DE1461905A1

DE1461905A1 - Equipment on packaging machines for introducing measured quantities of goods into packaging containers

Info

Publication number: DE1461905A1
Application number: DE19641461905
Authority: DE
Inventors: Gaukler Dipl-Ing Fritz; Paul Kuehnle
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1964-07-23
Filing date: 1964-07-23
Publication date: 1969-03-13
Also published as: CH425596A

Description

B e s c h r e i b u n g "Einrichtung an Verpackungsmaschinen zum Einbringen von abgemessenen Füllgutmengen in Verpackungsbehälter".B e s c h r e i b u n g "Equipment on packaging machines for introduction of measured quantities in packaging containers ".

Die Erfindung betriffe eine Einrichtung an Verpackungsmaschinen, die dazu dient, abgemessene Füllgutmengen in Verpackungsbehälter einzubringen.The invention relates to a device on packaging machines that serves to bring measured quantities of goods into packaging containers.

Beim Abfüllen von Schättgütern, die aus sperrigen Einselstcken bestehen, wie z.B. verschiedene Arten von Teigwaren o.dgl. ist es bereits bakannt, ausser einer Rütteleinrichtung auch noch Preßstempel @u verwenden, die das Schüttgut zusätzlich in den Verpackungsbehälter hineindrücken. Diese Art der Verdichtung, die fflr eine satte Füllung des Behälters erforderlich ist, führt jedoch zu einer Leistungsbegrenzung der Maschine und hatte ausserdem in manchen Fallen den Nachteil, dass beim Eindrücken der Schüttgutstücke der obere Teil des Verpackungsbehälters beschädigt werden konnte, wenn Schüttgutstücke gegen den oberen Rand desselben gedrückt wurden0 Die Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile su beheben und eine Abfülleinrichtung zu schaffen, die bei hohen Maschinenleistungen ein einwandfreies Einbringen auch sperrigen SchUttguts ermöglicht.When filling bulk goods that consist of bulky isolated pieces, such as various types of pasta or the like. it is already known, except a vibrating device also use rams @u, which also remove the bulk material in the Press in the packaging container. This kind of compaction which is necessary for a full filling of the container, however, leads to a Limitation of the machine's performance and also had the disadvantage in some cases that when pressing in the bulk pieces, the upper part of the packaging container could be damaged if bulk items pressed against the upper edge of the same The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned and a filling device to create that, with high machine outputs, also a flawless introduction allows bulky bulk material.

Zu diesem Zweck wird nach dem Hauptmerkmal der Erfindung vorgeschlagen, zwischen einer die Verpackungsbehälter fördernden Hauptfördereinrichtung und einer Vielzahl von oberhalb derselben und parallel zu dieser an einer endlosen Kette umlaufender Schüttrichter eine Vielzahl von Zwischentrichtern anzuordnen, welche an einer endlos umlaufenden Kette angebracht sind, die die Zwischentrichter auf einer gewissen Förderstrecke mit den Schüttrichtern in Denkung bringt und fahrt und im Anschluß daran zusammen mit den Verpackungsbehältern um eine Umlenkscheibe der Hauptfördereinrichtung zum Umlauf bringt wobei über der Unlenkechaibe eine Anzahl voll mit dieser Scheibe umlaufender und mit den Zwischentrichtern fluchtender, senkrecht verschiebbarer Stempel angeordnet ist, die während eines Teils der Umlaufstrecke durch die Zwischentrichter hindurchgleiten und in die Verpackungsbehälter eintreten.For this purpose it is proposed according to the main feature of the invention, between a main conveyor conveying the packaging containers and a A multitude of revolving above and parallel to it on an endless chain Arrange a large number of intermediate hoppers, which are endless at one revolving chain are attached, which the intermediate funnel on a certain conveyor line brings to mind with the funnels and drives and then together with the packaging containers around a pulley of the main conveyor to Circulation brings a number full of this disc revolving over the Unlenkechaibe and arranged vertically displaceable stamp aligned with the intermediate funnels which slide through the intermediate hoppers during part of the circulation path and enter the packaging containers.

