DE1444091A1 - Blattmaterial - Google Patents
BlattmaterialInfo
- Publication number
- DE1444091A1 DE1444091A1 DE19621444091 DE1444091A DE1444091A1 DE 1444091 A1 DE1444091 A1 DE 1444091A1 DE 19621444091 DE19621444091 DE 19621444091 DE 1444091 A DE1444091 A DE 1444091A DE 1444091 A1 DE1444091 A1 DE 1444091A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ether
- thin
- saturated
- dee
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/067—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
. J4A4091
BERLIN-Friedenau * MÜNCHEN
LauterstraOe 37 D Γ.-Ing. HANS RUSCHKE Pienzenauerstr.
SÄJSfc..,.. PATENTANWÄLTE Q^r Manchen
!Lhein£r™e 2 Dep.-Kasse Leopordstraße
Kt0· 47783 Kto. 578(K
K 1276
Minnesota Kinine and Hanufaoturln^ Coepeny,
Saint Paul 6» Hiiuiteota, T*3t.A·
01· Erfindung betrifft dtinnca, bicga&B··«
harsnrtig·· Bl*tt»at«ri«l f daa laateaaondara aur R«rst«lluiig
tob gedruoktan Schaltungen verwendet werden kana. Sobiehtgebllde, dl· durch Tj|waiid«la tob aufeinandargeaofeiohteten
Abaohnittea au· das neuartigem Blattmaterial imt«r Viaw
und Druok hergestellt werden, »lad durch «in« aulerordentlioh
gut· ?eueraioherh«itt leichte BeohanlBohe Bearbeitbarkeit
und gleinhaiflig gut· clektrlaohe Isollereigenaoliaften gek«nfl -selohnet.
Feueralohere (fla*«-r«taraattt) Teiretlrkte hsnurtig·
Platten für gedruckte Sohaltu«g«n aiad seit Jahren ta RaAd«l*
Einer der Terbr«ltetatea Tjpan derselben beateh« aua »el
oder mehr 3ohlohten tob gewebten eiasfttaera, di« al« cineai
Gemisch Ton Ipojqrhar» vad
phthala&ureaahydrld ("ohloraadle aBhyirld·" )
.' ' ; 80 9803/0706 OR1GINAL ,NSPECTED
wobei die Chlorate?»· ein auereioheadee Μββ an feuersioher»
heit verleihen« Bin derartiges Seiiiehtgebiläeft'ist *ber
sprude und lftSt sieh bei tUnisteeseretur sohwierig aasehinell
bearbeiten, wenn das Harsge^eem nicht WeiohBaoher ©der
andere biegen» B&eheade Sueätse enthiit» doch wird hierdurch
die Brennbarkeit erhuht» und am elektrische XaeliervemBgem
\ma die physikalißohen Sigenseliefteü werden versohleehtert·
Erfittdungegesäf wird erstsalig ein aeuartiges Blatt*
■aterlal vorgeschlagen» bei atm der Sera oder die Grundlage
der Platte für g®äruekte Schaltungen ein grtfStaUlgliohes HaS ea
7euersiok@rh#it aufweist» &mm sieb leieht bei Raunteaperatur
sasehinell bearbeiten !Kit und das ferner elektrische Isolier»
eigensehaften hat» die den huohsten Anforderungen genügen»
Ymmmv kann daa neuartig© Blattmaterial stur Lagerung uad sub
fransport aufgerollt und daaa einen Monat und länger etekesi
gelassen werden - je naeh ds« gewimten Härter -s ehe es sur
Herstellung elektrischer IsolierseMuhtgebildef verwendet
wird» 89 daß sindeeteas eia ffonatsbedsrf mit einea Kai· lier~
gestellt werden kann.
