DE1457203B1 - Beschlag für Gepäckstücke - Google Patents
Beschlag für GepäckstückeInfo
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- DE1457203B1 DE1457203B1 DE1963C0030737 DEC0030737A DE1457203B1 DE 1457203 B1 DE1457203 B1 DE 1457203B1 DE 1963C0030737 DE1963C0030737 DE 1963C0030737 DE C0030737 A DEC0030737 A DE C0030737A DE 1457203 B1 DE1457203 B1 DE 1457203B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B65/00—Locks or fastenings for special use
- E05B65/48—Hasp locks
- E05B65/50—Hasp locks for briefcases or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C13/00—Details; Accessories
- A45C13/26—Special adaptations of handles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T292/00—Closure fasteners
- Y10T292/31—Hasps
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- Toys (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft einen Beschlag für Gepäck- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfin-
stücke, bestehend aus einer Befestigungsplatte und dung besteht die Haspe aus einem Blechstück, an
einer um einen Befestigungszapfen gegen die Kraft welchem ein an sich bekannter Bügel angebracht ist.
einer Spiraltorsionsfeder verschwenkbaren Haspe mit Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung
einem zylindrischen Gelenkkörper, der zwischen zwei 5 ist dadurch gekennzeichnet, daß die Haspe aus zwei
an der Befestigungsplatte ausgebildeten Ösen einsetz- miteinander verbundenen Blechkörpern besteht, von
bar ist, wobei sich die beiden Enden der Spiral- denen einer den Bügel aufnimmt,
torsionsfeder einerseits auf die Befestigungsplatte, Die Einzelheiten und weitere Merkmale der Er-
andererseits auf die Haspe legen. findung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
Der Zusammenbau von Beschlägen dieser Art io von Ausführungsformen des neuen Beschlages an
wird durch die Notwendigkeit, hierbei die Feder vor- Hand der Abbildungen.
zuspannen, erschwert. Üblicherweise werden solche F i g. 1 ist eine Seitenansicht des Beschlages mit
Beschläge bei entspannter Feder zusammengebaut, der Haspe in der schließenden Stellung;
und die Feder wird dann gespannt und zur Anlage Fig. 2 ist eine Aufsicht auf Fig. 1;
an einen Teil des Beschlages gebracht, um die Vor- 15 Fig. 3 zeigt in der Fig. 1 entsprechender Darspannung zu erhalten. Diese Arbeitsweise ist jedoch stellung die Haspe in der geöffneten Stellung;
für Massenproduktion nicht geeignet. Sind die Be- Fig. 4 ist eine Aufsicht auf Fig. 3;
schlage klein, so ist der Arbeitsaufwand für das F i g. 5 zeigt in teilweise abgebrochener perspekti-Spannen der Feder genauso groß, wenn nicht sogar vischer Darstellung in vergrößertem Maßstab die in größer als der für die Herstellung und den Zu- 20 F i g. 1 bis 4 veranschaulichten Teile der Haspe vor sammenbau des vollständigen Beschlages. ihrem Zusammenbau;
und die Feder wird dann gespannt und zur Anlage Fig. 2 ist eine Aufsicht auf Fig. 1;
an einen Teil des Beschlages gebracht, um die Vor- 15 Fig. 3 zeigt in der Fig. 1 entsprechender Darspannung zu erhalten. Diese Arbeitsweise ist jedoch stellung die Haspe in der geöffneten Stellung;
für Massenproduktion nicht geeignet. Sind die Be- Fig. 4 ist eine Aufsicht auf Fig. 3;
schlage klein, so ist der Arbeitsaufwand für das F i g. 5 zeigt in teilweise abgebrochener perspekti-Spannen der Feder genauso groß, wenn nicht sogar vischer Darstellung in vergrößertem Maßstab die in größer als der für die Herstellung und den Zu- 20 F i g. 1 bis 4 veranschaulichten Teile der Haspe vor sammenbau des vollständigen Beschlages. ihrem Zusammenbau;
Bei einem bekannten Beschlag ist eine dreiseitige F i g. 6 ist eine Aufsicht einer anderen Ausfüh-
Ausnehmung vorgesehen, bei der zwei Seiten durch rungsform der Haspe und
die an der Befestigungsplatte angebrachten Ösen und F i g. 7 ein Schnitt durch einen Teil der in F i g. 6
eine weitere Seite durch eine an der Befestigungs- 25 dargestellten Haspe.
