CH677647A5

CH677647A5 -

Info

Publication number: CH677647A5
Application number: CH1220/89A
Authority: CH
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1991-06-14
Also published as: DE3814483C2; IT8920075A0; IT1229155B; DE3814483A1

Description

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Beschreibung description

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Füllen von Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei bekannten Hoch-leistungs-Verpackungsmaschinen zum Herstellen von mit schüttbarem Gut gefüllten Beutel- oder Kartonpackungen werden die Verpackungsbehälter schrittweise den in Reihe hintereinander angeordneten Behandlungseinrichtungen, wie Füll-, Rüttel-und Verschliesseinrichtungen zugeführt. Dabei wird etwa die Hälfte eines Arbeitszyklus, der bei einer Ausbringung von 90 bis 120 Packungen pro Minute 2/3 bis 1/2 Sekunde beträgt, für den Transport in Anspruch genommen, so dass für Arbeitsoperationen nur sehr kurze Zeiten zur Verfügung stehen. Aus diesem Grunde wird bei einer Art von Verpackungsmaschinen das Füllgut in mehreren Teilmengen auf verschiedenen Stationen der Fördereinrichtung in einen Behälter eingebracht. Um das Einbringen von Füllgut ohne Unterbrechung durchführen zu können, wurden auch schon über mehrere Stationen mitlaufende oder mitschwingende Abschütttrichter für das Füllgut eingesetzt. Bei einer Ausführungsform einer solchen bekannten Füllvorrichtung sind zwei Abschütttrichter angeordnet, die je eine Packung über je eine Station der Fördereinrichtung begleiten, so dass für das Abfüllen einer Füllgutmenge zwei Stillstandsphasen und eine Schaltphase, also etwa eineinhalb Schaltzyklen der Fördereinrichtung zur Verfügung stehen. Während der darauffolgenden zweiten Schaltphase schwingen dann die Trichter in ihre Ausgangsstellung zurück. Durch diese Anordnung werden bei der bekannten Füllvorrichtung drei Stationen der Fördereinrichtung belegt. Ausserdem müssen jeweils gleichzeitig zwei Füflgutmengen bereitgestellt werden, The invention is based on a device for filling packaging containers according to the preamble of claim 1. In known high-performance packaging machines for producing bags or carton packs filled with pourable goods, the packaging containers are gradually moved to the treatment devices, such as , Vibrating and closing devices supplied. Approximately half of a work cycle, which is 2/3 to 1/2 second for an output of 90 to 120 packs per minute, is used for the transport, so that very short times are available for work operations. For this reason, in the case of one type of packaging machine, the filling material is introduced into a container in several subsets at different stations on the conveyor. In order to be able to carry in the filling material without interruption, floating or vibrating discharge hoppers for the filling material have also been used over several stations. In one embodiment of such a known filling device, two discharge hoppers are arranged, each of which accompanies a package via one station of the conveying device, so that two standstill phases and one switching phase, i.e. approximately one and a half switching cycles of the conveying device, are available for filling a quantity of filling material. During the subsequent second switching phase, the funnels swing back to their starting position. This arrangement occupies three stations of the conveyor in the known filling device. In addition, two quantities of sample goods must be made available at the same time,

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch das wechselweise Herausnehmen und wieder Zurückbringen von Verpackungsbehältern auf einer Station der Fördereinrichtung eine lange Abfüllzeit zur Verfügung steht, ohne dass die Fördereinrichtung eine grosse Länge aufzuweisen hat. Ausserdem erweist es sich als vorteilhaft, dass, obwohl jeweils zwei Abfülloperationen durchgeführt werden, diese nicht gleichzeitig beginnen, sondern um einen Schaltzyklus der Vorrichtung versetzt zueinander. Vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung sind durch die in den Ansprüchen 2 und 3 aufgeführten Massnahmen möglich. The device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that by alternately removing and returning packaging containers at a station of the conveying device, a long filling time is available without the conveying device having a large length. In addition, it proves to be advantageous that, although two filling operations are carried out in each case, these do not start at the same time, but offset from one another by a switching cycle of the device. Advantageous developments of the device specified in claim 1 are possible through the measures listed in claims 2 and 3.

