DE1471080A1 - Feuerfester Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Feuerfester Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE1471080A1 DE19641471080 DE1471080A DE1471080A1 DE 1471080 A1 DE1471080 A1 DE 1471080A1 DE 19641471080 DE19641471080 DE 19641471080 DE 1471080 A DE1471080 A DE 1471080A DE 1471080 A1 DE1471080 A1 DE 1471080A1
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Description

Feuerfester Körper und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen feuerfesten Körper aus einer neuen Materialzusammensetzung und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.
An feuerfeste Körper werden immer höhere Anforderungen gestellt hinsichtlich festigkeit, Härte, Dichte und Oxydationswiderstand "bei hohen Temperaturen und auf andere Beanspruchungen, die eine Zerstörung oder ein Versagen der feuerfesten Körper zur Folge haben. Feuerfeste Körper sind im allgemeinen wohl für hohe Temperaturen geeignet, aber jedes der bekannten feuerfesten Materialien hat bei hohen Temperaturen wenigstens irgendeinen Nachteil.
So haben beispielsweise Karbide und Boride keinen genügenden Widerstand gegen Oxydation, während Oxyde schlecht Wärmestössen widerstehen und bei hohen Temperaturen nur geringe Festigkeit haben. Suizide, die einen besseren Oxydationswiderstand haben als Karbide, Boride oder Oxyde, sind weniger feuerfest und schmelzen, bzw. werden weich, bei Temperaturen unter etwa 2000° Ce
Es ist vorgeschlagen worden, den Oxydationswiderstand eines Suizides zu -verbinden mit der Feuerfestigkeit eines Oxydes oder eines Borides. Beispielsweise ist eine Kombination von Zirkoniumdioxyd mit Zirkoniumdisilizid
18 474
Wo/Th ~2~
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vorgeschlagen worden, ebenso eine Kombination von Zirkoniumdiborid mit Pentazirkoniumtrisilizid, ebenso eine Kombination von Zirkoniumdiborid mit Wolframdisilizid. Der beste Widerstand gegen Oxydation und gegen Wärmestösse ergab sich bei einer Kombination von Zirkoniumdiborid mit Molybdändisilizid. Diese Kombination hat einen guten Widerstand gegen Oxydation und gegen Wärmestösse, aber war wenig geeignet als Konstruktionsmaterial für hohe Temperaturen, weil die Festigkeit dieser Kombination bei Temperaturen über etwa 1800° C schnell abnimmt.
Zweck der Erfindung ist ein feuerfestes Material bzw. ein feuerfester Körper mit hoher Festigkeit, Härte, Dichte und mit hohem Widerstand gegen Oxydation, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Körpern mit den genannten Eigenschaften.
Erfindungsgemäss hat sich gezeigt, dass der Widerstand gegen Oxydation und die Festigkeit bei hohen Temperaturen bei Körpern aus Zirkoniumdiborid undT Molybdändisilizid wesentlich verbessert werden kann, wenn man der Mischung Borkarbid zusetzt. Solche Körper haben einen sehr guten Widerstand gegen Oxydation und gegen Wärmestösse, und die Körper haben bei Temperaturen zwischen 1500 - 2000° C, und darüber, eine sehr gute Festigkeit. Die neue Materialzusammensetzung kann auch als Schutzmittel für andere oxydierbare Materialien verwendet werden, beispielsweise als Belag für feuerfeste Materialien aus Zirkoniumkarbid, Graphit, Siliziumkarbid usw., für feuerfesten Schaum aus Karbiden des Zirkoniums, Tantals, Titans, Wolframs und Siliziums, und auch für nichtrostenden Stahl.
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Die erfindungsgemässe feuerfeste Zusammensetzung besteht aus einer Mischung von etwa 70 - 94 Gew.# Zirkoniumdiborid, etwa 5 - 20 Gew.$ Molybdändisilizid und etwa 1-10 Gew.# Borkarbid. In mol-Prozenten ausgedrückt besteht die erfindungsgemässe Zusammensetzung aus 85 - 95# mol i» ZrB31 5-15 mol # MoSi2, denen etwa 2-10 Gewichtsteile Borkarbid auf 100 Gewichtsteile Zirkoniumdiborid zugesetzt werden.
