DE1475727A1 - Verfahren zur Formung eines lamellierten Dichtungsringes - Google Patents
Verfahren zur Formung eines lamellierten DichtungsringesInfo
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Description
22 East 40tb Street, New York 16, N.Y. (USA)
"Verfahren zur Formung eines lamellierten Dichtungsringes" ; Zusatz zu Patent (Patentanmeldung
Aktenz. J 27 551 XII/47f)
Für diese Anmeldung wird die Priorität der US-Anmeldung
No. 406 074 vom 23. Oktober 1964 in Ansprucb genomnen.
Sie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung eines
lamellierten Dichtungsringes im Rahmen der Herstellung einer Dichtung für sieb gegeneinander drehende Teile,
beispielsweise eine Welle und ein Wellenlager, bei der der in einem Gehäuse aufgenommene Diebtungskörper aus
einem Lamellenpaket mit einem ersten als Dichtung dienenden Kreisringplättcben und mit einem zweiten als Stützelement
dienenden Kreisringplättcben aus gummiartigem (elastomerem) Werkstoff besteht, das das erstgenannte
Kreisringplättcben so vorspannt, daß es sieb eng an die sich drehende Welle anlegt, wobei die innere, der Welle
zugewandte Zone des Lamellenpakets ungefähr glockenförmig gewölbt ist und wobei das als Dichtung dienende kreisringplättcben
aus einem inerten Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten, beispielsweise einem Fluorcarbonbarz,
besteht und das als Stützelement dienende Kreis-
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aus gugmiartigem Werkstoff einen solchen Innendurchmesser
aufweist, daß in der glockenförmig gebogenen Zone die vorderen Stirnflächen der beiden Kreisringplättchen
praktisch auf einer Geraden liegen.
Es wurde also bereits vorgeschlagen, derartige Dichtungen aus einem lamellierten Ringkörper, der mindestens
eine Lamelle aus Kunstharz und eine weitere Lamelle aus elastomerem Werkstoff enthält, herzustellen. Von besonderer
Wichtigkeit ist dabei die glockenförmig gebogene Zone im Bereich des inneren Umfangs des ringförmigen Lamellenpakets,
die so ausgebildet ist, daß sie sich an das abzudichtende Element anlegt.
Bisher hat man derartige Dichtungen.in der Weise hergestellt,
daß man den glockenförmigen Abschnitt mittels eines Formstempels kaltpreßte, wie dies auch die Fig. 4
der eingangs erwähnten Patentschrift (Patentanmeldung) zeigt. Dabei erwies sich jedoch häufig der solcherart
geformte Lamellenring als nicht zufriedenstellend, weil in dem verformten Abschnitt Falten erzeugt worden waren.
Darüber hinaus hatten die Restspannungen innerhalb des
Kunetharzabschnittes zusammen mit der natürlichen Elastizität der elastomeren Stützlamelle das Bestreben,
die Kunstbarzlamelle vorzeitig und unerwünscht wieder in die ursprüngliche flache Gestalt zurückzuführen. Außerdem
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war es schwierig zu erreichen, daß das Dichtungselement genau auf dem jeweils abzudichtenden Maschinenteil ausgerichtet
war, weil glockenförmige Abschnitte verformt wurden, bevor die Lamellen in das starre äußere Gehäuse
eingesetzt wurden.
Man is+ deshalb bereits dazu übergegangen, die Kunstharzringe,
die als Dichtungselemente benutzt werden sollen, vorzuformen. Dabei wurden jedoch die Ringe stets für
sich allein geformt oder gestaltet im Gegensatz zu der anderen Möglichkeit, diese Hinge erst dann zu verformen,
wenn sie mit Lamellen aus elastomerem Werkstoff zusammengefaßt worden sind. Obwohl die Gründe für ein solches Vorgehen
nicht in jedem Falle bekannt sind, darf doch als wesentlicher Grund dafür angesehen werden, daß man bisher
annahm, die Temperaturen, die für die Verformung des Kunstharzes erforderlich sind, hätten einen zerstörenden Einfluß
auf die verwendeten elastomeren Werkstoffe.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung
lameliierter Dichtungen der Eingangs erwähnten Art zu schaffen, durch das die Konzentrizitlt der einzelnen
Elemente gewährleistet ist und das die Neigung des Kunstharzes, wieder in die ursprüngliche Form zurückzukehren,
beseitigt.
