DE1436956C - Einrichtung zum Einfalten und Verschließen von Bodenschließflächen einer Faltschachtel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einfalten und Verschließen der durch Faltlinien vorgeprägten, paarweise gegeneinander einfaltbaren Bodenschließflächen einer leeren Faltschachtel, bestehend aus einem um eine Achse schrittweise umlaufenden Träger mit radial angeordneten Aufnahmedornen für die Faltschachtel sowie aus aufeinanderfolgenden, den Aufnahmedornen zugeordneten Stationen mit Einrichtungen zum Zuführen der Schachtel, zum Erwärmen der thermoplatischen Beschichtung der Schließflächen und zum Einfalten und Anpressen der Schließflächen.

Eine derartige Einrichtung zum Einfalten und Verschließen ist aus der USA.-Patentschrift 3 002 328 bekannt. Diese Einrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß der Schließvorgang nicht an einer einzigen Station durchgeführt werden kann und beim Weiterschalten von einer Vorfaltstation zu einer den endgültigen Schließvorgang mit Hilfe einer Anpreßvorrichtung bewirkenden Station ein körperlieher Kontakt der vorgefalteten Verschlußflächen durch Leitschienen erfolgt. Ein schnelles Arbeiten kann auf diese Weise nicht erreicht werden.

Aus dem USA.-Patent 2957 289 ist die Anordnung ortsfester Faltorgane bekannt. Aber auch bei dieser Vorrichtung erfolgt das Einfalten und Verkleben auf zwei Stationen, wobei zunächst auf einer Station die einen und auf der anderen Station die anderen Bodenverschlußflächen eingefaltet und verleimt werden. Auch bei dieser Vorrichtung ist ein schneller Durchsatz daher nicht zu erwarten.

Schließlich ist es aus der USA.-Patentschrift 2 909 875 noch bekannt, zum Einfalten einen ortsfesten Faltschuh mit bewegbaren Faltarmen so zusammenarbeiten zu lassen, daß die nachfolgende Schließfläche unter die vorauslaufende zu liegen kommt. Mit diesen bewegbaren Faltarmen lassen sich jedoch höhere Geschwindigkeiten nicht erzielen, außerdem weist diese bekannte Vorrichtung insofern einen vollkommen anderen Aufbau auf, als die Behälter nicht auf einem Dornrad angeordnet sind, sondern gradlinig auf einem Transportband der Faltstation zugeführt werden. Schließlich handelt es sich bei dieser

bekannten Vorrichtung um das Verschließen einer gefüllten Packung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Leistung der bekannten Einrichtungen im Sinne einer höhreren Durchsatzmenge zu steigern.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von der eingangs bezeichneten bekannten Gattung von Einfalteinrichtungen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung zum Einfalten der Bodenschließflächen der Schachtel einen zwischen der Vorwärmstation und der Anpreßstation ortsfest angeordneten Faltschuh aufweist, an welchem der Behälter kontinuierlich vorbeiläuft, und daß diesem Faltschuh Faltarme zugeordnet sind, welche zusammen mit Faltflügeln auf einer Achse befestigt sind, und daß für das Einfalten der mit dreieckförmigen Faltrillen versehenen Schließflächen Faltarme und Faltflügel mit einer der Schachtelbewegung voreilenden Bewegung derart auf ihrer Achse drehbar sind, daß die in Bewegungsrichtung nachfolgende Schließfläche unter die vorauslaufende, durch den Faltschuh umgelegte Schließfläche zu liegen kommt.

Auf diese Weise ist es möglich, den Einfaltvorgang in kürzester Zeit durchzuführen, wobei dieser praktisch zwischen zwei Stationen, nämlich kurz vor der Andrückstation vorgenommen wird.

Es ergibt sich der Vorteil, daß nur eine begrenzte Anzahl von Dornstellungen zur Durchführung der erforderlichen Einfaltvorgänge notwendig sind, daß sämtliche Arbeitsstationen für Reparatur und Instandhaltung leicht zugängig sind und nur eine begrenzte Zeit zwischen Heizstation und Endverschlußstation beim Durchlauf der Behälter vergeht.

Für die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs enthaltenen Merkmale wird nur gemeinsam Schutz begehrt.

Im folgenden werden an Hand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung in Aufbau und Wirkungsweise im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigt

F i g. 1 in perspektiver Darstellung die drehbare Einzieheinrichtung und die Dorneinrichtung,

Fig.2 eine Seitenansicht der Dorneinrichtung einschließlich der verschiedenen zugehörigen Vorrichtungen zur Betätigung und zum Bearbeiten des Behälters in den verschiedenen Stationen entlang der Bewegungsbahn,

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines Einziehschuhes,

Fig.4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer drehbaren Einzieheinrichtung mit einer Darstellung eines Kupplungsmechanismus im Schnitt,

F i g. 5 a eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer drehbaren Einzieheinrichtung zur Darstellung der Relativstellung der Kurvennase gemäß Linie 5 a-5 a der F i g. 4,

F i g. 5 b eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer drehbaren Einzieheinrichtung nach Linie 5 b-5 b der F i g. 4,

F i g. 6 eine schaubildliche Ansicht der drehbaren Einzieheinrichtung, wenn der Dorn geschaltet wird und die Einzugsflügel gerade in Berührung mit dem Behälter sind,

F i g. 6 a eine schaubildliche Ansicht ähnlich der F i g. 6, wobei die Einzugflügel in voller Berührung sind und die Einzieharme und der Einziehschuh den Behälter gerade berühren,

Fig. 6b eine schaubildliche Ansicht ähnlich F i g. 6 a, wobei die Einziehflügel nicht mehr in Berührung 'mit der Schachtel sind, während der Einzieharm und Einziehschuh in voller Berührung mit derselben sind,

F i g. 6 c eine schaubildliche Ansicht ähnlich F i g. 6 b, wobei der Überfanglappen gerade den Einziehlappen aufnimmt,

Fig.7 eine schaubildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer drehbaren Einzieheinrichtung, wenn der Dorn geschaltet wird und die Kurvennase gerade Kontakt mit der Schachtel hat,

F i g. 7 a eine schaubildliche Ansicht einer Einzieheinrichtung, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem die Einzieharme und der Einziehschuh die gefaltete Schachtel gerade berühren,

Fig. 7b eine schaubildliche Ansicht der Einzieheinrichtung gemäß F i g. 7 a zu einem Zeitpunkt, in dem die Arme und der Schuh in voller Berührung mit der Schachtel sind,

ao F i g. 7 c eine schaubildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Einzieheinrichtung in einer Stellung ähnlich der gemäß Fig. 6c, wobei der Überfanglappen den Einziehlappen aufnimmt,

F i g. 8 eine Draufsicht auf den Antriebsmechanismus für die drehbare Einzieheinrichtung,

F i g. 9 eine Stirnansicht des Antriebsmechanismus für die drehbare Einzieheinrichtung,

F i g. 10 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Antriebsmechanismus entlang der Linie 10-10 der Fig. 11,

F i g. 11 einen Teilschnitt entsprechend der Linie 11-11 der Fig. 10,

Fig. 12 eine Abwicklung eines Vorbehälters, aus dem die Behälter hergestellt werden, wobei die Innenfläche gezeigt ist,

Fig. 13 einen eine flache Seite aufweisenden Vorbehälter, der aus der Abwicklung gemäß Fig. 12 hergestellt ist, wobei die Außenseite gezeigt ist,

Fig. 14 eine schaubildliche Ansicht des Behälterendverschlusses in rohrförmiger Gestalt nach dem Aufsetzen auf der Dornvorrichtung.

In F i g. 13 ist ein flacher mit Seitenfalzen versehener Vorbehälter dargestellt. Ein derartiger flacher Vorbehälter wird von einem Vorrat abgenommen und auf eine drehbare Domeinrichtung aufgesteckt. Die Dorneinrichtung wird nun schrittweise durch verschiedene Stationen gedreht, wobei am Ende eines Arbeitsablaufes der Boden endgültig geformt und verschlossen ist. Bevor nun die Dorneinrichtung zur Aufnahme eines neuen Vorbehälters an der Ladestation ankommt, wird der geformte Behälter von der Dorneinrichtung abgenommen und einer weiteren Reihe von Bearbeitungsgängen wie Füllen und Verschließen ausgesetzt.

Im folgenden wird insbesondere auf die Fig.2 Bezug genommen. Jeweils ein Vorbehälter wird nun von dem Vorrat entnommen und mittels eines Lademechanismus 18 an einer Ladestation 20 auf einen Dorn 17 aufgesteckt. Die Dorneinrichtung 28 dreht sich im Uhrzeigersinn gemäß dem Pfeil R der F i g. 2. Nach dem Aufbringen eines Behälters 40 werden die Felder der Bodenverschlußgruppe vorgebrochen und die Dorneinrichtung dann in eine Lage bis zu einer Heizstation 21 gedreht. Dort wird das Behälterende auf eine solche Temperatur erwärmt, daß der thermoplastische Überzug zum Verbinden aktiviert wird. Die Dorneinrichtung wird dann bis zur Form- und Verbundstation 22 weitergedreht. Diese Station ist

diejenige, mit der sich die vorliegende Erfindung be- wegt. Hierdurch wird das Rückfaltfeld 68 um die

faßt und die weiter unten noch des näheren erläutert Ritzlinie 53 so gefaltet, daß die Innenflächen der

wird. An dieser Station wird der Endverschluß einge- Felder 68 und 57 aufeinandertreffen. Gleichzeitig

zogen, gebildet und dann verbunden oder versiegelt. wird das Rückfaltfeld 68 um die Ritzlinie 71 gefaltet,

Der Behälter wird dann durch die Leerstation 23-1, 5 so daß nun die Außenflächen der Felder 68 und 58

23-2, 23-3 und 23-4 bis zur Abnahmestation 24 sich einander nähern. Die Rückfaltfelder 63, 64 und

weitergedreht. An dieser Station wird der Behälter 67 machen nun dieselben Bewegungen wie das Feld

vom Dorn abgenommen, was beispielsweise durch 68 mit den Feldern 55-56, 56-57 und 55-58. Das

einen Luftstrom vom Ende des Domes aus oder Bodenverschlußfeld 55 bewegt sich auf das Bo-

durch mechanische Mittel geschehen kann, die das io denverschlußfeld 57 gerade um so viel schneller

Oberteil des Behälters erfassen und beispielsweise zu, als das Feld 57 sich auf das Feld 55 zu bewegt,

diesen abstreifen. Danach wird der Dorn in die La- so daß der Einzugslappen 61 zwischen den Rückfalt-

destation 20 weiterbewegt, worauf der Arbeitszyklus feldern 64 und 68 und dem Bodenverschlußfeld 67

wieder beginnen kann. mit dem Überfanglappen 62 angeordnet ist.

Wie in Fig. 12 dargestellt, hat der Behälter 40 15 Der Antrieb besteht aus einem Elektromotor 75,

eine flache Vorform, die ein Muster von entspre- der ein Untersetzungsgetriebe 76 antreibt, das seiner-

chenden Ritzlinien aufweist. Der Behälter ist durch seits den Antrieb einer Welle 78 besorgt. Diese Welle

die Ritzlinien 41 und 42 in drei Teile getrennt. Das hat Trommelkurven, Zahnräder usw., um die Kraft

Material oberhalb der Ritzlinie 41 bildet die Deckel- zu übertragen und die Maschine zeitgerecht anzutrei-

verschlußgruppe, dessen nähere Erläuterung für die 20 fen. Im folgenden wird nun im besonderen auf die

vorliegende Erfindung nicht erforderlich ist. Das Ma- F i g. 1,8, und 9 Bezug genommen. Mit 80 ist ein An-

terial zwischen den Ritzlinien 41 und 42 bildet den triebszahnrad bezeichnet, das auf der Welle 78 befe-

Hauptkörper und umfaßt vier Hauptfelder 43 bis 46 stigt ist. Das Zahnrad 80 treibt über eine Kette 82

und 'einen Seitenfalz 47. Die Hauptkörpergruppe ist ein Kettenrad 81 an. Das Kettenrad 81 ist auf einer

an den Seiten durch die Kanten 48 und 49 begrenzt, 25 Welle 83 befestigt, die in einem Gehäuse 84 angeord-

und die Felder sind durch die Ritzlinien 51 bis 54 net ist. Mit der Welle 83 ist ferner ein Kegelrad 85

voneinander abgeteilt. Das Material unterhalb der fest verbunden, das ein Kegelritzel 86 antreibt, das

Ritzlinie 42 bildet die Bodenverschlußgruppe und auf dem einen Ende einer Welle 87 befestigt ist. Die

umfaßt die Bodenverschlußfelder 55 und 57, die Ein- Weile 87 ist in einem Gehäuse 88 gelagert,

faltfelder 56 und 58, die Rückfaltfelder 63, 64, 67, 30 An dem entgegengesetzten Ende der Welle 87 in

68 und die Lappen 61 und 62 und ferner den Seiten- bezug auf das Kegelritzel 86 ist eine Einziehvorrich-

falz 47. Die Felder der Bodenverschlußgruppe, die tung 114 angeordnet und befestigt. An einem Träger

an den Seiten durch die Kanten 48 und 49 begrenzt 91 sind die Gehäuse 84 und 88 befestigt. Der Träger

sind, sind durch die Ritzlinien 51-54 voneinander 91 ist seinerseits an einem Brückenglied 92 befestigt,

abgeteilt. Das Bodenverschlußfeld 55 hat einen ver- 35 das mit seinen Enden an den Seitenwänden 93 und

längerten Einzugslappen 61, und das Bodenver- 94 gehalten ist.

schlußfeld 57 hat einen verlängerten Überfanglappen In Fig. 10 und 11 ist ein anderer Antrieb darge-62. Das Einfaltfeld 56 ist an der Seite mit je einem stellt. Bei bestimmten Anwendungen kann der Elekdreieckigen Rückfaltfeld 63 und 64 versehen, die tromotor 75 in einer anderen Lage angeordnet sein, durch Ritzlinien 66 bzw. 65 abgeteilt sind. In ähnli- 40 beispielsweise innerhalb des Vorderteils der Macher Weise sind neben dem Einfaltfeld 58 dreieck- schine zwischen den Seitenwänden 93 und 94. Die förmige Rückfaitfeider 67 und 68 angeordnet, die Kraft wird dann auf die Welle 78 übertragen, die im durch Ritzlinien 72 bzw. 71 abgeteilt sind. Gehäuse 95 gelagert ist. Am Ende der Welle 78 ist

Um nun einen flachen Vorbehälter zu bilden, ein Zahnrad 96 befestigt, das ein Ritzel 97 antreibt, werden das Hauptfeld 46 und der Seitenfalz 47 so 45 Das Ritzel 97 ist auf einer Welle 98 befestigt, die weit um die Ritzlinie 53 gefaltet, bis ihre Innenflä- ebenfalls im Gehäuse 95 gelagert ist. Im Gehäuse chen die Innenflächen der Hauptfelder 45 und 44 be- 105 ist auf der Welle 98 getrennt vom Ritzel 97 ein rühren. Das Hauptfeld 43 wird so weit um die Ritzli- Schraubenrad 99 angeordnet, das seinerseits ein nie 51 gefaltet, bis es die Innenfläche des Hauptfei- Schraubenrad 101 antreibt. Am Ende der Welle 98 des 44 und die Außenfläche des Seitenfalzes 47 be- 50 außerhalb des Gehäuses 105 ist ein Kurvennocken rührt. Die Oberfläche entlang der Kante 48, die mit 128 angeordnet. Auf einer Welle 103, die im Geder Außenfläche des Seitenfalzes zusammentrifft, häuse 105 gelagert ist, ist das Schraubenrad 101 anwird nun zum Aktivieren des thermoplastischen geordnet. Am Ende der Welle 103 ist eine andere Überzugs erwärmt, der auf der Außenoberfläche des Ausführungsform einer Einziehvorrichtung angeord-Seitenfalzes 47 angeordnet sein kann, so daß die bei- 55 net.

den Oberflächen nun beim Zusammenpressen und Zur Beschreibung des Einfalt- und Verschließvor-Abkühlen miteinander verbunden werden. Die Kante ganges, im folgenden auch als Einziehvorgang be-48 und die Ritzlinie 54 erscheinen nun als eine Linie. zeichnet, wird auf die F i g. 2,3,4,5 a und 5 b, 6-6 c Der flache Vorbehälter gemäß F i g. 12 hat nun das und 7-7 c verwiesen. Der Antrieb ist mit der Einziehgleiche Aussehen wie der flache Behälter 40 gemäß 60 vorrichtung 114 derart verbunden, daß er ständig ro-Fi g. 13. In dieser Form kann er der Gesamtvorrich- tiert, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, tung zunächst zugeführt werden. daß er sich etwas schneller als der Behälterendver-

Wenn der Behälter 40 auf den Dorn 17 aufge- Schluß dreht, wenn dieser von der Station 21 zur Sta-

steckt wird, nimmt er eine rohrförmige Gestalt ge- tion 22 bewegt wird. Der Behälter 40 wird an der

maß F i g. 14 an. Um nun den Boden zu bilden, wer- 65 Station 20 auf den Dorn 17 aufgesteckt. Darauf wird

den die Bodenverschlußfelder 55 und 57 aufeinander die Vorbrechvorrichtung 25 abgesenkt, wobei die

zu bewegt. Ferner werden die dreieckförmigen Ein- Kurvenplatten 26 und 27 die Bodenverschlußfelder

faltfelder 56 und 58 nach innen aufeinander zu be- 57 und 55 berühren und aufeinander zu zur gleichen

Zeit mitnehmen, wenn die Brecherplatten 29 (eine an ler als auf das Feld 57 ein Druck durch die FaItjeder Seite des aufgesteckten Behälters) aufeinander schuhkurvenflächen 112 dem Feld 55 zu ausgeübt zu um die Gelenke 29-1 geschwenkt werden, wobei wird. Die mit einer Ausnehmung versehene Faltsie die Einfaltfelder 56 und 58 berühren. Diese Bo- schuhkurvenfläche 111 gestattet ein leichtes Ausbaudenfelder werden so weit herumgebogen, daß die 5 chen, um nun das Bodenverschlußfeld 57 so zu for-Ritzlinien 42, 51-54, 71, 72, 65 und 66 so weit men, so daß eine Tasche zwischen dem Überfanglapvorgebrochen werden, daß eine richtige Formung des pen 62 und den Rückfaltfeldern 64 und 68 zur AufBodens an der Station 22 möglich ist. Nach dem nähme des Einziehlappens 61 gebildet wird. Die Vorbrechen an der Station 20 wird die Dorneinrich- nächste Verschlußphase gemäß F i g. 6 c zeigt, wie tung 28 in die Station 21 bewegt, wo nun durch die io der Einziehlappen 61 in die Tasche eintritt, die durch Heizvorrichtung 21 der thermoplastische Überzug so den Überfanglappen 62 und die Rückfaltfelder 64 aktiviert wird, daß der Boden an der Station 22 ver- und 68 gebildet wird. Wenn der Dorn weiterbewegt schlossen werden kann. Während der Bewegung von wird, so kommen die Einzieharme außer Berührung der Station 21 zur Station 22 wird der Boden durch mit dem Behälter, und der Boden wird nun an den die sich drehende Einziehvorrichtung 114 gebildet. 15 Kurvenflächen 112 vollständig durch Druck ge-Nach Ankunft an der Station 22 wirkt ein Druckpol- schlossen, so daß nun der Boden gebildet ist. Wenn ster 32 auf die Bodenverschlußfelder, so daß die mit der Boden geformt ist, so hält die Drehung des Doreinem thermoplastischen Überzug versehenen Ober- nes an, bis er mit dem Druckpolster 32 fluchtet. Das flächen unter Druck zwischen dem Polster und dem Druckpolster 32 ist so angeordnet, daß der nunmehr Dornende zusammengepreßt werden. Das Druckpol- 20 fertig geformte Boden über seine Stirnfläche gleitet ster 32 ist am Ende einer Zahnstange 34 angeordnet, und dieser daran gehindert wird, sich zu öffnen, bedie über ein Ritzel 35 auf einer Welle betätigt wird, vor der Verbunddruck ausgeübt wird. Nachdem der die am entgegengesetzten Ende gemäß Fig. 1 mit Boden nun gebildet ist, bewegt sich der Dorn mit dem Hebel 36 verbunden ist. Der Hebel 36 und da- dem Behälter durch die Leerstationen 23-1, 23-2, mit auch das Druckpolster 32 sind mit einem Hebel 25 23-3 und 23-4 und wird durch die Führungsschiene 38 durch ein einstellbares Gestänge 37 verbunden, 30 am Herabfallen von dem Dorn gehindert. Wenn das seinerseits durch eine nicht dargestellte Trom- der Dorn 17 die Station 24 erreicht, wird der Behälmelkurve auf der Antriebswelle 78 betätigt wird. ter ausgeworfen. Die in Fig. 10 und 11 dargestellte Wenn daher die Dorneinrichtung 28 in eine Stopp- weitere Ausführungsform eines Antriebs erfordert stellung geschaltet wird, so wird das Druckpolster 30 eine leichte Abwandlung in den Grundmerkmalen aktiviert und der Behälterboden versiegelt. der Einziehvorrichtung, weil hier ein begrenzter

Der in F i g. 3 dargestellte Faltschuh 107 hat Raum verfügbar ist. Eine ähnliche andere Einzieheinen Körper 113, zwei elliptische Löcher 108, um vorrichtung ist in Fig. 4, 5a und 5b und Fig. 7-7c ein einstellbares Befestigen am Brückenglied 92 zu dargestellt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß ermöglichen, eine Unterschneidung 109 zur Auf- 35 der Kupplungsmechanismus in Fig.7-7c nicht darnahme des Druckpolsters 32, zwei Kurvenspitzen gestellt ist, um die Zeichnung zu vereinfachen und 110, zwei Kurvenflächen 112 und eine mit einer die Aufmerksamkeit auf den tatsächlichen Einzieh-Ausnehmung versehene Kurvenfläche 111 zur Steue- Vorgang zu lenken. Am Ende der Welle 98 ist ein rung des Bodenverschlußfeldes 57. Kurvennocken 128 befestigt, der zeitlich mit der üb-

Die in Fig. 6-6c dargestellte drehbare Einzieh- 40 rigen Einziehvorrichtung 126 in entsprechende Bevorrichtung 114 besteht aus zwei Faltarmen 116, ziehung gebracht ist. Dieser Kurvennocken drückt zwei Faltflügeln 115, einem Anschlaggehäuse 120, das Einfaltfeld 56 gemäß Fig. 7a nach innen und einer Anschlagscheibe 119, einem Haltering 117 und übt die gleiche Wirkung, jedoch in unterschiedlicher einem Anschlagscheibeneinstellring 118, die alle auf Weise, wie der Faltflügel 115 im vorherigen Ausfühder Welle 87 angeordnet sind. Die Faltarme 116 und 45 rungsbeispiel aus. Einer der Faltarme 116 ist so gedie Faltflügel 115 sind drehbar auf der Welle 87 und krümmt, daß er vom Gehäuse 105 bei dessen Drein vorbestimmter Lage zueinander angeordnet, wäh- hung freikommt. Es sei darauf hingewiesen, daß der rend der Anschlagring 119 auf der Welle durch den gebogene Faltarm die gleiche Arbeit in der gleichen Einstellring 118 befestigt ist. Weise wie der andere Faltarm 116 ausübt. Die FaIt-

Bei der Betrachtung der Fig.6-6c wird der Ein- 5° bzw. Einziehwirkung in dieser abgewandelten Anziehvorgang deutlich, der durchgeführt wird, wenn Ordnung ist die gleiche wie die oben in dem anderen der Behälter zur Station 22 bewegt wird. Der erste Ausführungsbeispiel beschriebene und braucht daher Teil der Einfaltvorrichtung 114, der in Berührung nicht näher erläutert zu werden,
mit dem Behälter kommt, sind die Faltflügel 115, die Bei gewissen weiteren Anwendungen, wo Ände-

auf die Einfaltfelder 56 und 58 zu drücken beginnen. 55 rungen im Behältermaterial, in der Beschichtung, in Die Faltflügel gewährleisten, daß die Einfaltfelder den Arbeitsstufen usw. auftreten können, kann es sich nach innen bewegen und daß diese keine Gele- notwendig sein, andere Einziehvorrichtungen zu entgenheit haben, sich nach außen zu bewegen, wodurch wickeln. Bei einer solchen Vorrichtung könnten beider Behälter zum Ausschuß würde. Wie in F i g. 3 spielsweise zwei Kurvennocken die Seitenfelder 56 und 6 a dargestellt, sind die Faltflügel bei der Bewe- 60 und 58 eindrücken. Bei einer anderen Ausführungsgung des Domes 17 immer noch in Schubwirkung in form könnte nur ein Einziehfaltflügel oder nur ein bezug auf die Einfaltfelder 56 und 58, während der Kurvennocken verwendet werden, der durch Einkurvenförmige Kopf 123 des Faltarms und die Kur- drücken eines Seitenfeldes nach innen ebenfalls dabei venspitzen 110 des Faltschuhs in Berührung mit den helfen würde, das entgegengesetzte Seitenfeld so weit Bodenverschlußfeldern 55 und 57 kommen. Wenn 05 nach innen zu bewegen, daß ein richtiger Bodenverder Dorn sich weiterbewegt, so berühren die FaIt- Schluß garantiert ist.

armkurvenflächen 124 das Bodenverschlußfeld 55 Die Einziehvorrichtung ist sowohl axial als auch

und drücken es auf das Feld 57 zu, und zwar schnei- im Umfang einstellbar. Die Einziehvorrichtung kann

axial dadurch verstellt werden, daß der Haltering 117 und der Einstellring 118 auf der Welle 87 in die gewünschte Stellung bewegt werden. Die Winkellage der Faltarme und der -flügel und damit die zeitliche Anordnung der Einziehvorrichtung kann auch durch Drehen der Anschlagscheibe und des Ringes um die Welle 87 und Verriegeln der Teile in der betreffenden Lage durch die Schraube 125 bewirkt werden. Der Kurvennocken 128 ist ebenfalls in Umfangsrichtung zur Welle 98 und axial entlang der Welle 98 einstellbar.

Bei einigen Anwendungen kann die Winkellage der Einziehvorrichtungen 114 und 126 kritisch für das richtige Arbeiten sein. Wenn das der Fall ist, wird eine Rastkupplung in Form eines Anschlagmechanismus in der Einziehvorrichtung verwendet. Dieser kann aus einer in Winkelrichtung einstellbaren Anschlagscheibe 119 bestehen, die eine Rastausnehmung 122 hat und ferner aus einem Anschlaggehäuse 120, das im Schnitt in der F i g. 4 gezeigt ist. Das Anschlaggehäuse enthält einen unter Federspannung stehenden Anschlagstift 121, der mit der Rastausnehmung 122 zusammenwirkt, um so die Faltanne in die zeitlich winkelgerechte Lage zu bringen.

Wenn nun irgendeine Stauung oder Verstopfung in der Maschine auftritt, durch die die Faltarme nicht mehr richtig arbeiten können, so trennt sich der Anschlag von der Anschlagscheibe, so daß sich nun die Welle 87 frei drehen kann. Wenn die Maschine nun wieder ihren Betrieb aufnimmt, so muß die Bedienungsperson lediglich den Anschlagstift 121 wieder in die Rastausnehmung 122 in der Anschlagscheibe 119 einsetzen, und damit ist der zeitliche Ablauf wieder automatisch eingestellt. Damit kann der Mechanismus durch eine Verstopfung nicht aus seiner Einstellung gebracht werden, weil die kritische zeitliche Anordnung der Faltarme sofort wieder einstellbar ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Einrichten zum Einfalten und Verschließen der durch Faltlinien vorgeprägten, paarweise gegeneinander einfaltbaren Bodenschließflächen einer leeren Faltschachtel, bestehend aus einem um eine Achse schrittweise umlaufenden Träger mit radial angeordneten Aufnahmedornen für die Faltschachtel sowie aus aufeinanderfolgenden, den Aufnahmedornen zugeordneten Stationen mit Einrichtungen zum Zuführen der Schachtel, zum Erwärmen der thermoplastischen Beschichtung der Schließflächen und zum Einfalten und Anpressen der Schließflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einfalten der Bodenschließflächen (55 bis 58) der Schachtel einen zwischen der Vorwärmstation (21) und der Anpreßstation (22) ortsfest angeordneten Faltschuh (107) aufweist, an welchem der Behälter kontinuierlich vorbeiläuft, und daß diesem Faltschuh Faltarme (116) zugeordnet sind, welche zusammen mit Faltflügeln (115) auf einer Achse (87, 103) befestigt sind, und daß für das Einfalten der mit dreieckförmigen Faltrillen versehenen ..Schließflächen (56, 58) Faltarme (116) und Faltflügel (115) mit einer der Schachtelbewegung voreilenden Bewegung derart auf ihrer Achse drehbar sind, daß die in Bewegungsrichtung nachfolgende Schließfläche (55) unter die vorauslaufende, durch den Faltschuh (107) umgelegte Schließfiäche zu liegen kommt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Faltflügel (115) und Faltarme (116) tragende Achse (87, 103) parallel zur Dornachse angeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faltarm (116) einen kurvenförmigen, auf das erste Verschlußfeld (55) einwirkenden Kopf (123,124) aufweist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand zueinander liegende und fest miteinander verbundene Faltarme (116) vorgesehen sind.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschuh (107) mehrere im Abstand voneinander liegende und gegenüber den Faltarmen (116) versetzte Kurvenstücke (110,111,112) aufweist.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßstation (22) aus einer durch Ritzel (35) und Zahnstange (34) betätigten Druckpolster (32) besteht, das anschließend an den Faltschuh (107) angeordnet ist.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (87) ferner zwei im Abstand voneinander liegende Faltflügel (115) angeordnet sind, deren Spitze außerhalb der Seiten der Schachtel liegen und die Schrägflächen aufweisen, welche bis innerhalb der Seitenkontur der Schachtel laufen.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltflügel (115) spiegelbildlich zueinander außerhalb der zwei äußeren Kurvenstücke (110, 112) des Faltschuhes (107) licgcn, während die Faltarme (116) zwischen diesen äußeren Kurvenstücken und dem inneren Kurvenstück (111) angeordnet sind.

_{g Einrichtung} ^^ einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faltflüge] (115) und ein Nocken (128) vorgesehen sind, der um eine Achse (98) schwenkbar ist, welche senkrecht zur Achse (103) der Faltarme (116) und des Faltflügels (115) verläuft.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Seite des Nockem (128) liegende Faltarm (116) aus seiner Ebene heraus in Richtung auf den Nocken (128) hin abgekröpft ist.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Faltarme und Faltflügel (116, 115) mit ihrer gemeinsamen Welle (103) durch eine Rastkupplung (119 bis 122) verbunden sind.