DE1469503C3 - Verfahren zur Veredlung von natürlichen oder synthetischen Fasern oder von Filmen aus synthetischen Polymeren - Google Patents
Verfahren zur Veredlung von natürlichen oder synthetischen Fasern oder von Filmen aus synthetischen PolymerenInfo
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Description
OH
(I)
oder
SO2-R
OH
j Vc-R
X/ I
X R"
(Π)
(III)
in denen R einen gegebenenfalls substituierten Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, X Wasserstoff,
Chlor, Brom oder einen Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen sowie R' und R" Wasserstoff
oder einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeuten, durch Kondensation der phenolischen
OH-Gruppen mit 5 bis 20 Mol Äthylenoxid je OH-Gruppe entstandenes Produkt verwendet.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Veredelungsbehandlung bei natürlichen oder synthetischen
Fasern sowie bei synthetischen Filmen dadurch zu vereinfachen, daß in einer einzigen Behandlungsstufe ein Veredelungsmittel aufgebracht wird, das insbesondere
gleichzeitig die antistatischen Eigenschaften und die Gleitfähigkeit der behandelten Produkte
verbessert.
Bisher mußte man nacheinander verschiedene Mittel und Behandlungsstufen anwenden, wenn man bei
Endlosfäden bzw. Fasern die Verarbeitungseigenschaften in verschiedener Hinsicht verbessern wolke. So
werden beispielsweise die Fäden mit einer Schmälzzubereitung behandelt, um ihnen einen geeigneten
Flexibilitätsgrad und entsprechende Reibungseigenschaften zu verleihen, die zum Feinspinnen nötig sind.
In einem besonderen Verfahren werden die Fäden dann mit Konditionierungs- oder Veredelungsmittcln
behandelt, wodurch sie antistatisch werden, so daß sich
25
auf ihnen keine allzu starke elektrostatische Aufladung
aufbauen kann, die die Verarbeitung erschweren würde. Zur Modifizierung anderer Verarbeitungseigehschaften
können noch weitere Veredelungsmittel in getrennten Behandlungsstufen aufgebracht werden.
Da diese Arbeitsweise umständlich und daher unwirtschaftlich ist, hat man seit langem versucht,
Veredelungsmittel in Form von wäßrigen Emulsionen oder Lösungen in einem Kohlenwasserstoff zu entwickeln,
die beispielsweise auf Endlosfäden aus Celluloseacetat, Nylon usw. aufgebracht werden können,
wenn diese die Spinndüse verlassen, d. h. vor der Weiterverarbeitung.
Im übrigen weisen die meisten bisher verwendeten Veredelungsmittel eine außergewöhnlich kurze Gebrauchsdauer
auf, und in vielen Fällen gehen daher die antistatischen Eigenschaften und die Verbesserungen
in der Gleitfähigkeit, welche die veredelten Fasern aufwiesen, schon wenige Tage nach der Behandlung mit
dem Veredelungsmittel wieder verloren.
Es bestand daher Bedarf an Veredelungsmitteln, die längere Zeit wirksam bleiben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Veredelung von natürlichen oder synthetischen Fasern oder von
Filmen aus synthetischen Polymeren, insbesondere zur Verbesserung der antistatischen Eigenschaften und
Gleitfähigkeit der Fasern bei der Verarbeitung auf Garne, wobei auf die Fasern oder Filme ein wasserlösliches
Kondensationsprodukt aus einem Phenol und Äthylenoxid aufgebracht wird, ist dadurch gekennzeichnet,
daß man als wasserlösliches Kondensationsprodukt ein aus einem substituierten Phenol der
allgemeinen Formel
OH
40
OH
SO7-R
(III)
R"
in denen R einen gegebenenfalls substituierten Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, X Wasserstoff,
Chlor, Brom oder einen Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlen-Stoffatomen sowie R' und R" Wasserstoff oder einen
Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen bedeutet, durch Kondensation der phenolischen OH-Gruppen
mit 5 bis 20 Mol Äthylenoxid je OH-Gruppe entstandenes Produkt verwendet.
