DE1479292C2 - - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- formsteifen Hohlkörpers aus thermoplastischem richtung zum dichten Verbinden eines mindestens Kunststoff mit einem flachen, scheiben- oder folieneinseitig offenen Hohlkörpers aus thermoplastischem artigen Abdeckteil die Wärmeerzeugung im Kunst-Kunststoff, insbesondere eines Rückstrahlers, längs stoff auf einem Wege zu bewirken, der ein Verdes Stirnendes seiner im wesentlichen ringförmigen 5 schweißen unmittelbar der Stirnfläche der ring-Wandung mit einem flachen, scheiben- oder folien- förmigen Wandung des Kunststoff-Hohlkörpers artigen Abdeckteil aus thermoplastischem Kunststoff selbst mit dem Abdeckteil, mit anderen Worten ein oder einem anderen Stoff, wie Metall, durch Schwei- Stumpfschweißen, ermöglicht oder auch ein Verßen oder Kleben, bei dem der Kunststoff im Bereich kleben der genannten Stirnfläche mit dem Abdeckder Verbindungsstelle unter Wärmeerzeugung im io teil, sofern dieser nicht aus thermoplastischem Kunst-Kunststoff selbst in einen entsprechend fließfähigen stoff, sondern ζ. Β. aus Metall besteht.
Zustand versetzt wird. . Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunst- unmittelbar die Stirnfläche der ringförmigen Wanstoff-Hohlkörpern bekannt, bei welchem zwei sich dung mit dem Abdeckteil verbunden und die zu dem Hohlkörper ergänzende Formteile mitein- 15 Wärmeerzeugung für das Verschweißen von Kunstander verschweißt werden. Dabei werden die Form- stoffteilen in an sich bekannter Weise durch Ultrateile mit Schweißflanschen aufeinandergelegt und die beschallung erfolgt, wobei diese von der Außenseite Flansche unter Druck mittels Hochfrequenz ver- des Abdeckteils her gegen die Stirnfläche der schweißt. Innen längs der Flansche sind die Form- Wandung gerichtet wird.

körper mit einer Ausnehmung versehen, welche sich 20 Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß

dabei mit Schmelze ausfüllt, so daß eine feste und man mit einer solchen Ultraschallschweißung nach

dichte Schweißnaht entsteht. Die Flansche können Tiefe und Richtung außerordentlich gezielt arbeiten

dann anschließend entfernt und die Ränder geglättet und dadurch eine sehr eng lokalisierte Erwärmung

werden, so daß eine glatte Oberfläche des Hohl- erzielen kann, was mit Hochfrequenzschweißung in

körpers entsteht. Bei diesem bekannten Verfahren 25 der Praxis nicht möglich ist. Diese Tatsache macht

tritt ein Verziehen oder Deformieren der Formteile es möglich, die Verschweißung mit Ultraschall

nicht auf, weil der eigentliche Schweißvorgang an direkt, also ohne Schweißflansch, zu bewirken. Es

den Schweißflanschen erfolgt und die verbleibenden wird dabei zwar statt des Schweißflansches Material

Teile der Formkörper davon nicht berührt werden. des Kunststoff-Hohlkörpers selbst erweicht. Die

Die in die Ausnehmung tretende Schmelze, welche 30 Ultrabeschallung und die hierdurch erzeugte Er-

die Verbindung der Formteile herstellt, wird von wärmung des Kunststoffes . läßt sich aber so genau

dem Material der Schweißflansche genommen. lokalisieren, daß der formsteife Hohlkörper nicht in

Dieses Verfahren arbeitet an sich einwandfrei. Es Mitleidenschaft gezogen wird. Es tritt also beispielserfordert aber noch verhältnismäßig viel Zeit, weil weise kein Verziehen von Tripein oder sonstigen die Hochfrequenz längere Zeit auf die Schweiß- 35 optischen Gliedern bei Rückstrahlern ein.
flansche zur Einwirkung gebracht werden muß, wäh- Hierbei wird die Dauer des Arbeitsvorganges verrend diese Flansche zwischen den Elektroden unter kürzt. Zusätzliche Arbeitsgänge (Abbrechen der Druck gehalten werden. Es müssen dann die Flansche und Glätten) kommen in Fortfall. Ein Flansche abgebrochen und die Fläche an der Druck- weiterer Vorteil der Erfindung ist der, daß keine stelle geglättet werden. Das sind zusätzliche Arbeits- 40 Gegenelektrode erforderlich ist. Es kann daher eine gänge. Verschweißung von Teilen stattfinden, die sich mit

Es ist ferner nachteilig, daß bei dem Schweiß- bekannten Verfahren nicht verschweißen lassen.

