DE1471858C - Wannenofen für die Erzeugung von Kristallglas im Durchlaufbetrieb - Google Patents
Wannenofen für die Erzeugung von Kristallglas im DurchlaufbetriebInfo
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Description
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Gegenstand der Erfindung ist ein im Durchlaufbe- merdurchmesser höchstens um 30% größer ist als
trieb ärbeitendender Wannenofen zum Schmelzen der größte Durchmesser des Mischwerkzeugs. Infolge
und zur Verarbeitung von Kristallglas, insbesondere dieser Maßnahmen wird die in die Kammer ein-
von Blei-Kristallglas. fließende Glasmasse vollständig durchgewirbelt, und
Kristallglas wird bisher in im Aussetzbetrieb arbei- 5 die Massebestandteile werden so gründlich durchge-
tenden Hafenofen hergestellt, wobei in den einzelnen mischt, daß über den ganzen Kammerquerschnitt
Häfen sowohl das Schmelzen des Glassatzes wie auch volle Homogenisierung erreicht wird,
das Homogenisieren desselben nach dem Schmelzen Die Untersuchungen, welche zu dieser Erfindung
vor sich geht. Das Homogenisieren beruht auf dem führten, erwiesen ferner, daß die Durchsatzleistung
Durchmischen des im Hafen erschmolzenen Glases io einer einzelnen walzförmig gestalteten Arbeitskammer
mit Hilfe einer Stange, an der feuchte Holzteile be- . im Hinblick auf die obenerwähnte Einschränkung
festigt sind. Hierbei bewirkt das durch die unmittel- deren Durchmesser um mindestens 50% geringer
bare Berührung zwischen Holz und glühendem Glas- ist als die Durchsatzleistung der Schmelzwanne, wo-
fluß auftretende Gas ein intensives Durchmischen der bei sowohl die Vergrößerung des Durchmessers der
Masse. . ■'■ 15 Arbeitswanne wie auch die Änderung deren Quer-
Ein grundlegender Nachteil des bekannten Ver- schnittsform unbedingt zum Entstehen von Toträufahrens
zur Herstellung von Kristallglas ist die geringe men führen, in welchen eine nur ungenügende Durch-Durchsatzleistung,
welche durch das beschränkte mischung der Glasmasse auftritt. Es zeigte sich
Fassungsvermögen der Häfen sowie den Aussetzbe- jedoch, daß die Arbeitswanne so gestaltet werden
trieb des Ofens bedingt ist, wobei der Zyklus der 20 kann, daß sie aus zwei walzenförmigen Kammern
Vorbereitungsarbeiten (zwei Arbeitsschichten) lan- besteht, in welchen sich in Achsrichtung angeordnete
gere Dauer aufweist als das Arbeitsspiel (eine Arbeits- Mischwerkzeuge befinden. Die beiden Kammern sind
schicht). Ein weiterer Nachteil der Hafenofen sind über Kanäle untereinander und mit dem Durchlaß
die großen Leckverluste derselben und deren geringer der Schmelzwanne verbunden, wobei der Kanalquerwärmetechnischer
Wirkungsgrad insbesondere wäh- 25 schnitt am vorteilhaftesten trapezförmig durchgebildet
rend des Arbeitsspiels. ' wird. Der Achsenabstand der beiden walzenförmigen
Für die Erzeugung gewisser Glassorten, z.B. Kammern sollte so gewählt werden, daß zwischen
Fensterglas oder optisches Glas, werden Wannenofen diesen Kammern ein in Durchflußrichtung vorgeschobenutzt,
die im Durchlaufbetrieb arbeiten und in wel- bener keilförmiger Vorsprung angeordnet wird, der
chen der Homogenisierungsvorgang der Glasmasse 30 den Strom der durch den Durchlaß einfließenden
auf dem Durchmischen derselben mittels eines Druck- Glasmasse auf die beiden Kammern der Arbeitsluft- oder Dampfstrahls bzw. mittels mechanisch be- wanne aufteilt und gleichzeitig das Entstehen von
tätigter flügelbestückter Mischwerkzeuge beruht. Die toten Räumen in diesen verhindert.
