PL110911B1 - Method of manufacturing cartridge shells - Google Patents

Method of manufacturing cartridge shells Download PDF

Info

Publication number
PL110911B1
PL110911B1 PL1976192192A PL19219276A PL110911B1 PL 110911 B1 PL110911 B1 PL 110911B1 PL 1976192192 A PL1976192192 A PL 1976192192A PL 19219276 A PL19219276 A PL 19219276A PL 110911 B1 PL110911 B1 PL 110911B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
bottom element
welding
base part
cartridges
Prior art date
Application number
PL1976192192A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL110911B1 publication Critical patent/PL110911B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7313—Density
    • B29C66/73132—Density of different density, i.e. the density of one of the parts to be joined being different from the density of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/30—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics
    • F42B5/307—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics formed by assembling several elements
    • F42B5/313—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics formed by assembling several elements all elements made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • B29L2031/326—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing made wholly of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/777—Weapons
    • B29L2031/7772—Cartridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia lusek do nabojów, zwlaszcza srutowych, z tu¬ leja z tworzywa sztucznego i wytwarzana oddziel¬ nie czescia podstawowa polaczona z tuleja za po¬ moca spawania.Z opisu patentowego RFN nr DT-AS 14 79 541 znane jest wytwarzanie lusek nabojowych z two¬ rzywa sztucznego za pomoca wtrysku, przy czym tuleja i czesc podstawowa sa wykonywane jako jedna czesc. Z opisu patentowego RFN nr DT-AS 14 53 845 znane sa dwuczesciowe luski do nabojów, w których tuleje i cz^sc podstawowa wytwarza sie odrebnie. Laczenie obu czesci nastepuje np. w ten sposób, ze czesc podstawowa wtryskuje sie do e w^onanej uprzednio tulei, lub wytworzona za pomoca wtrysku czesc podstawowa laczy sie z tu¬ leja z dwuosiowo rozszerzanej rury przy uzyciu rozpuszczalnika lub przez zespawanie przy dopro¬ wadzeniu ciepla z zewnatrz.W obu tych, znanych sposobach wytwarzania wadliwe jest to, ze naklad produkcyjny jest nie¬ pozadanie duzy, wytrzymalosc* i gazoszczelnosc po¬ laczenia tulei i czesci podstawowej jest niezado¬ walajaca lub wytrzymalosc i ksztalt tulei .zmie¬ niaja sie w niepozadany sposób przy laczeniu z czescia podstawowa.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu jest opracowanie sposobu wytwarzania lusek nabojowych wymienionego rodzaju tak, aby przy 10 15 20 25 3» mozliwie malych nakladach produkcyjnych uzyski¬ wac niezawodnie szczelne i mocne polaczenie, bez wadliwej zmiany wlasciwosci tulei i czesci pod¬ stawowej. .' Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze czesc podstawowa i/lub tuleja w obsza¬ rze powierzchni przylegajacych do siebie w stanie zespawanym maja wyksztalcone elementy prze¬ noszace w postaci przykladowo zeberek lub wzmocnien, przy czym czesc podstawowa spawa sie z tuleja za pomoca ultradzwieków, a elementy przenoszace sluza do przenoszenia drgan i jako material spawu.Elementy przenoszace, uksztaltowane korzystnie na czesci podstawowej, zasadniczo jednak rów¬ niez na wewnetrznej powierzchni tulei, umozli¬ wiaja korzystny przebieg procesu stapiania w stre¬ fie laczacej tuleje i czesc podstawowa. Przy spa¬ waniu