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Formung eines lamellierten Dichtungsringes, bestehend aus einen
Kunstbarzelement, das aus Fluorcarbon bestehen kann, und aus einem elastomeren Element, das dieses Kunstharzelement
so abstützt, daß es auf einer Welle gelagert ««Γα en kann. Erfindungsgemäß wird zunächst der innere Umfang
des aus Kunstharz bestehenden Ringes erwärmt und diese Zone, bei zurückgehaltener äußerer Umfangszone,
durch Eindrücken eines zapfenförmigen Teiles in die zentrale Öffnung des Ringes in axialer Richtung, und zwar
von der Seite der Kunstharzlamelle des lamellierten Hinges
her, umgebogen, woraufhin dieser Ring in der verformten Gestalt von einem anderen zapfenförmigen Teil aufgenommen
und gekühlt wird.
Das an erster Stelle genannte zapfenförmige '^eil wird
im Rahmen dieses Verfahrens auf eine Temperatur zwischen 121,1° G und 287,8° C (250° F und 550° F), vorzugsweise
auf eine Temperatur von 232,2° C (450° F) erwärmt. Der Durchmesser dieses Teils ist etwas größer als derjenige
der Welle, auf die der Dichtungsring später geschoben werden soll, während der Dichtungsring anfänglich einen
inneren Durchmesser hat, der kleiner ist als derjenige der Welle, auf die der Dichtungsring geschoben werden soll«
Die Temperatur des an zweiter Stelle genannten zapfenförmigen Teils soll nicht höher sein als 26,7° G (80° F), und
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der Durchmesser dieses Teils entspricht dem Durchmesser
der abzudichtenden Welle. Der so ausgebildete lamellierte
Dichtungsring wird vorzugsweise in ein metallisches Gehäuse eingeschlossen, und aucb diesem wird Wärme zugeführt.
Zu bestimmten Zeiten ist es zweckmäßig, das metallische Gehäuse zu kühlen, «as beispielsweise durch
einen anschließenden Wärmeaustauscher geschehen kann, durch den ein Kühlmedium im Kreislauf strömt.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausfübrungsbeispiels näher erääutert, und zwar
bedeuten:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung einer vollständigen Dichtungsvorrichtung vor
der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Anordnung gemäß Fig. 1 mit eingefärbtem, erhitztem Ziehdorn, der den
ersten Verformungsschritt im Hinblick auf die glockenförmige Verwölbung der inneren Umfangszone durchführt,
Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. J, wobei
jetzt jedoch ein kalter Ziehdorn in das lamellierte Dicbtungsringpaket
eingeführt worden ist, nachdem der erhitzte Ziehdorn entfernt wurde, so daß jetzt die abschließende
Verformung zu einem glockenförmigen Vorsprung erfolgt,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene perspektivische
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Darstellung einer ^icbtung unter Verwendung eines lamellierten
Dicbtungselements, das nur durch kaltes Vorpressen
gestaltet worden ist, wobei aus der Darstellung deutlicb
zu erseben ist, in welcber Weise und bis zu welcbem Grade
dieses Dichtungselernent die Äeigung bat, in seine ursprüngliche
flache Gestalt zurückzukehren und sieb dabei faltig zu verwerfen,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung
eines erfindungsgemäß hergestellten Dicbtungs elements, die die gleichmäßige Formgebung gut erkennen
läßt und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Dichtung vor der Verformung der inneren Umfangszone, wobei ferner der Umriß
einer Welle, auf die das Dichtungselement später geschoben
werden soll, eingezeichnet worden ist.und bestimmte Bezugsgrößen in ihrer gegenseitigen Relation zwischen Welle
und Schaft dargestellt sind.