Zeichnung drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Füllvorrichtung für An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. 1 shows a filling device for

Verpackungsbehälter in Seitenansicht und Fig. 2 die Füllvorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht. Packaging container in side view and Fig. 2, the filling device of Fig. 1 in plan view.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment

Eine Fördereinrichtung 11, von der nur ein Teil dargestellt ist, führt Verpackungsbehälter 1, beispielsweise quaderförmige Beutel, der Reihe nach schrittweise zu den einzelnen Behandlungseinrichtungen, z.B. einer Fülleinrichtung 12, einer Verdichtungseinrichtung und einer Verschliesseinrichtung. Die Fördereinrichtung 11 besteht aus einer endlosen Förderkette 13 mit Mitnehmerpaaren, deren einzelne Mitnehmer 15,16 mittels Armen 14 mit der Förderkette 13 nach aussen abstehend verbunden sind. An der waagrecht verlaufenden Förderstrecke der Mitnehmer 15,16, sind seitliche Führungsleisten 17, A conveyor 11, only a part of which is shown, leads packaging containers 1, for example cuboid bags, in sequence to the individual treatment facilities, e.g. a filling device 12, a compression device and a closing device. The conveyor 11 consists of an endless conveyor chain 13 with driver pairs, whose individual drivers 15, 16 are connected by means of arms 14 to the conveyor chain 13 projecting outwards. On the horizontally running conveyor section of the drivers 15, 16, lateral guide strips 17,

18 ortsfest angeordnet, deren Abstand voneinander der Dicke eines Verpackungsbehälters 1 entspricht, so dass sie die Verpackungsbehälter 1 an deren Seitenwänden 2,3 führen. Die beiden Mitnehmer 15,16 eines Paares sind im Abstand der Breite eines Verpackungsbehälters 1 an der Förderkette 13 angeordnet, so dass der eine Mitnehmer 15 die Vorderwand 4 und der andere Mitnehmer 16 die Rückwand 5 eines Verpackungsbehälters 1 in Förderrichtung gesehen einschliessen. Unterhalb der Förderstrecke der Mitnehmer 15, 16 ist eine ortsfeste Führungsschiene 19 angeordnet, die die Ver1-packungsbehälter 1 an ihrem Boden 6 beim Fördern stützt. Die Fördereinrichtung 11 wird taktweise um jeweils eine Teilung der Mitnehmerpaare 15,16 geschaltet, wobei die mitgeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander den einzelnen Stationen einer Verpackungsmaschine zum Füllen, Verdichten, Wägen und Verschliessen zugeführt werden. 18 arranged in a stationary manner, the distance from one another corresponding to the thickness of a packaging container 1, so that they guide the packaging containers 1 on their side walls 2, 3. The two drivers 15, 16 of a pair are arranged at a distance of the width of a packaging container 1 on the conveyor chain 13, so that one driver 15 encloses the front wall 4 and the other driver 16 the rear wall 5 of a packaging container 1 as seen in the conveying direction. A stationary guide rail 19 is arranged below the conveying path of the drivers 15, 16 and supports the packaging container 1 on its bottom 6 during conveying. The conveying device 11 is switched in cycles by one division of the driver pairs 15, 16, with the packaging containers 1 carried one after the other being fed to the individual stations of a packaging machine for filling, compacting, weighing and closing.

Die Fülleinrichtung 12 ist einer Station der Fördereinrichtung 11 zugeordnet. Auf dieser Station haben die Führungsleisten 17,18 eine Unterbrechung, deren Breite der Breite eines Verpackungsbehälters 1 entspricht und in deren Bereich auf beiden Seiten der Fördereinrichtung 11 und den Führungsleisten 17,18 Führungsarme 20,21,22,23 quer nach aussen abstehen. Ebenfalls sind im Bereich der einen Station auf beiden Seiten der Führungsschiene The filling device 12 is assigned to a station of the conveying device 11. At this station, the guide strips 17, 18 have an interruption, the width of which corresponds to the width of a packaging container 1 and in the region of which, on both sides of the conveyor 11 and the guide strips 17, 18, guide arms 20, 21, 22, 23 project transversely outwards. Also in the area of one station on both sides of the guide rail

