DE1401320A1 - Konverterkamin - Google Patents

Konverterkamin

Info

Publication number
DE1401320A1
DE1401320A1 DE19611401320 DE1401320A DE1401320A1 DE 1401320 A1 DE1401320 A1 DE 1401320A1 DE 19611401320 DE19611401320 DE 19611401320 DE 1401320 A DE1401320 A DE 1401320A DE 1401320 A1 DE1401320 A1 DE 1401320A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubes
tube
sections
converter
chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19611401320
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oschatz GmbH
Original Assignee
Oschatz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oschatz GmbH filed Critical Oschatz GmbH
Publication of DE1401320A1 publication Critical patent/DE1401320A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

  • Konverterkamin Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Konverterkamin mit rundem Querschnitt, bestehend aus einem Außenmantel und einer Röhrenheißkühlung aus einer Vielzahl von miteinander zu einer geschlossenen Rohrwandung verschweißten, in Richtung der Mantellinien angeordneten Röhren.
  • Dabei ist nach dem Hauptpatent geschützt, daß die Röhren der Rohrwandung unmittelbar gegeneinandergelegt und in den dabei gebildeten Kehlen lediglich vom Kamininnern her miteinander verschweißt sind, und daß iwischen den Röhren und dem Außenmantel eine Isolationszwischenlage angeordnet ist. Eine besondere Ausführungsform nach weiterer Lehre des Hauptpatentes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren an obere und untere- Verteilerrohre oder Verteilerkammern angeschlossen und den Mündungen der einzelnen Röhren in den Verteilerkammern oder Verteilerrohren Vorrichtungen, z.8. Ventile zugeordnet sind, welche die Außerbetriebnahme einzelner Röhren oder Röhrengruppen zulassen. - Der Konverter nach Lehre des Hauptpatentes hat sich bewährt. Nachteile können jedoch bei großen Ausführungsformen während der Montage und Reparaturarbeiten -entstehen, da die Rohrwandungen nur im ganzen aufgebaut und demontiert werden können, was bei 40 oder 50 m hohen Aggregaten schwierig ist. Zwar könnte man daran denken, die Rohrwandungen durch einfaches Zerschneiden in Abschnitte oder Schüsse zu teilen, doch lassen sich dann wegen der dicht an dicht miteinander verschweißten Röhren bei der Montage die Verbindungsschweißnähte nicht legen. . Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, einen Konverterkaminder beschriebenen Art so auszugestalten, daß die Rohrwandungen aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt werden können. Die Erfindung betrifft einen Konverterkamin mit rundem Querschnitt. bestehend aus einem Außenmantel und einer Röhrenheißkühlung aus einer Vielzahl von miteinander zu einer geschlossenen Rohrwandung verschweißten, in Richtung der Mantellinien angeordneten Röhren, wobei nach dem Hauptpatent die Röhren der Rohrwandung .unmittelbar gegeneinandergelegt und in den dabei gebildeten Kehlen lediglich vom Kamininnern her miteinander verschweißt sind und zwischen den Rohren und dem Außenmantel eine Isolationszwisahenlage ist. Die Erfindung besteht darin, daß die aus den Röhren aufgebaute Rohrwandung quer zur Längserstreckung der Röhren in Abschnitte oder Schüsse geteilt und der Röhrenquerschnitt der einzelnen Röhren der gegeneinanderstoßenden Röhrenabschnitte an diesen Trennstellen zumindest einseitig zu einer Einziehung ausgebildet und diese nachträglich zugeschweißt bzw. mit einem Stahlblech ausgelegt.und zugeschweißt ist.
