DE1096820B

DE1096820B - Machine for filling bulk goods

Info

Publication number: DE1096820B
Application number: DEH36108A
Authority: DE
Inventors: Theodor Jungmayr; Dr-Ing Paul Lohse
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-04-14
Filing date: 1959-04-14
Publication date: 1961-01-05
Also published as: CH377271A

Description

Maschine zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Abfüllen von schüttbaren Füllgütern in Verpackungsbehälter.Machine for filling pourable products The invention relates to a machine for filling bulk goods into packaging containers.

Es ist bekannt, von feststehenden Waagen aus in kontinuierlich an einer Trommel umlaufende Trichter abzuschütten, an deren Auslauf dieVerpackungsbehälter über eine bestimmte Kreisstrecke mitgeführt werden. Die Abfülleistung dieser Vorrichtung ist jedoch verhältnismäßig eng begrenzt, da das Abschütten jeder Waage eine bestimmte Mindestzeit erfordert und somit die Anzahl der Waagen, die auf diesem Umlenkkreis abschütten können, beschränkt ist. Man ist daher bereits dazu übergegangen, die Einschüttöffnungen der Trichter auf mehreren konzentrischen Kreisen anzuordnen, um damit die Offnungsweite der einzelnen Trichter, gemessen auf den Umlaufkreis, vergrößern zu können. Um hier aber genügend steile Gleitwinkel an den Trichtern zu erhalten, ist es erforderlich, letztere verhältnismäßig lang auszubilden, was jedoch wiederum unerwünschte, die Staubentwicklung begünstigende und Zeitverlust verursachende große Abschütthöhen bedingt. It is known to start from fixed scales in continuously pouring funnel around a drum, at the outlet of which the packaging containers be carried along a certain circular route. The filling performance of this device However, it is relatively narrowly limited, since the pouring off of each scale is a certain one Requires minimum time and thus the number of scales that are on this deflection circle can pour off is limited. One has therefore already gone over to the Arrange the hopper openings on several concentric circles, in order to determine the opening width of the individual funnels, measured on the circulation circuit, to be able to enlarge. But around here enough steep angles of glide at the funnels to obtain, it is necessary to train the latter for a relatively long time, what however, in turn, undesirable, the development of dust favoring and loss of time causing large dumping heights conditional.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, derartige große Abschütthöhen dadurch zu unterteilen, daß mehrere untereinander angeordnete Trichterkränze aufgebaut werden, wobei jeder Trichter mit einer steuerbaren Absperrklappe versehen ist. Diese Anordnung ist je doch mit großen Bauhöhen verbunden und erfordert bei hohen Leistungen einen verhältnismäßig großen maschinellen Mehraufwand, da eine sehr große Anzahl von Trichtern nötig ist, deren Absperrklappen einzeln gesteuert werden müssen. Außerdem bietet die Anordnung vieler Waagen in einem Raum, der über dem Abschüttkreis verhältnismäßig eng begrenzt ist, große Schwierigkeiten. It has also been suggested that such large dumping heights to be subdivided in that several funnel wreaths arranged one below the other built up each funnel is provided with a controllable butterfly valve. These Arrangement is ever associated with great heights and requires high performance a relatively large additional machine effort, since a very large number of funnels is necessary, the butterfly valves of which have to be controlled individually. aside from that offers the arrangement of many scales in a room that is proportionately above the discharge circle is tightly limited, great difficulty.

Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, eine Abfüllmaschine zu schaffen, die unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine hohe Abfülleistung ermöglicht, trotzdem aber einen raumsparenden Aufbau bei verhältnismäßig einfachen Steuerorganen aufweist. The present invention has the purpose of creating a filling machine, which enables a high filling capacity while avoiding the aforementioned disadvantages, but nevertheless a space-saving structure with relatively simple control organs having.

