DE1438348A1

DE1438348A1 - Verfahren zur Isolierung einer Spulenwicklung fuer elektrische Maschinen

Info

Publication number: DE1438348A1
Application number: DE19601438348
Authority: DE
Inventors: Iglisch Dr-Ing Ingo; Carl Reimer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1960-11-22
Filing date: 1960-11-22
Publication date: 1968-10-31

Description

SIEMENS AKTIIMGKESELLSCHAiI Aktz. E 14 38 348.3

Unser Zeh. PLA 60/1780 Ao/Wfi

Verfahren zur Isolierung einer Spulenwicklung für elektrische Maschinen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Isolierung einer aus Stäben gebildeten Spulenwicklung für elektrische Maschinen, deren leiter jeweils für sich mit einer hochwärmebeständigen Lackschicht versehen und mit einer Bandumspinnung aus mit Klebeharz getränkter'Glasseide umwickelt sind und die isolierten Leiter gemeinsam mit kunstharzgetränktem Glasseidenglimmerband umwickelt sind, wobei die Zwischenräume zwischen den Wicklungsteilen mit nachgiebigem Material gefüllt sind»

Es ist eine Wicklungsisolation bekanntgeworden, bei der der Leiter mit einer Schicht aus besonderen Lacken überzogen wird, wobei jedoch das Aufbringen der zusätzlichen Isolationsschichten in völlig trockenem Zustand des lackierten Leiters erfolgt. Die isolierte Spulenwicklung wird vor dem Aufbringen der Umhüllung getränkt, wodurch die Zwischenräume zwischen den isolierten Leitern und den Zwischenlagen mit Asphalt oder Kunstharz ausgefüllt werden. Nach dem ersten Tränken wird die isolierte Spule mit einer

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Isolierhülle umwickelt, die unter Vakuum mit aushärtbarem Kunstharz getränkt wird. Allein die zweite Tränkung ergibt eine mechanische Verfestigung der Isolation auf der Spule, nach dem Aushärten... Die Möglichkeit des Eindringens von .Wasser oder Feuchtigkeit, in JIe₁ . Isolation ist dabei insb.es-. bei Beschädigung der äußeren _festge-backenen Schicht nicht ausZuschlieSen,, , _ti . : _;-- ..%

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Isolation zu schaffen, bei der mit Sicherheit das Eindringen von-Feuchtigkeit" in die isolierte Spule verhindert wird. '-' ' '".'Λ ' ■■-; ^

Die Aufgabe wird beim Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der blanke Leiter mit hochwärmebeständigem Klebelack eingestrichen und im klebefähigen Zustand in an sich bekannter Weise . mit naßgetränkteni G-lasseidenband umwickelt wird, daß die so isolierten leiter mit dem imprägnierten Glasseidenglimmerband umwickelt werden, darnach die ITmmäntelung in an sich bekannter Weise gepreßt und gehärtet und anschließend die Spulenwicklung mit einer hochwärmebeständigen Lackschicht überzogen, wird.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird ermöglicht, daß die Öberflache des blanken Leiters mit einer ausreichenden Lackmenge bestrichen wird. Da auch auf die Folie eine ausreichende Menge von Lack aufbririgbar ist, ergibt sich eine über die ganzai Leiterflächen frei von Einschlüssen bleibende Bedeckung und somit ein festes Verbacken der. Folie mit dem.Leiter unter Vermeidung von Hohlräumen. Auf -diese Weise wird,die dem Leiter benachbarte Isolierung eine Wasseraufnahme ausschließen, sodaß auch die evtl. Beschädigung der äußeren Teile der Isolierummantelung die Brauch-*·

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barkeit der isolierten Wicklung nicht gefährden kann.

Es ist vorteilhaft, die Glimmerplättchen des Glasseidenglimmerbandes durch einen Binder mit einem Harzgehalt von >, 30% zu binden. Insbesondere ist es vorteilhaft, das Glasseidenglimmerband in Jorm von Glasseidengeweben mit einem Lack vorzubehandeln, der mit dem Bindeharz gut verträglich ist.

In. der Zeichnung ist eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erstellbare Isolation für eine Spulenwicklung wiedergegeben und zwar in aufgeschnittener perspektivischer Darstellung.

