DE3814483C2

DE3814483C2 - Device for filling packaging containers

Info

Publication number: DE3814483C2
Application number: DE3814483A
Authority: DE
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1988-04-29
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1997-01-30
Anticipated expiration: 2008-04-30
Also published as: IT8920075A0; DE3814483A1; CH677647A5; IT1229155B

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Füllen von Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie beispielsweise aus der US-PS 3 152 622 bekanntgeworden ist. Diese bekannte Vorrichtung hat mehrere beidseitig einer Förderstrecke angeordnete, bewegliche Abschütttrichter für ein Füllgut. Um die Abfüllzeit und somit die Leistung der bekannten Vorrichtung zu erhöhen werden die Abfülltrichter parallel zur Förderrichtung der Verpackungsbehälter mit diesen ein Stück geschwenkt, um anschließend wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückzukehren. Durch die vielen Abschütttrichter ist die bekannte Vorrichtung verhältnismäßig aufwendig und groß. Weiterhin ist es aus der US-PS 3 682 207 bekannt, einen quer zur Förderrichtung einer Fördereinrichtung verlaufenden Förderer einzusetzen, der in einer Stillstandsphase der Fördereinrichtung Behälter in eine Füllposition verbringt. Ein Rückfördern der Behälter in ihre Fördereinrichtung findet jedoch nicht statt.The invention is based on a device for filling Packaging containers according to the preamble of claim 1, as for example from US Pat. No. 3,152,622 has become known. This known device has several Movable, arranged on both sides of a conveyor line Dispensing funnel for a filling material. At the bottling time and thus increasing the performance of the known device the filling funnels are parallel to the conveying direction of the Packaging container with these pivoted around a piece then back to their original position to return. Due to the many hoppers, the known device is relatively complex and large. Furthermore, it is known from US Pat. No. 3,682,207, a cross to the conveying direction of a conveyor To use a conveyor that is in a standstill phase of the Conveyor brings containers into a filling position. A return of the containers to their conveyor however, does not take place.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine mehrere hin- und herschwingbare Abschütttrichter aufweisende Vorrichtung zum Füllen von Verpackungsbehältern derart weiterzubilden, daß diese besonders kompakt gebaut ist und gleichzeitig eine hohe Leistung aufweist.The object of the invention is a multiple swinging hopper Device for filling packaging containers to develop in such a way that it is particularly compact and has high performance at the same time.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Füllen von Verpackungsbehältern ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task will solved with the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments of the invention Device for filling packaging containers result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing represents and is explained in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Füllvorrichtung für Verpackungsbehälter in Seitenansicht und Fig. 1 shows a filling device for packaging containers in side view

Fig. 2 die Füllvorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 2 shows the filling device according to Fig. 1 in plan view.