Zu diesem Zweck bezieht sich die Erfindung auf die vorteilhafte Ausbildung einer Maschine zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter, die eine endlose, kontinuierlich umlaufende Fördereinrichtung für die zu füllenden Verpackungsgefäße sowie eine zusammen mit dieser Fördereinrichtung gleichlaufende Becherkette auf weist, deren Becher auf einem Teil des Förderweges mit der abzufüllenden Füllgutmenge gefüllt und auf einem anderen, mit den Verpackungsgefäßen gleichlaufenden Teil des Weges über den steuerbaren Bodenverschluß der Becher in die Gefäße entleert werden, wobei für die Zuteilung der Füllgutmengen mehrere gruppenweise angeordnete Waagen vorgesehen sind. Nach dem wesentlichen Erfindungsmerkmal sind die Waagengruppen längs der Geradstrecken oberhalb der umlaufenden Becherkette reihenweise angeordnet, und zur Überführung der abgewogenen Einzelmengen in die Becher ist jeder Waagengruppe ein in an sich bekannter Weise in Richtung der Geradstrecken der Becherkette schwingbarer und mit seinem Auslaß je einen Becher über ein Wegstück begleitender Schütttrichter zugeordnet, wobei die Steuereinrichtungen zum ffnen der Bodenklappen der Becher zum unmittelbaren oder mittelbaren, über an sich bekannte, mitumlaufende Zwischentrichter erfolgenden Entleeren der Becher in die Verpackungsgefäße, wie an sich bekannt, auf einem Umlenkhalbkreis der Fördereinrichtung angeordnet sind. To this end, the invention relates to the advantageous embodiment a machine for filling loose products, which is an endless, continuous Circulating conveyor for the packaging containers to be filled and one together with this conveyor co-rotating cup chain has, the cup filled on part of the conveying path with the product quantity to be filled and on another part of the path that runs concurrently with the packaging vessels via the controllable bottom closure of the cup to be emptied into the vessels, with for the Allocation of the product quantities several scales arranged in groups are provided. According to the essential feature of the invention are the groups of scales along the straight lines Arranged in rows above the circulating chain of cups, and for transfer of the individual quantities weighed into the cups is an inherent part of each group of scales known way in the direction of the straight lines of the bucket chain swingable and with its outlet is assigned a cup each via a section of the accompanying hopper, wherein the control means for opening the bottom flaps of the cups to the immediate or indirect, via known, co-rotating intermediate hoppers Emptying the cups into the packaging vessels, as is known per se, on a deflecting semicircle the conveyor are arranged.

Diese Ausbildungsform hat den wesentlichen Vorteil, daß- die Abschütthöhe insgesamt verhältnismäßig niedrig ist und daß zur Erzielung einer hohen Leistung eine große Anzahl von Waagen übersichtlich und gut zugänglich über der Verpackungsmaschine angebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei dieser Anordnung für jede Waage gleiche Abschüttverhältnisse vorliegen. This form of training has the significant advantage that the discharge height overall is relatively low and that to achieve high performance a large number of scales clearly arranged and easily accessible above the packaging machine can be attached. Another advantage is that with this arrangement there are the same pouring ratios for each scale.

Soweit es bekannt ist, eine mit der kontinuierlich umlaufenden Packungsfördereinrichtung umlaufende Becherkette vorzusehen, deren durch einen steuerbaren Bodenverschluß abgeschlossene Becher auf einem Teil ihres Förderweges gefüllt werden und die auf einem anderen Teil des Förderweges ihren Inhalt in die Pakkungen entleeren, oder aber schwingend, durch einen gemeinsamen Kurbeltrieb bewegte Schütttrichter bei einer Füllmaschine vorzusehen, handelt es sich stets um Einzelmaßnahmen, so daß die Kombination solcher Füllvorrichtungen mit Wiegeeinrichtungen eine tatsächlich nicht bekannte, vorteilhafte Lösung gibt. As far as it is known, one with the continuously rotating pack conveyor To provide a circulating chain of cups, whose through a controllable bottom closure closed cups are filled on part of their conveying path and the on emptying their contents into the packages in another part of the conveying path, or but swinging, hopper moved by a common crank mechanism Provide a filling machine, it is always a matter of individual measures, so that the combination of such filling devices with weighing devices is actually one there is no known, advantageous solution.