ultradzwiekowym drgania mechaniczne o czestotliwosci np. 20 kHz stapiaja elementy przenoszace i przechodzac pomiedzy wewnetrzna powierzchnia tulei i zewnetrzna powierzchnia cze¬ sci podstawowej powoduja ich zespawanie.Rozgrzanie tulei jest przy tym tak male, ze rów¬ niez przy korzystnym zastosowaniu rury rozsze¬ rzanej dwuosiowo nie wystepuje zadna deforma¬ cja albo zmniejszenie wytrzymalosci w trakcie spawania.Spawanie wedlug wynalazku umozliwia oprócz tego przy stosunkowo malych nakladach produk- 110911\ 110911 cyjnych uzyskanie mocnego i gazoszczelnego po¬ laczenia miedzy tuleja i^czescia podstawowa, bez potrzeby stosowania dodatkowej, zewnetrznej okrywy metalowej.Drgania mechaniczne o czestotliwosci naddzwie- kowej, korzystnie drgania podluzne, przenosi sie tak zwana sonotróda na laczone czesci. Sonotrode mozna w zasadzie dociskac promieniowo z ze¬ wnatrz do powierzchni tulei, przy czym na ogól powinno sie stosowac co najmniej dwie ruchome wobec siebie sonotrody, aby uniknac nierówno- miernosci w rozchodzeniu sie? ultradzwieku. ' W dalszym uksztaltowaniu wynalazku mozna równiez drgania prowadzic ~z zewnatrz do wewne¬ trznej powierzchni czolowej czesci podstawowej, co umozliwia bardzo równomierne rozchodzenie sie drgan i oszczednosc energii i urzadzen.Powierzchnia polaczenia miedzy tuleja i czescia podstawowa jest, co najmniej w zasadzie, cylin¬ dryczna.Szczególnie korzystnie przebiega spawanie wte¬ dy, gdy czesc podstawowa ma wychodzace z przed¬ niego konca osiowe wybranie, którego swiatlo maleje ku tylnej powierzchni czolowej.Scianka korzystnie ma przekrój o ksztalcie kli¬ na, moze jednak miec np. ksztalt kulisty lub byc zamknieta miedzy dwoma powierzchniami krzy- -wyrmi. Takie uksztaltowanie pozwala na dogodne przenoszenie drgan prowadzonych poprzez tylna - powierzchnie czolowa czesci -podstawowej i uzy¬ skanie powierzchni spawania praktycznie prosto¬ padlej do przebiegu drgan.W celu stosowania sposobu wedlug wynalazku, luska nabojowa ma czesc podstawowa i/lub tule¬ je przed ich zespawaniem ultradzwiekami zaopa¬ trzone na przylegajacych do siebie powierzchniach w elementy przenoszace w postaci zeberek lub tp. Czesc podstawowa jest wytwarzana, co naj¬ mniej w zewnetrznym obszarze spawania z tuleja, korzystnie' jednak calkowicie, z tworzywa sztucz¬ nego.Liczba wymiary tj. szerokosc, wysokosc promie¬ niowa i dlugosc oraz ksztalt elementów przeno¬ szacych stanowia przedmiot wyboru stosownie do potrzeb przykladowo tak, aby bylo do dyspozycji dostatecznie wiele materialu na spoine, unikajac niepozadanie zbyt duzego przeplywu w strefie la¬ czenia oraz uzyskujac dogodne warunki prze¬ ksztalcania w tej strefie energii drgan na energie cieplna, unikajac jednoczesnie niepozadanego prze¬ grzewania spawanych ze soba czesci skutkiem zbyt wielkich ilosci doprowadzonego ciepla.Srednice zewnetrzna, korzystnie cylindrycznej powierzchni bocznej czesci podstawowej . i sred¬ nice wewnetrzna tulei korzystnie dobiera sie tak, ze tuleja równiez po stopieniu promieniowo wy¬ stajacych elementów przenoszacych jest mocno przycisnieta do czesci podstawowej, dla zabezpie¬ czenia docisku niezbednego do spawania.Korzystne wykonanie wynalazku polega na tym, ze elementy przenoszace sa rozmieszczone na ob¬ wodzie czesci podstawowej. Takie wykonanie jest dogodne z uwagi na gazoszczelnosc strefy zespa- wania. W tym samym celu przednia krawedz cze- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 sci podstawowej ksztaltuje sie jako element prze¬ noszacy. * Korzystnie luska nabojowa