Das neuartige Blattmaterial besteht la weseatlieaen
sue eines dünnen» biegsamen Faservlies» β«Β· gewebte» Slas-
-|u@h« das alt einer lusungsai-ttelfreieii Hsj-srntei» ges&ttigt
ist» die aus (1) des PolyflyoidylltSiher eines
ΡΒβ&οΙβ »it swei oder Btsrereii BrtmmtesBüa direkt @b
stoff des Eeras und (2) eiaem leteatea airtitegSBittel
besteht · Das «lateaf β Hfcrtuaf »Bittel·· ist - so se·
BAD OR1<3»NÄL
809803/0706
achaffen, daß es im Gemisch ait eines Polyglyoidylätlier«·
Epoxyhare ein homogenes Gealseh bildet, das einen Monat
oder länger bei Umgebungstemperatur aufbewahrt und dean durch
Wärae en eines w&raegehärteten Zustand gehärtet werden kann»
der la wesentlichen des Zustand des aus eines frisch hergestellten höaogeneh Sealsoh erhaltenen gehärteten Produktes
entspricht·
TJn aus dem neuartigen Blattmaterial hergestellten
gehärteten Schichtgebilden eine erhöhte Feuerhestttndigkeit
su verleihen, aus die geeaste Haresasee aindeatena etwa 10
Gew.-*' Broa enthalten* y«nn andererseits der Broagehalt
etwa 16 $ wesentlich überschreitet, wird das elektrleche
Ieoliervenaögen und Inelsesöndere die Bielektrialtätekon»tant«
des gehärteten Sohlohtgeblldes verringert» Wenn sieb «in
hoohbroBlerter Polyglyoidyläther verwendet wird, 1st «a gewöhnlich Tortellhaft, die Hareaaaae alt eines anderen Polyglyoidyläther eu aodlfisieren» der weniger oder gar keine
Broaatoae enthält,
Ein besondere geeigneter broaierter Polyglyoidyläther
kann durch Uaaetsen Ton Eplohlorhydrin und broalertea Bis»
phenol, d.h. 2,2-Bie-(4-hydroxy->3f5-£libiOJaphenyl)-pro3?an,
wie folgt» hergestellt werdent
590 g (6,4 Mol) Epiohlorhydrin und 544 g (1,0 Mol)
broalerteo Bisphenol wurden in einen 2-Litar-Kolbtn ^gebea
und gerührt, bis sieh das Phenol gelöst hatte· 80 g (2 Hol)
809803/0706
wurden in 320 g Hethylalfcohol gelöst.
Me L8isimg ii@s broiaierten Bisphenole In de» Spichlorhydrin
wurde auf 650C erwärmtt worauf 20 cem der alkoholischen
Lauge ßugesetst wurden· Nach 1 Stunde Hühren bei 650C wurde
die restlieine alkoholische Lauge tropfenweise innerhalb von
3 bis 4 Stunden sugeset«t· Das Heaktionsgeisisoh wurde noch
1 Stunde am HüökfluS erwärmt und des ausgefallene Salz abfiJtri®rt*
Bas FiItrat wurde durch Ein-Platten-Bestillieren
bis eu 130°C bei 10 ma % koneentriert, Be wurden 594,5 g
eines harten, hellgefärbten Hareee, des bromierten Poly»
mit einem Durrans1 sehen Erweichungspunkt von
etwa 45 bis 30QG und einem Oxiraneauerstoff gehalt von 4,4
Bas Epoxyäcuivalent betrug @twa 564·
latentes Härtungsmittel für den bromierten PoIyglyoidyläthery
das bei desi erfindungs^eisäSen harzartigen
Blßttasteri^l bssondere gute Ergebnisoe lieferte, lot 4t4f-DisMu©ilipheiiylsulfcno
Bin weiteres Hörtung-siaittel, des Bit
gutem Erfolg eng©wendet wurde, ist Dicyandiamid, das besonders beständige Gesaische sit broQierten Polyglycidyläthern
bildet« Polycarbonsftureanhydride, wie Pyromellithsöuredi-
und das von der national Aniline Division der Allied
and Bye Corporation unter der Handelsbeeeichnung "Methyl Hadio Anhydride11 (Hethylendosiethylentetrahydrophthaleäureashydpid)
erhältliche Anhydrid wurden auch zur Heroteilung des neuartigen Bisttnjaterials aur Herstellung von
Schichtgebilden Bit ausgezeichneter Feueraicherheit und guten
BAD GRiG'NAL
809803/0706
elektriechen Isoliereigensehaften und guter mechanischer
Bearbeitbarkeit bei Raumtemperatur verwendet· Gemische von
Polycnrbonsäureanhydriden mit bromierten Polyglycidylethern
sind aber etwas weniger beständig als Mischungen Bit den oben angegebenen Härtern, und das harzartige Blattmaterial
nuß gegebenenfalls unter schwacher Eiakühlung aufbewahrt
werden· Bei Verwendung von Härtungemitteln, die Bit des
Epoxyharz reagieren· wird die Menge bevorzugt swlschen der
Hälfte und dem Doppelten der stöehiometrieehen Menge gewählt·
Heben solchen reagierenden Härtungsmltteln oder an
Stelle derselben kunnen latente katalytische Härtungsmlttel
verwendet werden« a.B· Bortrifluoridkomplexe oder basische tertiäre Amine.