Die in Fig. 1 dargestellte Dichtung ist eine sogenannte Patronendiebtung 10. Diese Dichtung 10 besteht aus zwei
grundsätzlichen Elementen, erstens dem ringförmigen Gehäuse 12, das vorzugsweise aus starrem Werkstoff, wie
Metall besteht und das vorteilhaft mit einem Halter 14 ausgerüstet ist und 2. einem lameliierten Dichtungsring 16,
der aus einem ersten Hing 18 und einem 2. Ring 20 zusammengesetzt ist. Der erste -^ing 18 besteht aus inertem Kunstharz,
vorzugsweise einem solchen, das einen niedrigen 90981 1/0828.
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Reibungskoeffizienten (zwischen 0,01 und 0,3) bat wie Sluorcarbon, für das ein polymerisiertes Tetrafluoräthylen,
das unter dem Warenzeichen "Teflon" im Handel ist, charakteristisch ist. Der zweite Ring 20 besteht
aus einem elastomeren Werkstoff, wie beispielsweise Gummi
oder gummiahnIiehern Werkstoff und insbesondere aus einem
solchen Material, das eine ausgeprägte Elast, zität besitzt.
Der innere Durchmesser des Ringes 26 ist kleiner als der Durchmesser der Welle, auf die das Dichtungselement geschoben
werden soll, so daß dieser Ring genügend Werkstoff für die Ausbildung des vorgewölbten Abschnitts 60, der im
folgenden noch näber beschrieben wird, besitzt.
In das ringförmige Gehäuse 12 sind ein oder mehrere lameliierte Dicbtungselernente 16 so eingeschoben, daß sie
an dem radialen Rand 28 zu liegen kommen, und anscbließend wird der axiale Rand 30 des Gehäuses so herumgedrückt, daß
er einen weiteren radialen Rand 32 dieses Gehäuses bildet und so die Elemente 16 in einer axial durch Druck vorgespannten
Lage zusammenhält.
Eine oder mehrere derartige Dichtungen 10 werden zwischen geeigneten Halteeinricbtungen, wie beispielsweise den dargestellten
Klemmbacken 44,so gebalten, daß sie für die einleitende Verformung bzw. Erweichung des Ringes 18
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bereitstehen. Die Klemmbacken 44 sind so angeordnet,
daß sie die Dichtung IO zwischen sieb halten und daß
diese wiederum das einfübrbare zapfenförmige Teil aufnehmen kann, das hier ale erhitzter Bolzen oder Ziehdorn
50 ausgebildet ist. Man erkennt aus der Darstellung, daß der Bolzen 50 auch feststehend angeordnet «erden kann,
während die Klemmbacken 44 zusammen mit einer oder mehreren
zwischen Ihnen gehaltenen Diebtungen 10 verschiebbar gelagert werden können, so daß sie über den Bolzen 50 hinwegzuschieben sind.
Der Bolzen 50 ist vorzugsweise ein durch einen elektrischen
Widerstand beheiztes Element und stellt ein sehr bequemes Mittel dar, um den lameliierten Dichtungsring gleichzeitig
zu erwärmen und umzubiegen. Selbstverständlich können sowohl der Bolzen 50 als auch der Ring 18 mit Hilfe anderer Vorrichtungen erwärmt werden. Es eignet sieb dazu
beispielsweise eine Induktionserhitzung, eine Erwärmung durch heiße Gase oder auch eine Strablungsbeizquelle, wie
eine Quarzlampe oder eine andere Wärmequelle, die geeignet ist, die Wärme auf das laaellierte Dichtungselement
zu richten, wie dies im folgenden noch beschrieben wird. Ein wesentlicher Gesichtspunkt für die Durchführung des
Erwärmungsscbrittes ist die Forderung, daß die Hitze auf den inneren Umfangsbereicb des Ringes 18 konzentriert
werden muß.