wytworzona sposo¬ bem wedlug wynalazku ma wiec czesc podstawo¬ wa i tuleje polaczone spawem za pomoca ultra¬ dzwieków, poprzez elementy przenoszace w posta¬ ci zeber, naciec lub tp. na czesci podstawowej i/lub na tulei w obrebie ich przylegajacych do siebie powierzchni.Szczególnie korzystne jest stosowanie wynalaz¬ ku do lusek nabojów srutowych, których tuleje wytwarza sie z rur dwuosiowo rozszerzanych. Ma¬ terialem rury korzystnie jest polietylen wytwarza¬ ny pod cisnieniem nizszym od atmosferycznego.Równiez czesc podstawowa korzystnie wykonuje sie z polietylenu, zwlaszcza sposobem wtrysko¬ wym. ^ Szczególnie korzystnym materialem jest poliety¬ len otrzymywany pod cisnieniem nizszym od at¬ mosferycznego o masie wlasciwej- wiekszej niz 0,945 g/cm3 i wskazniku plyniecia i5 mniejszy niz 2 g na 10 min.Dla dobrego przenoszenia dzwieków korzystne jest, aby czesc podstawowa byla wytwarzana z po¬ lietylenu otrzymanego pod cisnieniem nizszym od atmosferycznego o wiekszej masie wlasciwej niz tuleja.Przedmiot wynalazku wyjasniono blizej w przy¬ kladach wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym fig. la i b przedstawiaja czesc podsta¬ wowa luski nabojowej w przekroju wzdluznym i poprzecznym, fig. 2 — tuleje luski naboju sru¬ towego, fig. 3 — inne wykonanie czesci podstawo¬ wej, fig% 4 — zespawana luske nabojowa, fig. 5a i b — w przekroju poprzecznym czesc podstawo¬ wa przed i po zespawaniu, fig. 6 zas — dalsza zespawana luske nabojowa w przekroju wzdlu¬ znym.Czesc podstawowa 1, wykonana z tworzywa sztucznego., np. z polietylenu wytworzonego pod cisnieniem mniejszym od atmosferycznego ma na zewnetrznej powierzchni bocznej 2 osiowe elemen¬ ty, przenoszace 3, które w przedstawionym przy¬ kladzie wytwarzania stanowia podluzne zeberka w wysokosci promieniowej okolo 0,2 mm. Elemen¬ ty przenoszace 3, sluzace jako material spoiny i do umiejscowionego przenoszenia firgan mechanicznych sa umieszczone na okolo 2/3 dlugosci osiowej ze¬ wnetrznej powierzchni bocznej 2 czesci podstawo¬ wej, wprowadzonej do tulei i moga wedlug *po-° trzeb byc równiez dluzsze lub krótsze, jak rów¬ niez podzielone odpowiednimi przerwami na dwa lub wiecej osiowe odcinki.Przednia krawedz 4 czesci podstawowej 1 jest lekko wysunieta, tak, ze patrzac w kierunku osio¬ wym nieco wystaje poza cylindryczna zewnetrzna powierzchnie boczna 2, dzialajac jako dodatkowy element przenoszacy, który {o zespawaniu po¬ woduje dodatkowe, mocne i szczelne polaczenie z tuleja.Czesc podstawowa 1 ma na zewnetrznej powierz¬ chni bocznej 2 osiem wymienionych elementów przenoszacych 3 w postaci zeberek o trójkatnym przekroju, rozmieszczonych wzdluz, obwodu. Oczy¬ wiscie mozna zastosowac równiez inna liczbe ele-110911 mentów przenoszacych, jak równiez inny ksztalt ich przekroju np. prostokatny lub pólkulisty.Czesc cylindrycznej tulei 5, przedstawionej w przekroju na fig. 2, przewidzianej dla luski na¬ boju srutowego i wykonanej np. z dwuosiowo rozszerzanej rury z polietylenu wytworzonego pod cisnieniem nizszym od atmosferycznego ma sre¬ dnice wewnetrznej powierzchni cylindrycznej 6 nieznacznie mniejsza niz srednica zewnetrzna cy¬ lindrycznej, zewnetrznej powierzchni bocznej 2 czesci podstawowej 1, w celu uzyskania bez doda¬ tkowych srodków pozadanego osiowego docisniecia tulei do czesci podstawowej w czasie spawania.Mozliwe jest jednak przy uzyciu urzadzenia doci¬ skajacego spawanie tych czesci o takich samych srednicach.Elementy przenoszace 3 moga równiez, jak to przedstawiono na fig. 3 byc umieszczone