Das homogene Gemisch von bromiertem Polyglycidyläther
und latentem H&rtungsmittel kann zur Verwendung für da« er—
findungsgemäfie Blattmaterial durch Pigmente oder Farbstoff«
modifisiert werden. Ee kann ferner unbrennbare Kittel» wie
Antimontrioxyd oder organische oder anorganische Fhoephate,
enthalten, obwohl dann das elektrische iBclierverstögen und
die physikalischen Eigenschaften der üchicbtprodukte etwas
beeinträchtigt werden·
Das Faservlies des neuartigen Blattmaterial« wird
bevoraugt aus niohthydrophilen Fasern hergestellt» um den damit hergestellten Sohichtgebilden gute elektrische Isoüereigensohaftan su verleihen. Besondere vorteilhaft ist gewebtes Glastuch. Matt·« aus regellos vermischten Olaafasarn
809803/0706
«6-
können auch verwendet werden. Bin weiteres geeignetes Vlies besteht aua vielen Glasgarnen oder Vorgeepinsten (rovings),
die durah das harsartige homogene Gemisch voa bromierte»
Polyglyoldyläther und latentem Härtungsmittel in praktisch
linearer Lage gehalten werdca» und kann hergestellt werdea»
initffi eine dichte Schicht der Glasfasern in linearer üaoxtl«
aung ununterbrochen durch eine Lösung dee harsartigsn aomogensn Gemisch®® und deyaa durch «uetochwalsen gesogen wirtl»
wobei ein harzartiges Blatt gebildet wird, das sum Vertreiben
des IiHsungsmittels erwärmt wird» so daß das Vlies in ein
selbsttragendes Blatt umgewandelt wird. Abschnitte «lass
solchen Blattes werden bevorzugt aufsißuindergesohiohtet, iaS
die faserige Verstärkung jeder Schicht mit der der benachbarten. Schichten einen 'winkel von 60° bildet» um eine praktisch
gleichmäßige Festigkeit in allen Richtungen au erhalten.
Unabhängig von dem Vlies des erfindungegemäßen Blattmaterial«
sollten die Glasfasern bevorsugt eins die Harseufnanme
dernde Oberflächenbehandlung erhalten» z.B. mit einem
silaa oder einem ChromkomplesUbersugt um das Haftvermögen
gegenüber der Earsmasse su erhöhen·
Wegen des hohen Broagehalts des oben beschriebenen
bromierten Polyglycidyliithere enthielt die ia dieses Beispiel
verwendete Raremasse ein nioht-halogeniertes Polyglyoidyläther-Epoxyhars, das aus Epichlsrhydrin und ^lspheaoX A hergestellt worden wsx und »inen Durrans» sehen Irwelohungsptuürt
809803/0706 BAD ORIGINAL
derartiges Hare wird im Handel von der uhell Chemical
Corporation unter der Handelsbezeichnung "lipon 828" angeboten· Saa Harz hat die folgende Zusammensetzung:
4*4*-Diaainodiphenylsulfon 50
Bortrifluorid-Monoäthylaminkooplex 1,5
Aceton 56
Daa bromierte Hare wurde zunächst in dem Aceton bei Rauatemperntur gelößt, dann wurde der Eortrifluoridkoaplex und dann
dae SuIfon unter ständigem Rühren zugesetzt· Dleeea faonogene
Gemiaoh wurde den nicht-halogenierten Harz sugeoetst und
gründlich damit vermischt, dann wurde weiteres Aceton bis eur Erreichung von 14,2° Baunl (schwere Skala) sugeaetst«
Ein 33 9 02 es breitββ (Jlnetuch aus HG-28, 0,1778 Mi,