Mit dieser erfindungsgemässen Einrichtung werden die Schüttgutmengen laufend von der Abmesseinrichtung übernommen und in die Verpachungsbehälter übergeben, wobei die Zwischentrichter einerseits verhindern, dass das zunächst sich über der öffnung der Verpackungsbehälter anhäufende Schnittgut seitlich herabfällt, und andererseits als Führung für Schnittgut und Eindrückstempel dienen, wenn letztere das Schüttgut in die Verpackungsbehalter hineindrücken.With this device according to the invention, the bulk material quantities continuously taken over by the measuring device and transferred to the leasing container, whereby the intermediate funnel on the one hand prevents the first from being above the Opening of the packaging container, clippings that accumulate fall laterally, and on the other hand serve as a guide for the cut material and indenter, if the latter is the bulk material Press into the packaging container.

Zufolge dieser Vorteile kann die Maschine auch bei hoher Leistung sperrige Schtlttgflter verarbeiten und satt gefüllte Packungen erzeugen.As a result of these advantages, the machine can also perform at high speeds Process bulky bulk materials and produce well-filled packs.

Da die Anordnung der Schüttrichter über der Hauptfördereinrichtung eine verhältnismässig grossa Bauhöhe ergibt, erfolgt gemß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Beschickung der Schütttrichter mittels einer Vielzahl von an einer Kette kippbar angeordneter Förderbecher, wobei die parallel neben der Hauptfördereinrichtung laufende Kette so geführt ist, dass die Becher aus einer beliebig tief wählbaren Ebene auf eine Höhe oberhalb der Schüttrichter gelangen, wo das Kippen der Becher erfolgt. Dadurch ist es möglich, die Abmessvorrichtungen wie Waagen oder dergl. bequem erreichbar in Tischhöhe anzuordnen.Because the arrangement of the hoppers above the main conveyor results in a relatively large overall height, is carried out according to a further feature the invention, the loading of the hopper by means of a plurality of on one Chain of tiltably arranged conveyor buckets, the parallel next to the main conveyor running chain is guided in such a way that the cups can be selected from any depth Level on one level get above the hopper where the Tilting the cup takes place. This makes it possible to use the measuring devices such as scales or the like. To be arranged comfortably accessible at table height.

Anhand schematischer Zeichnungen wird nachstehend die Erfindung für ein Ausfahrungsbeispiel beschrieben.With reference to schematic drawings, the invention for a working example is described.

E8 zeigt: Fig. i eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Einbringen von Füllgut in Packungen als Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 in Draufsicht und Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 gemäss Linie III - III.E8 shows: FIG. 1 a device according to the invention for introduction of filling material in packs as a side view, FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in Top view and FIG. 3 shows a cross section through the device according to FIG. 1 Line III - III.

Bei den vorliegenden Ausführungsbeispiel sind eine Vielzahl von Schüttrichtern 17, Zwischentrichtern i und Eindrückstempeln 2 sowie ein mit kippbaren Förderbechern 16 versehenes Förderkettenpaar 23 vorgesehen.In the present embodiment, there are a plurality of hoppers 17, intermediate hoppers i and indenters 2 as well as one with tiltable conveyor buckets 16 provided conveyor chain pair 23 is provided.

Die Zwischentrichter 1 sind mittels eines band- oder kettenartigen Fördermittels 8, das um eine Antriebsscheibe 4 und eine Umlenkscheibe 5 gefflhrt wird, entlang eines Teils des Förderwegs der Packungen P in Deckung über diesen bewegbar. Die Eindrückstempel 2 sind an senkrecht auf- und abbewegbaren Stangen 6 befestigt, die ihrerseits längsverschiebbar so in einem radförmigen, sich synchron mit der Antriebsscheibe 4 drehenden Tragkörper 7 gelagert sind, dass die Stempel 6 auf eine Teil ihrer kreisförmigen Umlaufbewegung zeitweilig in die Zwischentrichter 1 hineinbewegbar sind. Die Hubbewegung der Stempel 6 wird dabei in bekannter Weise z.B. mittels Schienen, Nocken od. dergl. erzeugt.The intermediate funnel 1 are by means of a belt or chain-like Conveyor 8 around a drive pulley 4 and a Deflection pulley 5 is guided, along part of the conveying path of the packs P in cover this movable. The impression stamps 2 are on rods that can be moved vertically up and down 6 attached, which in turn is longitudinally displaceable so in a wheel-shaped, synchronous with the drive pulley 4 rotating support body 7 are mounted that the punch 6 temporarily into the intermediate funnel for part of its circular orbital movement 1 can be moved into it. The stroke movement of the punch 6 is performed in a known manner e.g. generated by means of rails, cams or the like.