Die Verwendung von Kondensationsprodukten aus gegebenenfalls substituierten Phenolen und und Alkylenoxiden
als Textilhilfs- bzw. -veredclungsmittcl ist an sich bekannt. So eignen sich gemäß der deutschen
Auslegeschrift 1 073 503 durch Umsetzen von Phenolen
mit Äthylenoxid gewonnene Monoglykoläther, bei denen auf je eine Phenolgruppe ein Mol Äthylenoxid
kommt, als Textilhilfsmittel. In der USA.-Patentschrift 2 925 639 werden Polyglkyoläther auf Grund
ihrer guten Emulgierwirkung als Wasch- und Entfettungsmittel für Wolle empfohlen, und auf der Emulgierwirkung
derartiger Kondensate beruhen auch die in der schwedischen Patentschrift 163 424, der deutschen
Patentschrift 961799 und der britischen Patentschrift 750 122 beschriebenen Verfahren zur Verwendung
ähnlicher Kondensationsprodukte zur Behandlung von Textilstoffen verschiedenster Art.
Auch die Verwendung von Kondensationsprodukten aus Phenolen, insbesondere substituierten Phenolen,
und Äthylenoxid zur Verhinderung von elektrostatischer Aufladung bei Fasermaterialien, ist aus der
Literatur bekannt. Ein Vergleich der bekannten Antistatika mit den erfindungsgemäß zu verwendenden
Mitteln zeigte jedoch deutlich die Überlegenheit der letzteren (s. unten, Beispiel 3).
Beispiele für den Phenolbestandteil, der in den erfindungsgemäß zu verwendenden Mitteln mit je 5 bis
20 Mol, vorzugsweise 7 bis 15 Mol, Äthylenoxid pro Phenol-OH-Gruppe kondensiert ist, sind folgende
Verbindungen: ■ ·
1. Verbindungen der Formel
OH
in denen R ein gegebenenfalls substituierter Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen ist, z. B. Phenyl,
Chlorphenyl, Octylphenyl, Diphenyl, Hydroxybenzyl, Dioctyl-o-hydroxybenzyl usw., und in denen X
Wasserstoff, Chlor, Brom oder ein geradkettiger oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen
ist, wie etwa Nonyl, Methyl, Äthyl, Octyl, tert. Octyl, Propyl, Isopropyl, Dodecyl, Decyl usw.,
2. Verbindungen der Formel
OH
in denen R ein gegebenenfalls substituierter Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen ist, z. B. Phenyl, Chlorphenyl,
Octylphenyl, Diphenyl, Hydroxybenzyl, Dioctyl-o-hydroxybenzyl, 2-Hydroxy-3-(o-hydroxybenzyl)-phenyl
usw., und in denen X Wasserstoff, Chlor, Brom oder ein geradkettiger oder verzweigter Alkylrest
ist, der 1 bis 15 Kohlenstoffatome enthält, z.B. Nonyl, Methyl, Äthyl, Octyl, tert.-Octyl, Propyl, Isopropyl,
Dodecyl, Decyl usw.,
3. Verbindungen der Formel
3. Verbindungen der Formel
OH
in denen R ein gegebenenfalls substituierter Arylrest
mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen ist, z. B. Phenyl, Chlorphenyl, Octylphenyl, Diphenyl, Hydroxybenzyl,
Dioctyl - ο - hydroxybenzyl, 2 - Hydroxy-3 - (o - hydroxybenzyl) - phenyl usw., und in denen
X Wasserstoff, Chlor, Brom oder ein geradkettiger oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen
ist, z. B. Nonyl, Methyl, Äthyl, Octyl, tert.-Octyl, Propyl, Isopropyl, Dodecyl, Decyl usw., und in
denen R' und R" Wasserstoffatome oder Alkylreste
ίο mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen sind, z. B. Methyl,
Äthyl, Propyl, Butyl und Amyl.
Die Kondensation von Äthylenoxid mit phenolischen Verbindungen ist bekannt, und es kann ein
beliebiges und geeignetes Verfahren zur Kondensation von Äthylenoxid mit einer der phenolischen
Verbindungen benutzt werden. Dabei wird eine der angegebenen, eine phenolische Hydroxylgruppe aufweisende
aromatische Verbindung mit 5 bis 20 Mol Äthylenoxid je phenolische Hydroxylgruppe kondensiert.