Versuche, Öfen dieser Art zur Herstellung von Blei- Untersuchungen haben gezeigt, daß die Durchsatz-Kristallglas zu verwenden, führten jedoch nicht zu 35 leistung einer so gestalteten Arbeitswanne derjenigen günstigen Ergebnissen, daß die einzelnen Bestand- der Schmelzwanne annähernd gleichkommt, so daß teile der Masse so bedeutende Dichteunterschiede auf- hierdurch der Durchlaufbetrieb des Ofens gesichert weisen, daß der Mischvorgang, der in gewissen Teilen erscheint, während die Homogenität des in diesem der Arbeitswanne erfolgt, keine Homogenisierung der erzeugten Glases vollauf genügend ist, selbst wenn ganzen Masse erzielen läßt. 4° dieses einen großen Gehalt von Bleioxyd aufweist
Versuche, Öfen dieser Art zur Herstellung von Blei- Untersuchungen haben gezeigt, daß die Durchsatz-Kristallglas zu verwenden, führten jedoch nicht zu 35 leistung einer so gestalteten Arbeitswanne derjenigen günstigen Ergebnissen, daß die einzelnen Bestand- der Schmelzwanne annähernd gleichkommt, so daß teile der Masse so bedeutende Dichteunterschiede auf- hierdurch der Durchlaufbetrieb des Ofens gesichert weisen, daß der Mischvorgang, der in gewissen Teilen erscheint, während die Homogenität des in diesem der Arbeitswanne erfolgt, keine Homogenisierung der erzeugten Glases vollauf genügend ist, selbst wenn ganzen Masse erzielen läßt. 4° dieses einen großen Gehalt von Bleioxyd aufweist
Der Homogenisierungsprozess wird ferner durch (bis zu 25 % der eingesetzten Masse). Diese Art von
die beschränkten Abmessungen der Schmelzwanne Homogenität, der Glasmasse läßt sich in keinem der
erschwert, die mit der geringeren Entnahme der Glas- bisher bekannten im Durchlaufbetrieb arbeitenden
masse im Vergleich zu der bei der Erzeugung von öfen erreichen.
Fensterglas auftretenden Produktionsmengen, zusam- 45 Nachfolgend ist an Hand der Zeichnungen ein
menhängen. Infolgedessen tritt innerhalb der Wanne .Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben,
je Längeneinheit derselben ein verhältnismäßig star- F i g. 1 zeigt einen Wannenofen gemäß der Erfhv
ker Temperaturabfall auf, wodurch die Dichteunter- dung für Durchlaufbetrieb zur Erzeugung von
schiede der Masse noch vergrößert werden. Versuche Kristallglas im Senkrechtschnitt längs der Linie A-A
zur Erzeugung von Blei-Kristallglas Wannenofen zu 5° in Fig. 2;
verwenden, in welchen sich außer der Schmelzwanne F i g. 2 zeigt einen Waagrechtschnitt durch diesen
eine mit dieser durch einen Kanal verbundene Ar- Ofen längs der gebrochenen Linie B-B in F i g. 1.
beitswanne befindet, die mit einem umlaufenden Dieser Ofen besitzt als Hauptbestandteile eine
Mischwerkzeug ausgerüstet ist, ergaben keine günsti- ,Heizkammer 1, die mit einer in der Zeichnung nicht
gen Resultate, da infolge der größen Dichte und 55 gezeigten Gruppe von Gas-Heizbrennern versehen ist,
Zähigkeit der Masse eine Homogenisierung derselben Wärmespeicher 2 und 3, durch welche abwechselnd
nur in der Nähe der Mischwerkzeugachse erreicht Verbrennungsgase bzw. Gas und Luft geführt werden
werden konnte, während an weiter von dieser ent- und ein Fundament 4, auf welchem ein Wannentrog 5
fernt liegenden Stellen Toträume entstanden, in wel- ruht, der vom Gewölbe 6 abgedeckt wird, wobei der
chen eine Trennung der Massebestandteile auftrat. 60 Wannentrog über den Kanal 7 für die Verbrennungs-
Diese obenerwähnten Nachteile werden durch gase mit der Heizkammer 1 in Verbindung steht,
einen Wannenofen für die Erzeugung von Kristallglas, Die Ofenwanne besteht aus der Arbeitswanne und insbesondere von Blei-Kristallglas vermieden, der aus der Heizwanne 8 von hufeneisenförmigem Quereiner hufeisenartigen Schmelzwanne und einer mit schnitt. In letzterer befindet sich die Einsatzöffnung dieser über einen Durchlaß verbundenen Arbeits- 65 15. Die Heizwanne 8 steht über den Durchlaß 9 mit wanne besteht, welch letztere als walzenförmige Kam- der Arbeitswanne in Verbindung. Die Arbeitswanne mer ausgebildet ist, in welcher sich koaxial ein flügel- besitzt zwei walzenförmige Kammern 10 und 11, die bestücktes Mischwerkzeug befindet, wobei der Kam- durch die Kanäle 12, welche am vorteilhaftesten
einen Wannenofen für die Erzeugung von Kristallglas, Die Ofenwanne besteht aus der Arbeitswanne und insbesondere von Blei-Kristallglas vermieden, der aus der Heizwanne 8 von hufeneisenförmigem Quereiner hufeisenartigen Schmelzwanne und einer mit schnitt. In letzterer befindet sich die Einsatzöffnung dieser über einen Durchlaß verbundenen Arbeits- 65 15. Die Heizwanne 8 steht über den Durchlaß 9 mit wanne besteht, welch letztere als walzenförmige Kam- der Arbeitswanne in Verbindung. Die Arbeitswanne mer ausgebildet ist, in welcher sich koaxial ein flügel- besitzt zwei walzenförmige Kammern 10 und 11, die bestücktes Mischwerkzeug befindet, wobei der Kam- durch die Kanäle 12, welche am vorteilhaftesten
trapezförmigen Querschnitt haben, mit dem Durchlaß 9 in Verbindung stehen, wobei die Kammern mit
Arbeitslöchern 16 versehen sind.