Die blanken Leiter 1 werden mit einem hochwärmebeständigen Klebelack 2 auf Terephthalsäurebasis oder aus modifiziertem Silicon nass eingestrichen und im klebefähigen Zustand jeweils mit einem nass getränkten Glasseidenband 3 umwickelt. Zur Tränkung des Glasseidenbandes wird der hochwärmebeständige Klebelack benutzt. Das aus den "bonden Leitern 1 gebildete Leiterbündel ist mit imprägniertem Glasseidenglimmerband 4 hohlraumfrei umsponnen. Dabei sind die Glimmerplättchen durch einen hochwärmebeständigen Binder mit einem Harzgehalt von mindestens 30$ gebunden. Die Ifmmantelung wird in an sieh bekannter Weise gepreßt und gehärtet und darnach mit einer· hochwärmebeständigen Lackschieht 5 als zusätzliche Schutzhaut überzogen. Der für das Glasseidenglimmerband 4 verwendete Klebelack kann aus modifiziertem oder reinem Silicon-Polyester oder aus Epoxydharzen aufgebaut sein. Die Tränklackschicht 5 wird aus einem gut haftenden und möglichst elastischem Tränklack gebildet, beispielsweise Siliconlack, der durch ein- oder mehrmaliges

-en
Tauch/der isolierten Leiterbündel aufgetragen wird. Ss ergibt sich

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damit ein alle Unregelmäßigkeiten ausgleichender, gut deckender lackfilm an der Oberfläche.

Pur die Umpressungen und lormteile können zur innigeren Verbindung die Glimmerschichten anstatt mit einem Träger aus entschlichtetem Glasseidengewebe in vorteilhafter Weise mit einem Träger aus vorbehandeltem Glasseidengewebe auf Epoxyd- oder Siliconbasis versehen werden, der sich mit dem Bindeharz gut verträgt.

Zur Erhöhung der Wasserfestigkeit der Spulenwicklung ist es vorteilhaft, auch die für die Wicklung verwendeten Bauelemente für Abstützungen* Verkeilungen, Bandagen usw. ebenfalls aus Werkstoffen geringer Feuchtigkeitsaufnahme zu bilden. Hierbei ist es günstig, die Hohlräume zwischen den einzelnen Wicklungsteilen bzw. zwischen der Wicklung und dem Wicklungsträger mit einem_:■ elastischen,Wärmedehnungen folgenden Material, z.B. mit Siliconkautschuk auszufüllen.

Me nach dem Verfahren hergestellte Isolierung ist nicht nur wasserfest auch bei-höheren Temperaturen, sondern kann auch sehr leicht bei etwa überfluteter Wicklung getrocknet werden.

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Claims

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Patentansprüche: 1 4 3 B 3 4 8

(l) Verfahren zur Isolierung einer aus Stäben gebildeten Spulenwicklung für elektrische Maschinen, deren Leiter Jeweils für sich mit einer hochwärmebeständigen Lackschicht versehen und mit einer Bandumspinnung aus mit Klebeharz getränkter Glasseide umwickelt sind und die isolierten Leiter gemeinsam mit kunstharzgetränktem Glasseidenglimmerband umwickelt sind, wobei die Zwischenräume zwischen den Wicklungsteilen mit nachgiebigem Material gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der blanke Leiter (1) mit hochwärmebeständigem Klebelack (2) eingestrichen und im klebefähigen Zustand in an sich.bekannter Weise mit dem naßgetränkten Glasseidenband (3) umwickelt wird, daß die so isolierten Leiter mit dem imprägnierten Glasseidenglimmerband (4) umwickelt werden, danach die Ummantelung in an sich bekannter Weise gepreßt und gehärtet und abschließend die Spulenwicklung mit einer hochwärmebeständigen Lackschicht (5) überzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glimmerblättchen des Glasseidenglimmerbandes (4) durch einen Binder mit einem Harzgehalt vonj> 305ε gebunden werden,
3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasseidengliamerband in Form von Glasseidengewebe mit einem sich mit Bindeharz gut vertragenden Lack vorbehandelt wird»
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dal für die Abstützungen, Verkeilungen, Bandagen o.dgl. der Wicklung Stoffe geringer Wasseraufnahmefestigkeit verwendet werden.

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