Eine Fördereinrichtung 11, von der nur ein Teil dargestellt ist, führt Verpackungsbehälter 1, beispielsweise quaderförmige Beutel, der Reihe nach schrittweise zu den einzelnen Behandlungseinrich tungen, z. B. einer Fülleinrichtung 12, einer Verdichtungseinrich tung und einer Verschließeinrichtung. Die Fördereinrichtung 11 be steht aus einer endlosen Förderkette 13 mit Mitnehmerpaaren, deren einzelne Mitnehmer 15, 16 mittels Armen 14 mit der Förderkette 13 nach außen abstehend verbunden sind. An der waagrecht verlaufenden Förderstrecke der Mitnehmer 15, 16, sind seitliche Führungsleisten 17, 18 ortsfest angeordnet, deren Abstand voneinander der Dicke ei nes Verpackungsbehälters 1 entspricht, so daß sie die Verpackungsbe hälter 1 an deren Seitenwänden 2, 3 führen. Die beiden Mitnehmer 15, 16 eines Paares sind im Abstand der Breite eines Verpackungsbehäl ters 1 an der Förderkette 13 angeordnet, so daß der eine Mitnehmer 15 die Vorderwand 4 und der andere Mitnehmer 16 die Rückwand 5 eines Verpackungsbehalters 1 in Förderrichtung gesehen einschließen. Un terhalb der Förderstrecke der Mitnehmer 15, 16 ist eine ortsfeste Führungsschiene 19 angeordnet, die die Verpackungsbehälter 1 an ih rem Boden 6 beim Fördern stützt. Die Fördereinrichtung 11 wird takt weise um jeweils eine Teilung der Mitnehmerpaare 15, 16 geschaltet, wobei die mitgeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander den ein zelnen Stationen einer Verpackungsmaschine zum Füllen, Verdichten, Wägen und Verschließen zugeführt werden.A conveyor 11 , of which only a part is shown, leads packaging containers 1 , for example cuboid bags, in turn to the individual treatment facilities, z. B. a filling device 12 , a Verdichtereinrich device and a closing device. The conveyor 11 be consists of an endless conveyor chain 13 with driver pairs, the individual drivers 15 , 16 are connected by means of arms 14 with the conveyor chain 13 projecting outwards. On the horizontal conveying path of the drivers 15 , 16 , lateral guide strips 17 , 18 are arranged in a fixed manner, the distance from one another corresponds to the thickness of egg nes packaging container 1 , so that they lead the packaging container 1 on the side walls 2 , 3 . The two drivers 15 , 16 of a pair are arranged at a distance from the width of a packaging container 1 on the conveyor chain 13 , so that one driver 15 includes the front wall 4 and the other driver 16, the rear wall 5 of a packaging container 1 seen in the conveying direction. Underneath the conveying path of the drivers 15 , 16 there is a stationary guide rail 19 which supports the packaging container 1 on its bottom 6 when conveying. The conveyor 11 is cyclically switched by a division of the driver pairs 15 , 16 , with the packaging containers 1 carried one after the other being fed to the individual stations of a packaging machine for filling, compacting, weighing and closing.