obwodo- wo na powierzchni bocznej 2 czesci podstawowej 1. Korzystnie rozciagaja sie one bez przerw na calym obwodzie, moga jednak w zasadzie byc po¬ dzielone pdpowiednimi odstepami na oddzielne od¬ cinki. Osiowe i obwodowe elementy przenoszace moga byc naturalnie kontoinowane lub miec inny ksztalt np. zygzakowaty, srubowy lub tp. Krawedz 4 jest tu równiez wysunieta i tym samym tworzy dodatkowy element przenoszacy.Luska naboju srutowego zespawana za pomoca ultradzwieków, przedstawiona na fig. 4, ma strefe spawania lub laczenia 7 miedzy czescia podstawo¬ wa 1 i tuleja 5. Elementy przenoszace 3 sa w stre¬ fie spawania 7 stopione lub rozprowadzone, tak ze czesc podstawowa 1 i tuleja 5 sa^praktycznie zespawane ze soba na calej cylindrycznej powierz¬ chni styku. Takie luski stosuje sie jako calkowi¬ cie wykonane z tworzywa sztucznego, bez dodatko¬ wych, zewnetrznych okryc metalowych.Czesc podstawowa 1 w przykladzie wykonania wedlug fig. 5a, ma na powierzchni bocznej 2 rów¬ niez osiem osiowych zeberkowych elementów prze¬ noszacych 3, na wysokosci w przyblizeniu 2/3 wy¬ sokosci czesci podstawowej 1.Zamiast uwidocznionego przekroju trójkatnego elementy przenoszace 3 moga miec równiez ksztalt prostokatny lub stanowic jedynie wysu¬ niete krawedzie dwóch odcinków powierzchni bo¬ cznej o róznym nachyleniu. Srednica cylindry¬ cznej powierzchni bocznej 2 jest nieznacznie wie¬ ksza niz srednica wewnetrzna cylindrycznej tulei, tak, ze czesc podstawowa 1 wciska sie do tulei przy uzyciu niewielkiejsily. Jak to uwidoczniono na fig. 5b, elementy prze¬ noszace po spawaniu rozplywaja sie tak, ze zaj¬ muja wieksze odcinki obwodu^powierzchni bocznej .2, co zaznaczono za pomoca grubszych linii, okre¬ slajacych strefy spawania 8. Tuleja 5 spoczywa przy tym swoja wewnetrzna powierzchnia 6 na zewnetrznej powierzchni 2 czesci podstawowej 1.Na fig. 6 uwidoczniono luske nabojowa w^fconcu procesu spawania, przy czym zaznaczona schema¬ tycznie sonotrode 9 dociska sie jeszcze do zewne¬ trznej powierzchni 10 czesci podstawowej 1 w kierunku strzalki C. Odpowiednio do sposobu we¬ dlug wynalazku potrzebna jest tylko jedna sono- troda 9, umozliwiajac bardzo równomierny rozklad drgan w czesci podstawowej 1.Ogólnie biorac, dla procesu spawania korzystne jest dodatkowe dociskanie z zewnatrz' promienio- 5 wo tulei 5 do czesci podstawowej 1 za pomoca nie uwidocznionego urzadzenia dociskowego. Czesc podstawowa 1 i tuleja 5 sa polaczone ze soba w obszarze osiowych stref spawania 8. Dodatkowo istniejeJeszcze spaw obwodowy w obszarze ppze- dniej krawedzi 11 czesci podstawowej 1, mozna 0 jednak z niego zrezygnowac, gdyz uszczelnienie zapewnia docisk gazu na przednia krawedz tej czesci. Czesc podstawowa 1 ma u góry naparstko- we wglebienie 13, którego swiatlo zmniejsza sie 15 ku powierzchni czolowej 10. Scianka 14 jest w przekroju klinowa, tak, ze pierscieniowe odsadze¬ nie czesci podstawowej ma grubosc scianki zmniej¬ szajaca sie ku przodowi, przy czym scianka ta przechodzi na koncu w cierlka krawedz 11. Z wgle- 20 bieniem 13 laczy sie otwór 16 sluzacy do osadza¬ nia splonki nie uwidocznionej na rysunku. 25 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lusek do nabojów, zwla¬ szcza srutowych, z tuleja z tworzywa sztucznego i oddzielnie wykonanego elementu dennego, który polaczony jest z tuleja za pomoca^spawania; zna- 30 mienny tym, ze element denny i tuleje spaVa sie ze soba za pomoca ultradzwieków. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ultradzwieki doprowadza sie z zewnatrz poprzez tylna powierzchnie czolowa elementu dennego. 