Andererseits ist eine Abfüllmaschine bekannt, bei der die durch Waagen abgewogenen Mengen des Füllgutes über Schütttrichter unmittelbar in die von der Fördereinrichtung zugeführten Verpackungsgefäße abgeschüttet werden, so daß die Abschüttung der abgewogenenMengen unter anderem nicht in mit Bodenklappen versehene Förderbecher erfolgt, die eine zwi schen den Waagen und der Fördereinrichtung angeordnete Becherkette bilden, welche mit gleicher Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung umläuft und so gesteuert ist, daß die Förderbecher ihren Inhalt auf dem Umlenkkreis der Fördereinrichtung entweder unmittelbar oder mittelbar über mitumlaufendeZwischentrichter in die Verpackungsgefäße entleeren. On the other hand, a filling machine is known in which by scales Weighed quantities of the filling material via the hopper directly into the of the Conveyor supplied packaging containers are poured off, so that the Pouring off the weighed quantities, among other things, in not provided with bottom flaps Conveyor cup takes place, the one between tween the scales and the conveyor arranged Form a chain of cups, which at the same speed as the conveyor revolves and is controlled so that the conveyor cups their contents on the deflection circle the conveying device either directly or indirectly via co-rotating intermediate hoppers Empty into the packaging containers.

Hierbei sind die Waagen auch nicht wie bei der Erfindung reihenweise oberhalb der Geradstrecken der Fördereinrichtung angeordnet, wobei diese im übrigen auch nicht wie bei der Erfindung kontinuierlich um läuft, sondern sich schrittweise bewegt. Bei der bekannten Maschine sind die Waagen vielmehr in einem offenen Quadrat über der sich schrittweise bewegen den Fördereinrichtung angeordnet. Daher ist es nicht möglich, die bekannte Maschine auf eine den heutigen Anforderungen entsprechende hohe Leistung zu bringen, ohne das Abfüllsystem zu ändern. In this case, the scales are not in rows either, as in the invention arranged above the straight lines of the conveyor, this being the rest nor does it run continuously, as in the case of the invention, but rather gradually emotional. In the known machine, the scales are rather in an open square arranged over the gradually move the conveyor. Therefore, it is it is not possible to convert the known machine to one that meets today's requirements to bring high performance without changing the filling system.

Ferner ist eine Verpackungsmaschine bekannt, welche umlaufende Teile in Form von einer Anzahl an einer Förderkette umlaufenden Dosiergefäßen verwendet, die also nicht als Zwischenbehälter im Sinne der Erfindung anzusehen sind. Diese Dosiergefäße werden von einer oberhalb derselben liegenden Füllkammer laufend gefüllt und entleeren sich während des Durchlaufes durch das untere Trum der Förderkette in die mitlaufenden Verpackungsbehälter. Es handelt sich also in diesem Fall um nichts anderes als um eine umlaufende volumetrische Abmeßeinrichtung, bei welcher die Dosiergefäße nicht wie üblich an einem horizontal umlaufenden Teller, sondern an einer vertikal umlaufenden Kette angeordnet sind. Grundsätzlich erfolgt aber auch hier die Entleerung von den als Zuteilvorrichtung dienenden Dosiergefäßen aus unmittelbar in die Verpackungsbehälter. Furthermore, a packaging machine is known which revolving parts used in the form of a number of dosing vessels rotating on a conveyor chain, which are therefore not to be regarded as an intermediate container within the meaning of the invention. These Dosing vessels are continuously filled from a filling chamber located above the same and are emptied during the passage through the lower run of the conveyor chain in the moving packaging containers. So in this case it is nothing more than a revolving volumetric measuring device in which the dosing vessels are not on a horizontally rotating plate, as is usual, but rather are arranged on a vertically rotating chain. Basically, however Here, too, the emptying from the dosing vessels serving as the dispensing device directly into the packaging container.

Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen für ein bevorzugtes- Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine des Ausführungsbeispieles, Fig. 2 die Maschine gemäß Fig. 1 im Grundriß, Fig. 3 eine Vorderansicht der Abfülleinrichtung und Fig. 4 bis 8 verschiedene Stellungen eines Schwingtrichters in bezug auf den zu füllenden Förderbecher. The invention is based on schematic drawings for a preferred Embodiment explained. 1 shows a side view of the machine of the Embodiment, FIG. 2 the machine according to FIG. 1 in plan, FIG. 3 a Front view of the filling device and FIGS. 4 to 8 different positions of one Vibrating hopper with respect to the conveyor cup to be filled.