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Die Wärmeaufbringung ist vorzugsweise auf den inneren Umfang
des Lamellenpakets 16 gerichtet, dessen Umfangszone das Metallgehäuse 12 bzw. den Halter 16 nicht unmittelbar
berührt. Insbesondere wird angestrebt, die Wärme der
Kunstharzlamelie 18, die der elastomeren Lamelle 20
gegenüberliegt, zuzuführen. Demzufolge wird der erhitzte Ziehdorn 50 von derjenigen Seite des Lamellenpakets 16 her
eingeführt, auf der sich die Kunstharzlamelle befindet,
so daß er zunächst diese Kunstharzlamelle 18 berührt und die elastomere Lamelle 20 so abbiegt, daß sie ihn nicht
berühren kann, und diese Vorrichtung ist anderen Vorrichtungen, die die Elemente 18 und 20 gleichzeitig erwärmen,
auf jeden Fall vorzuziehen.
Die Temperatur, der die- innere Umfangszone der Lamelle 16
unterworfen wird, liegt in einem Bereich zwischen 121,1 und 287,8° G (250° F und 550° F), und diese Temperatur
reicht aus, um die Kunstharzlamelle 18 in dem genannten Bereich zu erweichen, so daß sie dort ihre Elastizität
weitgehend einbüßt. Benutzt man Fluorcarbon als Werkstoff für die Lamelle 18, so wendet man vorzugsweise eine
Temperatur von ungefähr 252,2° G (4-50° F) an.
i)ie Lamelle 16 wird dieser Erwärmung mindestens 15 see
lang und vorzugsweise ungefähr 60 see lang unterworfen. Der zeitliche Temperaturverlauf, dem das Lamellenpaket 16
ausgesetzt ist, muß so gesteuert werden, daß das Kunstharz
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der Lamelle 18 allmäblicb erweicht wird, so daß jegliche
Faltenbildung "ausgebügelt" wird; die Erwärmung darf
jedoch nicbt so langsam vor sieb geben, daß eine ungünstige Wärmeübertragung an das Metallgehäuse 12 oder
an den Halter 14 stattfindet.
Wird nämlicb zuviel Wärme an das Metallgehäuse abgegeben und dann nicbt dafür gesorgt, daß diese Wärme der Dicbtung
10 entzogen wird, so wirkt das Metallgehäuse als Wärmespeicher. Infolgedessen wird die Wärme, nacb dem
die Dichtung 10 von dem Ziehdorn 50 abgezogen wurde,
wieder an die Kunstbarzlamelle 18 zurückübertragen, und
sie bat nunmehr die Tendenz, diese Kunstbarzlamelle wiederum
genügend zu erweichen, so daß die Lamelle 16 den glockenförmig gestalteten Abschnitt nicht mehr abstützt.
Im Hahmen der herstellung von Dichtungen mit kleinerem
Durchmesser, wie beispielsweise jenen, die auf Wellen mit ungefähr dem Durchmesser gemäß Fig. 6, also ungefähr
1,27 cni (1/2 inch) oder weniger, geschoben werden sollen,
wird man die zeitliche Temperaturbelastung der Lamelle 16 normalerweise niedrig halten, so daß zu wenig Wärme auf
das Metallgehäuse 12 übertragen wird, um ein ernsthaftes
Problem des Wärmerückflusses aufkommen zu lassen. Es ist
in diesem Zusammenhang erwähnenswert, daß die geschilderte Technik der Verformung der Ringlömelle 16, ohne daß diese
oder die gesamte Dichtung 10 vollständig umschlossen 909811/0829
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«erden («ie dies beispielsweise beim Vorpressen in geschlossenen Formen der Fall ist), wesentlich zur Verteilung
der Wärme beiträgt und eine Verringerung der Wärmeübertragung an dae ^etallgebäuse 12 zur Folge bat.
Se muß ferner darauf hingewiesen «erden, daß es nicht
notwendig ist, die Lamellen 16 in Formbacken aufzunehmen und daß im Gegensatz zu einigen der früher iblicben Verfahren
nur ein geringer bzw. kein Druck erforderlich ist, um die glockenförmig gewölbten Abschnitte zu verformen.