42 ζ 32 Gewebe aue KCC 150-1/2 -Garn Bit ChromkomplexUbereug
wurde durch Eintauchen mit der Rarzlösung bei Rauateaperatur
Ubersogen· Dao nit Ilarz gesättigte Ginstuch wurde bei Rauateaperatur 5 Minuten an der Luft und dann 13 Minuten sei
1650C gehalten· In der Warne wurde praktisch dae geaaste
Lösungsmittel vertrieben» das nach dem Lufttrocknen verblieben war» und ferner die "B-Stufe" dee Hareee hergestellt»
d.h. das Harz war bei Hauatesperatur nicht mehr klebrig» besaß aber in der Wärme und unter Druck noch plastischen Fluß·
809803/0706
Bas eriiaiten©» ait H©rg g©eüttigte Glastuoh wurde eur lagerung ©der suss Transport naiilttelbar aufgerollt. Sein ItfeuiigeiBlttelffeler
'Havsqgehalt war 37 9 5 # und der Broagshalt des
Harsees 16,5 ^o
9 Abschnitte vöa 53902 cm Läng® wurden aue diesem
Blatt geschnitten w&ü mit Platten bug satiniertem vereliromtee
rostfreiem Stahl übereinander gussfflmeng©pr©ßt· Die Stahl*
platten wares ait eiaes8 um Ablösen fördernden Suteatsass fee·»
handelt w©ri®n9 um ciß Festkleben sta verhindern» 6 Schichten
von setoerea As^eatpoletesa wurden auf jede üeite dee Stapele
gelegt ρ HJBd ies §aas® x-mtüb in @iner Presse 90 Minuten isnter
70,3 kg/©m bei 165 C ^u einen festen gehärteten Sehlchtgebil»
de Ψύ& 1β524 m Stärke süsasiaeiigepreßt, das sieh als Grundplatte
für g©iraekt© Schaltungen verwenden ließ. Diese©
ließ sieh gut b©i Hatmtemperatur scheren,
ß rnia, durehlöehern«
3 suo de® öohiehtge'öilde geschnittene Probestücke
wurden aach d®a ASSM-Verfahren Ώ 635» modiflaiert nach 1ΙΞΜΔ
LP«1-7»07 * auf ilir® Feuersicherhoit geprüft; in jedem Falle
erloaek die Plai^ae in wesentlich weniger alts einer Sekunde·
Baa ausg©TOlehn@te Verhalten dieses Produktea ißt daran eroiohtlloh·
übQ die UtfA-Militärvorsehrift MIL-P-13949B nur
fordert» daS bei einem als "feuersicher" zu bezeichnenden
uchichtgebllde die Flaame innerhalb von 15 viekunden erlischt·
Die Waeserabsorption von 3 Probestücken wurde nach
dea /.ÜIM-Verfehren 2229-58, Bedingungen E-1/105+D-24/23, ge-
BAD ORIGINAL
809803/0706
aessen. Der Durchschnittswert war 0,151, während die obige
Hilitärvorechrift einen Höchstwert von 0,35 «ulüßt·
Dl· Slektrisltätskonstant· und der dielektrisch·
Verlustfaktor wurden bei 1 Megaperiode (Mc/a) aach dea
ΛϋΤΜ-Verfahren D150-58 unter Verwendung von Sllberfarbelektroden nach Absate 8o, sowohl trocken als auch ßseh 24 stttndigea Eintauchen in Wasser» wie folgt geaeeeen» wobei in
beiden Zustünden die gleichen Ergebnisse erhalten wurden«
Der Mittlere dielektrische Verlustfaktor war 0*0181t während
BBximal O9035 nach der obigen Killtärvorsohrift zugelassen
ist. Die Mittlere Dielektrieltätskonstante bei einer Megaperiode betrug 5»68 und lag damit etwas oberhalb der von der
Hilitärrorsohrift angegegenen Orense« war aber iaaar nooh
für gedruckte Schaltungen für viele Zwecke geeignet.