Die zu füllenden Packungen P werden von einer geeigneten Ver packungsmaschine 8 bekannter Art bereitgestellt. Eine solche Verpackungsmaschine ist beispielswei in den Fig. 1 und 2 angedeutet Die Packungen P, die sich in Form von flachgefalteten Faltschachtelrchlingen in eines nicht gezeichneten Vorrats 5 tapol befinden, werden mittels eines Faltschachtelanlegers 9 zwischen Mitnehmer 10, die mittels eines Bandes 11 mit gleichbleibender Geschwindigkeit bewegt werden, eingesetzt und dabei zu einer rechteckigen Rahre aufgefaltet. Mittels einer nicht gezeichneten Weiche und einer bekannten, sich ständig drehenden Faltscheibe 12 werden die nach unten zeigenden Lappen an den Schmalzeiten der Packungen rechtwinklig umgebogen. Weitere nicht gezeichnete V'eidhen biegen die an den Breitseiten der Packungen befindlichen Lappen rechtwinklig nach aussen um, so dass letztere von einer Beleimvorrichtung 13 von unten her mit einem Leimauftrag versehen werden können. Die beleimten Lappen werden von weiteren nicht gezeichneten Weichen um 1800 zurückgebogen, so dass sie auf die an die Packungsschmalseiten angrenzenden Lappen zu liegen kommen und auf diese Weise die Packungen an jeweils einem Ende verschlossen werden. Nicht gezeichnete Mittel bekannter Art biegen die nach oben hochstehende Verschlußlappen der Packungen etwa rechtwinklig nach aussen während der Zeit um, in der das untere Ende derselben in der genannten Art verschlossen wird.The packs P to be filled are packaged by a suitable Ver 8 known type provided. Such a packaging machine is for example indicated in Figs. 1 and 2 The packs P, which are in the form of flat-folded Faltschachtelrchlingen are located in a supply 5 tapol, not shown by means of a folding box feeder 9 between drivers 10, which by means of a belt 11 are moved at a constant speed, used and thereby to a rectangular bar unfolded. By means of a switch (not shown) and a known, constantly rotating folding disk 12 are the downward pointing The flaps on the narrow sides of the packs are bent at right angles. More not drawn V'eidhen bend the flaps on the broad sides of the packs at right angles to the outside, like that that the latter from a gluing device 13 can be provided with a glue application from below. The glued rag are bent back by further non-drawn turnouts around 1800, so that they come to rest on the flaps adjoining the narrow sides of the pack and on in this way the packs are closed at one end each. Not drawn Means of a known type bend the upwardly protruding closure flaps of the packs approximately at right angles to the outside during the time in which the lower end of the same is closed in the manner mentioned.

Beim Ablaufen des Fördermittels 3 von der Umlenkscheibe 4 bringt dieses die einzelnen Zwischentrichter 1 mit den darunter in einer Reihe und mit gleicher Geschwindigkeit geförderten Packungen P in Deckung. Mittels eines in Förderrichtung der Packungen ansteigenden, an einer Trag- und Rüttelschiene 14 befindlichen Flachenteils 15 werden nun die Packungen angehoben, so dass die Zwischentrichter 1 ein Stück weit in die Packungsöffnungen hineinragen.When the conveyor 3 runs off the deflection pulley 4, this brings it the individual intermediate funnels 1 with those below in a row and with the same Speed conveyed packs P in cover. By means of a in the conveying direction of the packs rising, located on a support and vibrating rail 14 flat part 15 the packs are now raised so that the intermediate funnel 1 is a piece extend far into the pack openings.