35 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przy spawaniu w obszarze, co najmniej w za¬ sadzie, cylindrycznej powierzchni stosuje sie ele¬ ment denny posiadajacy osiowe wglebienie, któ¬ rego przekrój poprzeczny maleje w kierunku tyl- 40 nej powierzchni czolowej. * 4. Luska do nabojów, zwlaszcza srutowych z tu¬ leja z tworzywa sztucznego i wytwarzanym od¬ dzielnie elementem dennym laczonym z tuleja za pomoca spawania, znamienna tym, ze element den- 45 ny (1) i/lub tuleja (5) przed zespawaniem za pomo¬ ca drgan o czestotliwosci ponaddzwiekowej, maja na powierzchniach (2, 6) laczonych ze soba w stanie zespawanym elementy przenoszace (3) w postaci zeberek lub wypuklosci. 50 5. Luska wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze elementy przenoszace (3) na elemencie dennym (1) sa usytuowane obwodowo. 6. Luska wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, ze przednia krawedz (4) elementu dennego (1) 55 jest wykonana jako element przenoszacy (3). 7. Luska do nabojów zwlaszcza srutowych z tu¬ leja z tworzywa sztucznego i wytwarzanym od¬ dzielnie elementem dennym laczonym z tuleja za pomoca spawania, znamienna tym, ze element den- 60 ny (1) i tuleja (5) sa zespawane ze soba przez - elementy przenoszace w postaci. zeberek, zgrubien lub ostrz znajdujace sie na przylegajacych do sie¬ bie powierzchniach elementu dennego (1) i tulei (2). 8. Luska wedlug zastrz. 4 albo 7, znamienna tym, ze jako material elementu dennego (1) i tu-4 L) 9 11 lei (2) zawiera polietylen otrzymany przy cisnie¬ niu mniejszym od atmosferycznego, o masie wla¬ sciwej wiekszej niz 0,945 g/cm3 i wskazniku ply¬ niecia i5 mniejszym niz 2 g na 10 minut. 9. Luska wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze 8 element denny (1) jest wykonany z polietylenu wytworzonego pod cisnieniem mniejszym od atmo¬ sferycznego o wiekszej masie wlasciwej niz tu¬ leja (5). .Fig. la Fig. to H—6 5—fl Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 W.Z.Graf., zam. 177/81, 100 egz.Cena 45 zl PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lusek do nabojów, zwla¬ szcza srutowych, z tuleja z tworzywa sztucznego i oddzielnie wykonanego elementu dennego, który polaczony jest z tuleja za pomoca^spawania; zna- 30 mienny tym, ze element denny i tuleje spaVa sie ze soba za pomoca ultradzwieków.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ultradzwieki doprowadza sie z zewnatrz poprzez tylna powierzchnie czolowa elementu dennego. 35
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przy spawaniu w obszarze, co najmniej w za¬ sadzie, cylindrycznej powierzchni stosuje sie ele¬ ment denny posiadajacy osiowe wglebienie, któ¬ rego przekrój poprzeczny maleje w kierunku tyl- 40 nej powierzchni czolowej. *
  4. 4. Luska do nabojów, zwlaszcza srutowych z tu¬ leja z tworzywa sztucznego i wytwarzanym od¬ dzielnie elementem dennym laczonym z tuleja za pomoca spawania, znamienna tym, ze element den- 45 ny (1) i/lub tuleja (5) przed zespawaniem za pomo¬ ca drgan o czestotliwosci ponaddzwiekowej, maja na powierzchniach (2, 6) laczonych ze soba w stanie zespawanym elementy przenoszace (3) w postaci zeberek lub wypuklosci. 50
  5. 5. Luska wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze elementy przenoszace (3) na elemencie dennym (1) sa usytuowane obwodowo.
  6. 6. Luska wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, ze przednia krawedz (4) elementu dennego (1) 55 jest wykonana jako element przenoszacy (3).
