DE1303874B

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Publication number: DE1303874B
Application number: DE19581303874D
Authority: DE
Priority date: 1957-06-18
Filing date: 1958-06-18
Publication date: 1973-07-05
Also published as: BE568617A; US3013937A; CH363784A; US3013626A; GB851315A; US3017947A; DE1303874C2

Description

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dringen werden Fasern der nächsten Schicht heraus- Faserschichten vorhanden sein, die sich nach dem

gerissen, und so entstehen Hinterschneidungen in der Eindrücken der Löcher insofern ungünstig auswir-

späteren Lochleibungsfläche, während am Boden ken, als sich die fertige Platte leicht wellt. In diesem

des gebildeten Loches eine Materialverdichtung ein- Fall empfiehlt es sich, auch auf der Rückseite eine

tritt. Auf einfache Weise wird also eine hohe Schall- 5 Anzahl Vertiefungen 6 (Fig. 3) einzudrücken, die

schluckfähigkeit der Platte erreicht. Eine unregelmä- aber nur flach zu sein brauchen. Die Anzahl dieser

ßig lange Ouerschnittsform der Dorne ergibt eine Vertiefungen richtet sich nach der Größe und Zahl

Sichtfläche 5 der Einzelplatte, wie deren vier in der unregelmäßigen Löcher auf der Vorderseite der

Fig.2 als gegenseitig in der Fläche um 90° ver- Platte.

drehte Einzelplatten dargestellt sind. Bei den im io Das vorgenannte Verfahren zur Herstellung von

Naßverfahren hergestellten Faserplatten können im Schallschluckplatten eignet sich für Platten sowohl

trockenen Zustand Spannungen in den einzelnen aus Pflanzenfasern als auch aus Mineralfasern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Faserstoff bestehende Schallschluckplatte ausge-Patentansprüche: schnitten, gemeißelt, gebohrt oder gesägt, ohne daß über die Form des Werkzeuges Näheres ausgesagt

1. Verfahren zur Herstellung von Schall- ist. Allerdings sollen Späne von den benachbarten schluckplatten, bei dem in die Plattenoberfläche 5 Fasern abgerissen und eine rauhe, faserige Oberfläche Löcher gedrückt werden, dadurch gekenn- gebildet werden.

zeichnet, daß diese Löcher in im Naßverfah- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der ren hergestellte Platten in trockenem Zustand Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise mittels Dorne gedrückt werden, die in eine recht- Löcher in aus Faserstoffen bestehende Platten so winklig zur Längsachse der Dorne gelegene ge- ίο einzudrücken, daß unter Wahrung einer ebenen rade Fläche auslaufen, welche kleiner ist als die Plattenoberfläche eine schallschluckmäßig günstige Querschnittsfläche des Dornes an dessen unver- Gesamtstruktur der Platte im wesentlichen durch jüngtem Teil. eine besonders tiefe Zerklüftung der Lochleibungs-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- flächen erreicht wird.

kennzeichnet, daß Dorne verwendet werden, de- 15 Die Mittel zur Lösung dieser Aufgabe bestehen eiren Endfläche etwa halb so groß ist wie die Quer- nerseits darin, daß zum Eindrücken der Löcher schnittsfläche des Domes an dessen unverjüng- Dorne verwendet werden, die in einer rechtwinklig tem Teil. zur Längsachse gelegenen geraden Fläche auslaufen,

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- die kleiner ist als die Querschnittsfläche des Domes kennzeichnet, daß Dome verwendet werden, die _ao an dessen unverjüngtem Teil, und daß andererseits im Schnitt parallel zur Endfläche eine unregelmä- eine Faserplatte als Ausgangsmaterial genommen ßig geformte, längliche Querschnittsfläche auf- wird, die im Naßverfahren hergestellt ist, wobei jeweisen. doch das Eindrücken der Dorne erst im trockenen