Ub die Dielektrizitätskonstante au verbessern» wurde
die aarsBasse von Beiepiel 1 nodifisiert, irAem der Gehalt
an broalertea Polyglyoldyläther von 56 fellen auf 30 Teile
herabgesetst und der an nioht-halogenierte» Polyglyoldyläther
auf 80 Teile erhöht wurde. Dann wurde ein alt Hsrs gesättigte» Olastuoh hergestellt, das sonst Bit des von Beispiel 1
identisch war. Sein lösungSMittelfreier Hangtbelt war 37,9^.
Der Broegehalt des Harre· betrug 9,4 #·
Die Plameneriesehungsselt bsw. Brenndauer von 3
Probestücken aus eines 9-echichtigen Sohichtgebildet, das wie
809803/0706
iß Beispiel 1 h«rgeet©Xlfc und geprüft
und 6 S@kunäeis» eise Zei'tv dft
reichte
reichte
3© β
lag sowohl $y@e&ea als aiaeJä a&©ü lijatsM@M@® ia Wasser ä
wa i@r ia Botspi®! 1 asgeg
iIeQ©0
50
Bei1 BortrifluerldkoiipleK wasräe fe@i etwa SO0G bis mir
denn
und 8©feließlic^
gelöst e uaö neoh Afekttfei®a auf Raiasstemperatur
Metiijläthylketea jrogesetetc bis 21 »0° Bauae
Skala) erreicht w&ren·
Bas gleiche ölaetuoii wie in Beispiel 1, a^@r
breit« vurds durch ei»®E faak mit d&v ;iarswas»e tmi
bei «tv?ii 2059O imd anä@kl£@SenS T 1/2
26frΰ ßuroh eiaea vertikelea Ofen g®&&gmt
@£&
80 9 8 03/0706
gesättigtes Glaetuch Bit sine« Har*geh< von etwa 39 £
erhalten wurde· Der Broagehalt der lusungsttlttelfreien Hars-■asse betrug 12,2 <·
Ein leichteres, Bit Hare gesättigtes Glaotuch wurde
tmramr Bit der gleichen Harsmasse und nach dem gleichen Verfahren hergestellt, nur wurde leichtes Glastuch, HG-16,
0,127 ma, 60 χ 52 Gewebe aus KCC 450 1/2 -Garn in Ketten-
und ECC 150-1/0 -Garn in Sohußriohtung verwendet· Das Tuch
hatte einen ChroakoaplexÜberzug. Der Harzgehalt dieses Blatt-Baterials betrug 52 #·
7 Abschnitte von 111,76 ca Länge wurden aus des schweren Blattaaterial geschnitten und ait Je einer Schicht
des leichten Blattmaterial« oben und unten bedeckt, dann wurde ein Blatt aus Bit Klebmittel überzogener elektrolytisch abgeschiedener Kupferfolie von 62,2 g mit der Klebmittelseite
nach unten auf den Stapel gelegt« Die Klebalttelselte der
Folie war vor dem Aufbringen des Klebaittels, das la wesentlichen aus gleiohen Teilen in der Wärme reaktionsfähigem
Phenol-Aldehydhars und Polyvinylbutyral bestand, oxydiert
worden, um das Haftvermögen su erhöhen· Dieser Stapel wurde in der gleichen v/elee wie in Beispiel 1 su einea Schlehtgebilde
«ueemmengepreflt, nur wurden mehrere gleiche Sohiohtgeblldet
gleiohseltig gepreßt, indes die aufeinanderlegenden Stapel
durch eineeine Platten aus roetfreiea Utahl getrennt wurden,
die auf beiden Seiten alt Subetansen cur Förderung der Ablösung behandelt worden waren·
809803/0706
1444081
»12«
B£©g©8 S©hi©]ätg©bilde lieS Bleh sibensognt «ie dae
1 ls@i Rsmteaaperatuy Maschinen bearbeiten·
Selsiehtg@teilde geschnitten« Profee«
ea eise BwQmmümwr v©ß weniger als 1 S@tamclef
Bio i® «1» la Süispi©! 1 ls©©©&ri©l©ii®a Weise geprüft
HegQperiode ß®@h 24 Sta®a®n EißtaM©tes in
l?aee®ff g@a©8ti!©ßs aittl©!»© Bielt&trlsitltsfcufistaat® betrug
O9O34«
1GJ^»P-15949B nat@ii«orfeii asä
eis 9® Selaaaöea b©! 26O0G9 vergllefeea sait
g 20 Sekunden·
@ 11188Wßg©f@@tigkeit ä©@ Impfers naoit 20 Sekunden
bei 2600G feetni^ SS832 kg/css Breite9
B©@ Schiehtgefeilde hatte ferner feefriedigcBde andere
die £i©faal@rweiß© für die Herstellung gedruokwesentlich