Handelt es sich jedoch um die Herstellung von Dichtungen mit größerem Innendurchmesser, so müssen die Lamellen
einer zeitlichen Temperaturbelastung ausgesetzt werden, die groß genug ist, daß ein gewisser Wärmebetrag an das
Metallgehäuse 12 und den Halter 14 übertragen wird, und
in diesem Falle ist es erforderlich, dafür zu sorgen, daß dem Metallgehäuse Wärme entzogen wird. Dabei kann
man beispielsweise durch die Klemmbacken 44 gemäß Fig. ein Kühlmittel im Kreislauf strömen lassen und so einen
Wärmeaustauscher gewinnen. Gemäß Fig. 2 wird Wasser oder ein anderes Kühlmittel in das Einlaßrobr 54 geleitet, und
dieses Kühlmittel tritt nach der Wärmeaufnahme durch das Auslaßrohr 56 «ieder aus. Eine andere Kühlvorrichtung
besteht aus einem Wärmeaustauscher (der auch gleichzeitig als Klemmvorrichtung 44 ausgebildet sein kann), der das
Metallgehäuse 12 eng umschließt und der aus einem Werkstoff
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besteht, dessen Wärmeleitfähigkeit größer ist als diejenige des Metalles, aus dem das Gehäuse 12 hergestellt
worden ist. So wird man den Wärmeaustauscher beispielsweise aus Aluminium maeben, nenn das Metallgebäuse der
Dichtung 10 aus Stabl besteht.
Selbstverständlich kann man auch eine Kombination der beiden eben erwähnten Kühl- und Haltevorrichtungen bei der
Konstruktion der Klemmbacken 44 einsetzen und beispielsweise die Klemmbacken 44 gemäß Fig. 2 aus einem Werkstoff
herstellen, dessen Wärmeleitfähigkeit größer ist als diejenige des Gehäuses 12.
Wenn die Lamelle 16 so weit erwärmt wird, daß die Kunstharzlamelle
18 erweicht, so wird sie im Bereich ihres inneren Umfanges im glocken- oder trichterförmigen Abschnitt
62 in der Weise verformt, daß diese innere Umfangszone mittels des Ziehdorns 50, dessen Durchmesser im
wesentlichen demjenigen der Welle 60, für die die Dichtung bestimmt ist, entspricht, abgebogen wird. Benutzt man
für die Lamelle 18 ein Fluorcarbon, so macht man zweckmäßig den Durchmesser des Ziebdornes 50 um einen Betrag
von 0,08 cm (1/32 inch) größer als die Welle 60.
Nachdem das Lamellenpaket 16 aufgebogen worden ist, wird es auf einem zweiten Ziehdorn 64, dessen Durchmesser
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ebenfalls gleich dem Durchmesser der Welle 60 ist, für
die die Dichtung 10 bestimmt ist, bis auf 26,7° C (80° F)
abgekühlt. Die Zeitdauer, während der das Lamellenpaket auf dem Ziehdorn 64 verbleibt, hängt von dem verwendeten
Kühlmedium ab* Auf Jeden Fall sollte das Lamellenpaket
ausreichend abgekühlt «erden, bevor es von dem Ziehdorn abgenommen wird, so daß sich die Kunstharzlamelle 18 ausreichend
befestigen kann.
Wenn man Lamellen 18 aus Fluorcarbon in erfindungsgemäßer Weise verarbeitet, so wird ein kalter Ziehdorn 64, der
Baumtemperatur oder eine darunter liegende Temperatur hat, benutzt, und die aus Fluorcarbon bestehende Lamelle wird
auf dieseg kalten Ziehdorn mindestens 30 see belassen«
benutzt man eine Flüssigkeitsabschreekung, ein Tauchbad
oder eine Sprühvorrichtung, so kann die angegebene Zeitdauer verkürzt werden.
In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der
Erfindung wird ein zusammengesetztes Lamellenpaket 16 aus
Kunstharzlamellen 18 und elastomeren Lamellen 20 auf
einen "heißen" Ziehdorn 50 geschoben, dessen Temperatur
ungefiibr bei 232,2° C (450° F) liegt, und dieses Lamellenpaket
16 wird 60 see darauf belassen. Der "heiße" Ziehdorn
±50 dient dabei gleichzeitig als Verformungs- bzw.
Prägewerkzeug. Anschließend wird der "heiße" Ziehdorn 9098 11/0828
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entfernt und statt dessen ein "kalter" Ziehdorn 64 in den
lameliierten Äing 16 eingeführt und dort solange belassen,
bis sieb die Kunstbarzlamelle 18 befestigt; bat.