In jeder der Kammern 10 und 11' befindet sich koaxial ein flügelbestücktes Mischwerkzeug 13. Der
Durchmesser D der Kammer beträgt das 1,1- bis l,3fache des größten Durchmessers d des Mischwerkzeugs,
während der Abstand 1 zwischen den Achsen der Kammern etwas größer ist als der Durchmesser
D. Infolgedessen entsteht zwischen den Kammern der keilförmige Vorsprung 14, der mit seiner
Verjüngung dem Durchlaß 9 zugekehrt ist. Die Drehzahl der Mischwerkzeuge beträgt am vorteilhaftesten
10 bis 15 Umdrehungen pro Minute, wobei der Drehsinn
der Mischwerkzeuge gleichläufig ist, obwohl während des Ofenbetriebes die Umlaufrichtung
zwecks Verminderung der an der Arbeitskammer auftretenden Erosion geändert werden kann. Untersuchungen
zeigten ferner, daß die besten Homogenisierungsbedingungen dann erzielt werden, wenn die
Höhe h der Mischwerkzeugflügel annähernd der Eintauchtiefe H unter den Flüssigkeitsspiegel der Masse
gleichkommt.
Die Wirkungsweise des kontinuierlich arbeitenden Wannenofens zur Herstellung" von Kristallglas nach
der Erfindung ist die folgende:
Die Verbrennungsgase hoher Temperatur, die infolge der Verbrennung von Gas in der Heizkammer 1
des Ofens entstehen, erhitzen den durch die Einsatzöffnung 15 in die Schmelzwanne 8 eingebrachten Einsatz,
bewirken dessen Schmelzen und das Entstehen der flüssigen Glasmasse, die über den Durchlaß 9 und
die Kanäle 12 in die beiden Arbeitskammern 10 und
11 eingeführt wird. In der Arbeitswanne unterliegt die Glasmasse einem intensiven von oben nach unten
gerichteten schraubenartigen Mischvorgang. Auf diese Weise liegt fast der gesamte Querschnitt der Kammern
im Wirkungsbereich der Mischwerkzeuge 13, wodurch ein gleichmäßiges Durchmischen der einzelnen
Bestandteile erreicht wird, selbst wenn diese bedeutende Dichteunterschiede aufweisen. Gleichzeitig
wird durch entsprechende Gestaltung der Kammern das Auftreten von Toträumen vermieden und eine
vollständige Homogenisierung der Masse über den ganzen Querschnitt erzielt. Die fertige Masse wird
über die Arbeitslöcher 16 entnommen, die am Umfang der Kammern 10 und 11 vorgesehen sind. Die
Durchsatzleistung der derart ausgebildeten Arbeitswanne ist derjenigen der Schmelzwanne annähernd
gleich.
Der Mischvorgang der Glasmasse in der Arbeitswanne sollte selbst dann ohne Unterbrechung weiter-
'5 geführt werden, wenn zeitweise Unterbrechungen in der Entnahme derselben auftreten. Während des
Mischvorganges ist es vorteilhaft, von Zeit zu Zeit den Drehsinn der Mischwerkzeuge zu ändern, um
die durch die Bewegung der Glasmasse eintretende
ίο Wandererosion zu verringern und einen möglichst
gleichmäßigen Verschleiß der Wände zu erreichen. Jedoch ist darauf zu achten, daß der Drehsinn der
Mischwerkzeuge gleichmäßig ist.
Der Wannenofen gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere für die Herstellung von Blei-Kristallglas
mit einem großen Gehalt an Bleioxyd geeignet.
■ ■ t
Claims (3)
1. Wannenofen zur Herstellung von Kristallglas im Durchlaufbetrieb, dessen Wanne aus einer
Schmelzwanne sowie einer mit dieser über einen Durchlaß verbundenen Arbeitswanne besteht, die
mit umlaufenden Mischwerkzeugen ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Arbeitswanne zwei walzenförmige Kammern (10, 11) besitzt, die über Kanäle (12) mit einem
Durchlaß (9) von der Schmelzwanne (8) in Verbindung stehen, wobei in jeder Kammer (10,11)
ein in Achsrichtung angeordnetes flügelbestücktes Mischwerkzeug angeordnet ist.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) jeder der beiden
walzenförmigen Kammern das 1,1- bis l,3fache des Maximaldurchmessers des flügelbestückten
Mischwerkzeugs beträgt, während der Abstand (1) der Kammerachsen voneinander nicht größer ist als der Durchmesser (D), wobei
zwischen den Kammern ein keilartiger Vorsprung (14) entsteht, dessen Verjüngung in Richtung
des Durchlasses (9) verläuft.
3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2r dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe (Λ) der Mischflügel
(13) annähernd der Eintauchtiefe (H) unter den
Spiegel der Glasmasse gleich ist und daß die Drehzahl der Mischwerkzeuge 10 bis 15 Umdrehungen
pro Minute beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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