DE136962T1 - Elektrochemische bearbeitung von metallokeramischem material unter verwendung einer poroesen elektrode. - Google Patents

Elektrochemische bearbeitung von metallokeramischem material unter verwendung einer poroesen elektrode.

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DE136962T1
DE136962T1 DE198484630108T DE84630108T DE136962T1 DE 136962 T1 DE136962 T1 DE 136962T1 DE 198484630108 T DE198484630108 T DE 198484630108T DE 84630108 T DE84630108 T DE 84630108T DE 136962 T1 DE136962 T1 DE 136962T1
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electrolyte
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porous
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Frederick Rice Lebanon Ct 06249 Joslin
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

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Claims (13)

  1. ÜBERSETZUNG
    Anmeldung Nr. 84630108.3
    United Technologies Corp.
    Patentansprüche
    I.Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung, mit einem leitenden Körper, der einen inneren Teil hat, welcher so ausgebildet ist, daß ein Elektrolyt zu der Spitze der Elektrode förderbar ist, und mit einem porösen, elektrisch leitenden Verschluß, welcher die Spitze der Elektrode bedeckt, wobei der Verschluß dem Elektrolyt gestattet, von dem inneren Teil zu dem äußeren Teil der Elektrode zu fließen, und wobei der poröse Verschluß eine Vielzahl von Durchgangslöchern mit einem Austrittsdurchmesser von weniger als 400 μπι hat, deren Durchflußquerschnittsfläche an der äußeren Oberfläche des Verschlusses weniger als 50 % der Querschnittsfläche des Verschlusses beträgt.
  2. 2. Elektrode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
    Sintcrinetallverschluß.
  3. 3. Elektrode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Pulvermetallverschluß, der eine Filternenngröße von 20-100 um hat.
  4. 4. Elektrode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
    einen Verschluß, der eine Durchflußleistung in dem Be-
    2
    reich von 3-8 ml/s/cm hat, wenn der Druckabfall an dem Verschluß in dem Bereich von 2,5-7,5 kPa liegt.
  5. 5. Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung, mit einem elektrisch leitenden Körper, der einen inneren Teil zum Fördern von Elektrolyt zu der Spitze der Elektrode hat, und mit einem die Spitze bedeckenden porösen, elektrisch leitenden Verschluß, wobei der Verschluß aus porösem Pulvermetall hergestellt ist und eine Porosität von 35-50 % hat.
  6. 6. Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten eines Werkstückes zum gleichmäßigen Abtragen von Material von diesem, wobei eine Elektrode eine poröse Pulvermetallarbeitsfläche hat, die von der Werkstückoberfläehe durch einen Spalt getrennt ist, wobei Elektrolyt unter Druck durch die Elektrodenarbeitsfläche und dann durch den Spalt geleitet wird, gekennzeichnet durch Hindurchleiten des Elektrolyten durch mehrere kleine Durchlässe, die über die Arbeitsfläche verteilt sind, 5 wobei der Druckabfall des Elektrolyten in dem Teil der Elektrode, der die Arbeitsfläche aufweist, größer ist als der Druckabfall des Elektrolyten in dem Spalt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Druckabfall in dem Arbeitsflächenteil mehr als das Zweifache des Druckabfalls in dem Spalt beträgt.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch vertikal nach oben gerichtetes Anordnen der Arbeitsfläche der Elektrode und Anordnen der Werkstückoberfläche, die bearbeitet wird, vertikal über der Arbeitsfläche, so daß der aus dem Spalt austretende Elektrolyt von dem Werkstück wegfließt.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das poröse Metall ein Pulvermetallfilterelementmaterial ist, das eine Filternenngröße in dem Bereich von 20-100 iam hat.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Werkstückoberfläche aus einem Verbundmaterial hergestellt wird, das aus einem keramischen Teilchenmaterial in einer Metallmatrix besteht, wobei der Elektrolyt durch die Werkstückfläche der Elektrode mit einer Durchflußleistung von etwa 3-8 ml/s/cm hindurchgeleitet wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Elektrolyt der stromaufwärtigen Seite der Elektrodenarbeitsfläche mit einem Druck von 2,5-7,5 kPa zugeführt wird.
  12. 12. Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten einer unebenen Oberfläche, um eine ebenere Oberfläche herzustellen, gekennzeichnet durch Verwenden des Verfahrens nach den Ansprüchen 6-11.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die unebene Oberfläche durch elektrochemi-5 sches Bearbeiten unter Verwendung einer Elektrode, die einen Durchlaß für Elektrolyt hat, hergestellt wird, wobei der Durchlaß das Vorhandensein eines Höckers auf der Oberfläche verursacht.
DE198484630108T 1983-07-26 1984-07-24 Elektrochemische bearbeitung von metallokeramischem material unter verwendung einer poroesen elektrode. Pending DE136962T1 (de)

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