DE1469645A1 - Verfahren zur Verhinderung der Farbstoffwanderung bei der Klotzfaerbung von Fasergut - Google Patents

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BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG . . _ _ _ . ,_

Unser Zeichen: O. Z. 23 918

. Rt/Et.

Ludwigshafen/Rhein, 8.IO.I965

Verfahren zur Verhinderung der Färbstoffwanderung bei der

Klotzfärbung von Fasergut

Es ist bekannt, Fasergut mit Küpen-, Dispersions- und/oder Fixierfarbstoffen so zu färben, daß man die Farbstoffe, die entweder von sich aus keine oder eine vernaohlässigbar geringe Affinität zu der zu färbenden Faser haben oder - im Falle der Küpenfarbstoffe - in einer nicht faseraffinen Form vorliegen, auf das Fasergut aufklotzt und sie dann durch Folgeprozesse, die je nach Farbstoffklasse und Faserart verschieden sind, auf oder in der Faser fixiert.

Verfahren dieser Art sind z.B. für das Färben von Cellulose- und Celluloseregeneratfasern mit Küpenfarbstoffen: 1.) Das Pigmentklotzverfahren mit Jiggerentwiclung ('Pad-Jig-Verfahren"), bei dem eine Dispersion der unverküpten Farbstoffe auf dem Foulard aufgeklotzt und, gegebenenfalls"nach einer Zwischentrocknung, die Farbstoffe auf dem Jigger verküpt und damit fixiert werden. 2.) Das Küpensäureklötzverfahren mit Jlggerentwicklung, das sich von dem erstgenannten Verfahren dadurch unterscheidet, daß man die Farbstoffe nicht in unverküpter Form, sondern als Dispersion ihrer gleichfalls nicht faseraffinen Küpensäuren aufklotzt. 3.) Das Klotz-Dämpf-Verfahren (ⁿPad-Steam-Verfahren" ), bei dem man die Farbstoffe unverküpt oder als

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Küpensäure wie oben angegeben aufklotzt, das zu färbende Gut, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, auf einem zweiten Foulard mit kalter blinder Küpe imprägniert und dann die Farbstoffe durch Behandlung mit Sattdampf verküpt und fixiert. 4. ) Das Pigment- oder KUpensäureklotzverfahren mit Entwicklung in der Williams-Einheit. Die Williams-Einheit ersetzt hier den bei den unter 1.) und 2.) genannten Verfahren verwendeten Jiggerj sie ermöglicht durch hohe Flottenturbulenz und Badtemperatur kürzere Verküpungs- und Fixierzeiten.

Beim Klotzfärben mit Dispersionsfarbstoffen, das insbesondere bei Fasergut aus Celluloseestern, wie Cellulose-2 l/2-acetat und Cellulosetriacetat, und synthetischen Faserstoffen, wie lolyamiden, Polyestern, Acrylnitrilpolymerisaten und Polypropylen, angewendet wird, geht man üblicherweise so vor, daß man das Fasergut auf dem Foulard mit der wäßrigen Dispersion der Farbstoffe tränkt, es gegebenenfalls zwischentrocknet und die Farbstoffe dann durch kurzzeitiges Erhitzen auf hohe Temperatur, meist zwischen l80 und 225°C, in die Fasern eindiffundieren läßt und sie damit fixiert.

Die Fixierfarbstoffe sind Farbstoffe, die keine merkliche Affinität zur Faser haben, die aber wenigstens ein austauschbares Wasserstoffatom, meist an Stickstoff, Sauerstoff oder Schwefel gebunden, enthalten und die mit Hilfe von zwei- oder mehrfunktionellen, farblosen Verbindungen fixiert werden, die in der Lage sind, unter dem Einfluß alkalisch reagierender Stoffe sowohl mit den Farbstoffen als auch mit dem Fasermaterial kovalente Bindungen einzugehen. Die Fixierfarbstoffe dienen vor zugsweise zum Färben und Bedrucken von Cellulose- und Cellulose-