  • Die Einziehung kann auf verschiedene Weise verwirklicht werden, z. B. dadurch, daß einseitig oder zweiseitig eine Eindrückung des Röhrenquerschnittes gebildet ist. Es besteht-aber auch die Möglichkeit, den Röhrenquerschnitt im Bereich der Einziehung im ganzen elliptisch zu verformen oder die Einziehung durch eine Verjüngung des äußeren Röhrenmantels vorzunehmen bei gleichbleibender Wandstärke. Schließlich besteht die Möglichkeit, die Einziehung durch Zusammenquetschung des Röhrenquer-Schnittes' zu bilden.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vorallem darin zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Konverterkamin die Rohrwandung aus eihzelnen Abschnitten aufgebaut werden kann, wobei- keine Schwierigkeiten bestehen, bei der Montage die einzelnen gegeneinander gestoßenen Röhren miteinander zu verschweißen, eia über die Scfweißausnehmungen unschwer eine allen: Beanspru-T chungen gewachsene Schweißnaht angebracht werden kann. So besteht die Möglichkeit, 'schon bei der Montage den Konverterkamin aus einzelnen Abschnitten aufzubauen oder bei Reparaturarbeiten. einzglne Abschnitte auszu- bauen oder auszutauschen. Im folgenden wird die Erfiriduqng anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen: Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Konverterkamin, @Fig.2 .in gegenüber der Fig. 1 stark vergrößerter Darstellung den Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 den Schnitt B-B durch den.Gggenstand nach-Fig. 2, Fig. 4 entsprechend dem Schnitt B-B einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform und Fig. 5 ' entsg ehhend dem Schnitt B-B einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform.
  • Der in den Figuren dargestellte Konverterkam.in ist _ als'Dampferzeuger ausgeführt. Der eigentliche Konverter ist mit 1 bezeichnet, die Konverterabgase treten über das Verbindungsstück 2 in den Konverterkamin 3 ein. Dieser ist als Dampferzeuger ausgebildet und besteht dazu aus einer Rohrwandung, die aus miteinander verschweißten Röhren gebildet ist, einer Isolationszwischenlage und einem Außenmantel 4. Die einzelnen Röhren 5 der Rohrwandungen sind an die. Verteilerrohre 6 und 7 angeschlossen. Die Rohrwandung ist quer zur Längserstreckung der Röhren 5 in Abschnitte oder Schüsse ' a, b geteilt, die in den Figuren angedeutet sind. -Der Röhrenquerschnitt der gegeneinanderstoßenden Röhren 5 der Abschnitte ist an den Trennstellen zu -mindest einseitig zu einer Einziehung B. ausgebildet. Diese ist nachträglich mit einem Stahlblech 9 ausgelegt und/oder zugeschweißt.
  • Die Einziehung 8 wird man im allgemeinen durch Verjüngung der Röhren 5 bilden (vgl. Fig. 4). Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Röhrenquerschnitt elliptisch zu verformen (vgl. Fig. 4) oderendlich die Möglichkeit, nur eine einseitige Eindrückung vorzusehen (vgl. Fig. 5). Jedenfalls können über die so gebildeten Einziehungen 8 die Schweißnähte 10 an clen Stoßstellen der Röhren 5 unschwer mit optimaler Sorgfalt gelegt werden, so daß sie allen Beanspruchungen gewachsen sind. Im Ergebnis können die Abschnitte a und b des in den Figuren dargestellten Konverters einzeln montiert und zum Zwecke der Reparatur auch wieder demontiert werden.

Claims (5)

