DE2603710A1 - Verfahren zum herstellen von patronenhuelsen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von patronenhuelsen

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Description

Troisdorf, den 30. Jan. 1976 . .. OZ: 76-.0C6 ( - ) Se/Sch.
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zum Herstellen von Patronenhülsen
Das Hauptpatent (Deutsche Patentanmeldung P 25 40 721.0) betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Patronenhülsen ,insbesondere Schrotpatronenhülsen, mit einer Hülse aus Kunststoff und einem gesondert hergestellten Bodenteil, das mit der Hülse durch Schweißen verbunden wird, indem das Bodenteil und/oder die Hülse im Bereich ihrer im verschweißten Zustand aneinanderliegenden Mantelflächen mit steg-, rippenartigen od. dgl. Übertragungselementen ausgebildet und das Bodenteil und die Hülse mittels Ultraschall miteinander verschweißt v/erden, wobei die Übertragungselemente zur L'chwingungsübertragung und als Schweißiaaterial dienen.
Mit diesem Verfahren wird bei geringem Fertigungsaufwand eine einwandfrei dichte und feste Verbindung zwischen der Hülse und dem Bodenteil erreicht, ohne das diese dabei in ihren Eigenschaften nachteilig verändert werden.
Die mechanischen Ultraschallschwingungen, bei denen es sich vorzugsweise um Longitudinal-Schwingungen handelt, werden mittels einer sogenannten Sonotrode auf die miteinander zu verschweißenden Teile übertragen. Die Sonotrode kann grundsätzlich radial von außen gegen die Mantelfläche der das Bodenteil übergreifenden Hülse gepreßt werden, wobei dann allerdings wenigstens zwei gegeneinander bewegliche Sonotroden vorgesehen werden sollten, uai keine zu ungleichmäßige Beschallung zu erreichen. In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist statt dessen jedoch vorgesehen, die Schwingungen gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 über die hintere Stirnfläche des in die Hülse einge-. ... ....._ .. . .
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schobenen Bodenteiles in dieses einzuleiten, wodurch eine sehr gleichmäßige Beschallung des Bodsnteiies mit einem verhältnismäßig geringen Aufwand für die Verfahrensdurchführung und die zugehörige Schweißvorrichtung erreicht wird.
Die Verbindungsfläche zwischen Hülse und Bodenteil ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen zylinderisch, d.h. in axialer Richtung sich erstreckend ausgebildet. Wie gefunden wurde, erfolgt hierbei die Verschweißung im Bereich der übertragungselemente besonders vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 2 Bodenteile verwendet v/erden, die in an sich bekannter Weise eine von ihrem vorderen Ende ausgehende Vertiefung aufweisen, deren
, Wandung - von der hinteren Stirnfläche des Bodenteiles her betrachtet - nach außen geneigt ist. Die Wandung ist vorzugsweise "im wesentlichen als Konusfläche ausgebildet, könnte aber z.B. e.uch kugelschalenfönnig oder in anderer Weise in zwei Ebenen gekrümmt ausgebildet sein, wenn sich dieses im Einzelfall als zweckmäßig erweisen sollte. Damit wird eine günstige Übertragung der über die hintere Stirnfläche des Bodenteils ein-
; geleiteten Schwingungen auf die dazu praktisch senkrecht stehende Schweißfläche erreicht.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte vorteilhafte Patronenhülse ist im Anspruch 3 angegeben. Das Bodenteil besteht zumindest in seinem mit der Hülse zu verschweißenden äußeren Bereich aus Kunststoff. Bevorzugt wird aber ein vollständig aus Kunststoff hergestelltes Bodenteil. Die Hülse weist vorzugsweise eine glatte, d.h. von Vorsprüngen oder Vertiefungen freie innere zylindrische Mantelfläche auf. Die übertragungselemente sind bevorzugt an der äußeren Mantelfläche des Bodenteiles in axialer Richtung und vorzugsweise auch in Umfangsrichtung sich erstreckend ausgebildet.
Für die Schallübertragung erweist sich eine Ausbildung der Pa-. tronenhülse gemäß Anspruch 4 als vorteilhaft.
: Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird anhand dieses nachstehend noch näher erläutert.
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Es zeigen · ' •Figur 1 das Eodenteil im Querschnitt vor dem .Verschweißen, Figur -2 Bocenteil und Hülse im Querschnitt- nach dem Verschweißen und - -
Figur 3 die verschweißte Patronenhülse im Längsschnitt.