Die Fülleinrichtung 12 ist einer Station der Fördereinrichtung 11 zugeordnet. In dieser Station haben die Führungsleisten 17, 18 eine Unterbrechung, deren Breite der Breite eines Verpackungsbehälters 1 entspricht und in deren Bereich auf beiden Seiten der Fördereinrich tung 11 und den Führungsleisten 17, 18 Führungsarme 20, 21, 22, 23 quer nach außen abstehen. Ebenfalls sind im Bereich der einen Sta tion auf beiden Seiten der Führungsschiene 19 und in gleicher hori zontaler Ebene wie diese je eine Bodenplatte 24, 25 angeordnet. Die ser Station der Fördereinrichtung 11 ist ein Förderer in Form eines hin- und herbewegbaren Schiebers 31 zugeordnet, der sich quer zur Fördereinrichtung 11 erstreckt. Der Schieber 31 hat einen oberhalb und quer zur Förderstrecke der Fördereinrichtung 11 hin- und herbe wegbaren Schlitten 32, an dem zwei Halter 33 und 34 bildende Mitneh mer 35, 36 und 37, 38 nach unten abstehen. Die Mitnehmer 35, 36 bzw. 37, 38 jedes Halters 33, 34 nehmen einen der Dicke eines Verpackungs behälters 1 entsprechenden Abstand voneinander ein, so daß sie einen Verpackungsbehälter 1 zwischen einander aufnehmen können. Der Schieber 31 hat einen Schlitten 32 mit zwei parallelen Gleithülsen 41, 42 und einen diese miteinander verbindenden Quersteg 43. Die Gleithülsen 41, 42 sind auf zwei Führungsstangen 44, 45 in einem Gestell 46 hin- und herverschiebbar, die sich oberhalb der Förderein richtung 11 und quer zu deren Förderachse erstrecken. Am Quersteg 43 des Schlittens 32 ist eine Schubstange 47 angelenkt, die mit einem nicht dargestellten, an sich bekannten Hubantrieb verbunden ist, der den Schieber 31 in Abhängigkeit vom Antrieb der Fördereinrichtung 11 so verstellt, daß dessen Halter 33 bzw. 34 wechselweise von der ei nen Seite bzw. von der anderen Seite der Fördereinrichtung während jeweils einer Stillstandsphase derselben in die Station der Förder einrichtung 11 mit der Unterbrechung der Führungsleisten 17, 18 ge langen.The filling device 12 is assigned to a station of the conveying device 11 . In this station, the guide strips 17 , 18 have an interruption, the width of which corresponds to the width of a packaging container 1 and in whose area on both sides of the conveying device 11 and the guide strips 17 , 18, guide arms 20 , 21 , 22 , 23 project transversely to the outside. Also in the area of a station on both sides of the guide rail 19 and in the same horizontal plane as this one bottom plate 24 , 25 are arranged. The water station of the conveyor 11 is assigned a conveyor in the form of a reciprocating slide 31 which extends transversely to the conveyor 11 . The slider 31 has a movable carriage 32 above and transversely to the conveying path of the conveying device 11 , on which two holders 33 and 34 forming drivers 35 , 36 and 37 , 38 protrude downward. The drivers 35 , 36 and 37 , 38 of each holder 33 , 34 take a distance corresponding to the thickness of a packaging container 1 , so that they can accommodate a packaging container 1 between them. The slide 31 has a slide 32 with two parallel sliding sleeves 41 , 42 and a cross bar 43 connecting them to one another. The sliding sleeves 41 , 42 can be pushed back and forth on two guide rods 44 , 45 in a frame 46 , which extend above the conveying device 11 and transversely to the conveying axis thereof. On the crosspiece 43 of the carriage 32 , a push rod 47 is articulated, which is connected to a lifting drive, not shown, which is known per se and which adjusts the slide 31 in dependence on the drive of the conveyor 11 in such a way that its holder 33 or 34 alternately by the egg NEN side or from the other side of the conveyor during a standstill phase of the same in the station of the conveyor device 11 with the interruption of the guide rails 17 , 18 ge long.