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regeneratfasern. Verfahren zum Färben mit Fixierfarbstoffen werden beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift 1 155 088, der deutschen Patentschrift 1 147 191 und den belgischen Patentschriften 612 752, 614 3^6, 622 34l, 624 513, 627 761, 631 235 und 631 511 erläutert. Beim Klotzfärben mit Fixierfarbstoffen kann man so vorgehen, daß man das Fasergut auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die die Farbstoffe und die fixierende farblose Verbindung, beispielsweise Hexahydro-l,3,5-triacryloyl-striazin, feinverteilt oder gelöst enthält, worauf man es, gegebenenfalls nach einer Zwischentrocknung, zur Fixierung der Farbstoffe einer Wärmebehandlung in Gegenwart eines alkalisch reagierenden Stoffs, der entweder schon mit der Farbstofflösung oder mit einem eigenen Bad aufgebracht worden ist, unterwirft.

Allen geschilderten Verfahren ist gemein, daß das Fasergut mit Flotten von Farbstoffen imprägniert wird, die zunächst keine oder nur eine vernachlässigbar kleine Affinität zur Faser haben, und daß sich daran eine weitere Verarbeitungsstufe - eine Trocknung, eine Wärmebehandlung mit gleichzeitiger Trocknung oder eine Naßbehandlung - anschließt, die in Gegenwart der nicht fixierten Farbstoffe durchgeführt oder, sofern sie zur Fixierung führt, begonnen werden muß. Diese Merkmale bedingen beträchtliche Schwierigkeiten, da die locker auf dem Fasergut befindlichen Farbstoffe während der dem Aufklotzen folgenden Verarbeitungsstufe wandern: Bei Trocknungsvorgängen wandern sie innerhalb des Faserguts mit •der Flüssigkeit zu den Stellen stärkerer Verdunstung, bei Naßbehandlungen lösen sie sich von dem Fasergut ab und gehen in das Behandlungsbad über. Die Folge davon sind ungleichmäßige und gegebenenfalls farbschwache Färbungen. Es ist bisher noch nicht

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gelungen, dieser Schwierigkeiten in befriedigendem Maße Herr • zu werden.

Es wurde nun gefunden, daß man bei der Klotzfärbung von Fasergut mit Küpen-, Dispersions- und/oder Fixierfarbstoffen die Wanderung der noch nicht fixierten und nicht faseraffinen Farbstoffe in hervorragender Weise verhindern kann, wenn man vor der Verarbeitungsstufe, die dem Aufklotzen der Farbstoffe folgt, auf das Fasergut Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols oder Äthyleniminpolymerisate, deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen aufbringt.

Als Polymerisate oder Mischpolymerisate eines Vinylimidazols kommen außer Poly-N-vinylimidazol auch.Polymerisate anderer Vinylimidazole in Betracht, beispielsweise solche des N-Vinyl-2-methylimidazols, N-Vinyl-2-phenylimidazols, N-Vinyl-2-methylolimidazols, N-Vinylbenzimidazols oder 2-Vinylbenzimidazols, sowie Mischpolymerisate solcher Verbindungen untereinander oder mit anderen, keine basischen und vorzugsweise keine sauren Gruppen enthaltenden, polymer!sationsfähigen Verbindungen, wie Acrylnitril, Acryl- und Methacrylsäureester^, Acryl- und Methacrylsäureamid, Styrol und Vinylpyrrolidon.

Da die Wirksamkeit der Vinylimidazol-Polyraerisate mit wachsendem Gehalt an derartigen nicht basischen Monomerenbausteinen abnimmt, werden solche Polymerisate bevorzugt, die mindestens 50 Gew.-^ eines oder mehrerer Vinylimidazole einpolymerisiert enthalten.Poly-N-vinylimidazol ist wirtschaftlich besonders vorteilhaft. Die Polymerisate werden in Form ihrer wasserlöslichen Salze oder vorzugsweise ihrer quaternären Ammoniumver-

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bindungen angewendet, wie man sie beispielsweise durch Behandeln der Polymerisate oder Mischpolymerisate mit insbesondere niedermolekularen Alkyl- oder Aralkylchloriden, Mono- oder Dialkylsulfaten oder Estern von Sulfonsäuren erhalt.