BiMU9 saB. Beständigkeit gegens
atm normalerweise in itsb&dern enthalten
oiit am Blattmaterial von Beispiel 3 hergestelltes SeM@M%ablldet» aber ohne Kupfer» von 3» 175 m wurde
nach d<§r gieiehen Hilitärvoreohrlft auf seine Biegefestigkeit
und ergab einen Längswert von 4843,67 kg/es und
wuerwert τοη 3894t62 kg/era , die den gestellten Anforderungen genügen« Bei der Prüfung naoh Yorsehrift E-1/150
BAD
80980 3/0706
fiel die Längsbiegefestlgkeit auf 3838,38 kg/o*2 ab, während
die Vorschrift einen $0 ^igen Abfall gegenüber de« ersten
Wert erlaubt·
Die Kerbschlagfestigkeit dieses 3,175 m starken
Sohiohtgebildss wurde nach der Voreohrift MIL-P-18177B,
Bedingung £-48/50, geprüft und betrug 1,89 kg/ca Kerbe in
der Lengsrichtung und 1,33 kg/cm Kerbe in der Verrichtung·
Diese Werte sind etwa 50 f höher als die von der Voraehrift
geforderten·
In diesem Beispiel wurde die folgende Haremasse verwendet!
"Bakelite EIS-3001*-Epoxyhsrs 100 (Teetäubetana)
α-Methylbensyldimethylamin 0,7
Das Zpoxyhars "Bakelite" KLS-3001* wird von der Union Carbide
Plastics Co·, Zweigfirma der Union Carbide Corp·, angeboten
und ist eine 70 £ige Löeung sines ait Polyglycidyläther modifisierten Fhenol-Vovolaks mit einer Viskosität von 50-140
Centipoise, der Sichte 1,080-1,098 und eines Epoxygehalt von
350-500 g je Mol. Die Masse wurde mit einem Gemisch au« gleichen Teilen Toluol und Äthanol auf 4,5° Baum* (eehwere Skala)
gebracht und dann sum Sättigen des Olastuohs von Beispiel 1
verwendet und schließlich 8 Minuten an Aer Luft und dann 18 Ki-
809803/0706
nuten bei 1400O getrocknet. Der Harsgehalt dleeee Blatt»
sateri&la betrug 36,8 $#
Bas gleiche Harz wurde naofe Btaatdlett auf 15jQ0B®»»e
(leicht« Skala) sun Sättige» ®in®a ?lte®@s von regellos
teiltea PolyitMyleaterephthaiatfaaet® ?e»9Met, vor
-einige Stireh feretreeken ©rit&tisrt worden waren» 31© niehtorientiertem
fasern wurden an ihren EreuBungapunktea
sohaolsen, im dem Ylies einen guten Eiisassaenhalt »u
leihen« Bae §@wicht des niabt-Ubsr^^n^. Tlieeea
. Bas mit Hayr, gesättigt® flies wurde B Minuten
an de? I*uft §®tro@knet und dann 11 Minuten auf 1400C erwärst»
wobei ein aiciräkletirigas Blatt von 40,0 & Harsgehalt erhalten
wurde« Der Mengenanteil an Brom in di©3@a Hars betrug 12,7 f>*
Sin Sohiohtgebilde wurde wie in Beispiel 1 Bit 7
Sehiohten mn® den Polyeetervliea und dazwischen 6 Sahlöhtea
dlaattieh-Blattmaterial hergestellt · Dia mittlere
brenndauer (AualOeohungaeeit) von 5 Proben war lt 5
die Wasaerabaorption 0,13 i» die Biegefestigkeit 3465t79 kg/
cm in Längerichtung und ?219»74 kg/omS in uerrichtung*
Die seohanisohe Bearbeitbarkeit war befriedigend·
« Patentanspruch· -
BAD 809803/0706
Claims (3)
1. Dünn«, bi age amea, harsartigee Blatt, dee «ur
Lagerung und sub Traneport aufgerollt werden und su jeder
Zelt innerhalb elnea Monate oder länger abgewickalt und abaohnlttwalae eufgeeohiohtet und unter Wärme und Druck au
festen, aeohanleoh b«arbeitbaren, temperaturbeständigen,
feuersicheren elektrieoh laolierenden Sohichtgebildeten umgewandelt werden kann» daduroh gekennzeichnet, daß ee aua eines
dUnnen, blegaaaen Faaerrliea besteht» daa alt einer luaungemlttelfreian Haramaaae geaättigt let, die (1) einen PoIyglyoidyläther einee «ehrkernigen Phenole Bit «w«i oder mehr