Oberhalb des Schiebers 31 sind in dem Gestell 46 nebeneinander zwei Abschütttrichter 51, 52 schwenkbar gelagert. Ihre unteren Auslaß enden sind mittels je einer Koppel 48, 49 gelenkig mit einer Gleit hülse 41 des Schlittens 32 verbunden, so daß je ein Auslaßende eines Abschütttrichters 51, 52 dauernd gegen einen Halter 33, 34 gerichtet ist und diesen deckt. In das obere Ende der beiden Abschütttrichter 51, 52 münden Fülltrichter 53, 54 einer Füllgut-Abmeßeinrichtung 55, welche Füllgutmengen gravimetrisch oder volumetrisch abmißt.Above the slide 31 , two discharge funnels 51 , 52 are pivotally mounted in the frame 46 next to one another. Their lower outlet ends are each articulated by means of a coupling 48 , 49 with a sliding sleeve 41 of the carriage 32 , so that one outlet end of a funnel 51 , 52 is continuously directed against a holder 33 , 34 and covers this. Filling funnels 53 , 54 of a filling material measuring device 55 , which measure the filling material quantities gravimetrically or volumetrically, open into the upper end of the two discharge funnels 51 , 52 .

Die oben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Fördereinrichtung 11 fördert schrittweise je einen Verpackungs behälter 1 mit je einem Mitnehmerpaar 15, 16, wobei sich der Ver packungsbehälter 1 auf der Führungsschiene 19 abstützt und von den beiden seitlichen Führungsleisten 17, 18 geführt wird. In der Sta tion mit der Fülleinrichtung 12, wo die Führungsschienen 17, 18 eine Unterbrechung haben, gelangt der mitgeführte Verpackungsbehälter 1 zwischen zwei Mitnehmer 35, 36 oder 37, 38 eines Halters 33 oder 34. Während einer darauffolgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wird der Schieber 31 jeweils um einen Hub, dessen Länge dem Tei lungsabstand der beiden Halter 33, 34 voneinander entspricht, ab wechselnd nach links oder rechts verschoben. Dabei führt jeweils der mit der Fördereinrichtung 11 ausgerichtete Halter 33 oder 34 den zu geführten Verpackungsbehälter 1 seitlich aus der Fördereinrichtung 11 heraus auf die freie Bodenplatte 24 oder 25. Bei dem dargestell ten Ausführungsbeispiel befindet sich der Schieber 31 in, seiner lin ken Stellung, in der sich sein linker Halter 33 oberhalb der Boden platte 24 und sein rechter Halter 34 in Deckung mit der Förder strecke der Fördereinrichtung 11 befinden. Auf dem Weg in diese lin ke Endstellung hat der Halter 33 einen Verpackungsbehälter 1 aus der Fördereinrichtung 11 auf die Bodenplatte 24 und der andere Halter 34 einen Verpackungsbehälter 1 von der Bodenplatte 25 zwischen die Mit nehmer 15, 16 der Fördereinrichtung 11 verschoben. Bei der darauf folgenden Förderphase der Fördereinrichtung 11 wird der in die För dereinrichtung 11 zurückgebrachte Verpackungsbehälter 1 um einen Förderschritt weiterbefördert und ein nachfolgender Verpackungsbe hälter 1 in die Station mit der Fülleinrichtung 12 zwischen die bei den Mitnehmer 37, 38 des einen Halters 34 zugeführt. Bei der nun wieder folgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wird der Schieber 31 in seine rechte Stellung verschoben, wobei der von der Fördereinrichtung 11 zugeführte Verpackungsbehälter 1 auf die rechte Bodenplatte 25 und der zuvor auf die linke Bodenplatte 24 verbrachte Verpackungsbehälter 1 von den Mitnehmern 35, 36 des Halters 33 in die Fördereinrichtung 11 zurückgebracht wird. Bei diesem wechsel weisen Spiel werden alle von der Fördereinrichtung 11 herangeführten Verpackungsbehälter 1 nacheinander in der gleichen Station aus der Fördereinrichtung 11 herausgenommen und wieder in diese zurückge bracht, wobei die aufeinanderfolgenden Verpackungsbehälter 1 ab wechselnd auf die rechte Seite und auf die linke Seite verschoben werden. The device described above works as follows:
The conveyor 11 promotes stepwise per a packaging container 1 with a respective driver pair 15, 16, wherein the Ver overpack container 1 is supported on the guide rail 19 and is guided by the two lateral guide bars 17, the 18th In the station with the filling device 12 , where the guide rails 17 , 18 have an interruption, the carried packaging container 1 passes between two drivers 35 , 36 or 37 , 38 of a holder 33 or 34 . During a subsequent standstill phase of the conveyor 11 , the slide 31 is shifted by one stroke, the length of which corresponds to the spacing between the two holders 33 , 34 from one another, from alternately to the left or right. In this case, the holder 33 or 34 aligned with the conveying device 11 guides the packaging container 1 to be fed laterally out of the conveying device 11 onto the free base plate 24 or 25 . In the embodiment shown, the slider 31 is in its lin ken position in which its left holder 33 is above the bottom plate 24 and its right holder 34 is in register with the conveying path of the conveyor 11 . On the way to this lin ke end position, the holder 33 has moved a packaging container 1 from the conveyor 11 to the base plate 24 and the other holder 34 has moved a packaging container 1 from the base plate 25 between the participants 15 , 16 of the conveyor 11 . In the subsequent delivery phase of the conveyor 11 of the dereinrichtung in the För 11 returned packaging container 1 is further conveyed by a conveying step and a subsequent Verpackungsbe container 1 in the station with the filling means 12 fed between the in the driver 37, 38 of one holder 34th When now again following standstill phase of the conveyor 11 the slider is displaced into its right position 31, wherein the current supplied from the conveyor 11. A packaging container 1 to the right base plate 25 and the previously spent on the left bottom plate 24 packaging container 1 of the drivers 35, 36 of the holder 33 is returned to the conveyor 11 . In this alternating game, all of the packaging containers 1 brought up by the conveyor 11 are successively removed from the conveyor 11 and brought back into the same station in the same station, the successive packaging containers 1 being shifted alternately from the right side to the left side.

