DE1454873A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Verdichten von thermoplastischen Kunststoffolien und Vorrichtungen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Verdichten von thermoplastischen Kunststoffolien und Vorrichtungen zur Durchfuehrung dieses VerfahrensInfo
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Description
- Verfahren zum kontinuierlichen Verdichten von thermoplastischen Kunststoffolien und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Es ist bekannt, tunststoffolien in geheizten Trommeln mit Rühr- oder Zerkleinerungselementen chargenveise so lange in der Vorrichtung thermisch zu behandeln, bis die Folien verdichtet sind. Es ist auch veiter bekannt, dass man Folien vorzerkleinert einem Extruder zur Verdichtung aufgibt. In beiden Fällen sind die Kunststoffolien einer thermischen Behandlung ausgesetzt, so dass die Qualität des übermässig thermisch beanspruchten Materials leidet.
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vorrichzungen, die geeignet sind, Folien aus Kunststoffenin Sekundenschnelle, also nur durch denkbar kürzeste thermische Behandlung, zu verdichten.
- Zur Vorzerkleinerung verden in bekannter Weise Schneidmühlen benutzt, die ohne thermische Beanspruchung des Materials kleine Schnitzel herstellen. Diese Schnitzel werden durch einen Ventilator in einen Sammelbehälter von der Schneidmühle abgesogen. Von dem Sammelbehälter aus werden die Folienschnitzel mit einer stufenlos regulierbaren Schnecke oder dergleichen einer Zahnscheibenmühle - dem Eiernstück dieser Anlage - zugeführt. In der Zahnscheibenmühle werden dann die Schnitzel in Sekundenschnelle zwischen den Zähnen der Mahlscheiben verdichtet und sofort aus der Mühle ausgetragen. Das verdichtete Gut wird entweder mit Druckluft oder mit Saugluft weiterbefördert, um dann in warmem oder erkaltetem Zustand der weiteren Verwendung zugeführt werden zu können. Diese so verdichteten tunststoffolien fallen als krümelige Masse an und können ohne weiteres von Spritzautomaten und Blasmaschinen weiter verarbeitet werden, ohne dass dabei die Qualität des runststoffes bzv. der Erzeugnisse beeinträchtigt vorden ist.
- In der Abbildung ist ein Aus£ührungsbeispiel des erfinderischen Verfahrens apparativ dargestellt. In der Schneidmühle 1 werden die tunststoffolien zu Schnitzeln verarbeitet und durch das Gebläse 2 über den Abscheider 3 mittels einer stufenlos regelbaren Schnecke 4 der Zahnscheibenmühle 5 aufgegeben. Diese ist in ihrem Innen@n mit einem tuftleitblech 6 ausgestattet, welches im Bereich des AuslauEs der Zahnscheibenmühle mit der zugeordneten Gehäusewand eine Düse 7 bildet. Über der Zahnscheibe@-mühle 5 ist ein Ventilator 8 angebracht, der Luft durch eine Öffnung des Gehäuses zwischen das Luftleitblech 6 und die zugeordnete Gehäusewand einbläst. Diese eingeblasene kalte Luft beaufschlagt das den Mahlraum verlassende noch heisse Material und verhindert Gutaufbau und Ballungen desselben im Mühlenauslass. Mit diesem Luftstrom, in welchem das zu einem Granulat verdichtete Material alsbald erkaltet, wird es zu dem Abscheider 9 weiterbefördert und kann von dort in beliebiger Weise seiner weiteren Verwendung zugeführt werden.
- Bei der technischen Anwendung vorstehenden AusfUhrungsbeispiels des erfinderischen Verfahrens werden die der ßchneidmühie aufgegebenen runststoffolien ohne jede Erwärmung zu Schnitzeln verarbeitet und kontinuierlich der Zahnscheibenmühle aufgegeben und zvischen den zueinander verstellbaren Mahlscheiben verdichtet. Die Geschwindigkeit der Zufuhrung ist dabei genau auf die sich zwischen den ineinandergreifenden Zähnen der Mahlscheiben entwickelnde Temperatur, bei welcher die Folienstucke plastifiliert und somit verdichtet werden, abzustimmen. Nur so ist es möglich, dass die Schnitzel in Sekundenschnelle zwischen den Zähnen der Mahlscheiben eine Temperaturspitze, die nahe dem Schmelzpunkt liegt, erreichen, denn nur durch die beschriebene, nur ganz kurze thermische Behandlung bis nahe an den Schmelzpunkt wird mit Sicherheit eine nachteilige Haterialbeeinflussung vermieden.
- Das Wesen der vorliegenden Erfindung beschränkt sich nicht allein auf die geschilderte apparative Seite zur Durchführung des Verfahrens, sondern es hat auch jede apparative Modifikation zum Gegenstand, bei welcher die runststoffolien ohne Temperaturbeeinflussung zu Schnitzeln verarbeitet werden und mittels einer Zahnscheibenmühle in sekundenschneller Behandlung verdichtet werden.
Claims (5)
- Patentansprüche 1) Verfahren zum kontinuierlichen Verdichten von thermoplastischen Kunststoffolien, gekennzeichnet durch Vorbehanalung ohne thermische Beanspruchung des Materials und nachfolgendes Verdichten zufolge Erwärmung bis in die Nähe des Schmelzpunktes beim Durchgang durch Zahnmahischeiben, wobei das Material nur im Bruchteil einer Sekunde thermisch beansprucht wird.
- 2) Anordnung zur Durchführung des in Anspruch 1 beschriebenen Verfahrens, gekennzeichnet durch das funktionelle Zusammenwirken folgender, durch Rohrleitungen miteinander verbunaener Vorrichtungen: a) eine Schneidmühle (1), die geeignet ist, Folien oder Folienabfälle aus thermoplastischen Kunststoffen ohne thermische Beeinflussung in feine Schnitzel zu zerlegen, b) ein gebläse (2), welches die aus der Schneidmühle (1) austretenden Kunststoffschnitzel zu einem Abscheider (3) weiterbefördert, c) eine stufenlos regelbare Dosiervorrichtung, wie ZuSührschnecke, (4), d) eine Zahnscheibenmühle (5) mit zueinander verstellbaren Mahlscheiben, e) ein Gebläse (8) welches Luft in die Zahnscheibenmühle (5) drückt, f) einen Abscheider (9), in den das verdichtete Granulat mittels des Gebläses (8) befördert wird.
- 3) Zahnscheibenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Mühlengehäuse ein Luftleitblech (d) angeordnet ist.
- 4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitblech im Bereich des Mühlenauslaufs mit der zugeordneten Gehäusewand eine Düse (7) bildet.
- 5) Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des verdichteten runststof£granulats von der Zahnscheibenmühle (5) zum Abscheider (9) anstatt mit Druckluft mit Saugluft vorgenommen wird.
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