Von den quaternären Ammoniumverbindungen des Polyäthylenimins, die man entsprechend erhalten kann, erweisen sich für das erfindungsgemäße Verfahren diejenigen als besonders geeignet, die partiell quaterniert sind. Äthylenimln-Polymerisate, in denen nicht mehr als 50 % der Stickstofίεtome quaterniert sind, haben eine stärkere Wirkung als höher quaternierte; bevorzugt werden solche Polymerisate, In denen bis zu 20 % der Stickstoffatome quaternär sind.

Die Kettenlänge der Polymerisate ist nicht von erheblicher Bedeutung für Ihre Brauchbarkelt; sehr gute Ergebnisse erzielt man mit Salzen und quaternären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten eines VInylimidazols, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 5000 bis J>0 000, vorzugsweise 10 000 bis 20 000, oder mit Äthyleniminpolymerisaten, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10 000 bis 80 0000, vorzugsweise 20 000 bis 60 0OC, haben, oder deren wasserlöslichen Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen, doch kann man .auch Polymerisate mit niedrigeren oder höheren Molekulargewichten verwenden.

Der Einfachheit halber werden die oben beschriebenen, für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten polymeren Stoffe im folgenden als katipnische Polymerisate bezeichnet.

Die kationischen Polymerisate können auf verschiedene Weise auf das zu färbende Fasergut aufgebracht werden. M" \ kann beispielsweise das Fasergut vor oder räch depi Aufk_ -.zen der

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Färbeflotte mit wäßrigen Bädern behandeln, die die kationischen Polymerisate enthalten. Das kann z.B. durch Besprühen, durch einfaches Tauchen oder durch Klotzen geschehen. Vorzugsweise bringt man die kationischen Polymerisate aber gleichzeitig mit den Farbstoffen auf das Fasergut auf, beispielsweise, indem man die kationischen Polymerisate in der Klotzflotte, die die fein verteilten Farbstoffe enthält, löst. Es besteht auch die Möglichkeit, die kationischen Polymerisate nicht in einem, sondern in mehreren Arbeitsgängen auf das Fasergut zu bringen, beispielsweise zum Teil zusammen mit den Farbstoffen und zum Teil nach dem Aufbringen der Farbstoffe.

Da die kationischen Polymerisate einerseits ihre Wirkung schon in sehr geringer Konzentration entfalten, andererseits aber in größerer Konzentration den Färbevorgang nicht stören, kann die auf das Fasergut aufzubringende Menge in einem weiten Bereich variiert werden, der nach oben im wesentlichen durch wirtschaftliche Belange begrenzt ist. Im allgemeinen bewährt es sich, 0,01 bis 50 g kationisches Polymerisat auf 1 kg des zu färbenden Fasergutes aufzubringen. Obwohl anscheinend eine unmittelbare Wechselwirkung zwischen den kationischen Polymerisaten und den Farbstoffen für den erfindungsgemäß erzielbaren Effekt verantwortlich ist, kann man dennoch auch das Gewichtsverhältnis zwischen Farbstoffen und kationischen Polymerisaten sehr stark variieren. Selbst eine so geringe Menge wie 2,5 Gewichtsteile kationisches Polymerisat auf 100 Gewichtsteile Farbstoff bewirkt noch eine Verhinderung der Farbstoffwanderung; bei Verwendung noch geringerer Mengen nimmt der Effekt allmählich ab. Andererseits kann man ohne weiteres auf 100 Gewichtsteile Farbstoff bis zu 200 Gewichtsteile kationisches

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Polymerisat verwenden. Noch größere Mengen können an sich auch verwendet werden, allerdings kann sich dann eine gewisse retardierende Wirkung der Polymerisate bemerkbar machen. Vorzugsweise bringt man für je 100 Gewichtsteile Farbstoff 5 bis 50 Gewichtsteile kationisches Polymerisat auf das Fasergut. Klotzt man, wie oben empfohlen, Farbstoff und kationisches Polymerisat gleichzeitig auf, so kann die dafür verwendete Klotzflotte beispielsweise 0,1 bis 100 g/l Farbstoff, 0,005 bis 50 g/l kationischee Polymerisat und gegebenenfalls 0,01 bis 50 g/l eines üblichen Klotzhilfsmittels enthalten.