Werden hierfür je phenolische Hydroxylgruppe weniger als 5 Mol Äthylenoxid benutzt, dann nimmt
die Wasserlöslichkeit der erhaltenen Verbindung ab. Werden mehr als 20 Mol Äthylenoxid je phenolische
Hydroxylgruppe in der genannten Verbindung verwendet, dann werden die Textilveredlungseigenschaften
des erhaltenen Produktes bis zu einem solchen Umfang herabgesetzt, daß sich das Produkt nicht als
Textilveredlungsmittel verwenden läßt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Imprägnierungs- bzw. Veredlungsmittel lassen sich auf übliche Weise
auf die natürlichen oder synthetischen Fasern oder die synthetischen Filme aufbringen, z. B. durch Aufsprühen
oder Tauchen in einer Lösung des Veredlungsmittels in Wasser oder einem organischen Lösungs-
mittel, wie Äther, Methylalkohol, Äthylalkohol oder Aceton. Nachdem das Veredlungsmittel auf die Faser
aufgetragen worden ist, ist diese zur weiteren Verarbeitung fertig, wobei die Mittel die Fasern weich ■
und schmiegsam machen und eine Beschwerung während des Kardierens und Vorreißens verhindern, so
daß die Fasern sehr gut zu verspinnen sind, insbesondere wenn es sich um Acetatcellulose oder andere
organische Derivate von Celluloseacetat handelt. Die erfindungsgemäß verwendeten Veredlungsmittel ver*
leihen der Faser antistatische und korrosionshemmende Eigenschaften und setzen den Reibungskoeffizienten
zwischen den einzelnen Fasern sowie zwischen Metall und den behandelten Fasern herab.
Die Imprägnierungen mit den erfindungsgemäßen Kondensationsprodukten betragen 0,1 bis 1,3, vorzugsweise 0,25 bis 0,7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des zu veredelnden Textilmaterials.
Die Imprägnierungen mit den erfindungsgemäßen Kondensationsprodukten betragen 0,1 bis 1,3, vorzugsweise 0,25 bis 0,7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des zu veredelnden Textilmaterials.
Wie erwähnt, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dazu verwendet werden, Filmen oder Folien
aus synthetischen Polymeren, wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyäthylen, Polypropylen usw., antistatische
Eigenschaften zu verleihen.
Eine überdosierung des Veredlungsmittels macht
die Textilien klebrig, so daß sie sich beim Kardieren, Vorspinnen, Spinnen usw. schlecht verarbeiten lassen.
Beispiele für erfindungsgemäß, zu veredelnde Textil-
stoffe sind solche aus Celluloseacetat, verschiedenen
Nylonsorten, wie Nylon 66, Polyäthylenterephthalat, Acrylfasern, z. B. Polyacrylnitrilpolymerisate, Viskoserayon,
Polyvinylidenchlorid, Mischpolymerisaten aus Acrylnitril und Polyvinylalkohol, Polyäthylen oder
Polypropylen sowie Fasern aus Baumwolle, Wolle, Leinen, Seide, Kasein usw. Unter dem Ausdruck Tex-
•tilien sind dabei natürliche und synthetische Textilprodukte
in Form von Fasern, endlosen oder versponnenen Garnen, Fäden, Vorgarnen, Faserband oder
Kammzug zu verstehen.
Die Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren näher.
B eispiel 1
■
Die in der folgenden Tabelle I aufgeführten Kondensationsprodukte wurden jeweils in Ätherlösung
auf Garne aus Celluloseacetat, Nylon 66 und PoIyäthylenterephthalat
aufgetragen. Der Äther wurde verdampft, so daß jeweils eine Imprägnierung von 0,8% des betreffenden Produktes, berechnet auf das
Garngewicht, zurückblieb.
Mit unbehandelten Garnen wurden Kontrollversuche durchgeführt.
Sowohl die veredelten Garne als auch die Kontrollgarne wurden nach Konditionieren (24 Stunden bei
22°C und einer relativen Feuchtigkeit von 50%) auf antistatische Eigenschaften untersucht; zuerst wurde
mit Hilfe einer Batterie eine Spannung von 18OVoIt an die Garne angelegt, dann wurde der Kontakt
unterbrochen und die Aufladung der Garne mit dem Voltmeter gemessen. War auf dem Garn eine antistatische
Imprägnierung vorhanden, dann fiel die Ladung nach Unterbrechung des Kontaktes schnell
ab, d. h., der Zeiger des Voltmeters ging rasch von 18OVoIt auf OVoIt zurück. In Tabelle Γ bedeutet die
»Halbwertszeit« die Zeit in Sekunden, in welcher der Zeiger des Voltmeters von 16OVoIt auf 8OVoIt
zurückging.
Imprägnierungsmittel | Nylon 66 | Halbwertszeit (see) Celluloseacetat |
Polyäthylen- terephthalat |
ct-Methyl-benzyl-p-phenol + 9 Mol Äthylenoxid a-Methyl-benzyl-o-phenol + 9 Mol Äthylenoxid a-Methyl-benzyl-p-phenol + 15 Mol Äthylenoxid 4-Methyl-4'-hydroxy-diphenylsulfon . _ + 19 Mol Äthylenoxid Kontrollversuch ; |
-*) 42 ± 6 350 ± 57 54 ± 12 >200 000 |
-*) 440 ± 6 *\ 760 ± 50 > 200 000 |
15 ± 4 50 ± 6 *) 19 ± 4 > 200 000 |
*) Keine Ablesung.