Aus solchen Mischungen können feuerfeste Körper entweder durch Heisspressen, oder Kaltpressen, oder Sintern hergestellt werden. Das Heisspressen kann bei Drücken höher als etwa 140 kg/cm bei über etwa 2000 0 erfolgen,
und das Kaltpressen bei Drücken bis zu 3500 kg/cm , und das Sintern bei Temperaturen von etwa 2000° C. Beim Heisspressen wird die innige Materialmischung in eine Graphitform eingebracht, die einen beweglichen Graphitstempel hat, wobei die Form und ihr Inhalt gleichzeitig der Hitze und dem Druck ausgesetzt werden. Hitze und Druck werden aufrecht erhalten, solange sich der Stempel nach unten bewegt, und damit ist angezeigt, daes die maximale Dichte erreicht ist. Die Zeit dafür beträgt bei maximaler Temperatur 15 Minuten bis etwa eine Stunde.
Beim Sintern wird die Sintertemperatur 1 - 10 Stunden lang aufrechterhalten.
Sowohl das Heisspressen als auch das Sintern werden in einer neutralen oder nicht oxydierenden Atmosphäre ausgeführt, wie beispielsweise Argon, helium, o.dgl.
Beim Heisspressen werden Drücke von 14O kg/cm bis 280 kg/cm angewendet bei einer Temperatur zwischen 2000 - 2300° C.
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Beim Kaltpressen und Sintern betragen die Drücke zwischen 280 kg/cm und 420 kg/cm bei Temperaturen von 2100° C bis 2350° C. Der Pressdruck beim Heisspressen und beim Sintern hat keinen anderen Zweck als die Pressung zu ergeben. Es können also sehr hohe oder niedrigere Drücke angewendet werden. Bei der Herstellung feuerfester Körper kann jede beliebige Presstechnik angewendet werden.
Beim üblichen Heisspr ess en wirkt der Druck bei Maximaltemperatur und wird solange aufrechterhalten, bis die gewünschte Dichte erreicht ist, worauf dann der Körper bei fallender Ofentemperatur langsam abgekühlt wird, Gremäss einem Merkmal der Erfindung kann beim Heisspressen der Druck aufhören, bevor das Abkühlen erfolgt.
Beim Kaltpressen und beim Sintern wird ein üblicher zeitweiliger Binder verwendet, beispielsweise ein organisches Harz, das der Rohmischung zugesetzt wird. Geeignete zeitweilige Binder sind beispielsweise Phenolharze und Polyvinylalkohol.
Beugung durch Röntgenstrahlen und mikroskopische Untersuchungen sowohl der heissgepressten als auch der gesinterten Körper ergaben das Vorhandensein einer primären und einer sekundären Phase. Die primäre Phase war Zirkoniumdiborid mit Spuren einer festen Diboridlösung, d.h. einer festen Lösung von Molybdän mit dem Zirkoniumdiborid. Bei Anwendung von Druck und Hitze sowohl beim Heisspressen oder beim Kaltpressen oder Sintern zersetzt sieh anscheinend das Molybdändisilizid in Molybdän und Silizium, und das Molybdän gelangt in die erste Phase als eine feste Lösung in dem Zirkoniumdiborid, und das Silizium gelangt in die sekundäre Phase. Die Struktur dieser sekundären Phase konnte noch nicht endgültig
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festgestellt werden, aber es ergab sieh, dass diese sekundäre Phase Silizium, Bor und Kohlenstoff enthielt.