platte selbst vorhandene Längskante gebildet sind. Die in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Haspe weist
Die Feder ist nicht in den zylindrischen Gelenkkörper eine allgemein mit 10 bezeichnete Bügelplatte, eine
eingeführt, sondern sitzt in einer der Ösen der Be- allgemein mit 11 bezeichnete Befestigungsplatte und
festigungsplatte. Deshalb ist es erforderlich, die Feder einen Drehzapfen 12 auf. Die beiden Platten 10 und
durch besondere Handhabungen vorzuspannen, be- 3° 11 bestehen je aus einem einzigen Blechpreßkörper,
vor die beiden Teile des Beschlages zusammengebaut Das eine Ende der Bügelplatte 10 weist eine Öse
werden. 13 auf, die zu einem zylindrischen Gelenkkörper ge-
Bei bekannten Beschlägen besteht auch die Mög- formt ist, dessen Achse quer zu der Längenerstrek-
lichkeit, den Gelenkkörper fertigzubiegen, nachdem zu- kung der Bügelplatte verläuft. An jeder Seite der
nächst die Feder in den vorgebogenen Gelenkkörper 35 Öse sind mit dieser aus einem Stück bestehende
eingeführt wurde. Dies ist zwar weniger schwierig, Ösenblätter 14 gebildet, die so gebogen sind, daß sie
jedoch wird das Zusammenbauen dadurch immer in zueinander parallelen Ebenen im Abstand von den
noch nicht so rationell, daß bei Massenherstellung der zugeordneten Enden des Gelenkkörpers 13 liegen.
Beschläge ein günstiger Herstellungspreis entsteht. Diese Ösenblätter weisen, wie aus Fig. 5 ersichtlich
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung 40 ist, koaxiale Öffnungen 15 auf.
eines Beschlages für Gepäckstücke, der in sehr ein- In dem Gelenkkörper ist eine Spiraltorsionsfeder
fächer Weise zusammengebaut werden kann und untergebracht, deren Ausläufer bzw. Enden 17 und
einfacher und billiger in der Herstellung ist. 18 sich in im wesentlichen tangentialer Richtung er-
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Beschlag strecken, wobei jedes dieser Enden sich durch einen
der eingangs genannten Art, der dadurch gekenn- 45 ihr zugeordneten von zwei Schlitzen 19, die zwischen
zeichnet ist, daß die Spiraltorsionsfeder in dem den Enden des Gelenkkörpers und den ösenblättern
zylindrischen Gelenkkörper der Haspe mit sich nach 17 gebildet sind, erstreckt. Das eine Federende 18
außen erstreckenden Enden untergebracht ist und liegt flach der Unterseite der Bügelplatte 10 an, und
daß zwischen den ösen der Befestigungsplatte ein das andere Federende 17 erstreckt sich grundsätzlich
vierseitig begrenztes Fenster gebildet ist, auf dessen 5° senkrecht zu der Bügelplatte. An die Platte ist der
einer Kante sich das auf der Befestigungsplatte ab- Haspenbügel 20 angeschweißt,
stützende Federende aufliegt. Hierdurch erfordert Die Befestigungsplatte 11 weist ein Paar von
der Zusammenbau des Beschlages lediglich einen Löchern 21 für ihre Befestigung, z. B. an dem Deckel
Handgriff, nämlich den Gelenkkörper in das Fenster eines Koffers, auf und ist im wesentlichen elliptisch
einzuführen und sodann den Zapfen durch den Ge- 55 gestaltet. Von einer der längeren Seitenkanten dieser