  7. 7. Luska do nabojów zwlaszcza srutowych z tu¬ leja z tworzywa sztucznego i wytwarzanym od¬ dzielnie elementem dennym laczonym z tuleja za pomoca spawania, znamienna tym, ze element den- 60 ny (1) i tuleja (5) sa zespawane ze soba przez - elementy przenoszace w postaci. zeberek, zgrubien lub ostrz znajdujace sie na przylegajacych do sie¬ bie powierzchniach elementu dennego (1) i tulei (2).
  8. 8. Luska wedlug zastrz. 4 albo 7, znamienna tym, ze jako material elementu dennego (1) i tu-4 L) 9 11 lei (2) zawiera polietylen otrzymany przy cisnie¬ niu mniejszym od atmosferycznego, o masie wla¬ sciwej wiekszej niz 0,945 g/cm3 i wskazniku ply¬ niecia i5 mniejszym niz 2 g na 10 minut.
  9. 9. Luska wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze 8 element denny (1) jest wykonany z polietylenu wytworzonego pod cisnieniem mniejszym od atmo¬ sferycznego o wiekszej masie wlasciwej niz tu¬ leja (5). . Fig. la Fig. to H—6 5—fl Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 W.Z.Graf., zam. 177/81, 100 egz. Cena 45 zl PL
PL1976192192A 1975-09-12 1976-09-03 Method of manufacturing cartridge shells PL110911B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752540721 DE2540721A1 (de) 1975-09-12 1975-09-12 Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen
DE2603710A DE2603710C2 (de) 1975-09-12 1976-01-31 Verfahren zum Herstellen von Patronenhülsen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL110911B1 true PL110911B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=25769388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192192A PL110911B1 (en) 1975-09-12 1976-09-03 Method of manufacturing cartridge shells

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4140058A (pl)
JP (1) JPS5256172A (pl)
AT (1) AT363675B (pl)
AU (1) AU501519B2 (pl)
BE (1) BE846049A (pl)
CS (1) CS196321B2 (pl)
DD (1) DD127581A5 (pl)
DE (2) DE2540721A1 (pl)
ES (2) ES451458A1 (pl)
FR (1) FR2323980A1 (pl)
GB (1) GB1549864A (pl)
HU (1) HU174706B (pl)
IT (1) IT1074134B (pl)
PL (1) PL110911B1 (pl)
SE (1) SE418473B (pl)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2376395A1 (fr) * 1976-12-29 1978-07-28 Olivie Maitena Douille de matiere plastique pour cartouches de chasse
BE859068A (fr) * 1977-09-27 1978-03-28 Herstal Sa Douille pour cartouche de chasse en matiere synthetique
US4481885A (en) * 1980-02-01 1984-11-13 Federal Cartridge Corporation One-piece shotshell
US4509428A (en) * 1981-01-16 1985-04-09 Federal Cartridge Corporation Shotshell casing with partially telescoped basewad
US4514352A (en) * 1981-01-16 1985-04-30 Federal Cartridge Corporation Shotshell casing with partially telescoped basewad
US4441601A (en) * 1981-04-20 1984-04-10 C. L. Frost & Son, Inc. Plastic conveyor roller and method of making same
DE3149145C1 (de) * 1981-12-11 1983-08-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verwendung von strahlenvernetztem Polyaethylen
US4470868A (en) * 1982-04-23 1984-09-11 Cosden Technology, Inc. Apparatus for oscillatory bonding
US4514242A (en) * 1982-04-23 1985-04-30 Vercon Inc. Methods for oscillatory bonding of dissimilar thermoplastic materials
US4462849A (en) * 1982-04-23 1984-07-31 Cosden Technology, Inc. Method of oscillatory bonding
US4515651A (en) * 1982-04-23 1985-05-07 Vercon Inc. Apparatus for oscillatory bonding of dissimilar thermoplastic materials
GB2120598B (en) * 1982-05-24 1986-04-16 Kangol Magnet Ltd Encapsulating seat belt buckle
GB2134847B (en) * 1983-02-04 1985-11-13 Standard Telephones Cables Ltd Assembly using ultrasonics
US4569288A (en) * 1983-07-05 1986-02-11 Olin Corporation Plastic cartridge case