Brosatomen direkt am Kohlenetoffkera und (2) ein latent«
HKrtungemittel für daa Epoxyhara enthält·
2· Harsartigea Blatt nach Aneprueh 1, daduroh gekanncaiohnet, da8 der Polyglyoidyläther der Polyglycldyläthar
▼on 2,2-Bia-(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)-propan ist.
3. Feetee, temperaturbaatftndigae, feuereioheree
gepreltea Sohlohtgebilde aue «wei oder «ehr Schichten dee
harsartigan Blattet nach Anepruoh 1 und einer Metallschicht
auf mlndeatene einer OberflKohe.
4· Sehlohtgebllde nach Anepruoh 3» daduroh gekennzeichnet, deB daa Metall lupferfolle let, die sur Haratellung gedruckter Schaltungen getttit werden kann·
5· Teetee, teaperaturbeatttndlgee, feuereioheree ge-
BAD 809803/0706
predtes Sehiohtgebilde aus swti oder mehr Schichten des
harsartigon Blattes nach Anspruch I9
6« Dunnes, biegsames, hariartige» Blatt, das nur
Lagerung und sum Transport aufgerollt und su jeder Zeit
innerhalb eines Monats oder langer abgewickelt und ab»
sohnittswsisc aufgeschichtet und unter Wärme und Druck su
einer festen, mechanisch bearbeitbaren, temperaturbeständigen,
feuersicheren Unterlage für Platten für gedruckte Schaltungen
umgewandelt werden kann, dadurch gekennselohnett dafi es au·
einem biegsamen» gewebten Gleetuoh besteht» da« mit einer
lueungsmlttelfrelen Harsmasae gesättigt ist, die (1) einen
Polyglyoldyläther eines mehrkernigen Phenols Bit swei oder
mehr Bro&atomen direkt am Sohlenstoffkern, (2) einen Polyglycidylether eines nioht-substltuierten aehrkemigen Phenols
und (3) 4t4'-DiaBinodlphenylsulfon in der halben bis doppelten stuchlometrisohen Menge in besug auf den Oxirane au erstoff gehalt der Polyglyoidyläther enthalt, wobei der Brom»
gehalt der gesamten Harmasse swieehen 10 und 16 ^ liegt«
7· Verfahren sur Herstellung eines dünnen, biegsamen
hariartigen Blattes, das sur Lagerung und sum Transport aufgerollt werden und «u jeder Zeit innerhalb eines Monats oder
länger abschnittweise aufgeschichtet und unter Wärme und Brück su einer festen, mechanisch besrbeitbaren, temperaturbeständigen, feuersicheren Platte für gedruckte Schaltungen
umgewandelt werden kann, dadurch gekennselohnet, daß man
(a) ein dünnes Vlies von Qlasfasera mit einer Lösung eines
809803/0706 BAD
harsartiien homogenen Geeieohe· Ton (1) einem Polyglycidylether eines »ehrkernlgen Phenole ait iwei oder »thr Brea»
ato««n direkt «■ Kohlen«toffkern und (2) einea letentea
Hlrtnneejattel für am· Bpoxyhar« In eine« flüchti-
gen Lö»un«eel«el eättigt, (b) du geeÄttigte Yliee au»
Tertreltoen de« flüchtigen Löeunge«ittele und stat
dee harsartlgeo Geaieohes in AL· B-Stufe erwärmt und (0) dm·
erhaltene BlcttMiterial su einer Roll« aufrollt»
809803/0706
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10764861A | 1961-05-04 | 1961-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1444091A1 true DE1444091A1 (de) | 1968-10-17 |
Family
ID=22317705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621444091 Pending DE1444091A1 (de) | 1961-05-04 | 1962-05-03 | Blattmaterial |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1444091A1 (de) |