Wie aus der Tabelle hervorgeht, verbessern die erfindungsgemäß angewendeten Verbindungen die antistatischen
Eigenschaften der Fasern, d. h., sie vermindern ihre Fähigkeit, eine elektrische Aufladung
beizubehalten, was sich im starken Rückgang der Halbwertszeit bei den Garnen mit den erfindungsgemäß
angewendeten Verbindungen gegenüber den unbehandelten Garnen ausdrückt.
in der U' der Reibungskoeffizient, Φ der Neigungswinkel
zur Horizontalen und g die Schwerkraftbeschleunigung ist, während d die Wanderungsstrecke und T die Wanderungsdauer für die zurückgelegte
Strecke »d« bedeutet.
Die ermittelten Werte für den Reibungskoeffizienten gehen aus Tabelle II hervor.
45
Zur Messung der zwischen den Fasern selbst und zwischen Faser und Metall auftretenden Reibung
wurden die in Tabelle I aufgeführten erfindungsgemäß imprägnierten Garnproben sowie die Vergleichsprobe
verwendet. Die zwischen Faser und Metall auftretende Reibung wurde durch Errechnung des Reibungskoeffizienten
bestimmt.
Der Reibungskoeffizient wurde mit Hilfe der Vorrichtung und nach dem Verfahren bestimmt, die aus
der USA.-Patentschrift 2 285 255 bekannt "sind. Dabei wird die Zeitdauer gemessen, die ein Metallgewicht
benötigt, um eine bestimmte Entfernung zwischen zwei festen Punkten auf einer schiefen Ebene des
zu untersuchenden Garns zurückzulegen. Durch Variieren des Winkels der schiefen Ebene, bis die
Wanderungsdauer des Gewichtes im Falle einer Entfernung von 45,72 cm zwischen den beiden Punkten
75 Sekunden beträgt, wird der Reibungskoeffizient ermittelt, wobei folgende Formel angewandt wird:
Tabelle II | Imprägnierung | Metall/Faser-Reibungskoeffizient | (see) | PoIy- |
äthylen- tereph- |
||||
Acetat | thalat | |||
«-Methyl-benzyl- | Nylon | |||
o-phenol + 9 Mol | ||||
Äthylenoxid | 0,414 | |||
u-Methyl-benzyl- | 0,383 | |||
p-Phenyl + 15 Mol | 0,351 | |||
Äthylenoxid | -*) | |||
4-Methyl-4'-hydroxy- | *\ | |||
diphenylsulfon | 0,310 | |||
+ 19 Mol Äthylenoxid | 0,430 | |||
Kontrollversuch | 0,340 | 0,542 | ||
*) Keine Ablesung. | 0,369 | 0,538 | ||
0,400 | ||||
U' = tang Φ —
ld
T 2g cos Φ
Wie aus der Tabelle ersichtlich, setzt eine Imprägnierung mit den erfindungsgemäß einzusetzenden Ver-
bindungen die Reibung zwischen Faser und Metall herab.
Der Koeffizient der Reibung zwischen den Fasern selbst wurde auf gleiche Weise bestimmt, wobei
jedoch an Stelle des Metallgewichtes ein Gewicht aus der zu untersuchenden Faser selbst benutzt wurde.
Aus Tabelle III ist der Koeffizient der zwischen den Fasern auftretenden Reibung ersichtlich.
Faser/Faser-Reibungskoeffizient | (see) | PoIy- | |
äthylen- tereph- |
|||
Imprägnierung | Acetat | thalat | |
Nylon | |||
a-Methyl-benzyl- | 0,279 | ||
o-phenol.+ 9MoI | 0,304 | ||
Äthylenoxid ........ | 0,293 | ||
4-Methyl-4'-hydroxy- | 0,287 | ||
diphenylsulfon | 0,339 | 0,442 | |
+ 19 Mol Äthylenoxid | 0,282 | 0,518 | |
Kontrollversuch | 0,348 |
Wie aus der Tabelle hervorgeht, setzen die erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen auch die
innere, zwischen den Fasern auftretende Reibung merklich herab.
Beispiel 3 . ...