lenkkörper und die Ösen der Befestigungsplatte hin- Platte erstrecken sich ein Paar von Ösen 22, die
durchzustecken. Die Federenden stehen dabei an durch eine Traverse 23 miteinander verbunden sind,
jeder Seite des Fensters vor, wobei der Gelenkkörper Die Platte weist ferner mit ihr aus einem Stück be-
die Feder automatisch vorspannt, ohne daß es dazu stehende Lappenansätze 24 auf, die in zueinander
notwendig wäre, die Feder mit besonderen Werk- 6° parallelen Ebenen C-förmig gebogen sind, und, wie
zeugen zu erfassen. Die Kosten für den Zusammen- aus F i g. 5 ersichtlich ist, zueinander koaxiale Löcher
bau der Beschläge vermindern sich hierdurch um 25 aufweisen. Die Ösen bilden derart ein grundsätz-
über 50 °/o. lieh zylindrisch gestaltetes offenes Gehäuse, welches,
Vorteilhaft ist das Fenster von zwei im Bereich wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, ein Fenster 26 aufweist,
der Ösen gebildeten C-förmigen Lappen und einer 65 Der vorstehend beschriebene Beschlag wird da-
die Lappen verbindenden Traverse umgrenzt. durch zusammengebaut, daß die Feder vor dem end-
Der Gelenkkörper kann zwei Schlitze zur Auf- gültigen Schließen des Gelenkkörpers in diesem
nähme der Federenden aufweisen. untergebracht wird, worauf die Bügelplatte 10 in die
in den F i g. 1, 2 und 5 dargestellte Lage gebracht wird, so daß der Gelenkkörper 13 in dem Fenster 26
liegt und die öffnung 15 mit der öffnung 25 fluchtet.
In diesem Zustand liegt dann das Ende 17 der Feder der Traverse 23 an, welche einen Anschlag für dieses
bildet. Nunmehr wird der Zapfen 12 durch die Gesamtanordnung hindurchgesteckt und sein Kopf umgebogen,
um ihn in seiner Lage zu halten.
Der Zusammenbau der Gesamtanordnung ist, wie ersichtlich, einfach und billig, weil nunmehr keine
besonderen Maßnahmen mehr zum Spannen der Feder erforderlich sind. Durch Verschwenken der
Bügelplatte um 180° in die Stellung gemäß Fig. 3 und 4, in welcher die Bügel 20 in einem an dem
Kofferkörper angebrachten Riegelmechanismus eintreten können, wird die Feder automatisch gespannt,
so daß nach ihrer Freigabe die Bügelplatte von selbst abspringt und in die Stellung gemäß den F i g. 1, 2
und 6 zurückschwenkt.
In den F i g. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungs- ao form einer Haspe dargestellt, für deren Herstellung
Blech von geringerer Stärke verwendet wird. In diesem Falle besteht die Bügelplatte aus einem Preßkörper
mit einem sich um seinen Umfang herum, mit Ausnahme der Kante, an welcher die Öse 13 vorgesehen
ist, erstreckenden Flansch 30. In den Flansch ist ein unterer Preßkörper 31 eingepaßt, der durch
eine mit diesem aus einem Stück bestehende Nase 32 des Flansches, welche der Platte anliegt, sich in den
Gelenkkörper erstreckt, gehalten wird.
Der Bügelkörper 34 ist mit dem unteren Preßkörper vernietet. Die hohle Konstruktion der Bügelplatte macht es möglich, das Ende 18 der Feder in
dem Hohlraum unterzubringen und auf den einen der Schlitze zwischen der Gelenköse und dem benachbarten
Ösenblatt zu verzichten, wie dies deutlich aus F i g. 6 ersichtlich ist.