Die an einem Förderkettenpaar 23 bekannter Art kippbar angebrachten F8rderbecher 16 bringen die in bekannter Weise abgeiousenen Füllgutwingen zu den Schüttrichtern 17, die an einem weiteren Banti 18 befestigt sind. Das Band 18, das um zwei Scheiben 19,20 herumgeführt ist, von denen die Scheibe 20 von der Maschine aus angetrieben wird, bringt die Schüttrichter 17 auf einem Teil des Umlaufwegs der Zwischentrichter 1 im Gleichlauf mit diesen zur Deckung. Während eines Teils der genannten Zeit ragen in bereits beschriebener Weise die Zwischentrichter 1 in die Packungen P hinein, so dass das Befüllen der Packungen durch öffnen von an den Schüttrichtern 17 vorgesehen, in bekannter Weise betätigten Absperrschiebern 24 durch die genannten Zwischentrichter 1 hindurch erfolgt.The tiltable attached to a pair of conveyor chains 23 of known type F8rderbecher 16 bring the in a known manner abiousenen filling material wings to the Hoppers 17 which are attached to a further Banti 18. The volume 18 that is guided around two disks 19, 20, of which the disk 20 of the Machine is driven off, brings the hopper 17 on part of the circulation path the intermediate funnel 1 in synchronism with these to cover. During a part the time mentioned, the intermediate funnel 1 protrude in the manner already described the packs P into it, so that the packs can be filled by opening at the Hoppers 17 are provided, gate valves 24 operated in a known manner takes place through said intermediate funnel 1 through.

Das von den Schüttrichtern 17 aus abgeschüttete Füllgut nimmt zunächst noch ein grösseres Volumen als das aufgrund der Packungsabmessungen zur Verfügung 6stehende Volumen ein. Durch Rütteln der Packungen P mittels der Schiene 14 setzt sich das Füllgut in den Packungen, bis sioh sein oberer Spiegel bis nahe an oder nur wenig unter die Schließkante der Packungen abgesenkt hat.The filling material poured from the hoppers 17 initially takes a larger volume than that due to the package dimensions is available 6 standing volumes. By shaking the packs P by means of the rail 14 sets the contents in the packs until its upper level is close to or has lowered only a little below the closing edge of the packs.

Inzwischen sind die in die Packungen P hineinnagenden Zwischentrichter 1 mit den an im Tragkörper 7 senkrecht längsverschiebbaren Führungsstangen 6 befestigten und mit diesem Tragkörper 7 umlaufenden Eindrückstempeln 2 zur Deckung gekommen.In the meantime, the intermediate hoppers that stick into the packs P are 1 with the attached to the support body 7 vertically longitudinally displaceable guide rods 6 and with this support body 7 revolving impression punches 2 come to cover.

Durch Niedergehen der Stempel 2 werden nun die gegebenenfalls über den oberen Rand der Packung P hinaus in die Zwischentrichter 1 noch hineinragende Füllguteinzelstücke in die Pakkungen hineingeschoben. Der Antrieb der Eindrückstempel 2 kann dabei in jeder beliebigen bekannten Art erfolgen. Die untere Endlage der Eindrückstempel 2 ist entsprechend den Füllguteingenschaften so einstellbar, dass nicht mehr ais unbedingt notwendig gepresst wird und somit unnötiger Bruch von Füllgutstücken vermieden wird.By going down the stamp 2 are now possibly over the upper edge of the pack P also protruding into the intermediate funnel 1 Individual filling items pushed into the packages. The drive of the indenter 2 can be done in any known manner. The lower one The end position of the indenter 2 can be adjusted according to the product properties in such a way that that pressing is no longer absolutely necessary and thus unnecessary breakage is avoided by filling good pieces.