US4722560A (en) * 1983-07-21 1988-02-02 Guest John D Quick release tube coupling
GB2143603B (en) * 1983-07-21 1986-07-09 Guest John Ltd Quick release tube coupling
DK153674C (da) * 1985-03-25 1988-12-27 Nunc As Fremgangsmaade til fremstilling af en plastbeholder
US4726481A (en) * 1986-08-01 1988-02-23 Mckesson Corporation Ultrasonically welded container and process
US4726480A (en) * 1987-03-25 1988-02-23 Mckesson Corporation Fail safe ultrasonically welded container and process
US4955407A (en) * 1988-03-08 1990-09-11 Jidosha Kiki Co., Ltd. Check valve insertable into a hose
US4958568A (en) * 1989-08-28 1990-09-25 Olin Corporation Maximum volume Reifenhauser shotshell
US5275767A (en) * 1991-06-19 1994-01-04 Micciche Frank S Manufacture of plastic containers
US5969288A (en) * 1997-05-07 1999-10-19 Cheddite France Cartridge case, especially for a smooth bore gun
US7441504B2 (en) * 1999-01-15 2008-10-28 Development Capital Management Company Base for a cartridge casing body for an ammunition article, a cartridge casing body and an ammunition article having such base, wherein the base is made from plastic, ceramic, or a composite material
US6752084B1 (en) 1999-01-15 2004-06-22 Amtech, Inc. Ammunition articles with plastic components and method of making ammunition articles with plastic components
US20050257711A1 (en) * 1999-01-15 2005-11-24 Natec, Inc. A Cartridge Casing Body And An Ammunition Article Having A Cartridge Casing Body Wherein The Cartridge Casing Body Is Plastic, Ceramic, Or A Composite Material
WO2002084407A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-24 Bridgestone Corporation Production method for photosensitive drum-use substrate and photosensitive drum-use substrate
US7059234B2 (en) * 2003-05-29 2006-06-13 Natec, Inc. Ammunition articles and method of making ammunition articles
US9470485B1 (en) 2004-03-29 2016-10-18 Victor B. Kley Molded plastic cartridge with extended flash tube, sub-sonic cartridges, and user identification for firearms and site sensing fire control
US8186273B2 (en) * 2009-05-04 2012-05-29 Roger Blaine Trivette Plastic ammunition casing and method
US8763535B2 (en) 2011-01-14 2014-07-01 Pcp Tactical, Llc Narrowing high strength polymer-based cartridge casing for blank and subsonic ammunition
EP2908087B1 (en) * 2011-01-14 2017-08-30 PCP Tactical, LLC High strength polymer-based cartridge casing and manufacturing method
US10197366B2 (en) 2011-01-14 2019-02-05 Pcp Tactical, Llc Polymer-based cartridge casing for blank and subsonic ammunition
US9267772B2 (en) 2012-06-27 2016-02-23 Aai Corporation Ballistic sealing, component retention, and projectile launch control for an ammunition cartridge assembly
US8807039B2 (en) * 2012-06-27 2014-08-19 Aai Corporation Ballistic sealing, component retention, and projectile launch control for an ammunition cartridge assembly
US9921017B1 (en) 2013-03-15 2018-03-20 Victor B. Kley User identification for weapons and site sensing fire control
GB201417312D0 (en) 2014-10-01 2014-11-12 Bae Systems Plc Cartridge casing
USD849874S1 (en) 2018-01-21 2019-05-28 Vista Outdoor Operations Llc Muzzleloader propellant cartridge
US20190226818A1 (en) * 2018-01-21 2019-07-25 Vista Outdoor Operations Llc Muzzleloader systems
EP3821199B1 (en) 2018-07-30 2024-04-17 Pcp Tactical, Llc Polymer cartridge with enhanced snapfit metal insert and thickness ratios
US11821721B2 (en) * 2021-06-02 2023-11-21 Lyndon Smith Ammunition component and method of forming same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1146646A (fr) * 1956-01-06 1957-11-13 Cartouche de chasse en matière plastique
