DE1429582A1

DE1429582A1 - Durch eine Vierteldrehung zu befestigender Regalhalter

Info

Publication number: DE1429582A1
Application number: DE19641429582
Authority: DE
Inventors: Rapata George M
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1963-04-11
Filing date: 1964-04-10
Publication date: 1968-11-21
Also published as: US3179367A; GB1036526A; FR1391250A

Description

DR. A. MENTZEL · refRATH h. kölh, i>e* 9. April 1964

DIPL.-ING. W. DAHLKE fhankenfohst is? Da./H. PATENTANWÄLTE TELEFON: bensberg-BJH 64200

Illinoie ϊοοΐ Works Inc» in Chioago 39, Illinoie, USA

"Durch eine Vierteldrehung zu befestigender Regalhalter"

Die Erfindung betrifft einen Regalhalter mit verbesserten Befeetigungseigeneohaften.- Ee ist in der Sefeetigungstechnik oft erforderlich, Einrichtungen zu haben, die sioh von einer Plattenoberfläche weg erstrecken, um das Befestigen eines dritten, unabhängigen Seiles zu erleichtern. In der vorliegen den Patentschrift und anhand eines Beispiels soll das sogt- nannte "blinde" Befestigungselement behandelt werden, das nur

ο von einer Seite einer Platte aus angebracht werden kann, ohne 00

daß auf der Rückseite der Platte irgend ein Arbeitsgang duroh geführt werden müßte. Außerdem handelt es sioh bei den im folgenden beschriebenen Beispielen um die Verwendung eines Halters

BAD ORIGINAL _ _g Tekgrammodreuei M»patwt, KSIn, PcMtsdrackltontOi KSIn 2012, Bankkonten. Kreiuparlcaue Köln, Zweigstelle Refrath 850, Deutsche Bank AG., Filial» Köln 120764

mit einem αφοίι ein© Viertelumdrehung zu "befestigenden Befestigungselement, zum Befestigen von Regalen in einer Umgebungρ die leicht sauberzuhalten sein muß, wie etwa in einem Kühlschrank,

Bei modernen' Einrichtungen zum KUhlhalten von Lebensmitteln j wie Kühlschränken und Tiefkühltruhen, wird die innere Auskleidung,, die die inneren Wandoberflächen der Einrichtung umfaßt, aus dünnen Metallblechen oder Kunststoffplatten gefertigt. Metallbleche werden in den meisten Fällen mit einem Überzug aus Emaille oder porzellanartigem Material versehen, und zwar sowohl aus dekorativen als auch aus Gründen der Hygiene, während bei Kuratst off platt en ein solcher Überzug natürlich nicht erforderlich ist. Zur Erleichterung des Befestigens von Regalen und anderen Lagerungseinrichtungen .< braucht man Halterungen, die sich von der inneren Auskleidung aus nach innen in den Kühlschrank hinein erstrecken.

Zum Anbringen dieser Halterungen wild die innere Auskleidung mit geeigneten öffnungen versehen - von denen ein Typ weiter unten eingehend beschrieben wird - um das Anbrtngen der Halterungsteile an der Wand zu erleichtern. Heute bestehen die inneren Auskleidungen meist aus Kunststoff, der zur Einsparung von Raum und Material einen relativ dünnen Querschnitt hat.

Bisher sind Halterungen bzw. Befestigungselemente sowohl au· Metall als auch aus Kunststoff verwendet worden.

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Mit der Einführung von Ganzkunststoff-Innenauskleidungen aiind auoh infolge des Trends zur Verwendung von Schaumatoffieolierungen - die durch Erzeugen des Schaumstoffee an Ort und Stelle - d.h. zwischen der äusseren und der inneren Verkleidung hergestellt werden, hat man mit den bisher hergestellten Befestigungselementen unbefriedigende Ergebnisse -erhalten. Einige der aus Metall hergestellten Sorten verformen die Kunststoffauskleidungen, bringen sie eum Heißen und lassen Spannungen entstehen, die dann schließlich ebenfalls zur Bildung von Rissen führen. Bei anderen Befestigungsverfahren benutzt man nietartige Befestigungselemente, die durch axial bewegte Sifte fixiert werden. Aufgrund der geringen Dicke der inneren Auskleidung führt der sum Aufspreisen der Nietzungen erforderliche Zug oder axiale Schlag auf den Stift zu einer Deformation dieser dünnen Platten.

Ss ist ein hauptsächliches Ziel dieser Erfindung, ein Halt «rungs teil zu erhalten un/diLn Verbindung damit Befestigungsvorrichtungen, die sich an einer dünnen Platte -wie etwa der Auskleidung eines Kühlschrankes - anbringen lassen und die die oben erwähnten Schwierigkeiten vermeiden hellen.

Bin weiteres Ziel ist es, eine mehrteilige, hygienische, selbstbefestigende Halterung aus Kunrtstoff zu erhalten, die mehrere Male abgenommen und wieder benutzt werden kann.

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Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Befestigungselement zu erhalten, dae billig hergestellt werden kann, weil für die unterschiedlichen Teile für unterschiedliche funktioneile Erfordernisse verschiedene Werkstoffe benutzt werden können.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Befestigungselement zu erhalten, das die öffnung, in die es eingesetzt wird, abzudichten in der Lage i&t_s um das Befestiungeelement zum Abdichten der öffnung vorher an der Auskleidung abbringen zu können, damit - wie oben WBwähnt - die Schaumstoff-Isolierung "in situ" hergestellt werden kann.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Befestigungselement für die Halterung zu erhalten, das aus Kunststoffen hergestellt werden kann und das aufgrund seines Aufbaus die Benutzung robuster Werkzeuge ermöglicht, die eine wiederholte Benutzung aushalten und nur geringe Wartung brauchen.

Die Erfindung wird nachstehend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Pig. 1 eine perspektivische, in Einzelteile aiigelöete Darstellung einee Aueführungsbeispiele der Erfindung mit Halterung, Zapfen und Platte?

in Pig. 2seine Teilschnitt-Seitenansicht der Pig. I

dargestellten Vorrichtung in eingebautem Zustand;

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Pig. 3 eine Vorderansicht der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtung;

Fig. 4 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht der zum Teil montierten Halterungs- und Zapfenelemente;

Fig. 5 eine abgeänderte Form der in der Basis de* Halterungeelemente befindlichen Einrichtung zum Befestigen des Ganzen;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Halterungselemente mit einer anderen Vorrichtung zum Verhindern einer Drehung zwischen dem Halterungselement und dem Zapfenelement;

Fig. 7 eine perspektivische, in Einzelteile aufgelöste Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfindung, die eine weitere Form der drehungsyerhindernden Einrichtungen und Arretierungseinrichtungen zum Verhindern der Drehung nach rüokwärts zeigt; *

Fig. θ eine perspektivische Ansicht der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung in zusammengebautem und eingebautem lust and;

Fig. 9-13 Einzelheiten von abgeänderten Formen der Arretierungseinrichtungen;

Fig. 14 tine in Einzelteile aufgelöste Darstellung ... ·

noch eines weiteren AusfUhrungsbeispiels der Erfindung;

6ADOWGWA

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Fig« 15 eine Vorderansicht des Zapfenelements der in Fig_a 14 gezeigten Vorrichtung;

Fig. 16 eine Seitenansicht desselben iusführungsbeispiels des Zapfenelements, längs der Linie 16-16 in Fig. 15 gesehen\

Fig. 17 eine Seitenansicht des Zapfenelements in Fig. 15, längs der linie 17-17 gesehen und in eingebautem Zustand dargestellt;

Fig. 19 noch eine andere Seitenansicht desselben Zapfenelements, längs der Linie 19-18 in Fig. 15 gesehen;

Fig. 19 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht der in Fig. 17 dargestellten Vorrichtung, längs der Linie 19-19 gesehen;

Fig. 2o eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht mit einer Darstellung der Wechselwirkung zwischen den Arretierungs- und Anschlageinrichtungen der in Fig. 14 dargestellten Vorrichtugg während des Einbaus in eine Platte;

Fig. 21 eine Teilschnitt-Seitenaneioht, die die normale Position der Arre.tierungseinrlchtungen zeigt, wenn sich die letzteren in Eingriff mit der Kante der Plattenöffnung befinden, und - gestrichelt gezeichnet - die Position der Arretierungseinrichtungen, wenn die Vorrichtung einer Rückwärtsdrehung ausgesetzt wird; . "

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Fig. 22 eine leilschnitt-Seitenansieht einer abgeänderten Form von Ausleger-Arretierungseinriehtungenj

Fig. 23 eine perspektivische, in Einselteile aufgelöste Ansicht der drehungsverhindernden Einrichtung, die zwischen Elementen der Erfindung wirkt;

Fig. 24 eine perspektivische Ansicht des Sapfenelements der in Fig. 25 darge*tellten Vorrichtung, von der entgegengesetzten Seite aus gesehen?

Fig. 25 eine in Einzelteile aufgelöste Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Verwendung einer anderen Einrichtung zum Zusammenbau;

Fig. 26 eine Teilschnitt-Seitenansicht der in Fig. dargestellten Vorrichtung mit einer Sarstellung der Einrichtungen zum Verriegelten Zusammenbau;

Fig. 27 eine Xeilschnitt-Seitenansioht mit der Darstellung nach einer weiteren Abänderung der Zusammenbau-Einrichtungen zwischen Halterungselement und Zapfenelement;

Fig. 28 eine Schnittansicht des Schaftes des Zapfenelements in Fig. 16 längs der Linie 28-28 mit einer Darstellung der ein Verschieben verhindernden Einrichtungen, wobei die mit Öffnungen versehene Platte gestrichelt gez«lohnet ist;

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ORIGINAL INSPECTED

Pig, 28A eine ähnliche Schnittansicht des Schaftes eines Zapfenelements, das einen abgeänderten, polygonalen Schaft mit das Verschieben verhindernden Einrichtungen umfaßt;

Fig. 29 eine andere Schnittansicht des Schaftes eines Zapfenelements mit abgeänderten, das Verschieben verhindernden Einrichtungen, in eine - gestrichelt ^zeichnete, - mit Öffnungen versehene Platte eingebaut;

Fig. 3o eine, Schnittansicht eines keilnockenfb'rmigen Schaftes, der hohl ist, um einen Torsionseingriff mit der öffnung des Plattenwerkstücks zu erhalten;

Fig. 31 eine-Seitenansicht einer weiteren Abänderung der das Verschieben verhindernden Einrichtungen; und

Fig. 32 eine Teilschnitt-Seitenansiclrt mit einer Darstellung der Anwendung von Dichtungsmaterial bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Auf den Zeichnungen umfaßt das allgemein mit Io bezeichnete Haiterungsteil, das aus mehreren Teilen besteht, das Halterungselement 12 und die Befestigungseinichtung oder das Zapfenelement 14. Das Halterungselement 12 hat eine Basis 16, die mit einem versenkten Hohlraum 18 in einer ihrer Fliehen versehen ist und eine Halterungseinrichtung fio,

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die sich in der entgegengesetzten Richtung nach außen erstreckt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Halterungseinrichtung 2o ein einziges, pfostenartiges Teil, das aus dem Plattenwerkstück, an dem das Ganze angebracht ist nach außen herausragen kann. Der Pfosten 2o könnte durch ein gabelartiges Halterungselement, ein hakenförmiges Halterungselement oder dnnch irgend eine, an sich bekannte Halterung ersetzt werden. Zur Materialeinsparung ist der Pfosten 2o dnüoh einen versenkten Teil 22 hohl ausgeführt.

Um den Hohlraum 18 herum ist eine Zusammenbaueinrichtung oder ein Rand 24 angeordnet, dessen Zweck unten auseinandergesetzt werden wird. Bei der hier behandelten Ausführungsform erstreckt sich von der Basis 16 aus ein spitz zulaufender, verformbarer Rand in der dem Pfosten entgegengesetzten Richtung nach außen. Aufbau und Funktion des Randes 24 werden weiter unten eingehender beschrieben. Die Bodenfläche des Hohlraums ist mit geeigneten Mitnehmereinrichtungen versehen, um eine Drehung des Haiterungeelements.gegenüber dem Zapfenelement zu verhindern. Bei diesem Aueführungebeispiel sind Mitnehmereinrichtungen 26 wie etwa Dorne oder keilartige Teile symmetrisch angeordnet und erstrecken sich in den Hohlraum hinein. Auf der Außenseite der Basil sind Mitnehmereinrichtungen wie etwa plane Flächen 27 angeordnet, die mit komplementären nicht dargestellten - Werkzeugeinriohtungen erfaßt werden können.

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Das Befestigungs- oder Zapfenelement 14 umfaßt eine Erweiterung oder einen Kopf 28, dessen Form zu der des Hohlraums 18 komplementär ist und der in den letzteren eingeführt werden kann und einen Schaft 3o der mit dem Kopf einstückig verbunden ist und sich vom letzteren aus nach! außen erstreckt. Der Kopf 28 ist auch mit Mitnehmereinrichtungen 29 versehen, die mit den im Hohlraum 18 angeordneten Mitnehmereinrichtungen 28 zusammenwirken können. Im vorliegenden Beispiel sind die Mitnehmereinrichtungen 29 Keilnuten oder Schlitze, in die die Dorne oder Keile 26 eingreifen können.

An dem dem Kopf 28 entgegengesetzten Ende des S_chaftes ragen eine oder mehrere Nasen oder Arme 32 seitlich nach außen heraus, jede der Nasen 32 ist mit einer Nockenoberfläche oder Rampe 34 versehen, die sich noch oben su in der Drehrichtung des Befestigungs- oder Zapfenelement· 14 verjüngt. Die Nookenoberflache 34 endet in einer Fase oder einem Absatz 36, der in einem Abstand und gegenüber von der unteren Oberfläche des Kopfes 28 angeordnet ist. An der radialen Kante der Fase 36 befindet sich am Umfang auf der dem Übergang der Fase in diel Rampe 34 fntgegengesetzten Seite eine An»chiagvorrichtung oder -wand 38, die sich von der Fase nach oben in Heiohtung auf die unter· Fläche des Kopfes 28 erstreckt. Die Funktion de» Ansohlagvortiohtung 38 geht' aus der folgenden Beschreibung hervor..

Wie Fig. 4 zeigt wird das Befestigung·- oder Zapfenelement 14 in axialer Richtung teleskopartig alt dem Halterunge-

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tlement verbunden, indem der Kopf 28 in den Hohlraum 18 hineingeschoben wird. Dabei greifen die Keile oder der Dorn 26 so in den Sohlitz oder die Keilnut 29 ein, daß nach dem Zusammenbau eine Drehung zwischen den beiden Teilen verhindert wird· Falle gewünscht, kann der Hohlraum 18, mit einer icle inen axialen Unter-

n
scheidung versehen werden, die aufgrund der Elastizität des Materi Is an ihren äußersten Enden nach außen gedrückt wird, um beim Tor-Zusammenbau ein einschnappen des Kopfes 28 in den Hohlraum 18 zu ermöglichen. Beim endgültigen Zusammenbau der beiden Elemente wird der Rand oder die Lippe 29 radial nach innen gedrückt und dabei verformt. Das kann man dadurch erreichen, daß man den Rand auf kaltem oder warmem Wege so formt, daß er über der unteren Fläche des Umfangrandes des Kopfes 28 liegt, wie es am deutlichsten i'ig. 2 zeigt. Diese Verformung des Randes 24 kann als Nachbearbeitungsarbeitsgang mit an sich bekannten und nicht gezeichneten Einrichtungen erfolgen oder durch Kaltverformen des Randes 24 während des Einbaus der Vorrichtung in ein mit öffnungen versehenes Plattenwerketück.

Ein zusammengebautes Befestigungselement der beschriebenen Art mit oder ohne das Verformen des Randes 24 ist so konstruiert, daß es in eine mit Öffnungen versehene Platte 4o eingesetzt werden kann. Die Platte 4o iet mit einer Öffnung 42 versehen, die einen allgemein kreisrunden Mittelteil 44 hat und zwei seitliche Aussparungen 46« Die seitlichen Aussparungen haben die allgemeine Form von Propeilerflügeln mit gegenüberliegenden Kanten 48 und 5o, die-vom VerbindungBpuiikt mit dem

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kreisrunden Mittelteil aua nach außen divergieren. Der Querschnitt der Nasen 32 ist so geformt, daß er komplementär zur Form der seitlichen Aussparungen 46 ist, um ein axialer Einschieben des Befestigungselementes in die öffnung im Werkstück zu ermöglichen. Y/enn sich die Basis 1β der Oberfläche der Platte 4o nähert, kann das Ganze gedreht werden und die Nockenoberflächen oder Eampen 34 ziehen das ganze fest gegen die Platte 4o. Biese Drehung wird fortgesetzt, bis die Fasen 36 an der Unterseite d@r Platte anliegen und die Aneehlageinrichtung 38 an die Kanten 48 in den seitlichen Aussparungen stoßen und damit eine weitere Drehung verhindern.

Der Kopf 28 hat einen beträtliehen Abstand von den gegenüberliegenden Fasen 36« Bei früher benutzten Vorrichtungen dieser Art war es erforderlich, zwischen der Unterseite des Kopfes 28 und der bzw. den gegenüber dem letzteren angeordneten fase bzw. Absätzen 36 einen Abstand zu lassen, der etwa gleich der Dicke des Plattenwerkstücks war» Normalerweise hat die Platte 4o im allgemeinen eine Dicke im Bereich zwischen 0,6 und 0_B8 mm und man benötigt für die

Herstellung eines solchen Befestigungselementa recht schwache und damit empfindliche Formwerkzeuge, Bei der hier beschriebenen Vorrichtung beträgt der Abstand zwischen der Unterseite de« Kopfes 28 und den ihm gegenüberstehenden Fasen ©twa 2,5 mm oier mehr. ¥<Bim dieses Befestigungselement an dünnen Platten angebracht wird, wird der kopf 28 so in den Hohlraum 18 eingeführt, daß die Uiafangsränder der Basis 16 und deren nach aussen gerichteter Rand 24 den Zwischenraum

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ausfüllen* Bs kann daher eine einzige Form dea Befestigungselemente 14 für #£« verschiedene Plattenstärke benutzt werden, indem man die Tiefe dea Hohlraums 18 z.B. dadurch variiert, daß man die Länge de» Kernstiftes verändert, der den Hohlraum 18 formt.

Wie bereit« oben erwähnt, eignet sich ein Befestigungselement dieser Art zum Anbringen an der inneren Auskleidung eines Kühlschrankes mit einem Außenmantel oder Körper 54 und einer zwischen dem Mantel 54 und der inneren Auskleidung 4o angeordneten Isolierschicht 56. Am Pfosten oder Halterungselement 2o kann ein Regal 58 des Typs angebracht werden, wie er sohematisch in Fig. 2 angedeutet ist*

Alle Ausführungsbeispiele der Erfindung lassen sich dusch Spritzguß aus Kunststoffen anfertigen, es können aber auch andere Fertigungsmethoden benutzt werden,wenn «Ach das gewählte Material dafür eignet· Ss M auch eine zweiteilige Aueführung ins Auge gefaßt, sodaß das Halterungselement aus anderem Material als das Zapfenelement 14 hergestellt werden kann. Vorzugsweise wird für die Fertigung des Halterungselemente 16 hochschlagfest@s Polystyrol und für die Fertrjgxng des Zapfenelementes 14 ein Nylonmaterial verwendet» Biese 'fahl ergibt Äie günstigsten Eigenschaften dar an den entsprechenden Stellen zu verwendenden Werkstoff». Für das Halterungselement wir Polystyrol mit einer Zugfsstlgkeit von etwa 29500 - 3100 kg/mm verwendet, während für daa Zapfen-

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element Hyloas mit einer/ Zugfestigkeit von etwa J3OQO kg/mm, in trockenem" Zustand und bei Raumtemperatur,waä eliser- Zug~ festigkeit von 56000 kg/mm beim {&eichg@wieht®-I@u&htlg:~> k®itsg©halt roB etwa 2,5 $ Feuchtigkeit tmi 50 $ relativer Feuchte und Raumtemperatur verwendet wird. Aue wirtschaft«» liehen Überlegungen ergibt sich», daß daß teurer® Nylon die für ein kompakte© Teil erforderliche Befestigungsfestigkeit beiträgt, während da» Polystyrol die glatte Oberfläche und die hohe Schlagfestigkeit liefert^ dl© bei teilen zweickmäßig sind, die dem Benutzer normaleweieie zugänglich sind* Würde man die gange Einheit aus Polystyrol fertigen,, so . wäre ein viel größeres Zapfenelement erforderlich« Bach der Erfindung ist es möglich,, die festigkeit des Nylon für dag als Befestigungsljgment dienende Zapfenelement auszunutzen und damit das Teil kleiner zu gestalten» So.ist z.B. die QuerSchnittfläche d©® Schaftes "bei Verwendung des eine höhere Zugfestigkeit aufweisenden lylon mechanisch gleich der Festigkeit des weniger festen Polystyrole gleichwertig_s welch letztere© einen wesentlich größeren Quer»©hmitt erfordert j wenn Bmsiß und H&lt©rung©.elem®nt die- gleiche Festig keit haben sollen«- Der Fachmann wird <§rke:sm®n_P daß ee.aueli aader» Haterislien gibt_s iie
Eig@neakaften aufweisen.

Eine Abänderung

der Mitsthmer@inrieh.tusig©s 26 seig@a la g die Figuren 5 und..'6«-Der Rand 24a verjilagt ai@k au aoliairf en E®at® «ad äi@ Bagila» 3,6a. fet mtt- ©iaem T®r1»i©ften

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Seil oder einer Nut 52 versehen, die den Rand 24a umgibt und dessen Biegsamkeit erhöht. Der Rand 24a bildet eine Unterschneidung im Hohraum 18a, die beim Tor-Zusammenbau den Kopf 28a in durch Einschnappen befestigtem Zus&fcnd aufnehmen kann, bevor der Rand 24a zum Festhalten verformt w±±&. Wenn der Rand 24a durch Eindrücken radial nach innen verformt wird, nimmt er allgemein eine Position ein wie sie durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Man sieht, daß bei diesem Ausführungsbeispiel der Rand 24a mit seiner scharfen Kant· nach unten bis unter die untere Außenkante der Basis 16a reicht. Aufgrund der Elastizität der scharfen Kante eignet sich die letztere dazu, die öffnung in der Platte abzudichten, wenn si« sich im Eingriff mit der Plattenoberfläche befindet.

Die Abänderung der Mitnehmereinrichtungen 26a in der Bodenfläche des Hohlraums 18a ist auf Fig. 6 dargestellt. Die Mitnehmer einrichtungen 26a umfassen mehrere, sich radial erstreckende Sperr- und Hoekenoberflachen 6o, die einen grundlegend dreieckigen Querschnitt haben und breiter werden, geweiter si« sich radial nach aussen erstrecken« Di® Funktion des Halt«rungselements 12a 1st praktisch insofern dieselbe, als der Kopf 16a eines Zapfenelements in die Vertiefung 18a eingedrückt wird und mit einer komplementilren Anordnung von Hüten 61 dl« in Flg. 5 durch gestrichelte Linien angedeutet sind - auf seiner oberen Fläche versehen ist. die in die Hüten 6o im Hohlraum der Basis eingreifen*

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Ss hat sich in der Praxis erwiesen, daß die Zapfenelemente 14 infolge von Schwankungen der Herstellungstoleranzen des Plattenmaterials manchmal nicht die Haltekraft liefern, die zum Aushalten von Schwingungen erforderlich wäre und sich deshalb losearbeiten. Eingewisses Loaearbeiten kann zwar gedulet werden, es muß aber in Grenzen gehalten werden. Es sind daher bei beiden vorzuziehenden Ausführungsbeispielen der Erfindung sekundär© Arretiersinrichtungen vorgesehen, die in die seitliche Aussparung 46 eingreifen und die der durch die Anschlageinrichtung 38 erfaßten Kante gegenüberliegende Kante 50 erfassen können. In FIg, 7 sind ähnliche Teile auch durch gleiche Ziffernuunter Hinzufügsng des Suffixes "b^w bezeichnet. Das Halterungsteil 10b umfaßt ein Halterungselement 12b mit einer mit einem Hohlraum versehenen Basis 16b und einem sich nach außen erstreckenden Pfosten 20b. Das Zapfenelement l$b hat einen Kopf 28b, der als komplementäres Teil in den Hohlraum 18b eingeführt werden kann, einen Schaft 30b und eine seitliche Nase 32b. Ton der Fass 36b jeder Nase aus erstreckt sich ein pra&tiseh starres Ansehlagteil 38b. Die Arretierungseinrichtung 64 liegt auf dem Umfang zwischen den benachbarten Anschlagrichtungen 38b. Der auf dem Unfang gemessene Abstand von der nächsten Ansehlageinrichtung 38b ist etwa gleich dem auf dem Bogen gemessenen Abstand zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten 48b-50b der seitlichen Aussparung in der Plattenöffnung. Der Zweck dieser Anordnung wird weiter unten auseinandergesetzt werden.

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Bei dieser besonderen AusführungsfOrm sind die zusmmmenwirkenden Mitnehmereinrichtungen zwischen Halterunge element 12b und Zapfenelement 14b mit einem Schlitz oder einer Keilnut 26b im Hohlraum 18b versehen und mit einem damit zusammenwirkend en Dorn oder Keil 29b, der aus dem Kopf 28b des Zapfenelements l$b herausragt«

Die Arretierungaeiir ichtung 64 hat bei diesem Ausführungsbeispiel die Form eines U-förmigen Bandelements _t das von der Unterseite des leiles 28b herabhängt und in einer gekrümmten Oberfläche endet, die einer Ebene gegenübersteht, die quer zur Längsachse des Befestigungselemente verläuft und durch die Fase 36 b geht. Die Arretierungseinrichtung 64 ist biegsam, sodaß sie zum Kopf hingebogen werden kann,, wenn das Befestigungeelement in die öffnung 42 der Platte 40 eingebaut wird. Infolge ihres radialen Abstandes vom Umfangerana des Kopfes 28b nach innen zu; wird die Arretierungeeinrichtung während des Einbaus in der! Aussparung im Hohlraum 18b untergebracht, welch letzterer in Fig. 2 zu sehen ist* Nachdem das Befestigungselement soweit gedreht worden ist, daß die Anschlageinrichtung an die Kante 48b 0er öffnung anstößt, federt die Arretierungseinrichtung 64 infolge ihrer Elastizität nach unten und erfaßt die Kante 50b der öffnung, wie es Har aus Fig. 8 zu ersehen ist. Es sind zwar bei diesem als Beispiel gedachten Außführungsbeiepiel zwei symmetrisch zwischen den Hasen 32b angeordnete Arretierungeeinrichtungen vorgesehen, es dürfte aber klar sein, daß in den meisten Fällen eine einzige Arretierungeeinrichtung 64 aus-

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reichen wird. Die Arretierungs einrichtung 64 kann zusammengedrückt werden, um das ganze Befestigungselement aus dem. Werkstück herausnehmen zu können. Eb muß aber dabei eine so hohe !Torsionskraft zur Anwendung kommen, Saß normalerweise eine unbeabsichtigte Rückwärtsdrehung druch Schwingungen oder andere Briebseinflüese verhindert wird·

In ä&n Figuren 9 - 13 sind noch verschiedene ander angeeignete Formen von Arretieruiig&ednrichtuiEgeri; dargestellt, wobei gleiche ÜTeile durch gleiche Ziffern unter Einzufügung Buchstaben als Suffixen zur Unterscheidung der HTeIIe bezeichnet werden. Die in Fig. 9 dargestellte Einrichtung hat mit den in den Figuren 7 und S dargestellt en insofern Ähnlichkeit, dals sie grundsätzlich die Form eines U-förmigen Bandes 64e hat, das mit seinen entgegengesetzten Enden 66 an der Unterseite des Kopfes 28c teefestigt ist. Bei diesem AusfÜhrungsbei»piel kann- die ArBetierungseinrichtung 64 zunächst etwa bei 68 am Schaft 50© angebracht sein. Der Querschnitt 66 kann eine vorbereitete Bruchstelle sein» um ihn vom Schaft 30c zn trennen oder äueh - Je nach dem für das Zapfenelement 14c benutzten Material - deformierbar sein und seinen Zweck immer noch erfüllen* Es hat sich he rauegestellt, daß der Querschnitt 68 bei der Verformung das Material, aus dem er.besteht, streckt.

Wird der Kopf 28o mit einem geeigneten Halterungselement 12 zuisaaimengesetst und in das Werkstück eingesetzt,

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βο wird der Querschnitt 68 abgebrochen oder deformiert und die U-förmige Arretierungeeinrichtung 64c kann sich aufwärts biegen, bis die zugehörige Anechlagelnrichtung eine Kante der seitlichen Aussparung erfaßt hat. Dann federt die Arretierungseinrichtung nach unten und erfaßt die gegenüberliegende Kante der Aussparung, Wenn der Querschnitt 68 abbreohbar oder verformbar ausgeführt wird, erleichtert das die Bildung der Arretierungseinriohtung 64c und man umgeht die Verwendung eines dünnen und daher schwachen Teiles zwischen der Arretierungseinrichtung 64c und dem Schaft 30c des Befestigungselements in der Spritzgußform. Dieses Verfahren ist bei allen beschriebenen Formen der Arretierungseinrichtung anwendbar.

Fig. 10 zwigt die Verwendung einer aus einem Hohlzylinder bestehenden Arretieruggseinrichtung 64d, der allgemein tangential an der Unterseite des Kopfes 28d angebracht ist, Eire andere, in Fig. 11 dargestelle Abwandlung besteht ebenfalls aus einem Hchlzylinder 64e, dessen Achse in einer Ebene liegt, die den Kopf 28e senkrecht zur Achse des Schaftes 3Oe in zwei Hälften teilt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wirkt der untere Teil des Zylinders als Arretierungseinrichtung 64e, während die obere Hälfte des Zylinders als Mitnehmereinrichtung 29e dient, die mit geeigneten Schlitzen im Hohlraum eines Halterungeelements zusammenarbeitet«

EiBe weitere Abwandlung der Arretierelnricikuig ist in Flg. 12 dargestellt· Bei diesem Ausführungebeispiel hat die Arretiereinrichtung 64f die Form eines Dreiecks, dessen Spitze

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abgeschnitten oder in den Kopf 28f miteinbezogen ist. Bei dieser Form bilden die herabhängenden Seiten des Dreiecks plötzlich unterschnittene Flächen, die in praktisch starrt Berührung mit der zugehörigen Kante der seitlichen Aussparung in der Plattenöffnung kommen.

Noch eine weitere Form der Arretiereinrichtung let in Pig. 13 dargestellt, wobei die Arretiereinrichtung 64g im Querschnitt gesehen praktisch die Form eines "-L" hat. Ein Schenkel des "L" 72 ist an der Unterseite des Kopfes 28g befestigt, während der zweite Schenkel sich auslegeartig in Umfangrichtung erstreckt. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann sich der Auslegenschenkel 74 mit Hilfe der Kante 76 am freien Ende des Auslegerteils an die Kante der seitlichen Aussparung anlegen.

Das vorzugsweise Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren 14 - 20 beschrieben, wobei auch wieder gleiche Teile durch gleiche Ziffern unter Hinzufügung des Suffixes ^llh" bezeichnet werden. Die Halterungsteile 10h umfassen das Halterungselement 12h und das Befestigungs- oder Zapfenelement 14h. Das Halterungselement 12h umfaßt seinerseits eine Basis 16h mit einem Hohlraum 18h, der sich nach einer Stirnfläche der Bais öffnet, und einen Pfosten oder eine Halterungseinrichtung 20h, die sich in der entgegengesetzten

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Richtung des HohlraumeS^erstreckt. Das Zapfenelement 14h umfaßt einen Kopf 28h, einen praktisch zylinderförmigen Schaft JOh

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und zwei sich in seitlicher Richtung erstreckende Nasen 32h, von denen jedefeine in Umfangriohtung angeordnete Mockenoberflache oder Rampe 34h hat, die in einem Absatz oder einer Fasenfläche 36h endet, welch letztere in einem Abstand von und gegenüber der Unterseite dee Kopfes 28h angeordnet iet. Außerdem endet jede Faseriflache 36h in einer senkrechten Anschlageinrichtung 38h längs der radialen Kante der Fase 36h, die bezog/en auf den Umfang in einem Abstand von der Rampe 34h angeordnet ist. Diese Kennzeichen sind denen gleich, die oben bei den anderen Ausführungsbeiepielen beschrieben worden sind.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfaßt die Mitnehmereinrichtung zwei plane Wandflächen 78 im Hohlraum 18h und zwei komplementäre plane Flächen 8o am Kopf 28h, die im Zusammenwirken mit den Wänden 78 eine Drehung zwischen dem Halterungselement 12h und dem Zapfenelement 14h in eingebautem Zustand verhindern. Es dürfte klar sein, daß sich auch andere, nicht kreisrunde Formen oder andere Verriegelungseinriohtungen für diesen Zweck eignen. Das Zusammensetzen dieser beiden Teile zu einer einstückigen Einheit erfolgt im allgemeinen so, wie es schon oben beschrieben worden ist, d.h. der Kopf 28h wird teleskopartig in den Hohlraum 18h eingesetzt und dann wird der Rand 24h so verformt, daß an der Unterseite dee Kopfes 28h in der Weise anliegt, daß der letztere unverdrehbar mit der Bale 16h verbunden ist.

Da« Arretierungselement 64h hat bei diesem Auaführungsbeiapiel eine praktisch halb-tropfenförmige Quereohnittaform

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und wird durch ein bandartiges Element gebildet^ dessen Breite" wesentlich größer ist als seine Dicke." Ein Ende 84' der Arretieiprungseinrichtung 64h ist an der der Fase 36h entgegengesetzten Seite einstückig mit der Ansohlageinrichtung 58h verbtoiden. Dieser bandartige Teil läuft dann weiter*in Umfangerichtung um den Kopflherum und läuft dann vom Kopf weg nach unten biä'zu einem von der Anstrhlageinrlchtung 38h entfernten Punkt, wo er ' sich nach oben krümmt, wobei das entgegengesetzte Ende 86 einstückig an der Unterseite des Kopfe» 28h befestigt ist. Dieser! umgekehrt-gebogene Teil bildet einen Absatz öder Vorsprung 88, wobei sich dieser Absatz 88 an einem Punkt unter oder auf derjenigen Ebene befindet, die durch die Platte 4Öh - in die das$ Befestigungselement eingesetzt werden soll - und die Fasenfläche 36h definiert ist. ' ' '

Um das Verständnis der Arbeitsweise dieser Vorrichtung zu erleichtern, zwigen die Figuren 20 und 21 abgewickelte Draufsichten der Rasen 32h und dee Arretierung»elements 64h. Wie in den anderen Fällen wird auch hier dae Zapfenelement 14h in die öffnung 42h eingeschoben. Während dieses Einechiebene wird die vordere ITockenflache 34h durch eine entsprechende lockenoberfläohe 90 auf der Hinterseite der Hase 32h unterstützt, ' * wobei diese Fläche 90 auf dem Umfang in einem Abstand von der BTooicenflache 34h angeordnet ist. Das führt unmittelbar zu einer Drehung dee Zapfenelemente 14h durch Zusammenwirken zwischen den Nockenflächen 34h und 90 einerseits und den Kanten 48h bzw. 50h der etitliohen Aussparung in der Platte. Das axiale Einschieben bringt die nach hinten gebogenen Teilt 88 der Arr*tie~

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rungseinrichtung 64h in Eingriff mit der Oberfläche der Platte, wie es am betten in Pig. 20 zu erkennen ist, und verformt die Arretierungeeinrichtung 64h zu einer Wellenform. Das Befestigungselement wird solange gedreht, bis die Anschlageinrichtung 38h gegen die Kante 48h stößt und dann neigt die Arretierungseinrichtung dazu, in ihre normale Position zurückzukehren, indem! sieh sich nach unten biegt, wobei die entgegengesetzt gebogenen Absätze 88 der Kante 50h der seitlichen Aussparung der öffnung gegenüberstehen. Der am Umfang gemessene Abstand zwischen der Vorderkante der Anschlageinrichtung 38h und dem Absatz 88 der Arretierungseinriohtung ist praktisch gleich dem oder wenig kleiner als der Bogen, der durch die gegenüberstehenden Seitenkanten 48h und 50h der seitlichen Aussparung in der öffnung begrenzt wird. Bei einer Drehung des Elements 14h in der entgegengesetzten Richtung führt dazu, daß sich die Arretierungeeinrichtung 64h nach unten biegt und die in Fig. 21 gestrichtelte gezeichnete Position einnimmt. E/s erhöht also eine Drehung in entgegengesetztem Sinne den Widerstand, den die Arretierungseinrichtung 64h einem Herausnehmen des Befestigungeelements entgegensetzt, weil sich die Kontaktfläche mit der Platte vergrößert. Infolge der Krümmung der Welligkeit der Arretierungseinriohtung kann das Befestigungselement bei Aufwendung genügend großer Kraft herausgenommen werden. In einigen Fällen wird dabei das am Kopf 28h angebrachte Ende 86 abscheren, das Befestigungselement kann aber trotzdem wieder verwendet werden, weil die Arretierungseinriohtung immer noch einen Abfflfcz 88 aufweist, der an der Kante der Aussparung anliegen kann, wenn sie auch nicht durch Befestigung des Endes 86 am Kopf 28h gehalten

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wird. Dieses Ausführungsbeisplel der Erfindung hat* auch noch den zusätzlichen Vorzug, daß die Anbringung des Endes 84 der+ Arretierungeeinrichtung 64h an der Rückseite des Anschlages 38h zusammen mit der Befestigung des Endes 86 am Kopf 28h der Arretierung eine Veretrebungswirkung verleiht und des Zapfenele-— ment 14h im fertig eingebauten Zustand noch stärker verriegelt.

Auf dieses Befestigungselement wirkende Scherkräfte werden im allgemeinen durch den Schaft 30h auf den kreisrunden Zentralteil 44h der öffnung übertragen, es erfaßt aber auch die äußere oder seitliche Kante 92 der Arretierungseinrichtung 64h die Kante der seitlichen Aussparung, wie bei 46h angedeutet, und nimmt einen Seil der-Scherkräfte auf.

Die Arretierung 64h erhält vorzugsweise bei der Herstellung zwischen sich un dem Schaftteil 30h einen abbrechbaren oder verformbaren Querschnitt der oben beschriebenen Art. Dieser Querschnitt bricht ab oder verformt sich, wenn das Befestigungselement in die öffnung eingesetzt wird und die Arretierung 64h nimmt die in Fig. 20 dargestellte Wellenform an.

Eine Abwandlung der tropfenförmigen Arretierungseinriehtung ist in Fig. 22 gezeigt, wobei gleichartige !Teile durch gleiche Ziffern unter Hinzufügung des Suffixes ^Hi^M bezeichnet werten. Beidieeer Vorrichtung ist die Arretierung 641 an einem Ende 841 einstückig mit der Rückseite der Anschlageinrichtung 381 verbunden. Zum Unterschied gegenüber dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das entgegengesetzte Ende 861 nicht an

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der Unterseite de· Kopfes 231 befestigt sondern frei, um der -Arretierung 641 die form eines Auslegers zu geben« Es ist ein Anschlag 89 vorgesehen, der auf die Blatte 4Oi zu liegten kommt, um zu verhindern, daß der zurückgebogene Absatz 881 der Arretierung 641 von der Platte abrutscht, wenn ,eine Drehung in entgegengesetzter Richtung erfolgt. , ν

Eine andere Ausführungeform der Erfindung ist.in den Figuren 23 und 24 dargofcellt, wobei gleiche Seile durch gleiche Ziffern unter Hinzufügung des Suffixes ⁿ3^M bezeichnet sind« Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Halterungselement 12j mit einer nicht-kreisrunden Aussparung IBj mit planen Seitenwänden 78j versehen und der Kopf hat eine komplementäre Form und ist mit planen Flächen 8Oj versehen. Schaft und Nasen sowie die zugehörigen Anschlageinrichtungen sind mit der zuvor beschriebenen Aueführungsform praktisch identisch. ·

In bestimmten Fällen erscheint es wünschenswert, besonders kräftige Mitnehmereinrichtungen anzubringen und es weist daher das vorliegende Auaführungsbeispiel nicht nur die zusammenwirkenden planen Wände 78j und planen Flächen 8Oj auf, sondern auch durch Gießkerite erzeugte löcher oder Aussparungen 96 im Kopf 28 j, die zwei komplementäre Mitnehmerdorne 98 aufnehmen können, die aufreohtstehend in der Vertiefung 96 angeordnet sind und in die letztere hineinragen. Auch dieses Befestigungselement ist mit einer Arretierungswenriehtung 64j versehen, bei der es sich um eintüokig angeformte zylindrische Torsprünge handelt, die aus der Unterseite des Kopfev 28j heraus

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ragen ♦•/Ihre, ftuntkifln ist im» allgemeinen." identisch;w£p zuvor iteeehriebensn Arretierungen^ Si« ■ werien- zutt Kop'f bogen,, wenn- die, yorriohtungiin'eine· mit Off nungen viraeken« ' ^!> Platte: mit Auesparungen.zur Aufnaiuae-der-Haeen- 32p^ingeeeizt^■'■ wird und federt dann* naoh^ unten in die eeitliöhen ÄuBeparuftgin 463 hinein^iwobei, «ie-mit der^ Seitenkante ¹SO^ in^; Berührung· wenn die Inechlageinriohtung 38j an der gegenüberliegenden Seitenkante 148ä anliegt·^ .V: · .r, .>..-·-. /ννΛ-ί- ----vj ■-- ^- ίΛ^-.liV

-, Ein anderes. Ausführungsbeiepiel, idt anderen Mitheiiinerisinriohtungen ist ;in< den- Piguren/ 25 und: 26? dargestellt> tföbei;«* ·"" -"■ gleiohaitige iTeile ,duroli gleiche 'Ziffern unter- HinBUfügung- des^v Suffixe* ¹JJK bezeichnet: sind. Bei dieser Vorrichtung istPdie^ Basis 16k nieht-kreisförmigioder ^uadratieoh und ihre YertieM-fung 18k ist-an drei ihrer Seiten mit einem Schlitz'Oder"einer" Nut 100 versehen* Der Hohlraum IBk ist längs einer seiner Kanten offen,? um die Verbindung mit dem Behlitas 100 herzustellen; Die Halterungeeinrichtung-oder der Pfosten 20k iet bei 22k ^; zur Matereialeineparung und"aus anderen» nooh bu erklärenden '■ Qründenmit einer löbrung versehen. - ? ■?

Der Kopf-2Sk des Zapfen- oder Befestigungselements 14kist · nicht-kreifförmig - in diesem Fälle quädrätiech * und kahn durch die offene Kante in den Höhlraum 30k eingesöhoben werden; Sin«¹ siohtlich axialer Dicke und· Kontur 1st er komplementär zum^v Schlitz 100^ Die obere fläche des Kopier 28k ist gegenüber dem Schaft 30k· mit einem biegsamen Vorsprungr oder Abtäte 106 versehen > ;der sioh während: de® Binführurig'· von Kopf^28It in den ^n? Sohlit» 100 biegen käiux und *o «geordnet fstf äaß er in

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normale Lage zurückkehrt,indem er eich in die Bohrung 22k hinein aufweitet und im Zusammenwirkung mit der letzteren das Zapfenelement 14k in. nicht-drehbarer, eingebauter Beziehung zum Halterungeelement 12k verriegelt· Die Formen von Hase und Arretierung und auch deren Arbeitsweise sind praktisoh identisoh mit den zuvor beschriebenen Auefüfarungsbeispielen.

Während bei allen bisherigen Ausführungsbeiepielen zur Verriegelung entweder Durne und Schlitze, nicht-kreisförmige Köpfe und Hohräume oder, wie im Falle des zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiels, ineinanderpassende ttleitteile verwendet worden sind, zeigt das in Fig. 27 dargestellte Ausführungsbeispiel - wobei mur Bezeichnung gleichartiger Teile gleiche Ziffern mit S*ffix ^wx^M verwendet werten - die Benutzung einer Gewindeverbindung 110 zwischen dem Kopf 28x und dem Hohlraum 18x des Halterungselements 12x. Wenn man Gewinde mit demselben Drehsinn wie die Nockenoberflächen 34x benutz, ergibt dae Anstoßen des Kopfes 28x am Boden des Hohlraumes 18x durch Beibung eine praktisch nicht ve«drehbare Verbindung· Sie Basis 16x ist mit elastischen und verformbaren, ringförmigen Vorsprung 111 versehen. Dieser Vorsprung dient einmal dazu, die Öffnung in der Platte, abzudichten und zum anderen hat er die Aufgabe, Toleranzschwankungen der Plattendioke aufzunehmen und zu kompensieren. Dieses Ausführungsbeispiel kann auch mit einer ringförmigen Vertiefung oder Nut - nicht gezeichnet - der in Fig. gezeigten Art .versehen werden, die an den Vorsprung 111 angrenzend angeordnet ist und überschüssigesMaterial aus dem Vorsprung 111 aufnehmen kann, wenn dieses Material dadurch

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verdrängt wird* daß eich der Vorsprung durch Andrücken an die Platte verformt. -

Ee könnenzwar alle Vorrichtungen dieser irt theoretisch BO konstruiert werden, daß sie fir eine ganz "bestimmte Lochgröße genau passen, es ist aber allgemein bekannt, daß Fertigungetoleranzen dazu führen, daß das Befestigungselement lose sitzt. Andere Ursachen dafür sind u.a. in die Öffnung hineinragende Emaille- oder Porzellangrate, wenn es sich um überzogene Metallbleche handelt· Um derartige Toleranzschwankungen zu kondensieren, sollen am Schaftteil des Befestigungselements ein Verschieben verhindernde Einrichtungen angebracht werden, die im Zusammenwirken mit den Wänden der öffnung axiales und seitliches Verschieben verhüten. Ein Ausführungsbeispielleiner derartigen Vorrichtung ist in den Figuren .15 und 16 und in der Querschnittszeichnung 28 dargestellt. Hierbei kommen gegenüber angeordnete, diametrale Keile 114 zur Anwendung, die auf dem Schaft 30h axial angeordnet sind. Diese Keile erfassen die Kantenwand des kreisrunden Mittelteils 44h der Platte 40h so, wie es durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die diametralen Kelle 114 werden im allgemeinen an der geeigneten Stelle ihrer axialen Länge verformt oder abgeschert, sodaß nun der Schaft 30m dem Seil 44m der öffnung genauer entspricht.

Sine Abwandlung des Schaftes ist in Fig. 28A dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Schaft 30t die Querschnitts-" form eines Polygon und enthält mehrere axialeverlaufende Ecken oder Rippen 115. Man kann zwar den Schaft 30t auch drehbar in eine übergrOße öffnung einführen, er ist aber hier in seiner Beziehung zu

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einer normalen - gestrichelt gezeichneten - öffnung 44t dargestellt. Die Rippen 115 liegen vorzugsweise auf einem imaginären Kreis, dessen Durchmesser ein wenig größer ist als der Durchmesser der öffnung 44t, sodaß die Bippen beim Eindrucken des Schaftes in die öffnung verformt oder abgeschert werden und ά&η Abmessungen der öffnung genau entsprechen» nachdem der Schaft 30t durch Drehen in seine enigütfcig· Position gebracht worden ist» bei der der Anschlag 38t eine Kante der seitlichen Aussparung erfaßt. Es kann also der Schaft die Querschnittsform eines Polygons mit beliebiger Seitenzahl haben, die vom Standpunkt der Lochgröße und der Materialausnutzung aus gesehen, geeignet ist»

Bei der Abwandlung, die in Fig. 29 dargestellt ist, kommen zwei abbrechbart oder verformbare Rippen 116 zur Anwendung, die in die vertieften Schlitze 118 nach innen einrasten, wenn der Schaft 3On in der öffnung gedreht wird, iodaß der Schaft nach dem+- Einbau der Lochform entspricht·

Die in Fig. 30 dargestellte, das Verschieben verhindernd· Einrichtung 1st eine zweite Abwandlung des praktisch zylindrischen Schaftes, der im Zusammenhang mit anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung - ausgenommen das in Pig. 28A dargetellte beschrieben worden ist. Bei der ^etzt behandelten Vorrichtung ist der Schaft mit auf den Umfang verteilten, sich in axialer Richtung erstreckenden, nocken- oder keELförmigen !eil 120 versehen, die an durch Kerne erzeugte, sich in axialer Richtung erstreckende Schlitze 122 angrenzen« Wenn das Befestigungselement in die öffnung in einem Werkstück eingesetzt wird, welch letzteres gestrichelt gezeichnet ist, so werden die keilförmigen Nockenoberflachen nach

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innen in. Richtung der Hohlräume 122 zusammengedrückt bis sie der Zylinderform entsprechen, die durch den mittleren Seil 44$ der öffnung - ebenfalls gestrichelt gezeichnet - gegeben ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel unterstützt der*durch diesen zusammendrückbaren, keilartigen Nookenschaft erzeugte Torsionseffekt die Anschlageinrichtung 38p und den Absatz 88p der Arre.-tierungaeinrichtung 64p bei der Verhinderung einer Drehung in entgegengesetzter Hichtung·

Noch eine weitere Abwandlung der das Verschieben verhindernden Einrichtung ist in lig. 31 dargestellt» bei der der Schaft 3Or mit einer auf dem Umfang angeordneten Rippe 126 versehen, die zwischen der Kantenwand der zugehörigen Plattenöfnjiung und dem Schaft 3Or abgesohert oder verformt wird, um einen zwangsläufigen und festen Sitz zu erhalten·

Wie bereite erwähnt, greifen die Erzeuger von Kühleinriohtungen bei ihrem Bemühen, die Kosten «ueenken* zur Verwendung τοη an Ort und Stelle erzeugten Sohaum»toffisolierung«a »wischen der Innenauskleidung 40 und dem Außenmantel 54«. Das erfolgt natürlich durch eine chemische Reaktion. Die Rohstoffe werden zwischen der inneren Auskleidung 40 und dem Mantel 54 «Ingebracht, und es wird ein schaumerzeugendes. Mittel zugesetzt, das mit den Rohstoff an \ reagiert, um diese auf zublähen und die für eine Isolierung ideal „ geeignete Zellenstruktur zu erzeugen* Dabei müssen aber alle Befestigungselemente und alle feile, für die Löcher in die innere Auskleidung gebohrt werden müssen, vor der Erzeugung der Schaurast off isolierung angebracht werden, damit diese Löcher verschlossen werden und das Austreten der IsolisrmasBe verhindert wird,. Das ist

einer der Gründe dafür, daö - wie oben Angegeben - der verformte ^:~ BAD ORIGINAL - 3¹~

Hand 24 und, der Vorsprung 111 als Abdichtung wirken, wenn sie gegen die Oberfläche der Innenauskleidung 40 gedrückt worden sind. Es ist jedoch bei einigen schäumerzeugenden Mitteln erforderlich, das Material für die Befestigungselemente sorgfältig auszuwählen. Bei den angegebenen Materialkombinationen 1st es zweckmäßig, das Halterungselement 12 aus Polystyrol gegen Berührung mit derartigen Schaummitteln zu schützen* Die in fig. 32 dargestelle Ausführungsform zeigt die Verwendung eines Dichtungsmittels IJO, das in den Hohlraum 18s eingebracht wird und die Basis 16s des Halterungeelements 12s aue Polystyrol gegen Berührung mit dem Schaummittel vollständig schützt, indem es die öffnung in der Platte 40s abdichtet. Das Nylonmaterial aus dem das Zapfenelement 14h besteht, ist gegen die Schaummittel praktisch beständig und benötigt keinen Schutz.

Die verschiedenen Abwandlungen und Ausführungsbeiapiele der Erfindung, die oben beschrieben worden sind, beschreiben ein mehrteilig·· Befestigungselement, das als Halterungseinrichtung in dünnwandigen geschlossenen Räumen verwendet werden kann. Die Halterunge- und Befestigungselemente können ohne Drehung zusammengesetzt werden und sind mit geeigneten Mitnehmereinrichtungen versehen, mit deren Hilfe sie als Einheit in einer vorbereiteten _o mit Öffnungen versehenen Platte gedreht werden können. Sie können

co von der Vorderseite der Platte aus angebracht werden und lassen ο

""*» sich herausnehmen und an «iner anderen Stelle verwendet werden, cn

° wenn verstellbar· Regale erwünscht sind. Außerdem sind Abdichten einrichtungen vorgesehen, um die öffnungen in der Platte im In-

teresse der Wärmeisolierung zu verschließen und zusätzlich sind noch Hilf8-Dichtungseinrichtungen vorgeseien, um die Verwendung

SAD

von Isolierungen aus Schaumstoffen zu ermöglichen.

Es können die beschriebenen Ausführungsbeispiele zwar aus- ; gebaut werden, sie sind aber vorzugsweise mit Einrichtungen zur Verhütung unbeabsichtigter Dx*ehung versehen und können deshalb::

die Beanspruchung beim Transport und die im Betrieb normalerweise auftretenden Schwingungen aushalten. Die Verwendung verschiedener Werkstoffe ermöglicht einerseits eine moderne und billige Fertigung und gibt andererseits dem Endverbraucher hygienisch einwandfreie Befestigungseinrichtungen, Das Befestigungselement kann,auch aus einem einzigen Werkstoff angefertigt werden, die zweiteilige Ausführung ermöglicht aber nicht nur die Benutzung robusterer-Spritzgußformen, sondern ermöglicht auch die Verwendung derjenigen be-r stimmten Werkstoffe, die dem Befestigungselement die »erforderliche Festigkeit und das gefällige Aussehen,sowie die hygienischen Eigenschaften verleihen» Die bei der Herstellung gegebenen niedrigen Kosten sind auch beim Einbau vorhanden, weil der Einbau in die ■-Platte mit einfachen Werkzeugen und mit einem Minimum an Drehbewegung erfolgen kann. Es ist daher.: eine billige Montage möglich und diese Einsparungen Könnendann an den Verbraucher weitergegeben werden.

Claims

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Patentansprüche

1. Befestigung für Hegale odgl. an einer mit Öffnungen versehenen Platte, dadurch gekennzeichnet, daß jede Öffnung (42) in der Platte (40) einen ftwa kreisrunden Kitte/lteil (44) und mindestens eine daran anschließen·* seitliche Ausnehmung (46) aufweist_f während das von dieser öffnung aufzunehmende Befestigungselement (10) ein Halterungselement (12) und ein Zapfenelement (14) umfaßt, wobei das Halterungselement (12) einen an der mit öffnungen versehenen Platte (40) anliegenden Grundteil (16) mit einem zur Platte (40) hin geöffneten Hohlraum (18) sowie einen vom Grundteil (16) vorstehenden Halter (20) besitzt, wobei ferner das Zapfenelement (14) einen in den Hohlraum (18) des Halterungselement·· (12) stramm einsetzbaren Kopf (28) sowie einen sich entgegengesetzt erstreckenden,, der 2orm der Plattenöffnung (4t) entsprechenden, in dl··* «inführbaren Schaft (30) aufweist» tra* €*£ Einricatung*ii (24*26*29) sum verdrehttnf*siah»r*n Y«rbin4«n <5«e Kopf·» (2S) mit dem öruödteil (16) nach dem Zusammensetssn sind, wobei ier 8*haft ISO) Blatteten· mt&rn fgrmig und verjüngt _t bis in dl« Bak« &«ft Kopfes lauTead· Hase (3f } aufweist, undt daS sm fcopf«»eitigcen

£%%} qsg Käs· j*_t

_: Iod« d«r sobraubtnlinitnförmigea SxiIauffläaS^^fixi· da« ¥«i~

} t#rdreh«n des Schaft·» (30) begrenzend*

v—'!»»»hsn t»t*

2. Vorrichtung nach. Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen vom ßrundteil (16) axial vorstehenden Halterand (24), der nach dem Einsetzen des Kopfes (28) des Zapfenelementes (14) in den Hohlraum (18) des Grundteils (16) radial einwärts gedrückt wird und damit das Zapfenelstent (14) und das Halterungselement (12) nach dem Zusammenbau fest zusammenhält.

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch, gekennzeichnet, daß der Kopf (28) des Zapfenelsmentea (14) und der Hohlraum (18) im Grundteil (16) mit entapreohen (Leu* ineinandergreifenden Yerdrehungseicherungeai sehen sind? die ein Verdrehen des Halterunge- und Zapfanelemantee (12, 14) gegeneinander verhindern.

4* Vorrichtung nach Anspruch 1 bie'3_a dadurch zeichnet, daß der Hohlraum (IBj) i& (!randteil (16j) eine nicht-kreiiförmige ßeetalt biaitzt, während der Kopf (28j) des 2apfenelementes (14j) eine duu entsprechende Fora aufweist, eodaß er unT$rdreh%ftr alt

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6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine am Schaft (30) des Zapfenelementes (14) vorgesehene, ein Rückdrehen des eingesetzten Zapfenelementes verhindernde Arretierungseinrichtung, die mit dem Schaft in der Nähe des Kopfes (28) verbundene, sich über einen !Teil des Schaftumfanges erstreckende, elastische ßperrnocken (64) umfaßt, deren axiale Ausdehnimg etwa dem axialen Abstand des Anschlages (38) vom Kopf (28) ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (30) des Zapfenel&entes (14) mehrere über den Umfang Verteilte Vorsprünge (114, 115 _t 116) und Ausnehmungen (118, 112) zur Erzielung eines festeren Sitzes des Befestigungselementes (10) auch in deformierten bzw. kreisförmigen Plattenöffnungen aufweist.

BAD OfüStM 809809/0350