In mancben Fällen, insbesondere stets dann, nenn an
Stelle des beißen Ziebdorns 50 eine andere Wärmequelle
für die Erweichung der Kunstharzlamelle benutzt wird, kann
auch der kalte ziehdorn 64· oder sogar ein «eiterer, hier
nicht dargestellter Ziehdorn, der heiß oder kalt sein
kann, als Verformungswerkzeug, mittels dessen der glockenförmige Abschnitt 62 der Lamelle 16 erzeugt wird, benutzt
werden. Man kann sogar, obwohl dies eine nicht ganz befriedigende Methode ist, mit einem einzigen Bolzen auskommen
und diesen für die Erwärmung, Verformung und Abkühlung des Lamellenpakets benutzen. In diesen Fällen
wird zunächst der kalte Ziehdorn in das Lamellenpaket 16 eingeführt, um dort zunächst einmal den trichterförmigen
Abschnitt 64 zu erzeugen, anschließend wird der Ziehdorn bis auf eine Temperatur erwärmt, bei der das Kunstharz
der Lamelle 18 erweicht und sich nunmehr ohne jede Faltenbildung
anschmiegt, und schließlich werden sowohl der Ziehdorn als auch das Lamellenpaket 16 abgekühlt, bis sich
die Kunstbarzlamelle verfestigt hat.
Um weitere vorteilhafte Ausfübrungsbeispiele der Erfindung
anzugeben, wird im folgenden eine Tabelle der relativen Abmessungen gemäß Fig. 6 geboten, die so gewählt werden?
daß sie die Bildung eines trichterförmig ausgewölbten
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Lamellenabscbnitts 62 unterstützen
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"A"
Durchmesser der abzudichtenden Welle
WQIl
2,54 cm (I")
2,54-5,08 cm (I"-2")
5,08-7,62 cm (2"-3")
2,54-5,08 cm (I"-2")
5,08-7,62 cm (2"-3")
B"
Innendurchmesser des Lamellenpakets vor der
Verformung
A - 0,32 cm (1/8") A - 0,40 cm (5/32"
A - 0,48 cn (3/16w
Innendurchmesser des Flansches, in dessen Richtung das Lamellen paket axial abgebogen
vird
A + 0,56 cm (7/32" A +0,56 cm (7/32M
A + 0,56 cm (7/32"
In jedem Falle muß der Außendurcbmesser des Lamellenpakets 16 nur
ausreichend größer als das Abmaß G sein, um dem inneren radialen Flansch J4 eine angemessene Antriebsfläche zu bieten, so daß diese
das -^amellenpaket 16 innerhalb des Gehäuses 12 sichert.
Die Abmessung C wird aus dem Grunde für wichtig erachtet,
«eil sie dazu beiträgt, den Biegepunkt festzulegen, der nicht notwendigerweise am Flanschende 66 liegen muß, wenn
das Lamellenpaket 16 durch den Verformungsbolzen 50 umgebogen
wird.