Für das gleichzeitige Aufbringen von Farbstoff und kationischem Polymerisat hat man im Falle der Küpen- und Dispersionsfarbstoffe die besonders vorteilhafte Möglichkeit, von Farbstoffzubereitungen auszugehen, die bereits von vornherein Farbstoff und kationisches Polymerisat enthalten.. Eine bevorzugte Färbst off zubereitung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält auf 100 Gewichtsteile Küpen- oder Dispersionsfarbstoff mit einer Teilchengröße unter 1 μ 10 bis 200 Gewichtsteile üblicher Dispergiermittel und 2,5 bis 200, vorzugsweise 5 bis 50, Gewichtsteile kationisches Polymerisat.

Die FarbstoffZubereitungen können nach den üblichen Verfahren hergestellt werden. Hierzu verarbeitet man z.B. die Küpen- oder Dispersionsfarbstoffe mit wasserlöslichen ioiajfogenen oder vorzugsweise nichtionogenen Dispergiermitteln, wie dem Natriumsalz des Kondensationsproduktes von 2-Naphthaiinsu1fonsäure mit Formaldehyd, dem Natriumsalz von mit Schwefelsäure umgesetzter Sulfitcelluloseablauge, dem Anla^erungsprodukt von 20 Mol Xthylenoxyd an 1 Mol Spermölalkohol, Oleylamin oder p-Iso-

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propylphenol, den Salzen von Sulfonierungsprodukten von Kohlenwasserstoffen oder von Schwefelsäurehalbestern oxäthylierter Alkohole, unter Zusatz der kationischen Polymerisate über ein Knet- oder Naßmahlverfahren. Die Mahlung bzw. Knetung muß in üblicher Weise so lange durchgeführt werden, bis eine genügend hohe Feinverteilung erreicht ist. Die FarbstoffZubereitungen werden vorzugsweise in Teigform verwendet. Man kann sie aber auch zu Pulvern trocknen. Sie haben nicht nur den Vorteil, daß mit ihnen aas erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach durchführbar ist; außerdem entwickeln in ihnen die kationischen Polymerisate eine besonders starke, die Wanderung hindernde Wirkung auf die Farbstoffe. Daher genügen im allgemeinen zur Erzielung desselben Effektes in den Farbstoffzubereitungen kleinere Mengen der kationischen Polymerisate, als wenn man Farbstoffe und kationische Polymerisate für sich in demselben Klotzbad verteilt.

Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind, sofern nicht anders angegeben, Gewichtseinheiten.

Beispiel 1

Ein Baumwollgewebe wird auf einem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die wie folgt hergestellt wird:

20 Teile des in feiner Verteilung vorliegenden Farbstoffs 0.1. Vat-Blue 31 (CT. 6j 105) werden in 4 00 Teile Wasser von 40°C eingerührt. Zu dieser w.ißrigen Farbstoff dispersion gibt man 10 Teile einer 50 #igen wäßrigen Lösung von Polyäthylenimin und stellt mit Wasser auf 1000 TeiIe Klotzflotte ein.

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Nach dem Imprägnieren unter 70 % Flottenaufnahme wird das Gewebe bei 60 bis 70⁰C zwischengetroclmet. Bei diesem Trocknungsprozeß tritt keinerlei Wanderung der Farbstoffteilchen auf dem Gewebe auf, so daß eine sehr egale Pigmentablagerung erhalten wird.