FR1183607A (fr) * 1957-09-30 1959-07-09 Cartouche de chasse en matière plastique
US3093073A (en) * 1959-08-31 1963-06-11 Harry A Lockwood Shell for guns
BE611509A (pl) * 1960-12-15
FR1325407A (fr) * 1962-06-15 1963-04-26 Douille de cartouche de chasse ou de guerre comportant un tube et un culot en matière plastique et procédé de fabrication
AT244810B (de) * 1964-02-27 1966-01-25 Hirtenberger Patronen Zweiteilige Schrotpatrone
GB1111287A (en) * 1965-07-08 1968-04-24 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Cartridge cases
US3602257A (en) * 1967-04-05 1971-08-31 Robertshaw Controls Co Sonically welded channel plates
US3577924A (en) * 1968-03-26 1971-05-11 Canadian Ind Shotshells
CH537267A (de) * 1970-12-10 1973-05-31 Kapsch Telephon Telegraph Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall
DE2216745B1 (de) * 1972-04-07 1973-02-01 Rehau Plastiks Gmbh, 8673 Rehau Verfahren zum verbinden von kunststoffteilen mittels ultraschall und schweissteil zur durchfuehrung des verfahrens
US3827925A (en) * 1972-10-06 1974-08-06 D Douglas Method of joining the walls of a double-walled vessel
FR2266868B1 (pl) * 1974-04-08 1978-03-24 Hugonet Rene

Also Published As

Publication number Publication date
ES451458A1 (es) 1977-10-01
US4140058A (en) 1979-02-20
DE2603710C2 (de) 1984-04-26
BE846049A (fr) 1976-12-31
ES226739U (es) 1977-04-16
JPS5256172A (en) 1977-05-09
FR2323980A1 (fr) 1977-04-08
CS196321B2 (en) 1980-03-31
IT1074134B (it) 1985-04-17
HU174706B (hu) 1980-03-28
AU501519B2 (en) 1979-06-21
SE418473B (sv) 1981-06-09
AT363675B (de) 1979-03-15
SE7609968L (sv) 1977-03-13
DD127581A5 (pl) 1977-10-05
ES226739Y (es) 1978-12-01
ATA671176A (de) 1981-01-15
GB1549864A (en) 1979-08-08
FR2323980B1 (pl) 1980-08-29
DE2540721A1 (de) 1977-03-17
DE2603710A1 (de) 1977-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL110911B1 (en) Method of manufacturing cartridge shells
US5197628A (en) Reservoir for storing a pressurized fluid and a method of manufacturing same
FI62785B (fi) Saett och anordning foer att med varandra genom vaermesvetsning foerena tvao roerformade element
US3562887A (en) Explosive expansion of liner sleeves
US3889715A (en) Arrangement in a pipe for enclosing insulation
GB1589052A (en) Pipe of oriented thermoplastic polymeric material and method of forming the same
JPS5769010A (en) Thermoplastic welded sleeve and assembled body of mold for manufacture of said sleeve
FI65729B (fi) Saett och anordning foer sammanfoerande av plastroer genom vaermefogning
KR20170015373A (ko) 다층 대형 파이프를 제조하기 위한 방법
YU47000A (sh) Postupak spajanja dva creva od pojacanog termoplasticnog materijala
CA2025995C (en) Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process
EP2603371A1 (en) Internal electrofusion ring coupler
US4218420A (en) Hose curing method
EP1724096A2 (en) Apparatus for forming a polymeric container system for pressurized fluids
US2291985A (en) Finned tube and method of producing the same
US20170113401A1 (en) Chamber coupler
US3543370A (en) Method and apparatus for explosively forming a tube within a tube sheet
CA1040116A (en) Pipe and pipe fitting and method for manufacturing the same
JPH08244116A (ja) 波形管の溶着方法及び溶着装置
GB2273260A (en) Forming a joint using an inductively heated element.
US982463A (en) Method of making steam-boiler nozzles.
JP2000346271A (ja) 複合管の接合方法
FI79290C (fi) Laogenergitaendare samt foerfarande foer dess modifiering och framstaellning.
KR200387864Y1 (ko) 지중매설관의 연결장치
FI64550C (fi) Funktionell enhet bestaoende av en stoedmantel och en ihaolig stav och foerfarande foer dess framstaellning