Nach beendetem Füllvorgang werden die Eindrückstempel 2 zurückgezogen und die Packungen P im Verlauf des weiteren Förderwegs so weit abgesenkt, dass die Zwischentrichter 1 von neuem an leere Packungen herangefUhrt und wie oben geschildert mit diesen zur Deckung gebracht werden können. bas Verschliessen der Packungen wird in bekannter Weise so vergenommen, dass zunächst mittels eines weiteren Leimauftraggeräts 21 die an die Breitseiten der Packungen P angrenzenden Verschlußlappen mit einem Leimauftrag versehen und anschliessend die in Förderrichtung zeigenden schmalen Verschlußlappen entgegen der Förderrichtung mit Hilfe von nicht gezeichneten Weichen umgebogen werden, bis sie sich in rechten Winkel zu den ihnen zugeordneten Schmalseiten der Packungen befinden, worauf dann mittels einer weiteren Faltscheibe 22 die den zuerst genannten schmalen Lappen gegenüberliegenden Lappen in Richtung auf dieselben hin gebogen und zuletzt mittels weiterer nicht gezeichneter Weichen die an die Packungsbreitseiten angrenzenden Lappen auf die genannten schmalen Lappen umgelegt werden.After the filling process has ended, the indenters 2 are withdrawn and the packs P lowered so far in the course of the further conveying path that the Intermediate funnel 1 is again brought up to empty packs and as described above can be made to coincide with these. bas closing the packs behaved in a known manner in such a way that initially by means of a further glue applicator 21 the closure flaps adjoining the broad sides of the packs P with a Apply glue and then the narrow ones pointing in the conveying direction Closing flaps against the conveying direction with the help of switches, not shown be bent until they are at right angles to the narrow sides assigned to them the packs are located, whereupon by means of a further folding disk 22 the first mentioned narrow lobes opposite lobes towards the same bent towards and finally by means of further switches, not shown, to the broad sides of the pack adjacent flaps are folded onto the said narrow flaps.

Ergänzend sei noch darauf hingewiesen, dass die Wände der Zwischentrichter 1 nicht wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel in ihrer ganzen Höhe parallel und geradlinig verlaufen müssen, da es je nach Art und Anordnung der Füllgutabmessvorrichtungen und des Füllgutzuführsystems sweckmassig sein kann, die Zwischentrichter 1 an ihrem oberen Ende mit trichterförmigen Erweiterungen zu versehen.In addition, it should be noted that the walls of the intermediate funnel 1 not parallel and in its entire height as in the present embodiment must run in a straight line, as it depends on the type and arrangement of the Füllgutabmessvorrichtungen and the Füllgutzuführsystem can be sweckmassig, the intermediate funnel 1 at their to provide the upper end with funnel-shaped extensions.

PATENTANSPRÜCHE: PATENT CLAIMS:

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Equipment on packaging machines for introduction of measured quantities in packaging containers with one of the packaging containers main conveying conveyor and a plurality of above the same and parallel to this attached to an endlessly rotating conveyor, hopper, characterized by a plurality of between the hoppers (17) and the intermediate hoppers located underneath the main conveyor device (10, 11) (1), which are attached to an endlessly revolving chain (3), which the intermediate funnel (i) on a certain conveyor line with the hoppers (17) in congruence and then leads and then together with the in the main conveyor system (10, 11) located packaging vessels (P) around a deflection disk (4) of the main conveyor (10,11) circulates, with a number of with over the deflection disk (4) this disc () circumferential and with the intermediate funnel (1) aligned, vertical displaceable ram (6) is arranged, which during part of the circulation path slide through the hissing funnel (1) and into the packaging container (P) enter.

2. Device according to claim 1, characterized in that the vertically displaceable punch (1) in one above the deflection disk t4) arranged for the main conveyor (10, 11). the funding (3) for the Intermediate hopper (1) and supporting body (7) rotating together with them are.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the main conveyor (10, 11) has a support rail in a manner known per se (14) is assigned, which extends over the filling and stamp immersion sections of the Main conveyor (10, 11) extends and the packaging vessels over these routes (P) onto the intermediate funnel (1).

4. Device according to claim 1, characterized in that in parallel ap a straight section of the conveying path of the hopper (17) one with transverse to the conveying direction tiltable conveyor buckets (16) equipped conveyor chain (23) is arranged, which of lower lying measuring devices leads to the level of the hopper (17), and that this upper conveyor line is a device of a known type for Tilting the conveyor cup (18) is assigned.