Im Anschluß an die Trocknung wird das Gewebe auf einem Jigger mit einer Flotte, die in 1000 Teilen 8 Teile Natronlauge 38° Be 4 Teile Natriumdithionlt und 10 Teile einer mit Schwefelsäure umgesetzten und mit

Natriumhydroxyd neutralisierten Sulfitcelluloseablauge

enthält, im Flottenverhältnis 1:3 bei 45 bis 50°C während 6 Passagen behandelt und die Färbung wie in der Küpenfärberei üblich durch Oxydieren und kochendes Seifen fertiggestellt.

Man erhält eine sehr gleichmäßige und echte blaue Färbung. Es ist auch ohne weiteres möglich, die Zwischentrocknung einzusparen, ohne daß dadurch die Qualität der erhaltenen Färbung eine Einbuße erleidet.

Beispiel 2

Man setzt eine Stammküpe wie folgt an:

10 Teile des in feiner Verteilung vorliegenden C.I. Vat

Orange 13 (CI. 67 820) 150 Teile Wasser

10 Teile Natriumsalz des Umsetzungsproduktes aus 2-Naphthallneulfonsäure und Formaldehyd

20 Teile Natronlauge 38⁰ Be und

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Teile Natriumdithionit werden vermischt und die Mischung.. 10 Minuten bei 6O⁰C verküpt und dann eingerührt in ein Bad, das
700 Teile Wasser

10 Teile Natriumsalz des Umsetzungsproduktes aus ß-Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd 30 Teile Essigsäure 50 #ig und

2,5 Teile Polyäthylenimin, quaterniert mit 5 Molprozent p-Toluolsulfonsäuremethylester, enthält. Man füllt mit Wasser auf 1000

Teile auf und klotzt mit dieser Flotte, die die Küpensäure in feiner Verteilung enthält, ein Baumwollgewebe unter 80 % Flottenaufnahme und entwickelt dann in derselben ,/eise wie im Beispiel 1 mit oder ohne Zwischentrocknung auf dem Jigger, oxydiert und seift, Man erhält eine sehr gleichmäßige, echte Orangefärbung.

Beispiel 3

Eine Klotzflotte wird wie folgt hergestellt:

Teile feinverteiltes C.I. Vat Brown I (CI. 70 800) werden in
Teilen Wasser von 40°C dispergiert.

Diese Dispersion wird durch ein feinmaschiges Sieb filtriert, dann'

Teile Polyvinylimidazol, mit Dimethylsulfat quaternär gemacht, hinzugegeben und mit kaltem Wasser auf Teile Klotzflotte eingestellt.

Man imprägniert ein Zellwollgewebe unter 80 % Flottenaufnahme und klotzt ohne Zwischentrocknung auf einem zweiten Foulard mit

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einer Flotte, die in 1000 Teilen kaltem Wasser 60 Teile Natronlauge 38° Be

40 Teile Natriumdithionit und

30 Teile Glaubersalz kalz. enthält und behandelt die Färbung dann 20 see mit Sattdampf von 103°C. Nach dem Dämpfen wird an der Luft oxydiert, gespült und die Färbung durch kochendes Seifen fertiggestellt. Man erhält eine sehr gleichmäßige echte braune Färbung.

Beispiel 4

FIr den Klotzprozeß wird ein Pigmentteig von C.I. Vat Red (CI. 67 000) eingesetzt, der wie folgt hergestellt wurde:

200 Teile eines 40 $igen wäßrigen Preßkuchens des Küpenfarbstoffs werden mit 40 Teilen des UmsetzungsProduktes von 1 Mol SpermÖlalkohol mit 20 Mol Äthylenoxyd vermischt, bei 100⁰C getrocknet und in einem Werner- und Pfleiderer-Kneter. unter Zusatz von etwas Wasser bei hoher Viskosität so lange geknetet, bis die Fließprobe (vgl. Richter und Vescia, Melliand Texti!berichte 6. (1965), 621-625), gut ist. Die Knetmasse wird dann unter allmählichem Wasserzusatz im Kneter bis auf einen Trockengehalt von etwa 40 % verdünnt, entnommen, mit 40 Teilen einer 10 #igen wäßrigen Lösung von Polyäthylenimin, quaterniert mit 10 Molprozent Dimethylsulfat, innig vermischt und nach Einstellen auf einen Farbstoffgehalt von etwa 25 % durch Wasserzugabe über eine Korund-•scheiben-Kolloidmühle vermählen.