Wie bereits erwähnt, zeichnen sich die erfindungsgemäß eingesetzten Mittel gegenüber anderen bekannten Substanzen mit antistatischer Wirkung durch
ihre überraschend geringe Flüchtigkeit aus.
Die für den fortschrittlichen Effekt ausschlaggebenden
Flüchtigkeitsvergleiche wurden wie folgt durchgeführt.
Verglichen wurden:
Verglichen wurden:
(1) Ein Kondensationsprodukt aus einem Gemisch von o- und p-Isomeren von a-Methylbenzylphe-
nol, kondensiert mit 9 Mol Äthylenoxid (erfindungsgemäß
einzusetzendes Mittel),
(2) ein Kondensationsprodukt aus Nonylphenol und 9 Mol Äthylenoxid (bekanntes Mittel),
(3) ein Kondensationsprodukt aus Pentadecylalkohol und 9 Mol Äthylenoxid (bekanntes Mittel).
Zum Vergleich der Flüchtigkeit wurden von den Substanzen 1 bis 3 je 5 g in einer Aluminiumschale
(0 57 mm, Höhe 16 mm) zunächst 1 Stunde im Ofen auf 2000C erhitzt. Dann ließ man die Schalen im"
Ca — Cl2-Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen,
worauf die Substanzproben zurückgewogen wurden. Die prozentuale Flüchtigkeit ergibt sich aus folgender
Formel:
20
% Flüchtigkeit =
Ausgangsgewicht minus Gewicht nach Erhitzen
Gewicht riSch Erhitzen
Gewicht riSch Erhitzen
100.
(sämtliche Gewichte gemessen bei 20° C).
Nach der gleichen Formel wurde die prozentuale Flüchtigkeit nach 2-, 3-, 4- und 5stündigem Erhitzen auf
2000C bestimmt. Je geringer die prozentuale Flüchtigkeit ist, um so mehr antistatisches Mittel wird von der
damit imprägnierten Textilfaser zurückgehalten, was selbstverständlich für das gesamte Temperaturintervall
von 20 bis 2000C gilt.
Die Resultate der Vergleichsversuche sind aus Tabelle IV ersichtlich und zeigen die Überlegenheit der erfindungsgemäß
verwendeten Kondensate:
Äthylenoxid-Kondensationsprodukt
Prozentuale Flüchtigkeit nach Erhitzen auf 200°C nach
1 Std. 2 Std. 3 Std, 4 Std. 5 Std.
1 Std. 2 Std. 3 Std, 4 Std. 5 Std.
(1) o- und p-Alpha-methylbenzylphenol
+ 9 Mol Äthylenoxid
(2) Nonylphenol + 9 Mol Äthylenoxid .....
(3) Pentadecylalkohol + 9 Mol Äthylenoxid
2,1
6,0
25,0
3,3
11,0
46,2
11,0
46,2
4,1
15,8
67,7
15,8
67,7
■5,1
20,3
85,7
20,3
85,7
5,6
25,0
93,0
25,0
93,0
Die wesentlich geringere Flüchtigkeit des erfindungsgemäß zur Textilveredelung zu verwendenden
Kondensationsproduktes war bei der relativ ähnlichen chemischen Struktur der damit verglichenen Imprägniermittel
keinesfalls zu erwarten. Mari mußte im Gegenteil annehmen, daß das erfindungsgemäß verwendete
Mittel, bei dem das Phenol ein C-Atom weniger enthält, flüchtiger sein müßte als die Vergleichssubstanzen.
Zwecks Bestimmung der Verwendungsdauer der erfindungsgemäß eingesetzten antistatischen Mittel
wurden die Kondensationsprodukte von «-Methylber./.yl-p-r^enol
und u-Methylbenzyl-o-phenol mit
Äthylenoxid in Ätherlösung auf Stapelfasern aus Nylon, Polyäthylenterephthalat und Polyacrylnitril
aufgebracht (Imprägnierung 0,4% des Fasergewichtes). Die behandelten Fasern wurden 1 Stunde bei etwa
50° C getrocknet und anschließend konditioniert, d. h.
1 Stunde in einer Atmosphäre von 55% relativer Feuchtigkeit gehalten.
Zur Bestimmung der Zeit, in der die Imprägnierung
wirksam bleibt, wurden die konditionierten Fasern
zunächst auf einer Kardiermaschine entwirrt und
ihre elektrostatische Aufladung bestimmt (Ausgangsladung). Anschließend wurden die Fasern in einem
Ofen 7 Tage bei 60° C gealtert, wobei sich eine weitere
elektrostatische Aufladung auf den Fasern aufbaute.