Die bei den F i g. 6 und 7 dargestellten Konstruktion verwendete Befestigungsplatte weist ebenfalls
einen Umfangsflansch 35 auf.
Die in diesen letzten Figuren dargestellte Haspe wird in der gleichen Weise zusammengebaut wie die
Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 5.
Claims (5)
1. Beschlag für Gepäckstücke, bestehend aus einer Befestigungsplatte und einer um einen Befestigungszapfen
gegen die Kraft einer Spiraltorsionsfeder verschwenkbaren Haspe mit einem zylindrischen Gelenkkörper, der zwischen zwei
an der Befestigungsplatte ausgebildeten Ösen einsetzbar ist, wobei sich die - beiden Enden der
Spiraltorsionsfeder einerseits auf die Befestigungsplatte, andererseits auf die Haspe legen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spiraltorsionsfeder in dem zylindrischen Gelenkkörper
(13) der Haspe (10) mit sich nach außen erstrekkenden Enden (17,18) untergebracht ist und daß
zwischen den Ösen (22) der Befestigungsplatte ein vierseitig begrenztes Fenster (26) gebildet ist,
auf dessen einer Kante (23) sich das auf der Befestigungsplatte (11) abstützende Federende (17)
auflegt.
2. Gepäckbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster (26) von zwei
im Bereich der Ösen (24) gebildeten C-förmigen Lappen (22) und einer die Lappen verbindenden
Traverse (23) umgrenzt ist.
3. Gepäckbeschlag nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkkörper
(13,) zwei Schlitze zur Aufnahme der Federenden (17, 18) aufweist.
4. Gepäckbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspe
(10) aus einem Blechstück besteht, an welchem ein an sich bekannter Bügel (20) angebracht ist.
5. Gepäckbeschlag nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspe
(10) aus zwei miteinander verbundenen Blechkörpern(10, 31) besteht, von denen einer den
Bügel (34) aufnimmt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB32735/62A GB982958A (en) | 1962-08-25 | 1962-08-25 | Improvements relating to luggage fittings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1457203B1 true DE1457203B1 (de) | 1970-01-02 |
Family
ID=10343243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963C0030737 Pending DE1457203B1 (de) | 1962-08-25 | 1963-08-21 | Beschlag für Gepäckstücke |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3185513A (de) |
DE (1) | DE1457203B1 (de) |
GB (1) | GB982958A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2497081A1 (fr) * | 1980-12-29 | 1982-07-02 | Delsey Soc | Bagage tel que valise ou mallette a documents |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1814491U (de) * | 1960-05-11 | 1960-07-07 | Heinr Huelter Jun Fa | Ueberfalle fuer kofferschloesser u. dgl. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB140910A (en) * | 1919-04-16 | 1920-04-08 | Saul Betts | Improvements in locks and like fastenings |
US1892584A (en) * | 1931-11-10 | 1932-12-27 | John O Olson | Spring hinge |
US1871126A (en) * | 1932-03-16 | 1932-08-09 | C V Hill & Co Inc | Hinge |
US2054360A (en) * | 1935-04-17 | 1936-09-15 | Cheney Charles William | Hinged hasp fastening |
US2803850A (en) * | 1954-08-27 | 1957-08-27 | George M Hooper | Stop hinge |
US2960363A (en) * | 1957-03-22 | 1960-11-15 | Francis M Tomkinson | Hasp fittings |
-
1962
- 1962-08-25 GB GB32735/62A patent/GB982958A/en not_active Expired
- 1962-10-10 US US229705A patent/US3185513A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-08-21 DE DE1963C0030737 patent/DE1457203B1/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1814491U (de) * | 1960-05-11 | 1960-07-07 | Heinr Huelter Jun Fa | Ueberfalle fuer kofferschloesser u. dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3185513A (en) | 1965-05-25 |
GB982958A (en) | 1965-02-10 |
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