Dem Ausführungsbeispiel liegt eine Maschine zum Füllen und Schließen von Packungen P zugrunde, die von einer kontinuierlich umlaufenden Fördereinrichtung 1 den Füll- und SchlieBeinrichtungen zugeführt werden. DasFüllen der Packungen P erfolgt auf einem der beidenUmlenkhalbkreise der Fördereinrichtung 1. The embodiment is a machine for filling and closing of packs P based on a continuously rotating conveyor 1 are fed to the filling and closing devices. The filling of the packs P takes place on one of the two deflecting semicircles of the conveyor 1.

Das Auswiegen der einzelnen Füllgutmengen besorgen eine Anzahl von reihen- und paarweise nebeneinander ortsfest angeordneten automatischen Abfüllwaagen 2, die über den Geradstrecken einer mit Förderbechern 4 versehenen Becherkette 3 sitzen. Die Becherkette 3 befindet sich ihrerseits über der Fördereinrichtung 1 der Maschine und weist beim vorliegenden Beispiel zwei mit der Fördereinrichtung 1 gleichachsige Umlenkkreise auf. Der Antrieb der Becherkette 3 erfolgt gemeinsam mit der Fördereinrich tung 1, d. h., beide Teile laufen mit gleicher Geschwindigkeit um. The weighing of the individual product quantities take care of a number of Stationary automatic filling scales arranged in rows and in pairs next to each other 2, the over the straight sections of a bucket chain 3 provided with conveyor buckets 4 sit. The bucket chain 3 is in turn located above the conveyor device 1 the machine and, in the present example, has two with the conveyor 1 equiaxed deflection circles. The bucket chain 3 is driven jointly with the conveyor 1, d. i.e., both parts run at the same speed around.

Die Übergabe der abgewogenen Füllgutmengen von den ortsfesten Waagen 2 in die mit gleichförmiger Geschwindigkeit umlaufenden Förderbecher 4 der Becherkette 3 geschieht über schwingend angeordnete Schütttrichter 5, die mitels eines Kurbeltriebes 6 über Kurbelschwingen 7 und Verbindungsstangen 8 in der senkrechten Mittelebene der Geradstrecken der Becherkette 3 hin und her bewegt werden. In jeweils einen dieser Schwingtrichter 5 schütten bei jedem Takt abwechselnd zwei Waagen 2 ab, und zwar in dem Augenblick, wenn die Schwingtrichter 5 sich in einem Totpunkt befinden, von dem aus sie sich anschließend in gleicher Richtung wie die Förderbecher 4 bewegen. The transfer of the weighed product quantities from the stationary scales 2 into the conveyor cups 4 of the cup chain rotating at a constant speed 3 happens via swinging hopper 5, which is by means of a crank drive 6 via crank arms 7 and connecting rods 8 in the vertical center plane the straight sections of the bucket chain 3 are moved back and forth. In each one this vibrating hopper 5 pour two scales 2 alternately with each cycle, and although at the moment when the vibrating funnel 5 are in a dead center, from which they then move in the same direction as the conveyor buckets 4.

Der vorauseilende Teil der Schüttgutmenge wird am Auslauf der Schwingtrichter 5 zunächst von fest angeordneten Absperrsegmenten 9 zurückgehalten, bis der Trichterauslauf mit dem zugeordneten Förderbecher 4 zur Deckung gelangt ist (Fig. 4 bis 8). Während die Schwingtrichter 5 nach Erreichen des anderen Totpunktes wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, läuft die Becherkette 3 mit gleicher Geschwindigkeit weiter, so daß der Reihe nach alle Förderbecher 4 mit den entsprechenden Schwingtrichtern 5 zur Deckung gelangen.The leading part of the bulk material quantity becomes the vibrating hopper at the outlet 5 initially held back by fixed shut-off segments 9 until the funnel outlet has come to coincide with the assigned conveyor cup 4 (Fig. 4 to 8). While the vibrating funnel 5 returns to its starting position after reaching the other dead center return, the bucket chain 3 continues to run at the same speed, so that one after the other all conveyor buckets 4 with the corresponding vibrating hoppers 5 for Get cover.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem die Waagen über beiden Geradstrecken der Fördereinrichtung 1 angeordnet sind, sind die Schwingtrichter 5 zu zwei Gruppen zusammengefaßt, deren Antrieb durch das für beide gemeinsame Kurbelgetriebe6, 7 erfolgt. In the present embodiment, in which the scales over both Straight sections of the conveyor 1 are arranged, the vibrating funnels 5 combined into two groups, the drive of which is provided by the crank mechanism6 common to both 7 takes place.