19 und in gleicher horizontaler Ebene wie diese je eine Bodenplatte 24, 25 angeordnet. Dieser Station der Fördereinrichtung 11 ist ein Förderer in Form eines hin- und herbewegbaren Schiebers 31 zugeordnet, der sich quer zur Fördereinrichtung 11 erstreckt. Der Schieber 31 hat einen oberhalb und quer zur Förderstrecke der Fördereinrichtung 11 hin- und herbewegbaren Schlitten 32, an dem zwei Halter 33 und 34 bildende Mitnehmer 35, 36 und 37, 38 nach unten abstehen. Die Mitnehmer 35,36 bzw. 37, 38 jedes Halters 33, 34 nehmen einen der Dicke eines Verpackungsbehälters 1 entsprechenden Abstand voneinander ein, so dass sie einen Verpackungsbehälter 1 zwischen einander aufnehmen können. Der Schieber 31 hat einen Schlitten 32 mit zwei parallelen Gleithülsen 41, 42 und einen diese miteinander verbindenen Quersteg 43. Die Gleithülsen 41,42 sind auf zwei Führungsstangen 44,45 in einem Gestell 46 hin- und herverschiebbar, die sich oberhalb der Fördereinrichtung 11 und quer zu de5 19 and in the same horizontal plane as this one bottom plate 24, 25 is arranged. This station of the conveyor 11 is assigned a conveyor in the form of a reciprocating slide 31 which extends transversely to the conveyor 11. The slider 31 has a carriage 32 which can be moved back and forth above and transversely to the conveying path of the conveying device 11, on which two drivers 35, 36 and 37, 38 forming holders 33 and 34 protrude downward. The drivers 35, 36 and 37, 38 of each holder 33, 34 are at a distance from one another corresponding to the thickness of a packaging container 1, so that they can accommodate a packaging container 1 between them. The slider 31 has a slide 32 with two parallel sliding sleeves 41, 42 and a crossbar 43 connecting them to one another. The sliding sleeves 41, 42 can be pushed back and forth on two guide rods 44, 45 in a frame 46, which are located above the conveyor 11 and across to de5

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ren Förderachse erstrecken. Am Quersteg 43 des Schlittens 32 ist eine Schubstange 47 angelenkt, die mit einem nicht dargestellten, an sich bekannten Hubantrieb verbunden ist, der den Schieber 31 in Abhängigkeit vom Antrieb der Fördereinrichtung 11 so verstellt, dass dessen Halter 33 bzw. 34 wechselweise von der einen Seite bzw. von der anderen Seite der Fördereinrichtung während jeweils einer Stillstandsphase derselben in die Station der Fördereinrichtung 11 mit der Unterbrechung der Führungsleisten 17,18 gelangen. Ren conveying axis extend. On the crosspiece 43 of the carriage 32, a push rod 47 is articulated, which is connected to a lifting drive (not shown) which is known per se and which adjusts the slide 31 in dependence on the drive of the conveying device 11 in such a way that its holder 33 or 34 alternately from one Side or from the other side of the conveyor during a standstill phase of the conveyor into the station of the conveyor 11 with the interruption of the guide rails 17, 18.

Oberhalb des Schiebers 31 sind in dem Gestell 46 nebeneinander zwei Abschütttrichter 51, 52 schwenkbar gelagert. Ihre unteren Auslassenden sind mittels je einer Koppel 48, 49 gelenkig mit einer Gleithülse 41 des Schlittens 32 verbunden, so dass je ein Auslassende eines Abschütttrichters 51, 52 dauernd gegen einen Halter 33, 34 gerichtet ist und diesen deckt. In das obere Ende der beiden Abschütttrichter 51, 52 münden Fülltrichter 53, 54 einer Füllgut-Abmesseinrichtung 55, welche Füllgutmengen gravirnetrisch oder volumetrisch abmisst. Above the slide 31, two discharge hoppers 51, 52 are pivotally mounted next to one another in the frame 46. Their lower outlet ends are connected in an articulated manner to a sliding sleeve 41 of the slide 32 by means of a coupling 48, 49, so that one outlet end of a discharge funnel 51, 52 is continuously directed against a holder 33, 34 and covers it. Filling funnels 53, 54 of a filling material measuring device 55 open into the upper end of the two discharge hoppers 51, 52 and measure filling quantity by gravimetric or volumetric means.

Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: The device described above works as follows:

Die Fördereinrichtung 11 fördert schrittweise je einen Verpackungsbehälter 1 mit je einem Mitnehmerpaar 15, 16, wobei sich der Verpackungsbehälter 1 auf der Führungsschiene 19 abstützt und von den beiden seitlichen Führungsleisten 17, 18 geführt wird. Auf der Station mit der Fülleinrichtung 12, wo die Führungsschienen 17, 18 eine Unterbrechung haben, gelangt der mitgeführte Verpackungsbehälter 1 zwischen zwei Mitnehmer 35,36 oder 37,38 eines Halters 33 oder 34. Während einer darauffolgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wird der Schieber 31 jeweils um einen Hub, dessen Länge dem Teilungsabstand der beiden Halter 33, 34 voneinander entspricht, abwechselnd nach links oder rechts verschoben. Dabei führt jeweils der mit der Fördereinrichtung 11 ausgerichtete Halter 33 oder 34 den zugeführten Verpackungsbehälter 1 seitlich aus der Fördereinrichtung 11 heraus auf die freie Bodenplatte 24 oder 25. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Schieber 31 in seiner linken Stellung, in der sich sein linker Halter 33 oberhalb der Bodenplatte 24 und sein rechter Halter 34 in Deckung mit der Förderstrecke der Fördereinrichtung 11 befinden. Auf dem Weg in diese linke Endstellung hat der Halter 33 einen Verpackungsbehälter 1 aus der Fördereinrichtung 11 auf die Bodenplatte 24 und der andere Halter 34 einen Verpackungsbehälter 1 von der Bodenplatte 25 zwischen die Mitnehmer 15, 16 der Fördereinrichtung 11 verschoben. Bei der darauffolgenden Förderphase der Fördereinrichtung 11 wird der in die Fördereinrichtung 11 zurückgebrachte Verpackungsbehälter 1 um einen Förderschritt weiterbefördert und ein nachfolgender Verpackungsbehälter 1 in die Station mit der Fülleinrichtung 12 zwischen die beiden Mitnehmer 37, 38 des einen Halters 34 zugeführt. Bei der nun wieder folgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wird der Schieber 31 in seine rechte Stellung verschoben, wobei der von der Fördereinrichtung 11 zugeführte Verpackungsbehälter 1 auf die rechte Bodenplatte The conveying device 11 incrementally conveys a packaging container 1, each with a pair of drivers 15, 16, the packaging container 1 being supported on the guide rail 19 and being guided by the two lateral guide strips 17, 18. On the station with the filling device 12, where the guide rails 17, 18 have an interruption, the carried packaging container 1 passes between two drivers 35, 36 or 37, 38 of a holder 33 or 34. During a subsequent standstill phase of the conveyor device 11, the slide 31 each shifted alternately to the left or right by a stroke, the length of which corresponds to the pitch of the two holders 33, 34 from one another. In each case, the holder 33 or 34 aligned with the conveying device 11 guides the supplied packaging container 1 laterally out of the conveying device 11 onto the free base plate 24 or 25. In the exemplary embodiment shown, the slide 31 is in its left position, in which its left one Holder 33 above the base plate 24 and its right holder 34 are in register with the conveyor path of the conveyor 11. On the way to this left end position, the holder 33 has moved a packaging container 1 from the conveyor 11 onto the base plate 24 and the other holder 34 has moved a packaging container 1 from the base plate 25 between the drivers 15, 16 of the conveyor 11. In the subsequent conveying phase of the conveying device 11, the packaging container 1 returned to the conveying device 11 is conveyed further by one conveying step and a subsequent packaging container 1 is fed into the station with the filling device 12 between the two drivers 37, 38 of the one holder 34. When the conveying device 11 comes to a standstill again, the slide 31 is shifted into its right position, the packaging container 1 fed by the conveying device 11 being placed on the right base plate

25 und der zuvor auf die linke Bodenplatte 24 verbrachte Verpackungsbehälter 1 von den Mitnehmern 35, 36 des Halters 33 in die Fördereinrichtung 11 zurückgebracht wird. Bei diesem wechselweisen Spiel werden alle von der Fördereinrichtung 11 herangeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander auf der gleichen Station aus der Fördereinrichtung 11 herausgenommen und wieder in diese zurückgebracht, wobei die aufeinanderfolgenden Verpackungsbehälter 1 abwechselnd auf die rechte Seite-und auf die linke Seite verschoben werden. 25 and the packaging container 1 previously placed on the left base plate 24 are brought back into the conveyor 11 by the drivers 35, 36 of the holder 33. In this alternating game, all the packaging containers 1 brought up by the conveying device 11 are successively removed from the conveying device 11 at the same station and brought back into the latter, the successive packaging containers 1 being shifted alternately to the right side and to the left side.