  1. An s p r ü c h e 1. Konverterkamin mit rundem Querschnitt, bestehend aus einem Außenmantel und einer Röhrenheißkühlung aus einer Vielzahl von miteinander zu einer geschlossenen Rohrwandung verschweißten, in Richtung der Mantellinien angeordneten Röhren, wobei nach dem Hauptpatent die Röhren der Rohrwandung unmittelbar gegeneinandergelegt und in den dabei gebildeten Kehlen lediglich vom Kamininnern her miteinander verschweißt sind und zwischen den Röhren und dem Außenmantel eine Isolationszwischenlage angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Röhren (5) aufgebaute Rohrwandung quer zur Längserstreckung der Röhren-(5) in Abschnitte oder Schüsse (a,b) geteilt und der Röhrenquerschnitt der einzelnen Röhren (5) der gegeneinanderstoßenden Röhrenabschnitte an diesen Trennstellen zumindest einseitig zu einer Einziehung (F@) -ausgebildet und diese nachträglich zugeschweißt bzw. mit einem Stahlblech (9) ausgelegt und zugeschweißt ist.
  2. 2. Konverterkamin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einziehung (8) durch einseitiges oder zweiseitiges Eindrücken der Röhrenquerschnitte gebildet ist.
  3. 3. Konverterkamin nach-den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge-_ kennzeichnet,. daß die Einziehung (8) durch elliptische Verformung der Röhrenquerschnitte gebildet ist.
  4. 4. Konverterkamin nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß-die ginziehung (8)-durch eine Verjüngung gebildet ist.
  5. 5. Konverterkamin nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einziehung.(8) durch Zusammenquetschen des Röhrenquerschnittes gebildet ist.
DE19611401320 1961-05-26 1961-05-26 Konverterkamin Pending DE1401320A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEO0008080 1961-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1401320A1 true DE1401320A1 (de) 1968-10-10

Family

ID=7351314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19611401320 Pending DE1401320A1 (de) 1961-05-26 1961-05-26 Konverterkamin

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1401320A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1772672A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-11 Oschatz Gmbh Vorrichtung zur Abkühlung von Abgasen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1772672A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-11 Oschatz Gmbh Vorrichtung zur Abkühlung von Abgasen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2660373C3 (de) Fluiddurchströmtes Kühlelement
DE3614237C2 (de)
DE1551455A1 (de) Endteil fuer Rohrbuendel-Waermeaustauscher,mit solchen Endteilen versehener Waermeaustauscher und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2742877B2 (de) Wärmeübertrager, insbesondere Rekuperator für Hochtemperaturreaktoren
DE1923296B1 (de) Dampferzeuger mit aus vertikalen,verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung
DE1576810A1 (de) Aus Flossenrohren hergestellte,gasdichte Rohrwand,vorzugsweise fuer Dampferzeuger
EP0073851B2 (de) Dampferzeuger mit zwei Vertikalzügen und diese verbindendem Querzug
DE2220910A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von boegen aus rohren oder hohlkoerpern im warmbiegeverfahren
DE2848561A1 (de) Kompensator
DE1401320A1 (de) Konverterkamin
DE2734031C2 (de) Mobiler Naßdampf-Zwangsdurchlaufdampferzeuger
DE69208072T2 (de) Plattenwärmetauscher
DE695612C (de) Hohlmantelrohr
EP0135668A2 (de) Wärmeübertrager mit einem Gaszug
DE954253C (de) In Kaesten eingeschweisste Rohrgruppe fuer Dampferzeuger
DE543009C (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweiss- oder Loetverbindung
DE2106218C3 (de) Bewehrungselement für Beton o.dgl
DE2316937A1 (de) Waermetauscheranordnung
DE946578C (de) Druckrohr mit Verstaerkungskragen
DE1765314A1 (de) Elektronisches Schweissen an dicken Blechen
EP0621447B1 (de) Dampferzeugerbrennkammer und Verfahren zum Herstellen derselben
DE483202C (de) Verfahren zum Verbinden der Enden von drei oder mehr parallelen UEberhitzerrohren zu einem gemeinsamen Ende
AT11190B (de) Verfahren zur Bildung des Schweißpaketes für Metallrohre.
DE515979C (de) Wasserrohrkessel, der aus einer Anzahl miteinander in Verbindung stehender Glieder mit Wasser- und Dampfraum besteht
DE1150695B (de) Waermetauscher mit mehreren parallelen, vom Heizmittel durchstroemten Mantelrohren, die wendelfoermige Rohrschlangen enthalten