GB (1) | GB1000633A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0158343A2 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-16 | Isola Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Schichtpressstoffen und die dabei erhaltenen Schichtpressstoffe |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201809830D0 (en) * | 2018-06-15 | 2018-08-01 | Hexcel Composties Ltd | Epoxy resin formulations |
-
1962
- 1962-05-03 DE DE19621444091 patent/DE1444091A1/de active Pending
- 1962-05-04 GB GB17264/62A patent/GB1000633A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0158343A2 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-16 | Isola Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Schichtpressstoffen und die dabei erhaltenen Schichtpressstoffe |
EP0158343A3 (en) * | 1984-04-11 | 1987-04-01 | Isola Werke Ag | Process for preparing pressed multilayer composites, and product so obtained |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1000633A (en) | 1965-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3688798T2 (de) | Mittels einer nichtgewobenen Stoffbahn aus Polyaramid verstärkte biegsame Folie und Verwendung derselben. | |
DE3689501T2 (de) | Glasfaserverstärkte elektrische Schichtstoffe und kontinuierliches Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE69204689T2 (de) | Eine härtbare Polyphenylenetherharzzusammensetzung und eine daraus herstellbare gehärtete Harzzusammensetzung. | |
DE69108623T2 (de) | Hochschermodulhonigwabe aus Aramid. | |
EP0124800B1 (de) | Schichtpressstoff auf Epoxydharzbasis für gedruckte Schaltungen | |
DE69708908T2 (de) | Copolymer aus styrol und maleinsäureanhydrid enthaltende epoxidharzzusammensetzung und covernetzer | |
DE2439152C2 (de) | Laminat | |
DE3650375T2 (de) | Hitzehärtbare Harzzusammensetzung, Schichtstoff und Herstellungsverfahren. | |
DE1770624A1 (de) | Laminier-Epoxyharzzusammensetzungen | |
DE2934972C2 (de) | Zu einem feuerhemmenden Harz härtbare Masse auf Basis von 1,2-Polybutadienen und deren gehärtete Harze | |
DE69924440T2 (de) | Prepreg, mehrschichtige gedruckte Schaltungsplatte und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69908530T2 (de) | Synthetisches Papier aus vollaromatischen Polyamidfasern | |
DE2512034A1 (de) | Klebstoff fuer metallkaschierte schichtfolien | |
DE102017126654A1 (de) | Systeme zur elektrischen Isolation und isolierte Komponenten für eine elektrische Maschine | |
DE69929483T2 (de) | Epoxidharzzusammensetzung für gedruckte Leiterplatte und diese enthaltende gedruckte Leiterplatte | |
DE1420498A1 (de) | Neuartige Polycarbonat-Kunstharzmassen,die auch bei erhoehten Temperaturen ihre Biegsamkeit bewahren | |
EP0471937A2 (de) | Träger für Kupferfolien von flexiblen Leiterplatten | |
DE1444091A1 (de) | Blattmaterial | |
DE3436024A1 (de) | Gedruckte schaltungsplatte, verfahren zu deren herstellung und dazu verwendete abdecklacktinte | |
DE2457642A1 (de) | Homogenes stabiles impraegnierharz und verfahren zur herstellung einer ein solches harz enthaltenden mehrlagigen isolierschicht | |
DE1694281A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen | |
DE2134668A1 (de) | ||
DE3026709A1 (de) | Epoxidharzmasse, damit impraegnierte glasfaserbahnen und daraus hergestellte isolierende substrate | |
DE1694322B2 (de) | Vernetzen von aromatischen polymeren | |
DE1769521B2 (de) | Verwendung eines bestimmten gemisches zur herstellung der grundschicht von kupferkaschierten platten |