Das Einführen von jeweils einer Füllgutmenge in einen Verpackungsbehälter 1 durch die Abschütttrichter 51 bzw. 52 wird während der Zeit durchgeführt, während der ein Verpackungsbehälter bei einer Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 aus dieser vom Schieber 31 herausgenommen wird, bei der darauffolgenden Schaltphase der Fördereinrichtung 11 auf einer Bodenplatte 24 bzw. 25 steht und während der der Verpackungsbehälter 1 bei der darauffolgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wieder in diese zurückgebracht wird. Durch diese Anordnung befindet sich jeder Verpackungsbehälter 1 während einer Dauer von 11/2 Arbeitszyklen in Deckung mit einem Abschütttrichter 51, 52 zum Durchführen der Befüllung. Da der Station der Fördereinrichtung 11 mit der Fülleinrichtung 12 jeweils zwei Verpackungsbehälter 1 zugeordnet sind, werden jeweils zwei Verpackungsbehälter 1 gleichzeitig gefüllt, wobei jedoch die einzelnen Abfüllvorgänge zueinander um einen Arbeitstakt der Fördereinrichtung 11 verschoben sind. The introduction of a respective quantity of filling material into a packaging container 1 through the discharge funnels 51 and 52 is carried out during the time during which a packaging container is removed from the conveyor device 11 by the slide 31 during a standstill phase, during the subsequent switching phase of the conveyor device 11 on a Base plate 24 or 25 stands and during which the packaging container 1 is brought back into the conveyor device 11 during the subsequent standstill phase. As a result of this arrangement, each packaging container 1 is covered with a discharge hopper 51, 52 for a period of 11/2 working cycles for carrying out the filling. Since two packaging containers 1 are assigned to the station of the conveying device 11 with the filling device 12, two packaging containers 1 are filled at the same time, however, the individual filling processes are shifted relative to one another by one working cycle of the conveying device 11.

Die obenbeschriebene Füllvorrichtung eignet sich insbesondere in Verbindung mit einer Füllgutmengen volumetrisch abmessenden Füllgut-Abmesseinrichtung 55 der Tellerbauart, bei dem an einem Teller 56 mehrere gleichmässig beabstandete Messbecher 57 umlaufen, welche in darunter angeordnete Fülltrichter 53, 54 entleeren. Die unteren Auslassenden der Fülltrichter 53, 54 sind wechselweise auf den einen oder anderen Abschütttrichter 51 bzw. 52 ausgerichtet und sind daher von der Umlaufachse der Abmesseinrichtung 55 mehr oder weniger weit entfernt. Da zwei Messbecher 57 gleichzeitig entleert werden, und die Entleerzeit sich über eine bestimmte Zeitdauer erstreckt, ist die Weite der oberen Aufnahmeenden der Abschütttrichter 51,52 sehr breit. The filling device described above is particularly suitable in connection with a filling material measuring device 55 of plate type, which measures volumetric quantities of filling material, in which a plurality of equally spaced measuring cups 57 circulate on a plate 56, which empty into filling funnels 53, 54 arranged underneath. The lower outlet ends of the filling funnels 53, 54 are alternately aligned with one or the other discharge funnels 51 and 52 and are therefore more or less far from the axis of rotation of the measuring device 55. Since two measuring cups 57 are emptied simultaneously and the emptying time extends over a certain period of time, the width of the upper receiving ends of the discharge funnels 51, 52 is very wide.

Claims

1, Device for filling packaging containers with a conveyor device (11) which feeds the packaging containers (1) in sequence and with a filling device (12) associated therewith with a plurality of discharge funnels (51, 52) which introduce the quantities of the filling material into the packaging containers, the outlet ends of which of the filling process with the packaging containers swinging along and then back again, characterized in that the filling device (12) has two discharge funnels (51, 52) which can be swung back and forth transversely to the conveying direction of the conveying device (11) and that on one of the

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Filling device (12) associated station of the conveyor (11) is arranged to this transversely extending conveyor (31), which has two in register with the outlet ends of the hopper (51, 52) holder (33, 34), which alternately in the work cycle of During each standstill phase of the conveying device, place a packaging container (1) on one or the other side of the conveying device and during a subsequent standstill phase back into the conveying device.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor (31) has a reciprocable carriage (32) which protrudes downwards, the holder (33, 34) forming drivers (35, 36; 37, 38) and on which the discharge funnels (51, 52) are articulated.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the discharge funnels (51, 52) of the filling device (12) is assigned a volumetric metering device of the rotating plate type, the filling funnels (53, 54) alternately on one and the other funnel (51 or 52) are aligned.

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