Das in Figur 1 gezeigte Bodenteil 1 weist an seiner Mantelfläche -2 acht-in axialer Richtung sich erstreckende stegförmige Übertragungselemente 3 auf, die sich über etwa 2/3 der Höhe des Boaenteils 1 hinziehen..Statt.der gezeigten dreieckigen ' Querschnittsform können die übertragungselemente 3 z.B. auch gratförniig sein oder auch nur als vorspringende Kante zwischen zwei Mantelflächenabschnitten unterschiedlicher Neigung gegeneinander ausgebildet sein. Der Durchmesser der kreiszylindrischen Mantelfläche 2 ist geringfügig größer als der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Hülse, so daß das Bodent^il 1 mit leichtem Preßsitz in die Hülse einschiebbar ist.
Gemäß Figur 2 sind die übertragungselemente nach dem Schweißen verlaufen, so daß sie sich über einen etwas größeren Teil des Umfangs der Mantelfläche 2 erstrecken, wie durch die die Schweißzonen 4 markierenden dicken Linien angedeutet ist. Die Hülse liegt dabei mit ihrer inneren Mantelfläche 6 an der Mantelfläche 2 des Bodenteils 1 an.
Figur 3 zeigt die Patronenhülse am Ende des SchweißVorgangs, wobei die schematisch angedeutete Sonotrode 7 der Schweißvorrichtung gemäß dem Pfeil A noch gegen die hintere Stirnfläche des Bodenteils 1 gepreßt wird. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren ist nur eine Sonotrode 7 erforderlich, welche eine äußerst gleichmäßige Beschallung des Bodenteils 1 ermöglicht. Im allgemeinen ist es für das Verschweißen vorteilhaft, die Hülse 5 zusätzlich noch von außen radial gegen das Bodenteil 1 mittels eines nicht gezeigten Andrückwerkzeuges zu pressen. Bodenteil 1 un'd Hülse 5 sind im Bereich der axialen Schweißzonen 4 miteinander verbunden. Zusätzlich ist hier noch eine Verschweißung in Umfangsrichtung im Bereich des vorderen Randes 9 des Bodenteils 1 vorgesehen, worauf aber auch verzich-
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tet werden kann, sofern die Gasdichtigkeit dennoch durch die unter der Gasdruckeinvirkung erfolgende Liderung des vorderen Endes des Bodentails 1 gegen die Hülsenwandung erreichbar ist. Das Bodenteil 1 weist die von seinem vorderen Eridö 10 ausgehende näpfchenförniige Vertiefung 11 auf, deren lichter Querschnitt sich in Richtung auf die Stirnfläche 8 zu verringert. E-Le Wandung 12 ist als Konusfläche ausgebildet, so daß- der ringförmige Ansatz 13 des Bodenteils 1 nach vorn zu immer schwächer wird -und schließlich in den dünnen Rand 9 ausläuft. An die Vertiefung 11 schließt sich nach hinten die Durchbrechung 14 an, welche feur Aufnahme eines nicht gezeigten Eündelementes dient»
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Herstellen von Patronenhülsen, insbesondere Schrotpatronenhülsen, mit einer Hülse aus Kunststoff und einem gesondert hergestellten Eodenteil, das mit der Hülse durch Schweii3en verbunden wird, indem das Bocsnteil und/cder die Hülse im Bereich' ihrer im verschweißten Zustand aneinanderliegendeii Kantelflächen mit steg-, rippenartigen ocl. dgl. übertragungselementen ausgebildet und das Bodenteil und die Hülse mittels Ultraschall miteinander verschweißt werden, wobei die Übertragungselemente zur Schwjngungsübertragung und als Schweißmaterial dienen, nach Anspruch 1 des Hauptpatentes (Deutsche Patentanmeldung P 25 40 721.0), dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschwingungen von außen auf die hintere Stirnfläche des Bodenteils übertragen werden.
    Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Verschweißung im Bereich einer zumindest im wesentlichen zylindrischen Fläche erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß Bodenteile verwendet werden, die eine von ihrem vorderen Ende ausgehende axiale Ausnehmung aufweisen, deren lichter Querschnitt zur hinteren Stirnfläche hin kleiner wird.
    Patronenhülse nach Anspruch 1 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (1) und die Hülse (i?) über steg-, rippen-, gratartige od. dgl. Übertragungselemente, die am Bodenteil (1) und/oder der Hülse (5) im Bereich ihrer aneinanderliegenden Mantelflächen ausgebildet sind, durch Ultraschall miteinander verschweißt sind.
    4. Patronenhülse nach Anspruch 5 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (1) aus einem Niederdruck-Polyäthylen höherer Dichte als die Hülse (5) hergestellt ist.
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    ORIGINAL WSPECTED
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