10 Teile dieses Farbstoffteiges werden in 200 Teilen Wasser von 5O⁰C dispergiert,

5 Teile eines handelsüblichen Klotzhilfsmittels zugegeben und mit kaltem Wasser auf

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1000 Teile Klotzflotte eingestellt.

' Ein Baumwollgewebe wird auf einem Foulard mit dieser Flotte unter % Flottenaufnahme getränkt, bei 6O⁰C zwischengetrocknet und in eine Williams-Einheit eingefahren, die in 300 Teilen 85 bis 9O⁰C warmem Wasser

15 Teile Natronlauge 38⁰ Be
6 Teile Natriumdithionit und

4 Teile der 50 #lgen wäßrigen Lösung von Polyäthylenimin enthält. Nach dem Verlassen der Williams-Einheit wird die Färbung wie üblich durch Oxydieren, Spülen und kochendes Seifen fertiggestellt.

Man erhält eine sehr gleichmäßige, echte Rotfärbung.

Beispiel 5

10 Teile feinverteiltes CI. Disperse Violett 8 (CI. 62 030) werden in
Teile Wasser von 40°C eingerührt, dann 2 Teile eines Adduktes von 25 Mol jithylenoxyd an 1 Mol

Spermölalkohol

2,5 Teile des mit iDimethylsulfat quaternär gemachten Mischpolymerisats aus
60 Teilen Vinylimidazol und 40 Teilen Acrylamid zugegeben und mit kaltem Wasser auf
Teile Klotzflotte eingestellt. '

Polyestergurt wird bei Raumtemperatur mit dieser Flotte unter 60 % Flottenaufnahme getränkt, auf beheizten Zylindern bei 120°C zwischengetrocknet und 60 Sekunden bei 210⁰C thermo-

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fixiert. Anschließend wird die Färbung in üblicher Weise durch reduktive Nachreinigung und Spülen fertiggestellt. Man erhält eine sehr gleichmäßige echte Violettfärbung.

Beispiel 6

Cellulosetriacetatgewebe wird auf einem Üreiwalzenfoulard mit einer Flotte bei 40⁰C imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser

15 Teile des feinverteilten CI. Disperse Red 7

(CI. 11 150)
2 Teile eines Adduktes von 40 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol

Ricinusöl und
5 Teile einer 50 #igen wäßrigen Lösung von Polyäthylen-

imin

enthält, im Heiß^uftstrom bei 100°C zwischengetrocknet und 60 Sekunden bei 200⁰C thermofixiert. Die Färbung wird anschließend bei 70⁰C mit 2 g/l eines Adduktes von 12 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Oleylamin während 30 Minuten nachgewaschen und durch Spülen fertiggestellt. Man erhält eine sehr gleichmäßig gefärbte, echte Scharlachfärbung.

Beispiel 7

Eine Teppichware aus Polyamid 6 wird auf einem Dreiwalzenfoulard mit einer Flotte folgender Zusammensetzung getränkt:

10 Teile eines Färbstoffteiges, der wie folgt hergestellt wurde:
350 Teile eines 20 #igen wäßrigen Preßkuchens

von bromiertem l,5~Diamino-4,8-dihydroxy-

anthrachinon werden mit

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Teilen des Umsetzungsproduktes von p-Äthylhexyl-

phenol mit 15 Mol Äthylenoxyd und Teilen einer 40 $igen wäßrigen Lösung von Polyvinyl! midazol, quaterniert mit Dimethylsulfat vermischt, bei 80°C getrocknet und dann unter Zusatz von wenig Wasser bis zum Erreichen einer guten Feinverteilung geknetet. Anschließend wird das Knetgut in Teile Wasser eingetragen, gut verrührt und noch

über eine Kolloidmühle vermählen.