Nach 7 Tagen wurden die Fasern wiederum auf der
309 541/495
Kardiermaschine entwirrt und ihre elektrostatische Aufladung bestimmt. Das Altern und Kardieren wurde
so lange wiederholt, bis die elektrostatische Aufladung auf den Fasern ungefähr — 25 600 Volt betrug. Bei
dieser Spannung lassen sich die Fasern nicht mehr verarbeiten und nicht mehr kardieren.
Die guten Ergebnisse der Lagerbeständigkeitsversuche sind der Tabelle V zu entnehmen.
Alterungsbeständigkeit der Imprägnierung auf
synthetischen Fasern
synthetischen Fasern
Faser | Anfang liche sta |
0 | Zeit in | |
tische | Tagen, in der die |
|||
Imprägnierungsmittel | Ladung | Faser eine | ||
Ladung von |
||||
Nylon | (Volt) | -480 | 25 600 Volt | |
annimmt | ||||
1 Mol a-Methyl- | 14 | |||
benzyl-p-phenol, | ||||
kondensiert mit | PoIy- | + 9600 | ||
9 Mol Äthylenoxid | äthylen- | |||
1 Mol a-Methyl- | tere- | 41 | ||
benzyl-p-phenol, | phthalat | |||
kondensiert mit | Nylon | |||
9 Mol Äthylenoxid | ||||
1 Mol a-Methyl- | 9 | |||
benzyl-o-phenol, | ||||
kondensiert mit | ||||
9 Mol Äthylenoxid | ||||
Faser | Anfäng liche sta |
0 | Zeit in | |
tische | Tagen, in der die |
|||
Imprägnierungsmittel | Ladung | Faser eine | ||
Ladung von |
||||
PoIy- | (Volt) | 0 | 25 600 Volt | |
äthylen- | annimmt | |||
1 Mol a-Methyl- | tere- | 100 | ||
benzyl-o-phenol, | phthalat | |||
kondensiert mit | Poly | |||
9 Mol Äthylenoxid | acryl | |||
1 Mol a-Methyl- | nitril | 91 | ||
benzyl-o-phenol, | ||||
kondensiert mit | ||||
9 Mol Äthylenoxid | ||||
Die Gleitfähigkeit der imprägnierten Fasern wurde mit Hilfe des in der USA.-Patentschrift 2 705 423
beschriebenen Kohäsionsmeßgerätes (»West Point Cohesion Tester«) gemessen, bei dem die Zugkraft
in Gramm bestimmt wird, die erforderlich ist, um eine Faser an der anderen vorbeizuziehen, so daß sich die
Fasern zu Garn verarbeiten lassen.
Für die erfindungsgemäß imprägnierten Fasern (dieselben wie in Tabelle V) ergaben sich Zugkräfte
von 251 bis 346 g, was bedeutet, daß sich die veredelten
Fasern gut zu Garnen verarbeiten lassen, da sie durch die Imprägnierung gleitfähig geworden sind. Bei unbehandelten
Fasern war dagegen die Zugkraft so hoch (d. h. die Gleitfähigkeit so gering), daß keine Messungen
auf dem obenerwähnten Gerät durchgeführt werden konnten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Veredlung von natürlichen oder synthetischen Fasern oder von Filmen aus synthetischen Polymeren, insbesondere zur Verbesserung der antistatischen Eigenschaften und der Gleit-, fähigkeit der Fasern bei der Verarbeitung auf Garne, wobei auf die Fasern oder Filme ein wasserlösliches Kondensationsprodukt aus einem Phenol und Äthylenoxid aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserlösliches Kondensationsprodukt ein aus einem substituierten Phenol der allgemeinen Formel
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US28101763A | 1963-05-16 | 1963-05-16 | |
US575537A US3333983A (en) | 1963-05-16 | 1966-08-29 | Antistatic polymeric materials containing ethylene oxide condensation products of phenolic derivatives |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1469503A1 DE1469503A1 (de) | 1969-01-30 |
DE1469503B2 DE1469503B2 (de) | 1973-10-11 |
DE1469503C3 true DE1469503C3 (de) | 1974-05-16 |
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ID=26960658
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1469503A Expired DE1469503C3 (de) | 1963-05-16 | 1964-05-15 | Verfahren zur Veredlung von natürlichen oder synthetischen Fasern oder von Filmen aus synthetischen Polymeren |
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---|---|
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DE (1) | DE1469503C3 (de) |
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