Um die Erfindung noch vollständiger zu beschreiben, wird
davon ausgegangen, daß zwei Dichtungen mit genau den gleichen Abmessungen, die jedoch nach verschiedenen Verfahren
hergestellt wurden, zu vergleichen sind. Sie erste
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Dichtung 10 sei dabei gemäß der vorliegenden Erfindung
hergestellt worden,und das Lamellenpaket dieser .Dichtung
10 wird gleichmäßig konzentrisch innerhalb des Gehäuses gehalten, wobei sämtliche Oberflächen der Lamellen glatt
sind, wie dies die Fig. 5 erkennen läßt. Im Gegensatz
dazu hat die 2. Dichtung, die nur kaltgepreßt wurde, ihre konzentrische glockenförmige Gestalt verloren und zeigt
das Bestreben, wieder in die ursprüngliche flache Form zurückzukehren, wie dies Pig. 4 erkennen läßt. Im Rahmen
dieses Kaltpressens der an 2. Stelle genannten Dichtung wurde das Lamellenpaket nur über einen kalten Ziehdorn 64 ·
gezogen, und zwar in der gleichen Weise wie bei dem kalten Aufschieben des Lamellenpakete gemäß der vorliegenden
-Erfindung. Aber im Gegensatz dazu wurde dieses Lamellenpaket niemals einer erhöhten Temperatur ausgesetzt,
die zu einer wesentlichen Verringerung der Elastizität des Fluorcarbons führt.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung von Dichtungen geboten,
die aus lamellierten Teilen bestehen, die ihrerseits Lamellen aus Kunstharz oder einem anderen Werkstoff enthalten,
der unter dem Einfluß erhöhter Temperaturen fließt, und aus elastomeren Lamellen zusammengesetzt sind, wobei
die letztgenannten elastomeren Lamellen unter dem Einfluß der erhöhten Temperaturen schädlich beeinflußt werden
können. Durch die vorliegende Erfindung wird der erläuterte
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Nachteil des aus Kunstharz bestehenden Abschnitts eines derartigen lamellierten Dichtungselement, nämlich die
Tendenz, infolge der Elastizität wieder in die flache
Ausgangslage zurückzukehren, beseitigt. Durch die vorliegende Erfindung «erden außerdem die gesteckten Ziele
erreicht, unter denen sich eine völlige Konzentrizität der einzelnen Elemente befindet.
Die Reihenfolge der Verfabrensscbritte, wie sie in den folgenden Ansprüchen wiedergegeben wird, braucht nicht
notwendigerweise eingehalten zu werden, sondern man kann einige dieser Verfahrensschritte auch gleichzeitig ausführen .
909811/0828 _18_
Claims (8)
1. Verfahren zur Formung eines lameliierten Sichtungsringes,
bestehend aus einem Kunstbarzelement, das aus Fluorcarbon besteben kann, und aus einem elastomeren
Element, das dieses Kunstbarzelement so abstützt, daß es auf einer Welle gelagert werden kann, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst der innere Umfang des lamellierten Dichtungsringes (16) erwärmt und diese Zone bei zurückgebeltener
äußerer Umfangszone durch Eindrücken eines zapfenförmigen
Teiles (50) in die zentrale Öffnung des Dichtungsringes (16) in axialer Richtung, und zwar von der Seite des Kunstharzringes
(18) des lamellierten Dichtungsringes (16) her? umgebogen wird, woraufhin der Dichtungsring (16) in der
umgebogenen Stellung von einem anderen zapfenförmigen Teil (64) aufgenommen und dabei abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Dichtungsringes (16) anfänglich
kleiner ist als die abzudichtende Welle und daß der Durchmesser des ersten zapfenförmigen Teiles (50) etwas
größer ist als der Durchmesser der abzudichtenden Welle, während der Durchmesser des zweiten »apfenförmigen Teils
im wesentlichen dem Durchmesser der abzudichtenden Welle entspricht.
909811/0828 -19-
U75727 - 19 -
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der lameliierte Dichtungsring in ein
metallisches Gehäuse eingeschlossen ist, das ebenfalls erwärmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß dad metallische Gehäuse unter Verwendung eines dieses
Gehäuse umschließenden Wärmeaustauschers, durch den ein Kühlmedium fließt, gekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärme durch das erstgenannte zapfenförmige Teil (50) aufgebracht wird, das bis auf eine
Temperatur innerhalb eines Bereiches von 121,1° C - 287,8° C (250° F - 550° F), vorzugsweise auf eine Temperatur von
232,2° G (450° F) erwärmt worden ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des zapfenförmigen Teils (64)
26,7° G (80°F) nicht überschreitet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der lamellierte Dichtungsring (16) auf dem erhitzten zapfenförmigen Teil (50) mindestens
15 see verbleibt.
909811/0Π28 -20-
H75727
8. Verfahren nacb einem der Ansprücbe 6 oder 7»
dadurcb gekennzeichnet, daß der lamellierte Dichtungsring
(16) auf dem zapfenförmigen Teil (64) mindestens 60 see verbleibt.
9098 1 1 / Π R 2 8
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