Das Abschütten der derart gefüllten Förderbecher 4 geschieht auf einem der beiden Umlenlçhalbkreise entweder unmittelbar in die Verpackungsbehälter selbst oder über weitere Zwischentrichter. In den meisten Fällen ist der Abstand zwischen der Becherkette 3 und der Fördereinrichtung 1 für eine direkteAbschüttung zu groß, da oberhalb der Fördereinrichtung 1 die Schließwerkzeuge für die VerpackungsbehälterP sitzen und einen entsprechenden Raum beanspruchen. The conveying cups 4 filled in this way are poured off either directly into the packaging container using one of the two surrounding semicircles itself or via further intermediate funnels. In most cases this is the distance between the bucket chain 3 and the conveyor 1 for direct pouring too large, since the closing tools for the packaging containers P sit and take up an appropriate space.

Für diese Fälle sind die schon erwähnten Zwischentrichter 11 vorgesehen, die an einem gleichachsig zu den Umlenkrädern der Becherkette 3 und der Fördereinrichtung 1 angeordneten Rad oder einer Trommel 10 mit deren Geschwindigkeit umlaufen. Zum Zwecke des Abschüttens werden die Bodenklappen 12 der Förderbecher 4 von einer nicht dargestellten, feststehenden Ringkurve geöffnet, so daß die einzelnen Füllgutmengen durch die Trichter 11 in die Packungen gelangen. Eine Gesamtdeckung der Becherkette 3 und der Fördereinrichtung 1 ist nicht erforderlich, wenn weniger oder mehr Waagen benötigt werden. Die Waagen brauchen auch nicht genau in der beim Ausführungsbeispiel vorgeschlagenen Art angeordnet zu werden, sondern können im Rahmen der Erfindung in jeder anderen zweckmäßigen Form aufgebaut sein.For these cases the already mentioned intermediate funnels 11 are provided, the one coaxially to the pulleys of the bucket chain 3 and the conveyor 1 arranged wheel or a drum 10 rotate at their speed. To the For purposes of dumping, the bottom flaps 12 of the conveyor cups 4 are not of one shown, fixed ring curve open, so that the individual product quantities get through the funnel 11 into the packs. A total coverage of the chain of cups 3 and the conveyor 1 is not required if fewer or more scales are needed. The scales do not need to be exactly the same as in the exemplary embodiment proposed type to be arranged, but can be within the scope of the invention be constructed in any other appropriate form.

Claims

PATENT CLAIM 1. Machine for filling bulk goods, the one endless, continuously revolving conveyor for the items to be filled Packaging vessels as well as one that runs concurrently with this conveyor Has a chain of cups whose cups are on part of the conveying path with the container to be filled Filling quantity filled and on another one that is running at the same time as the packaging containers Part of the way through the controllable bottom seal of the cup emptied into the vessels for the allocation of the product quantities several in groups arranged scales are provided, characterized in that the groups of scales (2) along the straight lines above the circulating bucket chain (3) in rows are arranged and for transferring the weighed individual quantities into the cups (4) each group of scales (2) one in a manner known per se in the direction of the straight lines the cup chain (3) swingable and with its outlet one cup (4) each a section of the accompanying hopper (5) is assigned and that the control devices to open the bottom flaps (12) of the cups (4) for direct or indirect, emptying via known, co-rotating intermediate hoppers (11) the cup (4) in the packaging vessels (P), as is known per se, on a deflecting semicircle the conveyor (1) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hopper (5) each straight line grouped together and, as is known, through a common crank mechanism (6, 7) are driven.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the outlet of the vibrating hopper (5) in their starting dead center position is completed by a stationary shut-off segment (9), the length of which is dimensioned so that the outlet only a certain distance after leaving the dead center is released. ~~~~~~~~~ Publications considered: German patent specification No. 711,406; British Patent No. 442,744; U.S. Patent No. 1,075 534, 2,451,534.