Hach. dem Heisspressen oder Sintern konnte durch Röntgenstrahlen also das ursprüngliche Molybdändisilizid oder das Borkarbid als solches nicht festgestellt werden, obwohl die chemische Analyse der Körper nachweist, dass Molybdän, Silizium, Bor und Kohlenstoff in ungefähr den ursprünglichen Anteilen vorhanden sind. Die primäre Phase ist eine kontinuierliche Phase, und sie ist in dem feuerfesten Körper in überwiegenden Yolumenanteilen vorhanden. Die sekundäre Phase ist in der Hauptphase mit geringeren Yolumenanteilen dispergiert»
Der ausgezeichnete Oxydationswiderstand der erfindungsgemässen feuerfesten Körper ist begründet in der Tatsache, dass, wenn solche heissgepressten oder gesinterten Körper oxydierenden Bedingungen bei Temperaturen über etwa 1000° C unterliegen, sich auf den !lachen des feuerfesten Körpers ein Oxydfilm bzw. eine Sperre bildet. Der Oxydfilm besteht aus Zirkoniumoxyd und Kieselsäure neben geringen Anteilen anderer Oxyde. Das Zirkoniumoxyd im Film ergibt die Feuerfestigkeit des Films, während die Kieselsäure ein Fliessen ergibt, d.h. die Oxydlage wird unter oxydierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen etwas plastisch und fliesst etwas, so dass Risse oder andere Beschädigungen in der Oberfläche verdeckt werden. Die Plastizität der Oxydlage verringert eine Oxydation bei Temperaturen über etwa 1000° C.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele, deren Einzelheiten für die Erfindung nicht bindend sind, erläutert. Die angegebenen Prozentsätze sind, soweit nicht anders angegeben, Gewichtsprozentsätze« _.---""
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Beispiel I
Es wurden mehrere Mischungen aus Zirkoniumdiborid, Molybdändisilizid und Borkarbid hergestellt zwecks Demonstration des verbesserten Widerstandes der feuerfesten Körper gegen Oxydation. Zum Vergleich wurde ein ähnlicher Körper aus einer Mischung von Zirkoniumdiborid und Molybdändisilizid hergestellt, der aber kein Borkarbid enthielt. Die Zusammensetzung dieser Mischungen war wie folgt :
Mischung
Ko.		 ZrB2
Gew. ^		 MoSi2 B4G
GewT
1 87.0 13.0 —
2 85.0 13.0 . 2.0
3 82.9 13.0 4.1
4 81.1 13.0 5.9
Zur Erzielung einer Vergleichsbasis wurden die Körper aus allen Mischungen gemäss einem Standard-Verfahren hergestellt. Die !Rohmaterialien für die Mischungen hatten alle eine hohe Reinheit, und zwar beim ZrBp von wenigstens 98,5# Zr plus B, beim MoSi2 von wenigstens 98$ Mo plus Si und beim B.C won wenigstens 98,5$ B plus C. Die Rohmaterialien entsprachen in ihrer Feinheit wenigstens einer Maschenweite von 0,042 mm und wurden trocken vermischt. Die innige Mischung wurde in eine Graphitform mit einem Graphitstempel eingegeben. Me Form wurde dann in die Graphitkammer eines Hochfrequenzofens eingebracht, und zwar in einer Argon-Atmosphäre, und wurde in dieser Atmosphäre auf 2100° 0 erhitzt. Während des Erhitzens der form und ihres Inhaltes wirkte der Stempel mit einem Druck von 210 kg/cm , und die !Temperatur und der Druck wurden aufrechterhalten, bis der Stempel sich nicht mehr bewegte. Dann liess man den Ofen sich auf Raumtemperatur
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abkühlen, wobei der Druck bei sinkender Temperatur allmählich nachgelassen wurde. Die so hergestellten feuerfesten Körper wurden in Muster von 12,5 mm χ 6,1 mm mittels Diamanetwerkzeugen zerschnitten und auf Oxydationsfestigkeit geprüft. Vorher wurden die Muster genau gewogen und gemessen. Dann wurden die Muster in einem mit Oxyd ausgelegten Ofen auf die gewünschte Testtemperatur gebracht, wobei hinter den Mustern luft floss und Wärme aufnahm. Die Muster wurden in dem Ofen quer von zwei dreieckigen Zirkoniumoxydprismen getragen derart, dass die Muster allseitig in der oxydierenden "Umgebung lagen. Die Muster wurden eine halbe {Stunde lang der Testtemperatur ausgesetzt, und dann wurden sie herausgenommen und in der luft ausgekühlt·. Danach wurden die Muster wieder gewogen. Der Gewichtsverlust in mg/cm gibt einen Wert an für den Oxydati ons widerst and. Eine G-ewicüs zunähme ist Beweis für eine Oxydation. Die Resultate zeigt die nachstehende Tabelle.