Vorgang relativ viel Material erweicht werden muß. Das Verschweißen oder Verkleben kann in an

Das bedingt nicht nur, wie erwähnt, eine längere sich bekannter Weise stetig fortschreitend längs der

Dauer des Vorganges, sondern auch einen erhöhten 45 herzustellenden Naht erfolgen. Dabei kann vorteil-

Energieverbrauch. hafterweise der Ultraschallübertrager von einer

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß das bekannte Kopiervorrichtung geführt werden. Es kann sich da-Verfahren nicht für alle Arten von Körpern ver- bei um einen Storchschnabel oder andere, bei Kopierwendbar ist, weil das Hochfrequenzschweißen eine fräsmaschinen oder ähnlichen Kopier- oder Tast-Gegenelektrode voraussetzt, was häufig auf geo- 50 verfahren bekannte Mittel handeln. Es kann natürmetrische Schwierigkeiten stößt. Es gibt auch Fälle, Hch auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein wie z. B. beim Anbringen von Rückstrahlern an glockenartiger Schallübertrager vorgesehen werden, Fahrzeugen, in denen der Abdeckteil vertieft in welcher längs der gesamten Stirnfläche der Wandung einem Formkörper liegt und der Raum für die An- des Kunststoff-Hohlkörpers an dem flachen Abdeckordnung von Schweißflanschen beengt ist bzw. fehlt. 55 teil anliegt. Einige Ausführungbeispiele der Erfin-

Es ist ferner bekannt, Kunststoffe durch Ein- dung sind in den Figuren veranschaulicht,

wirkung von Ultraschallenergie zu erwärmen. Es ist F i g. 1 zeigt einen Tripelrückstrahler für Ver-

auch s,chon angeregt worden, mehrere Stücke aus kehrsleitzwecke, welcher nach dem erfihdungs-

thermoplastischem Material durch Ultraschall mit- gemäßen Verfahren auf der Rückseite mit einer

einander zu verschweißen, was dadurch erleichtert 60 Folie abgedeckt wird;

wird, daß insbesondere an Grenzflächen eine er- Fig. 2 zeigt das Einsetzen eines Tripelrückhöhte Energieabsorption und verstärkte Erwärmung Strahlers in eine Einsenkung eines Kunststoffstattfindet. In der Praxis hat man dieses Verfahren gehäuses unter Anwendung des erfindungsgemäßen zum Verschweißen von textilartigen, weichen Folien, Verfahrens;

z.B. bei der Herstellung von Regenmänteln, ange- 65 Fie. 3 zeigt die Anwendung des erfindungs-

wandt. · gemäßen Verfahrens ähnlich F i g. 2 beim Einsetzen

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum eines Reflektors in eine Einsenkung eines anders

dichten Verbinden eines mindestens einseitig offenen geformten Kunststoffgehäuses;

F i g. 4 zeigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verschweißen eines Tripelrückstrahlers mit einer Rückwand unter Ver-' wendung eines längs der gesamten Schweißnaht anliegenden Ultraschallsenders.

F i g. 1 zeigt einen Tripelrückstrahler 1 für Verkehrsleitzwecke, welcher mit einer Folie 2 an der Rückseite abgedeckt ist. Die Folie 2 wird mit dem hochstehenden Rand des Rückstrahlers 1 mittels eines Ultraschallübertragers 3 verschweißt, welcher längs des Randes des Rückstrahlers 1 geführt wird. Es ist möglich, die Folie 2 vom Band abzuziehen und abzuschneiden. Der Übertrager 3 kann von einer Kopiereinrichtung 13 gesteuert werden, welche eine Schablone 14 abtastet.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 wird ein Tripelrückstrahler 4 in einer Einsenkung eines Kunststoffgehäuses 5 eingesetzt. Die hochstehenden Ränder des Rückstrahlers 4 werden durch einen Schallübertrager 6 mit - dem Gehäuse 5 stumpf verschweißt. Bei der Ausführung nach Fig. 3 hat das Gehäuse 5 eine solche Form, daß die Schweißnaht 7 nur schwer zugänglich ist. Auch hier ergibt sich durch geeignete Formgebung des Schallübertragers 6 eine einwandfreie Verschweißung.

Bei der Anordnung nach F i g. 4 bildet ein Rückstrahler 8 einen Teil eines Gehäuses 9, welcher mit diesem aus einem Stück gespritzt wird. Rings um den Rückstrahler 8 ist ein vorstehender Rand 10 vorgesehen, auf welchem eine Abdeckplatte 11 aufliegt, die mit dem Rand 10 verschweißt wird. Die Verschweißung erfolgt mittels eines Stempels 12, welcher als Schallübertrager wirkt und längs des gesamten Randes 10 auf der Platte 11 zum Aufsitzen kommt.

Das erfindungsgemäße Verfahren könnte auch in der Weise verwirklicht werden, daß eines der Formteile, z.B. die Folie2 in Fig. 1, nicht aus Kunststoff, sondern aus einem anderen Material, z. B. Metall, besteht. In diesem Falle würde nicht ein Verschweißen in strengem Sinne, aber ein inniges Verhaften der Formteile miteinander erfolgen.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum dichten Verbinden eines mindestens einseitig offenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere eines Rückstrahlers, längs des Stirnendes seiner im wesentlichen ringförmigen Wandung mit einem flachen, scheiben- oder folienartigen Abdeckteil aus thermoplastischem Kunststoff oder einem anderen Stoff, wie Metall, durch Schweißen oder Kleben, bei dem der Kunststoff im Bereich der Verbindungsstelle unter Wärmeerzeugung im Kunststoff selbst in einen entsprechend fließfähigen Zustand versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar die Stirnfläche der ringförmigen Wandung mit dem Abdeckteil verbunden und die Wärmeerzeugung in für das Verschweißen von Kunststoffteilen an sich bekannter Weise durch Ultrabeschallung erfolgt, wobei diese von der Außenseite des Abdeckteils her gegen die Stirnfläche der Wandung gerichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen oder Verkleben in an sich bekannter Weise stetig fortschreitend längs der herzustellenden Naht erfolgt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallübertrager von einer Kopiervorrichtung geführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen