DE1436932B - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern wie Schalen und dgl. aus Papierstoff - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum stellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, wie sich besonders gut zur Massenfertigung von Form-Schalen u. dgl. aus Papierstoff durch aufeinanderfol- körpern wie Schalen aus Papierstoff od. dgl. mit den gendes Hindurchbewegen mehrerer an eine Unter- vorgenannten Eigenschaften, wie sie bisher nur durch druckquelle angeschlossener, durchlässiger Saugfor- 5 aufeinanderfolgende getrennte Fertigungsmaßnahmen men durch mindestens eine Faserstoffaufschwem- hergestellt werden konnten.

mung, wobei jede Saugform mindestens zwei von- Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgeeinander getrennte Bereiche aufweist, die unabhängig mäßen Verfahrens sowie der Vorrichtung zum Ausvoneinander mit Unterdruck beaufschlagbar sind. führen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unter-Ferner bezieht sie sich auf eine Vorrichtung zum Aus- io ansprüchen.

führen dieses Verfahrens, an deren Umfang über Die Erfindung wird im folgenden an Hand sche-

hohle Speichen mehrere an eine Unterdruckquelle matischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen

angeschlossene durchlässige Saugformen angebracht näher erläutert,

sind, die auf ihrer Bewegungsbahn nacheinander min- Es zeigt

destens einen eine Faserstoffaufschwemmung enthal- 15 F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum

tenden Behälter durchwandern. Ausführen des Verfahrens,

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird Fig. 2 eine teilweise weggebrochen gezeichnete

gleichzeitig ein Bereich der Saugform mit einem grö- perspektivische Darstellung der Saugform gemäß der

ßeren Unterdruck beaufschlagt als ein anderer Bereich Vorrichtung nach Fig. 1,

der gleichen Saugform, um hierdurch eine Verstär- 20 F i g. 3 ein mit Hilfe der Vorrichtung nach F i g. 1

kung bestimmter Teilbereiche des fertigen Erzeug- hergestelltes Erzeugnis,

nisses zu erreichen. Außerdem können die einzelnen Fig. 4 eine weitere Ausbildungsform der erfin-

Bereiche unabhängig voneinander abgesperrt werden. dungsgemäßen Vorrichtung,

Die Herstellung von Formkörpern, wie Schalen u.dgl., Fig. 5 einen Schnitt durch eine bei der Vorrichbestehend aus zwei oder mehreren verschiedenen Pa- 25 tung nach F i g. 4 verwendete Form,
pierstoffschichten ist mit diesem bekannten Verfah- Unterhalb einer umlaufenden Trommel 10 mit mehren nicht möglich. reren Saugformen 12, die in Abständen über den Um-

Um auch dies zu ermöglichen, wird ausgehend von fang der Trommel verteilt sind, ist ein Faserstoffbehäl-

einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfin- ter oder Bottich 14 angeordnet, der der Außenform

dungsgemäß vorgeschlagen, die einzelnen Bereiche 30 der Trommel angepaßt ist. Je nach der Zahl der ver-

jeder Saugform nacheinander mit Unterdruck zu be- schiedenen Schichten, aus denen sich das Erzeugnis

aufschlagen. Zur Durchführung dieses Verfahrens zusammensetzen soll, kann man den Behälter in meh-

umfaßt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jede rere Abschnitte unterteilen, von denen jeder eine be-

Saugform, wie an sich bekannt, mindestens zwei durch stimmte Papierstoffsorte für die betreffende Schicht

Trennwände voneinander abgeteilte Bereiche, die 35 aufnimmt. Gemäß F i g. 1 sind zwei solche Behälter-

über gesonderte Leitungen und eine in Abhängigkeit abschnitte 14 und 14' vorgesehen, wobei jeder mit

von der jeweiligen Stellung der Saugformen längs der einem Faserstoffeinlaß 16 bzw. 16' ausgerüstet ist.

Bewegungsbahn durch die Faserstoffaufschwemmung Wenn die Trommel 10 im Uhrzeigersinne gedreht

betätigte Steuereinrichtung unabhängig voneinander wird, wie es in Fig. 1 mit Pfeilen angedeutet ist, wird

und nacheinander mit einer gemeinsamen Unterdruck- 40 jede Form 12 zuerst in den Papierstoff eingetaucht,

quelle verbunden sind. der sich in dem Behälter 14' befindet, um danach in

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können den Papierstoff in den zweiten Behälter 14 eingetaucht

Formkörper wie Schalen u. dgl. aus Papierstoff nicht zu werden.

nur mit unterschiedlicher Dicke in einzelnen vorbe- Zwischen je zwei benachbarten Formen 12 ist ein

stimmten Teilbereichen hergestellt werden, sondern 45 nachgiebiger Abstreifer 18 vorgesehen. Diese Ab-

auch Formkörper die aus zwei oder mehreren ver- streifer sind an der Trommel 10 befestigt und ragen

schiedenen Papierstoffschichten in unterschiedlichen gegenüber der Trommel radial nach außen, um an

Bereichen bestehen. Damit können beispielsweise Pa- dem gekrümmten Boden der Behälterabschnitte 14

pierstoffteller oder Schüsseln hergestellt werden, die und 14' anzugreifen.

in einem Teilbereich aus einem billigeren Papierstoff 5° F i g. 5 zeigt ein Beispiel für die Ausbildung einer als in den übrigen Bereichen bestehen. Die verschie- Saugform 12, wie sie bei der Vorrichtung nach F i g. 4 denen Papierstoff schichten können mit dem erfin- verwendet wird. Die Form 12 besteht im wesentlichen dungsgemäßen Verfahren entweder nebeneinander aus einer gelochten Formplatte 20, deren Gestalt der oder aber auch übereinander angebracht werden. gewünschten Form des herzustellenden Erzeugnisses Beim Übereinanderschichten verschiedener Papier- 55 entspricht. Die Formplatte 20 weist mehrere Bohrunstofflagen ist es möglich, die Festigkeit solcher Form- gen 22 auf. Auf der Außenfläche der Formplatte 20 körper zu verbessern, ihnen eine bestimmte Färbung ist ein Sieb 24 angeordnet, auf dem sich der Papieroder ein bestimmtes Aussehen zu verleihen oder be- stoff ablagert, wenn die in den Papierstoffbrei eingestimmte Bereiche mit einem gewünschten Absorb- tauchte Form in bekannter Weise mit Unterdruck tionsvermögen auszustatten. So können beispielsweise 60 beaufschlagt wird. Bei der Form 12 sind auf der Schalen oder Schüsseln hergestellt werden, die zum Fläche der Formplatte 20 getrennte Formflächen da-Verpacken feuchter Nahrungsmittel wie Hühner oder durch vorgesehen, daß der Raum hinter der Form-Fleisch geeignet sind. In diesemFalle wird in der Mitte platte 20 in getrennte Kammern unterteilt ist. Bei der der Schüssel ein dickeres saugfähiges Papierstoff pol- in F i g. 5 gezeigten Form ist z. B. eine erste Kammer ster vorgesehen, durch welches die Säfte des Ver- 65 26 vorgesehen, die durch eine Wand 28 von einer packungsgutes aufgesaugt werden. In den übrigen zweiten Kammer 30 getrennt ist. Bei der Form nach Bereichen kann die Schüssel in bekannter Weise aus F i g. 5 erstreckt sich die erste Kammer 26 längs des einem stabilen nicht saugfähigem Papierstoff herge- Umfangs der Form und bildet somit einen Ringraum,

während die Kammer 30 durch den Raum innerhalb des Ringraumes gebildet wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist dagegen die erste Kammer 26 hinter dem mittleren Teil der Form 12 vorgesehen, während sich die zweite Kammer 30 längs des Umfangs der ersten Kammer 26 erstreckt. Die beiden Kammern sind durch eine Wand 28 getrennt, die ihrerseits die Kammer 26 abgrenzt. F i g. 2 zeigt, daß die Wand 28 die Formplatte 20 berührt und auf diese Weise die erste Kammer 26 gegenüber der zweiten Kammer 30 abgrenzt. Gemäß F i g. 5 ist die Wand 28 an der Formplatte 20 so befestigt, daß ein luftdichter Abschluß erreicht wird; zu diesem Zweck ist die Wand 28 z. B. bei 29 mit der Formplatte 20 verschweißt.

Die Formen 12 sind am Ende der Speichen 32 der Trommel 10 angeordnet. Die Speichen 32 sind hohl, so daß über die Speichen ein Unterdruck auf die Formen 12 aufgebracht werden kann, um zu erreichen, daß sich Papierstoff auf dem Formsieb 24 beim Durchgang durch den Faserbrei ablagert, wie es als solches bekannt ist. Da jedoch die getrennten Kammern 26 und 30 vorhanden sind, bewirkt der über eine einzelne Speiche aufgebrachte Unterdruck, daß der Papierstoff nur gegen eine begrenzte Formfläche der Form gesaugt wird, während die übrige Formfläche frei bleibt. Um den Papierstoff gegen eine bestimmte Formfläche der Form saugen zu können, ist jede Speiche 32 mit einer Leitung 34 verbunden, die sich zu einer anderen Kammer hinter einer anderen Form erstreckt. Die Leitungen 34 dienen ebenfalls dazu, die mit ihnen verbundenen Kammern der Formen mit einem Unterdruck zu beaufschlagen. In F i g. 1 ist z. B. die Speiche 32 der Station C direkt mit der Kammer 30 der Form 12 am Ende der betreffenden Speiche verbunden, während die Leitung 34 von dieser Speiche der Station C zur Kammer 26 der Form 12 der Station A führt. Entsprechend ist die Kammer 26 der Form 12 der Station C über eine weitere Leitung 34 mit der Speiche 32 der Station E verbunden. Auf ähnliche Weise ist bei der Ausbildungsform nach Fig. 4 die Kammer 30 der StationC über die hohle Speiche 32 der Station C mit einer Unterdruckquelle verbunden. Jedoch ist die Kammer 26 der Form der Station C über eine Leitung 34 mit dem Inneren der Speiche 32 der Station D verbunden, um mit Unterdruck beaufschlagt werden zu können.

Auf der Nabe der Trommel 10 ist ein Kasten 36 mit Öffnungen zum Regeln des Aufbringens des Unterdrucks nahe den inneren Enden der Speichen 32 angeordnet, Dieser Steuerkasten 36 für den Unterdruck ist über eine Rohrleitung 38 direkt mit der Unterdruckquelle verbunden. Der Unterdruck-Steuerkasten 36 umfaßt im wesentlichen eine kreisrunde Platte, die mit einem teil-ringförmigen Schlitz 40 versehen ist. Wenn sich die Speichen 32 drehen, kommt das innere Ende jeder Speiche im Laufe der Drehbewegung in Berührung mit einer massiven Platte, bis das innere Ende der Speiche den Teil des Steuerkastens erreicht, der mit dem Schlitz 40 versehen ist. Sobald dies geschieht, wird eine Absaugverbindung zwischen der hohlen Speiche 32 und dem Schlitz 40 des Steuerkastens 36 über eine axiale Öffnung 42 am inneren Ende der betreffenden Speiche 32 hergestellt.

Unmittelbar vor dem Unterdruck-Steuerkasten 36 ist auf der Nabe der Trommel 10 ein Druckluftsteuerkasten 60 angeordnet, der mit einem kleineren teilringförmigen Schlitz 62 versehen ist. Der Druckluft-Steuerkasten ist direkt über eine hier nicht gezeigte Rohrleitung mit einer Quelle für einen geringen Überdruck verbunden. Bevor eine bestimmte Speiche 32 den Schlitz 40 des Unterdruck-Steuerkastens 36 erreicht, passiert sie zuerst den Schlitz 62 des Druckluft-Steuerkastens 60, wobei Luft durch die Speiche 32 gefördert wird, so daß die Luft aus einem Teil der Bohrungen 22 der Formplatte 20 entweicht.

Wenn gemäß F i g. 1 die Speiche 32 die Station D

ίο erreicht, kommt die Öffnung 42 dieser Speiche in Deckung mit dem ringförmigen Schlitz 40 des Unterdruck-Steuerkastens 36, so daß Luft aus der Speiche abgesaugt wird. Dieser Unterdruck wirkt über die Verbindungsleitung 34 auf die Kammer 26 der Form 12 an der Station B, da die Leitung 34 zu der ge-, trennten Kammer 26 führt, die ihrerseits am mittleren Teil der Form 12 an der Station B befestigt ist. Auf diese Weise wird der Unterdruck über die Bohrungen 22 in der Mitte der Form 12 an der Station B aufgebracht. Hierdurch wird bewirkt, daß der Papierstoff in dem Bottich 14' nur gegen die durch die Kammer 26 abgegrenzte Fläche der Form gesaugt wird. Infolgedessen lagert sich Papierstoff auf dem mittleren Teil der Form ab, so daß ein Erzeugnis entsteht, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Wenn der Bottich 14' einen sehr saugfähigen Papierstoff enthält, wird das Erzeugnis in der Mitte mit einer saugfähigen Schicht 44 versehen. In der Zwischenzeit wird über den Druckluft-Steuerkasten 60 Luft längs der hohlen Speiche 32 an der Station B der Kammer 30 zugeführt, so daß Luft durch die Bohrungen 22 am Rand der Form entweicht; hierdurch wird verhindert, daß sich Papierstoff aus dem Bottich 14' längs der Randabschnitte der Form 12 ablagert. Wären keine Maßnahmen getroffen, um Luft unter niedrigem Druck aus der Form austreten zu lassen, würde sich eine gewisse Menge des Papierstoffs auf der Form nahe der Kammer 30 ablagern; dies würde auf den statischen Druck des Papierstoffs in dem Bottich zurückzuführen sein.

Wenn sich die Trommel weiter dreht, fällt der überschüssige Papierstoff aus dem Bottich 14' aus dem Ende dieses Bottichs heraus in den darunter angeordneten Behälter 50', aus dem der Papierstoff erneut entnommen und mit Hilfe einer Pumpe 52' umgewälzt wird.

Gegebenenfalls kann man eine Spritzvorrichtung oder Brause 48 zwischen den beiden Abschnitten 14 und 14' des Trogs anordnen, so daß der lockere Papierstoff, der sich im Bereich der Kammer 30 abgelagert hat, und der nicht durch den auf die Kammer 26 aufgebrachten Unterdruck festgehalten wird, abgespült werden kann.

Wenn sich die Trommel 10 weiter dreht, bewegt sich die Form von der Brause an der Station C zu dem zweiten Trog 14, der an der Station D angeordnet ist. Bei diesem Arbeitsschritt wird der Unterdruck weiter aufrechterhalten, so daß die zweite Schicht 46 des Erzeugnisses geformt wird; diese Schicht kann aus einem normalen Papierstoff bestehen und sich über die ganze Form 12 einschließlich des Polsters 44 erstrecken, das vorher erzeugt worden ist. An der Station D wird die Kammer 30 über die Speiche 32 mit dem Unterdruck beaufschlagt, während die Kam-, mer 26 über die Speiche an der Station F und die Leitung 34 zwischen dieser Speiche und der Kammer 26 an der Station D mit dem Unterdruck beaufschlagt werden kann. Da beide Kammern 26 und 30 bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem Unterdruck be-

aufschlagt werden, wenn sich die betreffende Form an der Station D befindet, wobei die Form in den Papierstoff im Bottich 14 eintaucht, wird die zweite Schicht 46 des Erzeugnisses gleichmäßig auf der gesamten Fläche der Form erzeugt. In der schon beschriebenen Weise fällt der Papierstoff aus dem Bottich 14 in den Behälter 50 zurück, von dem aus er mit Hilfe einer Pumpe 52 erneut umgewälzt wird, um über den Einlaß 16 dem Bottich 14 wieder zugeführt zu werden. Wenn frischer Papierstoff benötigt wird, kann man ihn den Behältern 50 und 50' zuführen.

Bei der Ausbildungsform nach F i g. 4 soll ein Erzeugnis hergestellt werden, das nur eine einzige Schicht umfaßt, wobei diese Schicht jedoch längs ihrer Außenkanten verdickte Abschnitte aufweist. In diesem Falle benötigt man nur einen einzigen Bottichabschnitt 14, der nur eine einzige Papierstoff auf schwemmung enthält. Wird die Trommel 10 gedreht, wird die erste Kammer 26 mit dem Unterdruck beaufschlagt, sobald die Form 12 die Station B erreicht. In diesem Zeitpunkt erfolgt die Beaufschlagung der Kammer 26 der Form an der Station B mit dem Unterdruck, über die Speiche 32 an der Station C und eine Leitung, die diese Speiche mit der Kammer 26 an der Station B verbindet. Gleichzeitig wird Luft unter einem niedrigen Druck durch die hohle Speiche 32 an der Station B geleitet; diese Druckluft wird dem Druckluft-Steuerkasten 60 entnommen und kann über die Bohrungen 22 der Form nahe der Kammer 30 entweichen, um das Ablagern von Papierstoff auf dem mittleren Teil der Form zu verhindern. Wenn sich die Trommel weiter dreht, so daß die Form 12 von der Station B zur Station C gebracht wird, wird weiterhin der Unterdruck auf die Kammer 26 über die Speiche 32 an der Station D aufgebracht, doch wird gleichzeitig die Zufuhr der unter einem niedrigen Druck stehender Luft unterbrochen, und dann wird der Unterdruck auf die Kammer 30 über die Speiche an der Station C aufgebracht. Da der Unterdruck weiterhin auf beide Flächen wirkt, nachdem die Form aus der Papierstoffaufschwemmung ausgetreten ist, wirkt der Unterdruck auf die Seitenflächen der Form 12, d. h. im Bereich der Kammer 26, während einer Zeit, die abläuft, während sich drei Speichen in dem Bottich 14 befinden; zum Vergleich sei bemerkt, daß sich nur zwei Speichen in dem Bottich 14 während derjenigen Zeit befinden, während welcher die andere Fläche der Form im Bereich der Kammer 30 mit dem Unterdruck beaufschlagt wird.

F i g. 4 zeigt ferner ein Rückschlagventil 54, das an der Mündung der Leitung 34 so angeordnet ist, daß dann, wenn das Erzeugnis nach dem Formen von der Form abgeblasen wird, wie es als solches bekannt ist, die zum Abblasen dienende Luft nicht durch die Leitung 34 zu der Kammer 26 einer nachfolgenden Form strömt, die sich noch an einer der Abblasestation vorausgehenden Station befindet.

Zwar zeigen Fig. 1 und 4, daß der Unterdruck auf zwei Speichen und eine diesen Speichen vorauseilende Speiche aufgebracht wird, doch sei bemerkt, daß man den Unterdruck auch auf drei oder vier Speichen oder auf Speichen in jeder anderen gewünschten Anzahl aufbringen kann, wobei sich die Zahl der Speichen danach richtet, wie viele Speichen sich jeweils gleichzeitig in dem Bottich befinden, sowie danach, welche zusätzliche Zeit angewendet werden soll, um zusätzliche Mengen des Papierstoffs im Bereich der ersten Kammer abzulagern. Die Zeichnungen zeigen, daß die Leitungen 34 gekrümmt sind, doch können diese Leitungen auch jede andere geeignete Form erhalten; in jedem Falle müssen die Leitungen jedoch genügend starr sein, damit sie bei der Beaufschlagung mit dem Unterdruck nicht zusammenfallen. Ein flexibles Schlauchmaterial aus Polyäthylen mit einem Durchmesser von etwa 20 mm hat sich für diesen Zweck als geeignet erwiesen. Ferner ist es nicht notwendig, daß jede einzelne Form mit einer vorangehenden Speiche verbunden ist, denn sämtliche Formen auf einer Speiche könnten mit einem Hauptrohr verbunden sein, das seinerseits mit einer vorangehenden Speiche verbunden sein würde. Die Beaufschlagung der Leitungen 34 mit dem Unterdruck könnte auch auf andere Weise geregelt werden, z. B. dadurch, daß man die Leitungen 34 mit einer gesonderten Unterdruckquelle, z. B. einem zweiten Steuerkasten, verbindet. Der Unterdruck-Steuerkasten kann mit mehreren Öffnungen 40 versehen werden, die auf verschiedene Weise angeordnet werden können, um zu ermöglichen, daß der Papierstoff in jeder gewünschten Weise abgelagert wird.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, wie Schalen u. dgl. aus Papierstoff durch aufeinanderfolgendes Hindurchbewegen mehrerer an eine Unterdruckquelle angeschlossener, durchlässiger Saugformen durch mindestens eine Faserstoffaufschwemmung, wobei jede Saugform mindestens zwei voneinander getrennte Bereiche aufweist, die unabhängig voneinander mit Unterdruck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bereiche jeder Saugform nacheinander mit Unterdruck beaufschlagt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugform nach der Beaufschlagung eines Bereiches und der Bildung einer Fasersioffschicht auf diesem Bereich zur anschließenden Beaufschlagung eines anderen Bereiches von der ersten in eine zweite Papierstoffaufschlämmung geführt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Beaufschlagung des ersten Bereichs der Saugform mit Unterdruck zur Anlagerung von Faserstoff durch den zweiten Bereich der Saugform Luft geblasen wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst nur ein Bereich jeder Saugform mit Unterdruck beaufschlagt wird und daß dann nach der Bildung einer Faserstoffschicht auf diesem Bereich auch ein weiterer Bereich der Saugform gleichzeitig mit dem ersten Bereich mit Unterdruck beaufschlagt wird.

5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 mit einer Trommel, an deren Umfang über hohle Speichen mehrere an eine Unterdruckquelle angeschlossene durchlässige Saugformen angebracht sind, die auf ihrer Bewegungsbahn nacheinander mindestens einen eine Faserstoffaufschwemmung enthaltenden Behälter durchwandern, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugform (12), wie an sich bekannt, mindestens zwei durch Trennwände (28)

voneinander abgeteilte Bereiche (26 und 30) umfaßt, die über gesonderte Leitungen (32 bzw. 34) und eine in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung der Saugformen längs der Bewegungsbahn durch die Faserstoff auf schwemmung betätigte Steuereinrichtung (40, 42) unabhängig voneinander und nacheinander mit einer gemeinsamen Unterdruckquelle (Leitung 38) verbunden sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Bereich (30) jeder Saugform (12) über die die jeweilige Saugform tragende hohle Speiche (32) und der andere Bereich (26) über eine mit der Speiche (32) einer anderen vorhergehenden Saugform verbundenen gesonderten Leitung (34) mit der Unterdruckquelle verbunden ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6,

dadurch gekennzeichnet, daß in der zu dem Bereich (26) der Saugform führenden Leitung (34) ein Rückschlagventil angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit den Speichen (32) zusammenwirkende Steuereinrichtung (60, 62) zum Zuführen von Blasluft zu einem Bereich (30) jeder Saugform in einem vorbestimmten Abschnitt der Bewegungsbahn dieser Saugform durch die Faserstoffaufschwemmung vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Speichen (32) zusammenwirkenden Steuereinrichtungen (40, 42 bzw. 60, 62) für den Unterdruck und die Blasluft im Bereich der Nabe der Trommel angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 009 538/24