Tabelle! Oxydation
Gewichtszunahme 150O0O mg/cm 0 σ 1950° 0 ' 20000O
Mischung
No.		 - 1800 05 - 38.7
1 13. 15.23
CVl 29 16,7
3 4.14 1. 3.96 6,05
4
Die Werte der Tabelle laeigen deutlich, dass durch den Zusatz von Borkarbid zu den Mischungen aus Zirkoniumdiborid und Molybdändisilizid sich der OxydationswiAaE-stand der feuerfesten Körper wesentlich erhöht·
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Beispiel II
Aus einer Rohmisohung nach Beispiel I wurden mehrere feuerfeste Körper heissgepresst, um die Festigkeit der Körper festzustellen. Die Verfahrensvorgänge waren wie beim Beispiel I. Beim Heisspressen der Mischungen 1 und wurde kurz vor dem Abkühlen des Ofens kein Druck mehr angewendet. Bei den Mischungen 2 und 4 wurde bei Abkühlung des Ofens der Druck langsam geringer gehalten. Die hergestellten Körper wurden in Versuchsstangen von 75'mm χ 12,5 mm χ 6,1 mm zerschnitten.
Die Festigkeit der feuerfesten Körper wurde als Bruchmodul (kg/cm ) bei Kaumtemperatur von 25° O und bei einer Temperatur von 1800° C bestimmt. Bei den Bestimmungen unter Baumtemperatur wurde ein Präzisionsbrechwerkzeug benutzt. Bei den Bestimmungen bei 1800° G wurde eine Graphitbrechstange benutzt, die in einem Induktionsofen erhitzt war. Für die Bestimmungen wurde eine länge von 62 mm und eine Belastung an vier Punkten benutzt, und die Versuche fanden statt in einer Argon-Atmosphäre. Die Ergebnisse zeigt die Tabelle 2.
Tabelle 2 MMMMMMMMMMB
Mischung Bruchmodul-kg/cm Uo. 25u 0 1800°0
1 1315 556
2 2095 643
3 1547 847
4 1969 1125
Die Resultate zeigen deutlich, dass der Zusatz von Borkarbid zu Mischungen von Zirkoniumdiborid und Molybdändieilizid die Festigkeit der Körper wesentlich vergrösserte.
- 9 909809/0AOO
Beispiel III
Wie oben ausgeführt, kann die Herstellung der feuerfesten Körper auch durch Kaltpressen und Sintern erfolgen. Solche feuerfesten Körper wurden aus Rohmisohungen folgender Zusammensetzung hergestellt :
Mis chung
Ho.		 ZrB2 MoSi9
Gew. 56		 Gew. >
1 85.0 13.0 2.0
2 82.9 13.0 4.1
3 81.1 13.0 5.9
4 79.2 13.0 7.8
Jedes der Rohmaterialien wurde auf eine PartikelgrÖsse entsprechend Maschenweite 0,042 mm,und feiner, gemahlen, und es wurde eine innige Trockenmischung hergestellt. Dann wurde der Mischung 1 Gew.$ eines zeitweiligen Binders hinzugefügt, der bestand aus einer Mischung von zwei Harzpulvern,Tinsöl und.Bakelit. Yinsol ist ein Nebenprodukt, das bei der Kollophoniumreinigung anfällt, und Bakelitpulver ist ein Phenolformaldehydharz. Dann wurde der Mischung ein Kiefernöl als Schmiermittel zugesetzt. Diese Mischung wurde dann in ein Stahlgesenk eingebracht und bei einem Druck von 420 kg/cm zu Körpern umgeformt. Die Körper wurden dann 48 Stunden lang bei 50 C getrocknet und bis zu 3 Stunden lang bei 2100° C bis 2350° gesintert. Die Körper wurden mit Diamantwerkzeugen bis zur gewünschten Form bearbeitet. Dann wurde der Oxydationswiderstand, wie beim Beispiel I, und der Bruchmodul, wie beim Beispiel II, bestimmt. Zur Feststellung des Oxydationswiderstandes wurden Musterstücke 12,5 mm χ 12,5 mm χ 6,1 mm benutzt, und für die Bestimmung des Bruchmoduls wurden Musterstücke 75 mm χ 12,5 mm x 6,1 mm benutzt. Die Resultate zeigt die nachstehende Tabelle.