Das Einführen von jeweils einer Füllgutmenge in einen Verpackungsbe hälter 1 durch die Abschütttrichter 51 bzw. 52 wird während der Zeit durchgeführt, während der ein Verpackungsbehälter bei einer Still standsphase der Fördereinrichtung 11 aus dieser vom Schieber 31 her ausgenommen wird, bei der darauffolgenden Schaltphase der Förderein richtung 11 auf einer Bodenplatte 24 bzw. 25 steht und während der der Verpackungsbehälter 1 bei der darauffolgenden Stillstandsphase der Fördereinrichtung 11 wieder in diese zurückgebracht wird. Durch diese Anordnung befindet sich jeder Verpackungsbehälter 1 während einer Dauer von 1 1/2 Arbeitszyklen in Deckung mit einem Abschütt trichter 51, 52 zum Durchführen der Befüllung. Da der Station der Fördereinrichtung 11 mit der Fülleinrichtung 12 jeweils zwei Verpackungs behälter 1 zugeordnet sind, werden jeweils zwei Verpackungsbe hälter 1 gleichzeitig gefüllt, wobei jedoch die einzelnen Abfüllvor gänge zueinander um einen Arbeitstakt der Fördereinrichtung 11 ver schoben sind.The introduction of a quantity of product in each case into a packaging container 1 through the discharge funnels 51 and 52 is carried out during the time during which a packaging container is excluded from the conveyor device 11 during a standstill phase from the slide 31 , during the subsequent switching phase of the conveyor Direction 11 stands on a base plate 24 or 25 and during which the packaging container 1 is brought back into the conveyor device 11 in the subsequent standstill phase. With this arrangement, each packaging container 1 is in cover with a hopper 51 , 52 for performing the filling for a period of 1 1/2 working cycles. Because the station of the conveyor 11 are associated with the filling device 12, two packaging container 1, two Verpackungsbe be filled containers 1 at the same time in each case, but the individual gears Abfüllvor each other by a working stroke of the conveyor 11 are pushed ver.

Die obenbeschriebene Füllvorrichtung eignet sich insbesondere in Verbindung mit einer Füllgutmengen volumetrisch abmessenden Füll gut-Abmeßeinrichtung 55 der Tellerbauart, bei dem an einem Teller 56 mehrere gleichmäßig beabstandete Meßbecher 57 umlaufen, welche in darunter angeordnete Fülltrichter 53, 54 entleeren. Die unteren Aus laßenden der Fülltrichter 53, 54 sind wechselweise auf den einen oder anderen Abschütttrichter 51 bzw. 52 ausgerichtet und sind daher von der Umlaufachse der Abmeßeinrichtung 55 mehr oder weniger weit entfernt. Da zwei Meßbecher 57 gleichzeitig entleert werden, und die Entleerzeit sich über, eine bestimmte Zeitdauer erstreckt, ist die Weite der oberen Aufnahmeenden der Abschütttrichter 51, 52 sehr breit.The filling device described above is particularly suitable in connection with a filling quantity volumetrically measuring filling material measuring device 55 of the plate type, in which several equally spaced measuring cups 57 circulate on a plate 56 , which empty into filling funnels 53 , 54 arranged underneath. The lower let-down of the hopper 53 , 54 are alternately aligned with one or the other hopper 51 and 52 and are therefore more or less far from the axis of rotation of the measuring device 55 . Since two measuring cups 57 are emptied simultaneously, and the emptying time extends over a certain period of time, the width of the upper receiving ends of the discharge funnels 51 , 52 is very wide.

Claims

1. An apparatus the packaging containers for filling packaging containers with a (1) sequentially cyclically feeding conveying direction (11) and with one of these associated filling device (12) having a plurality of the Füllgutmengen into the packaging container (1) introductory Abschütttrichtern (51, 52), the outlet ends of which vibrate with the packaging containers ( 1 ) along and then back again during the filling process, characterized in that the filling device ( 12 ) has two discharge funnels ( 51 , 52 ) which can be swung back and forth transversely to the conveying direction of the conveyor device ( 11 ). and that on a station of the conveyor ( 11 ) assigned to the filling device ( 12 ) there is arranged a conveyor ( 31 ) running transversely to the latter, which two guides the packaging containers ( 1 ) in register with the outlet ends of the filling funnels ( 51 , 52 ) ( 33 , 34 ), which alternately in the work cycle of the funding agency Attention ( 11 ) during a standstill phase of the same, place a packaging container ( 1 ) on one or the other side of the conveyor device ( 11 ) and during a subsequent standstill phase again in the conveyor device ( 11 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 31 ) has a reciprocable carriage ( 32 ) which projects downward, the holder ( 33 , 34 ) forming driver ( 35 , 36 ; 37 , 38 ) and on which the discharge funnels ( 51 , 52 ) are articulated.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the discharge funnels ( 51 , 52 ) of the filling device ( 12 ) is assigned a volumetric metering device of the rotating plate type, the filling funnel ( 53 , 54 ) alternately on one and the other hopper ( 51 and 52 ) are aligned.