs (B2).
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Entformen ein Zwangsentformen ist, bei dem während des Entfernens des Kerns der noch weiche Kunststoff des Außenmantels nachgibt.
6. Verfahren einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Kunststoffspritzgussverfahren der obere Bereich (B1) durch einen Einfallkern oder Faltkern so weit erweitert wird, dass sein Innendurchmesser (d1) größer ist als der Innendurchmesser (d3) des unteren Bereichs (B2) und dass danach der obere Bereich (B1) durch
Aufblasen und/oder äußerem Unterdruck darüber hinaus erweitert wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Kunststoffspritzguss am Außenmantel des an seiner Oberseite geschlossenen und nach unten offenen
Verschlusskörpers ein ringförmiger, vorstehender Kragen (5) im mittleren Höhenbereich des Verschlusskörpers angeformt wird, der koaxial zur Achse (3) des Verschlusskörpers ist und einen L-förmigen Querschnitt aufweist, der sich zum Behälter hin öffnet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
zuerst im Kunststoffspritzguss der Verschlusskörper mit zylindrischem
Außenmantel (2) und außen angeformtem Kragen (5) hergestellt wird und dass danach der oberhalb des Kragens befindliche Bereich (B1) des
Außenmantels soweit erweitert wird, dass zumindest ein Innendurchmesser (d1) des oberhalb des Kragens befindlichen Bereichs (B1) größer ist als der Innendurchmesser (d3) des unterhalb des Kragens befindlichen Bereichs (B2).
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Kunststoffspritzguss ein Innengewinde oder Rastsegmente auf der Innenseite des Außenmantels, auf der Innenseite einer koaxialen Innenbuchse oder auf der Innenseite eines außen am
Außenmantel angeformten koaxialen Kragens (5) eingeformt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 9, d a d u r c h
gekennzeichnet, dass im Kunststoffspritzguss im unteren Bereich (B2) ein Kragen (5) angeformt wird, dessen Innendurchmesser (d4) größer ist als der Innendurchmesser (d1 ) des oberen Verschlussbereichs im noch nicht erweiterten Zustand, und der ein Innengewinde oder Rastsegmente aufweist.
PCT/EP2017/000508 2016-05-17 2017-04-24 Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses WO2017198324A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17720360.1A EP3386714B1 (de) 2016-05-17 2017-04-24 Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016005988.5A DE102016005988A1 (de) 2016-05-17 2016-05-17 Verfahren zum Herstellen eines Schraub- oder Steckverschlusses
DE102016005988.5 2016-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017198324A1 true WO2017198324A1 (de) 2017-11-23

Family

ID=58644994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/000508 WO2017198324A1 (de) 2016-05-17 2017-04-24 Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3386714B1 (de)
DE (1) DE102016005988A1 (de)
WO (1) WO2017198324A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020244436A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Ace Mold (Shanghai) Co., Ltd Measuring cup lid structure based on double injection molding and injection stretch blow molding

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1003019A (en) * 1961-06-23 1965-09-02 Varasy Anstalt Improvements in or relating to the manufacture of hollow plastic articles by blowing
EP0405683A1 (de) * 1989-06-26 1991-01-02 Colgate-Palmolive Company Hohlkörper
DE102011011784A1 (de) * 2011-02-19 2012-08-23 Roth Gmbh Plastic + Form Einfallkern für Spritzgießwerkzeuge mit optimiertem Einfallverhältnis
US20140144869A1 (en) * 2012-11-27 2014-05-29 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing an injected and blown product
US20140144950A1 (en) * 2012-11-27 2014-05-29 The Procter & Gamble Company Product

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039368B4 (de) 2007-08-15 2013-07-04 Wiedemann Gmbh Einfallkern für ein Kunststoffspritzwerkzeug
DE102012208563B4 (de) * 2012-05-22 2015-05-13 Wiedemann Gmbh Einfallkern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1003019A (en) * 1961-06-23 1965-09-02 Varasy Anstalt Improvements in or relating to the manufacture of hollow plastic articles by blowing
EP0405683A1 (de) * 1989-06-26 1991-01-02 Colgate-Palmolive Company Hohlkörper
DE102011011784A1 (de) * 2011-02-19 2012-08-23 Roth Gmbh Plastic + Form Einfallkern für Spritzgießwerkzeuge mit optimiertem Einfallverhältnis
US20140144869A1 (en) * 2012-11-27 2014-05-29 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing an injected and blown product
US20140144950A1 (en) * 2012-11-27 2014-05-29 The Procter & Gamble Company Product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020244436A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Ace Mold (Shanghai) Co., Ltd Measuring cup lid structure based on double injection molding and injection stretch blow molding

Also Published As

Publication number Publication date
EP3386714B1 (de) 2020-08-05
EP3386714A1 (de) 2018-10-17
DE102016005988A1 (de) 2017-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2450696C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Material
DE2950233C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines flaschenförmigen Behälters
DE69725207T2 (de) Hermetisch verschlossener Behälter mit zerbrechbarem Band und Verschlussansätzen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselben
CH643789A5 (de) Kunstharzflasche mit handgriff und verfahren zu deren herstellung.
CH366145A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern mit einem Hals aus thermoplastischem Material
DE3506438A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines behaelters aus kunststoff durch spritzgiessen und anschliessendes blasformen
WO2014127901A1 (de) Streckgeblasener kunststoffbehälter und streckblasverfahren
DE19925695B4 (de) Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern
EP0073356A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tube aus Kunststoff mit zugehöriger Verschlusskappe
DE1753631B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes ungleichfoermigen querschnitts aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren
WO2017198324A1 (de) Verfahren zum herstellen eines schraub- oder steckverschlusses
DE3101284C2 (de) Verfahren zum Formen des offenen Endabschnittes eines einen geschlossenen Boden aufweisenden Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einer Flasche, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP2998240A1 (de) Spender mit beutel
EP2679507B1 (de) Kunststoffbehältnis mit geradlinigen Mündungsbereichen
DE2154777A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen der wand des stutzenhalses eines extrusionsgeblasenen hohlkoerpers
DE1704309A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehaelters mit einem eingezogenen Teil sowie nach dem Verfahren hergestellter Kunststoffbehaelter
DE1109353B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen u. dgl. aus thermoplastischemKunststoff
DE1078000B (de) Hohlstopfen in Napfform aus plastischem Werkstoff, sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE60110694T2 (de) Verfahren und Form zur Herstellung eines Balges, durch das Verfahren herstellbarer Vorformling, und Balg
DE102007024849A1 (de) Chemikalienflasche für druckaufbauende Füllgüter
WO2021110594A1 (de) Blasformwerkzeug, streckblasmaschine und verfahren zum formen eines behälters
DE102016118495A1 (de) Kunststoffbehältnis und Boden für ein Kunststoffbehältnis
EP0456613A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer einstückigen blasgeformten Verpackung und Verpackung hergestellt nach dem Verfahren
AT218894B (de) Flaschenverschluß
DE1030016B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017720360

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017720360

Country of ref document: EP

Effective date: 20180711

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE