DE1427896C - Walzgerüst - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit zwei angetriebenen, vorzugsweise kalibrierten, in einem Walzenständer angeordneten Arbeitswalzen, von dencn die eine ortsfest, die andere Arbeitswalze über Anstellspindeln radial verstellbar ist und zwischen den Einbaustücken der Arbeitswalze Druckfedern vorgesehen sind.

Beim kontinuierlichen Walzen zur Verminderung des Querschnitts von Walzgut unbestimmter Länge muß das Walzgut durch ein oder mehrere Walzgerüste geführt werden. Nach dem Stand der Technik kann der Ansprich nach zwei Methoden erfolgen. Nach der ersten führt man das Gut zwischen die Walzen, nachdem diese so angestellt worden sind, daß sie den gewünschten Arbeitsdruck auf das durchlaufende Gut ausüben. Nach der zweiten Methode wird der Druck beim Anstich vorübergehend vermindert.

Der Nachteil der ersten Methode liegt in der Schwierigkeit, übergroßes Walzgut zwischen Walzen durchzuführen, die so angestellt sind, daß sie einen unveränderlichen Druck auf das Walzgut ausüben, so daß dieser die Bewegung des Walzgutes hemmt.

Aus der französischen Patentschrift 946176 ist beispielsweise ein handbetriebenes Juwelierwalzgerüst beschrieben, das zwei in einem Walzenständer angeordnete Arbeitswalzen besitzt, von denen die eine ortsfest und die andere über Anstellspindeln radial verstellbar und angetrieben ist. Zwischen den Lagern der Arbeitswalzen sind dabei Druckfedern vorgesehen, die die Arbeitswalzen in einem bestimmten Abstand voneinander halten. Mit einem derartigen Walzgerüst ist es aber unmöglich, Walzgut unterschiedlicher Dicke beim Anstich ohne eine anschließende erneute Anstellung einwandfrei zu erfassen. Bei unterschiedlichem Querschnitt von Walzgut unbestimmter Länge beispielsweise würde dieses unterhalb einer bestimmten Walzgutdicke nicht mehr von den Walzen erfaßt und weiter transportiert werden. Daher ist es auch nicht möglich, nur ab einer bestimmten Walzgutdicke eine Walzgutverformung durchzuführen.

Entsprechendes gilt für das ganz ähnlich aufgebaute Walzgerüst gemäß der USA.-Patentschrift 2 693 012, das von der eingangs genannten Art ist.

Bei vorübergehender Verminderung des Drucks beim Anstich liegt der Nachteil dann hauptsächlich in der Schwierigkeit, anschließend den Druck auf das Walzgut zu erhöhen, nachdem es zwischen die Walzen eingeführt worden ist, da die Anstellvorrichtung j einer unerwünschten, erhöhten Beanspruchung un- J terworfen wird. Darüber hinaus lassen sich die be- | kannten Methoden nicht leicht auf den Anstich bei mehreren hintereinander stehenden Gerüsten mit kontinuierlich durchlaufendem Walzgut anwenden. ;

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, · die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Walz- [ gerüst zu schaffen, mit dem es möglich ist, Walzgut i' unterschiedlicher Dicke beim Anstich leicht und ein- j wandfrei zu erfassen, ohne daß eine anschließende erneute Anstellung erfolgen muß, und nur ab einer bestimmten Walzgutdicke eine Walzgutverformung ; durchzuführen. j

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Walzgerüst mit zwei angetriebenen, vorzugsweise kalibrierten, in einem Walzenständer angeordneten Arbeitswalzen, von denen die eine ortsfest, die andere Arbeitswalze über Anstellspindeln radial verstellbar ist und zwischen den Einbaustücken der Arbeitswalze Druckfedern vorgesehen sind, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Druckspindel ein als Anschlag ! für das anstellbare Einbaustück dienender Anstellblock zugeordnet ist, und zwischen Anstellblock und Einbaustück Anstellblockfedern mit größerer Federkonstante als die Druckfedern angeordnet sind.

Hierdurch wird auch ein leichter Anstieg von j mehreren hintereinander angeordneten Walzgerüsten ; und anderen Maschinen ermöglicht. Die bewegliche Arbeitswalze wird mit Federdruck in Walzstellung zur zweiten Arbeitswalze gehalten. Diese Federkraft stellt sicher, daß das Walzgut ohne Rücksicht auf seine Größe von den Walzenoberflächen durch Reibung erfaßt und zwischen den Arbeitswalzen hindurch gezogen wird. Wenn die Dicke des Walzgutes geringer ist als zur Formänderung des Metalls erforderlich ist, ist es durch den Federdruck möglich, daß der Anstichteil des durchzuführenden Walzgutes ergriffen, aber nicht verformt wird. Wenn übergroßes Walzgut zwischen den Arbeitswalzen hindurchgezogen wird, wird die verstellbare Arbeitswalze von der ortsfesten nur um einen vorher eingestellten Abstand, der durch die Stellung des Anstellblocks bestimmt ist, hinweggedrückt. Der Anstellblock verhindert eine weitere Bewegung der verstellbaren Arbeitswalze von der ortsfesten weg und ermöglicht es, daß das übergroße Walzgut auf eine gewünschte Dicke bzw. einen gewünschten Durchmesser gewalzt wird.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

F i g. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines nicht angestellten Walzgerüstes, dessen Arbeitswalzen getrennt sind;

Fi g. 2 ist eine perspektivische Ansicht des Walzgerüstes nach Anstellung zum Walzen von stabförmigem Walzgut, wobei sich der Anstichteil des Walzguts zwischen den Arbeitswalzen befindet;

F i g. 3 ist eine Vorderansicht des in F i g. 2 dargestellten Walzgerüstes;

Fig. 4 ist eine Vorderansicht des in Fig. 3 dargestellten Walzgerüstes, nachdem ein übergroßes gegossenes stabförmiges Walzgut zwischen die Arbeitswalzen gezogen worden ist.

Das in F i g. 1 und 2 dargestellte Walzgerüst umfaßt einen festgelegten Walzenständer 1, in dem eine ortsfeste Arbeitswalze 2 durch einen Antrieb F₁ drehbar gelagert ist. Ein anstellbares Einbaustück 3 wird mit mehreren Druckfedern 5 über dem feststehenden Walzenständer 1 gehalten. Eine Arbeitswalze 4 ist im anstellbaren Einbaustück 3 so gelagert, daß sie um eine Achse parallel zur Achse der ortsfesten Arbeitswalze 2 durch einen Antrieb F, drehbar ist. Die Druckfedern 5 für das anstellbare"Einbaustück 3 werden durch diese so zusammengedrückt, daß ein Zwischenraum G zwischen der ortsfesten Arbeitswalze 2 und der verstellbaren Arbeitswalze 4 verbleibt.

Ein verstellbarer Anstellblock 6 ist über dem an-

ses gegen den Anstellblock 6, wodurch der Zwischenraum G zwischen den Arbeitswalzen auf einen vorher gewählten maximalen Abstand eingestellt wird. Das anschließend zwischen den Arbeitswalzen durchgeführte übergroße Walzgut wird zwischen den Arbeitswalzen verformt, wie in Fig.4 angedeutet. Wenn der Walzgutdurchmesser kleiner wird als die Mindestarbeitsdicke, ist immer noch der Vorteil des zwangläufigen Antriebs gegeben.

Der Walzvorgang beginnt damit, daß man von Hand oder durch Motorantrieb die Druckspindel 7 so betätigt, daß der Anstellblock 6 nach unten bewegt wird, um die Druckfedern 5 des Einbaustücks 3 zusammenzudrücken und die verstellbare Arbeits

stellbaren Einbaustück 3 zur Begrenzung der Auf- 15 walze 4 gegen die ortsfeste Arbeitswalze 2 zu legen, wärtsbewegung des letzteren und der verstellbaren Für ein Walzenpaar, das ein Kaliber R aufweist, wird Arbeitswalze 4 und damit zur regelbaren Begrenzung der Anstellblock 6 so weit gesenkt, bis der Federder Größe des Zwischenraums G zwischen den Ar- weg 9 einem Wert entspricht, der durch die Tiefe des beitswalzen angeordnet. Der Anstellblock 6 wird von Kalibers R und den gewünschten gewalzten DurchHand oder durch eine motorgetriebene Druckspin- so messer des Walzguts bestimmt ist. Die Größe des

del 7 verstellt, die an einem (nicht dargestellten) Oberbau fest montiert ist. Mehrere Anstellblockfedern 8 sind zwischen dem Anstellblock 6 und dem anstellbaren Einbaustück 3 angeordnet. Die Anstellblockfedern 8 haben eine höhere Federkonstante als die Druckfedern 5 des Einbaustücks 3. Wenn der Anstellblock 6 nach unten bewegt wird, werden somit die Druckfedern 5 des Einbaustücks 3 als erste der beiden Federgruppen zusammengedrückt. Die

Federweges 9 wird auf die Größe des gewünschten gewalzten Durchmessers minus der doppelten Tiefe des Kalibers R eingestellt.