4. Verfahren nach Anspruch!, dadurch ge- Zustand erfolgt. Bei im Naßverfahren hergestellten kennzeichnet, daß insbesondere zusätzlich zu den _a5 Platten aus faserigem Material ergibt sich eine geDornen gemäß Anspruch 3 Dorne verwendet wisse innere Schichtung und horizontale Ausrichtung werden, die im Schnitt parallel zur Endfläche der Fasern, die bei der Ausbildung der Dorne gemäß einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. der Erfindung und beim Eindrücken derselben in die

bereits trockene Platte eine besonders tiefe Zerklüf-3» tung der Lochleibungsfläche und damit ein verbessertes Schallschluckvermögen bei einfachster Herstellung der Platte ermöglicht. Außerdem wird bereits der Rand des Loches ungleichmäßig ausge-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- franst, was zu einem in den meisten Fällen erwünschlung von Schallschluckplatten, bei dem in die Plat- 35 ten unregelmäßigen Aussehen der Platte führt,
tenoberfläche Löcher gedrückt werden. Bei der Herstellung der Platte hat sich gezeigt, daß Voraussetzung für ein ausreichendes Schall- Dorne, deren Endfläche etwa halb so groß ist wie die schluckvermögen ist dabei eine durchgehende faserige Querschnittsfläche des Domes in deslen unverjüng-Struktur der Platte und eine entsprechende hinter- tem Teil, besonders günstige Ergebnisse bringen,
schneidende Zerklüftung der Leibungswand der ein- ₄o Eine Formgebung der Dorne derart, daß diese im zelnen Löcher. Für eine allgemeine Verwendbarkeit Schnitt parallel zur Endfläche eine unregelmäßig geder Platten sind dazu noch eine möglichst ebene formte, längliche Querschnittsfläche aufweisen, erPlattenoberfläche und eine gewisse Unregelmäßigkeit gibt sich ein verstärkt unregelmäßiges Aussehen der Lochformen von Bedeutung. der Schallschluckplatte, das noch weiter dadurch ge-Durch die USA.-Patentschrift 2 668 123 ist es be- ₄s fördert werden soll, daß zusätzlich zu den Domen kannt, als Werkzeug zum Eindrücken der Löcher in mit dieser länglichen Querschnittsform solche mit im Trockenverfahren hergestellte Platten aus faseri- kreisrundem Querschnitt verwendet werden,
gern Material kreiszylindrische Dorne mit rechtwink- I_n der Zeichnung sind ein für das Herstellungsver-Iig zur Längsachse ebener Endfläche zu verwenden. fahren gemäß der Erfindung geeignetes Werkzeug Auf Grund der rechtwinklig scharfen Umfangskante ₅o und Ausbildungsformen fertiger Schallschluckplatten dieser Endfläche schneidet diese beim Eindrücken in dargestellt. Es zeigt

das Fasermaterial dieses überwiegend ab und ver- Fig. 1 einen in das Fasermaterial der zu bildenden dichtet die abgeschnittenen Teile auf Gmnd des ent- Schallschluckplatte eingedrückten Dom,
stehenden Loches, so daß verhältnismäßig wenig F i g. 2 eine Ansicht der Sichtseite fertig verlegter Fasermaterial seitlich aus den Schichten herausgeris- 55 Platten und

sen wird und eine hinterschneidende Zerklüftung bil- F i g. 3 eine Ansicht der Rückseite einer Platte,

den kann. Der Rand der Löcher bleibt wegen der Der Dornt, dessen Schaft2 im Querschnitt kreisüberwiegenden Schneidwirkung des Werkzeuges rund, oval, quadratisch, rechteckig oder sonst unregleichmäßig rund. gelmäßig sein kann, ist am Ende 3 kegelförmig zuge-

Nach einem weiteren bekannten Verfahren zur 60 spitzt und endet in einer rechtwinklig zur Längsachse Herstellung von Löchern in einer Schallschluckplatte des Dornes gelegenen geraden Fläche 4, welche klei-(deutsche Patentschrift 962 373) wird der Rand des ner ist als die Querschnittsfläche des Domes am unjeweils zu bildenden Loches durch die Stirnseite verjüngten Teil. In die Oberfläche der Faserplatte einer Buchse verstärkt zusammengefaßt, so daß das beim Eindrücken eingreifende abgestumpfte Teile Bohr-oder Stanzwerkzeug die Fasern der Schall- 65 des Domes schneiden zuerst nicht in die Oberfläche schluckplatte glatt durchschneidet. ein, sondern reißen einen Teil der Fasern aus ihrem

Nach der deutschen Patentschrift 520 833 werden Zusammenhang aus der umgebenden Fläche heraus schließlich Ausnehmungen in eine aus porigem und schieben diesen vor sich her. Beim weiteren Ein-