909809/0400 _10-
Tabelle 3 1 Dichte Oxydation Bruchmodeul kg/cm
2 gr/om Gewi chts zunähme 250C 180O0C
Mischung 3 - 4.92 in 30 Min.bei
i8oo°o		 689 703
No. 4 4.97 4.60 720 766
4.85 5.75 597 858
4.60 9.60 647 703
1.15
Die Versuche zeigen klar, dass solche feuerfesten Körper mit Zusatz von Borkarbid einen ausgezeichneten Oxydationswiderstand haben und auch eine gute Festigkeit sowohl bei Eaumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen.
Zu Vergleichszwecken wurden mehrere Materialmischungen hergestellt, bei denen Borkarbid, Siliziumkarbid und Kohlenstoff den Mischungen aus Zirkoniumdiborid und Molybdändisilizid zugesetzt wurde.
Beispiel IV
Es wurden mehrere feuerfeste Körper heissgepresst aus Mischungen von Zirkoniumdibocid und Molybdändisilizid.
Ein Satz Musterstücke bestanden nur aus ZrBp - MoSi2.
Bei einem zweiten Satz wurde ausserdem Borkarbid zugesetzt· Bei einem dritten Satz wurde Siliziumkarbid zugesetzt und bei einem vierten Satz Kohlenstoff.
Die Rohmischung enthielt in jedem Fall 90 mol# ZrB2 und 10 mol # MoSi2> zu denen dann ein bestimmter Betrag eines Additivs zugesetzt wurde. Das Heisspressen und die Be- , Stimmung des Oxydationswiderstandes erfolgte wie im Beispiel I. Die Resultate zeigt die nachstehende Tabelle 4» wobei der Anteil des Additivs ausgedrückt ist als Gewichtsteil Additiv pro 100 Gewichtsteile des Zirkoniumdiborids.
909809/Ö4ÖÖ
OBiGiNAL
Tabelle 4
Mischung Uo.
11 Zusatz SiC Dichte,
gx/cm
82 C 6.08
4. 88 Teile B4O 5.70
2. Teile 5.71
4. Teile 5.53
Gew i ch t s zunähme mg/cm2 in 30 Min. bei 1800° C
12.40
■ 12.78
9.62
1.29
Die Eesultate zeigen klar, dass die Mischungen mit Zusatz von B.C einen sehx guten Oxydationswiderstand hatten.
Beispiel T
Eine andere Anzahl von feuerfeeten Köxpein aus ZrBp-MoSi2 wurden heissgepxesst unter Zusatz von B^C und SiC, um die Wirkung dieser Additive in den heissgepressten Eörpern festzustellen. In jedem lall enthielt die Sohmisohung 90 mol # ZrB2 und 10 mol i* MoSi2 mit dem entsprechenden Anteil des Additivs. Die Körper wurden durch Heisspressen wie im.Beispiel I hergestellt und geprüft, wie im Beispiel II beschrieben. Die Eesultate zeigt die nachstehende Tabelle 5» wobei der Betrag des Additivs ausgedrückt ist als G-e- wichtsteil Additiv pro 100 Gew.Teile des Zirkoniumdiborits·
Tabelle 5
Mischung
No.		 2.44 Zusatz V Dichte
gr/cm3		 Bruchmodul kg/cm
25° C 180QOC		 546
1 2.44
2.06		 - B.C
sie		 6.08 1167 643
2 2.44
6.17		 Teile BaO
SiC		 — 2095 639
3 7.32 Teile
Teile		 B4O 5.77 2115 645
4 . 7.32
2.06		 Teile
Teile		 B, C
SiC		 5.69 2100 1167
5 7.23 Teile BaC — 1969 1178
6 Teile
Teile		 5.53 1598 1162
7 Teile 5.48 2016
6.17 Teile SiC
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Die Zahlen der Tabelle 5 zeigen klar, dass der Zusatz von Siliziumkarbid keinen besonderen Einfluss auf die Festigkeit der feuerfesten Körper hat. Das ergibt sich aus dem Vergleich der Mischungen 2, 3 und 4 und auch aus .dem Vergleich der Mischungen 5»6 und 7· In diesen beiden Fällen war der"Anteil von Borkarbid konstant, aber'der Anteil von Siliziumkarbid verschieden.