Teile Addukt von 40 Mol Äthy·enoxyd an 1 Mol Ricinusöl, Teile kaltes Wasser.

Nach dem Imprägnieren unter 60 % Flottenaufnahme wird ohne Zwischentrocknen während 10 Minuten mit Sattdampf von 100 C behandelt und durch Spülen fertiggestellt.
Man erhält eine sehr gleichmäßige, echte blaue Färbung.

Beispiel 8

Ein Polyester/E.\umwollgewebe wird unter 60 % Flottenaufnahme mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung getränkt: Teile feinverteiltes CI. Disperse Yellow 7 (CI. 26 090)
Teile feinverteiltes C.I. Vat Orange 11 (CI. 70 805) Teile Addukt von 40 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Ricinusöl Teile Polyvinylimidazol, mit Dimethylsulfat quaterniert Teile Wasser von 40⁰C

Teile

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Das getränkte Gut wird durch Infrarotstrahlung im Sattdampf auf 98 bis 100⁰C erhitzt, in heißem Zustand aufgewickelt und der Dispersionsfarbstoff in einer Satt dampf atmosphäre bei 98 bis 100⁰C unter ständigem Drehen 6 Stunden lang fixiert. Durch eine anschließerie Jiggerbehandlung mit

6 Teilen Natronlauge 38⁰ Ee

k Teilen Natriumdithionit
10 Teilen Glaubersalz
950 Teilen Wasser von 50⁰C

wird der Küpenfarbstoff reduziert und die Färbung durch Oxydieren an der Luft, kochendes Seifen und Spülen fertiggestellt. Man erhält eine sehr gleichmäßige und echte, rotstichige Gelbfärbung.

Beispiel 9

Ein Polyester-Zellwollgewebe wird mit einer Flotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

20 Teile feinverteiltes CI. Disperse Yellow 5 (CI. 12 79O) 20 Teile des feinverteilten Azofarbstoffes aus diazotiertem

2-Amino-l-methoxybenzol~4-sulfonamid, gekuppelt

auf Barbitursäure
10 Teile feinverteiltes Hexahydro-1,3,5-triacryloyl-s-tri-

azin

50 Teile Harnstoff
20 Teile Natriumbicarbonat
10 Teile Polyäthylenimin, quaterniert mit 20 Molprozent

Dimethylsulfat

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870 Teile Wasser

1000 Teile Klotzflotte

Man klotzt bei Raumtemperatur unter 60 % Plottenaufnähme, trocknet bei 100⁰C zwischen und thermofixiert während 60 Sekunden bei 200 C. Fertigstellen der Färbung durch kochendes Seifen und Spülen.

Man erhält eine sehr gleichmäßige und echte grünstichige gelbe Färbung.

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Claims (3)

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   Patentansprüche

   J Verfahren zur Verhinderung der Färbstoffwanderung bei der Klotzfärbüng von Fasergut mit Küpen-, Dispersions- und/oder Fixierfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Verarbeitungsstufe, die dem Aufklotzen der Farbstoffe folgt, auf das B'asergut Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols oder Ä'thyleniminpolymerisate, deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen aufbringt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Farbstoffe und die Salze oder quatemären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidezols oder die Äthyleniminpolymerisate, deren Salze oder quatemären Ammoniumverbindungen gleichzeitig auf das Fasergut aufklotzt.
3. 3. Pulver- oder teigförmige Küpen- oder Dispersionsfarbstoffzubereitung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nie auf 100 Gewichtsteile Küpen- oder Dispersionsfarbstoff mit einer Teilchengröße unter 1 u 10 bis 200 Gewichtsteile üblicher Dispergiermittel und 2,5 bis 200 Gewichtsteile Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten eines Vinylimidazols oder Äthyleniminpolymerisate, deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen enthält.

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