Nachdem der Anstellblock 6 durch die Druckspindel 7 nach unten bewegt worden ist, um den gewünschten Federweg 9 einzustellen, werden die Antriebe F₁ und F₂ betätigt und die Arbeitswalzen in Drehung versetzt. Der Anstichteil 10 wird dann in den Zwischenraum Λ zwischen den Arbeitswalzen

Druckfedern 5 des Einbaustücks 3 werden so lange 30 eingeführt, wodurch die verstellbare Arbeitswalze 4 zusammengedrückt, bis der Zwischenraum G zwi- gegen die Spannung der teilweise zusammengedrückschen den Arbeitswalzen verschwunden ist und die ten Anstellblockfedern 8 nach oben gedrückt wird, verstellbare Arbeitswalze 4 mit der ortsfesten Ar- Der Anstichteil 10 wird dadurch von den Walzenbeitswalze2 in Berührung gekommen ist. Wenn der oberflächen erfaßt und zwischen den Arbeitswalzen Anstellblock 6 weiter nach unten bewegt wird, wer- 35 hindurchgezogen, jedoch infolge der Nachgiebigkeit den die Anstellblockfedern 8 zusammengedrückt. der Anstellblockfedern 8 nicht im Querschnitt ver-Durch die Federkraft der Anstellblockfedern 8 wird mindert.

ein Federweg 9 für die verstellbare Arbeitswalze 4 Wenn der Walzgutdurchmesser zum übergroßen

geschaffen. Teil des Walzgutes 11 hin zunimmt, bewegt sich die

Die Arbeitswalzen 2 und 4 sind beide in ihrer 40 verstellbare Arbeitswalze 4 weiterhin gegen die Kraft UmfangsflächeS mit einem KaliberR, d.h. mit
einem um den Umfang verlaufenden Einschnitt versehen. Die Kaliber R bilden gemeinsam die KaliberöfEnungyl zwischen den Arbeitswalzen 2 und 4,
wenn diese in Walzstellung gebracht sind, wie in 45
Fig. 3 dargestellt. Die Kaliberöffnung A ermöglicht
die leichte Einführung eines Anstichteils 10 des
Walzgutes, z.B. in Form eines Stabes oder Drahts.

Wenn gegossenes Stabmaterial als Walzgut verwen-

der Anstellblockfedern 8, die zusammengedrückt werden, nach oben, bis das anstellbare Einbaustück 3 gegen den Anstellblock 6 stößt. Der Zwischenraum G zwischen den Arbeitswalzen wird dann festgelegt und das übergroße Walzgut 11 auf den gewünschten Durchmesser gewalzt.

Mit diesem Walzgerüst kann auf die beschriebene Weise Walzgut von unbestimmter Länge zwischen ein Arbeitswalzenpaar eingeführt und zwischen die-

det wird, kann der Stabkern als Einsteckteil verwen- so sem Arbeitswalzenpaar so gewalzt werden, daß der det werden. Eine zusätzliche Aufwärtsbewegung der Anstichteil des Walzgutes nicht im Querschnitt verdaß

verstellbaren Arbeitswalze 4 wird jedoch durch den r zunehmenden Walzgutdurchmesser des übergroßen - Walzguts 11 verursacht. Wenn der vorher eingestellte

Federweg 9 zwischen dem Anstellblock 6 und dem ! anstellbaren Einbaustück 3 durch das sich nach oben ■ bewegende Einbaustück 3 aufgehoben ist, stößt die-

mindert wird, so daß keine anschließende Verstellung des Zwischenraums zwischen den Arbeitswalzen nach dem Anstich erforderlich ist. Darüber hinaus wird ein zwangläufiger Antrieb ohne Rücksicht auf Änderungen der Dicke des Walzgutes aufrechterhalten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Walzgerüst mit zwei angetriebenen, vorzugsweise kalibrierten, in einem Walzenständer angeordneten Arbcitswalzen, von denen die eine ortsfest, die andere Arbeitswalze über Anstelispindeln radial verstellbar ist und zwischen den Einbausiücken der Arbeitswalze Druckfedern vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspindel (7) ein als Anschlag für das anstellbare Einbaustück (3) dienender Anstellblock (6) zugeordnet ist, und zwischen Anstellblock (6) und Einbaustück (3) Anstellblockfedern (8) mit größerer Federkonstante als die Druckfedern (5) angeordnet sind.