Ausser den obigen Eigenschaften wurde auch festgestellt, dass feuerfeste Körper, hergestellt aus einer Mischung 90 mol i» ZrB9 und 10 mol^ MoSip bei Zusatz von B.C, eine Druckfestigkeit von etwa 15482 kg/cm ,bei heissgepressten Körpern, und von etwa 5062 kg/cm bei gesinterten Körpern haben·
Wie schon oben ausgeführt, kann die neue Materialzusammensetzung auch als Schutzbelag für andere oxydierbare Materialien verwendet werden. Beispielsweise kann eine Mischung aus etwa 70 - 94 Gew.^ Zirkoniumdiborid, etwa 5-20 Gew.?S Molybdändisilizid und etwa 1-10 Gew.# Borkarbid auf zellenförmige oder andere feuerfeste Körper aufgebracht werden, und zwar auf einer oder mehreren Flächen, durch Lichtbogenspritzen, Flammenspritzen oder durch einen anderen physikalischen Auftrag. Entweder beim Aufbringen des Belages oder hinterher wird der Belag auf Sintertemperatur erhitzt.
Die vorhergehenden Beispiele sollen die Erfindung nicht einschränken. Es können auch feuerfeste Körper mit sehr gutem Oxydationswiderstand hergestellt werden aus Materialzusammensetzungen, die etwa 70 ·- 94 Gew.# Zirkoniumdiborid, etwa 5-20 Gew.# Molybdändisilizid und etwa 1 bis lOGew.ji Borkarbid enthalten. Zusammensetzungen mit diesem Anteilsbereich können gut heissgepresst oder gesintert werden.
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Auch der Gebrauch soldier Körper ist nicht auf besondere Verwendungsarten beschränkt. Die Körper sind besonders geeignet bei hohen Temperaturen und oxydierenden Bedingungen. Beispielsweise sind erfolgreich aus den neuen Materialien Raketendüsen und Elektrodensp^iteen hergestellt worden. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind beispielsweise die Torderkanten von Eaketenbehältern, Verbrennungskammern, Turbinenschaufeln, Schutzröhren für thermoelektrische Elemente. Auch für Laboratoriums ausrüstung ist das neue Material geeignet, beispielsweise für Tiegel, Brennerträger uswe
Patentansprüche ί
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Claims (12)

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1. Feuerfester Körper, der aus einer Mischung von Zirkoniumdiborid, Holybdändisilizid und Borkarbid hergestellt ist, und aus einer ersten Phase aus einer festen lösung "von .Molybdän in Zirkoniumdiborid besteht, und aus einer zweiten Phase, die Silizium, Bor und Kohlens toff enthält.
2. Feuerfester Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Phase eine kontinuierliche Phase ist und den grösseren Volumenanteil ausmacht, während die zweite Phase in der ers.ten Phase dispergiert ist.
3. Feuerfester Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mischung etwa 70-94 Gew.^ Zirkoniumdiborid, etwa 5-20 Gew. vß> Idolybdändisilizid und etwa 1-10 Gew.$ Borkarbid enthält.
4. Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Körpers nach einem der Ansprüche 1 - 3> dadurch gekennzeichnet, dass eine Rohmischung aus Zirkoniumdiborid, Idolybdändisilizid und 1-10 Gew.$ Borkarbid, bezogen auf die Eohmischung, zu einem Körper heissgepresst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohmischung bei wenigstens etwa 2000° C und bei einem Druck von wenigstens 140 kg/cm heissgepresst wird.
6. Vorfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckanwendung bei maximaler Temperatur
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so lange erfolgt, "bis sich ein gebundener Körper der gewünschten Dichte ergibt, worauf der Druck bei abnehmender Temperatur langsam nachgelassen wird.
7* Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckanwendung bei maximaler Temperatur erfolgt so lange, bis sich ein gebundener Körper der gewünschten Dichte ergibt, und die Druckanwendung aufhört, bevor die Temperatur abnimmt.
8. Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Körpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Körper bei wenigstens 2000° 0 gesintert wird.
9· Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Körpers nach Anspruch3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung in einer Form bei bis zu 3500 kg/cm zu einem Körper gepresst wird, der dann während 1 - 10 Stunden bei wenigstens 2000° 0 gesintert wird.
10. Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Körpers, dadurch gekennzeichnet, dass ein feuerfester Körper mit einer Mischung nach Anspruch 3 belegt und dann gesintert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgrösse der Mischung einer Maschenweite von 0,04-2 mm, oder weniger, entspricht.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischung ein zeitweiliger Binder zugesetzt wird.
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