DE1303094B - - Google Patents

Description

sich der Deckel gegen ein im Gehäuse angearbeitetes io fremde Verbindungselemente und ohne Fremddich-Widl b i

Widerlager abstützt.

Es sind Drehschwingungsdämpfer bekannt, deren Gehäusedeckel aufgeklebt, aufgeschweißt oder eingewalzt sind. Diese Ausführungen besitzen den Nachteil, daß bei der Montage der Drehschwingungs dämpfer für die Abdichtung immer zusätzliche Materialien erforderlich sind, wie z. B. Kleber, Schweißelektroden oder Dichtungsringe. Bei der Verwendung von Klebern sind dabei erhebliche Härtezeiten erforderlich, die den gesamten Produktionsablauf hemmend beeinflussen. Auch bei der Schweißausführung wird durch die bedingte erhöhte Sorgfalt ein größerer Arbeitsaufwand notwendig.

Weitere Nachteile werden darin erkannt, daß ζ. Β.

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unterschiedjidte^midAeJirinieMive^Yerbindung durch eme~zwangsläufig vorgeschriebene Verformung des am Gehäuse angearbeiteten Steges entsteht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Aufnahmeschräge an den beiden Begrenzungskanten mit vorzugsweise kreisbogenförmigem Querschnitt versehene Rillen angeordnet sind, in die das Material eingedrückt ist.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß der Winkel der Aufnahmeschräge vorzugsweise 30 bis 40° beträgt.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die erfindungsgemäße Konstruktion sehr betriebssicher der Kleber in das Innere des Dämpfers eindringt, ein 25 gestaltet ist, eine einfache Technologie zuläßt und Festfressen im Betriebseinsatz und damit die Ausset- dadurch entsprechende wirtschaftliche Vorteile bezung der Funktion des Dämpfers bedingt. Beim wirkt.

Schweißen dagegen besteht die Gefahr des Verziehens, Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungs-

was gleichfalls ein Festklemmen der Dämpfermasse beispielen näher erläutert werden. In der Zeichnung verursacht und die Funktionstüchtigkeit des Dämp- 30 zeigt

fers beeinträchtigt. Auch sind Drehschwingungs- F i g. 1 den Querschnitt des Deckels des Gehäuses,

dämpfer bekannt, bei denen der Deckel durch Ab- F i g. 2 Gehäuse und Deckel mit eingedrücktem

kanten des Gehäusesteges auf eine Fremddichtung Steg.

gepreßt wird. Eine Abdichtung gegen Flüssigkeit er- Gemäß F i g. 1 besitzt der Deckel 1 an seiner dem

folgt also hier durch Einlegen von Dichtungen aus 35 Gehäuse 3 abgekehrten Seite am Umfang eine Aufplastischem Stoff, wie z. B. ölfestem Gummi oder nahmeschräge 9. In diese Aufnahmeschräge 9 ist an durch Einpressen von zäher Dichtflüssigkeit in Profil- den beiden Begrenzungskanten jeweils eine Rille 2 nuten. Diese Art der Ausführung besitzt den Mangel, eingearbeitet. Die Rillen 2 besitzen vorzugsweise daß das Einlegen der plastischen Dichtungen bzw. einen kreisbogenförmigen Querschnitt/Die Tiefe der das Einpressen der zähen Dichtflüssigkeit umstand- 40 Rillen 2 entspricht dem Volumen des beim Eindrücklich und nur mit einer Spezial vorrichtung möglich ist. Vorgang des Steges 4 möglichen Materialflusses. Der Weiterhin kann beim Schließen der Dämpfer die Winkel 8 der Aufnahmeschfäge 9 beträgt vorzugsplastische Dichtung durch Verschieben gequetscht weise 30 bis 40°. Der Deckel 1 sitzt und stützt sich oder an den scharfen Profilkanten zerschnitten wer- gegen ein im Gehäuse 3 angearbeitetes Widerlager 7 den, was in jedem Fall die hermetische Abdichtung 45 ab (F i g. 2). Die flüssigkeitsdichte Verbindung zwides Innenraumes des Dämpfers in Frage stellt. sehen dem Gehäuse 3 und dessen Deckel 1 wird da-

In der Praxis ist es deshalb üblich, die Dichtung durch erreicht, indem der am Gehäuse 3 angearbeitete zusätzlich einseitig anzukleben. Ebenfalls als ökono- Steg 4 mittels einer Druckrollenvorrichtung, die in misch nachteilig bei plastischen Dichtungen wirkt sich einer geeigneten Maschine befestigt ist, auf und gegen die Lagerhaltung an entsprechenden Dichtungsgrößen 50 den sich drehenden Deckel 1 gepreßt wird. Bei diefür die Vielzahl von Dämpfertypen aus. sem Vorgang wird der Steg 4 verformt und fließt im

Bei der Verwendung einer Dichtflüssigkeit wird als entsprechenden Umfang in die Rillen 2 des Deckels 1. nachteilig erkannt, daß die Dichtflächen als Passung Durch die Verformung des Steges 4 im kalten Zuausgebildet werden müssen. Diese Art der Ausführung stand und auf Grund des örtlich behinderten FUeßens kompliziert jedoch den Fertigungsprozeß wesentlich 55 des Stegmaterials bewirken die dabei auftretenden und ist aus ökonomischen Erwägungen abzulehnen. sehr hohen Drücke, daß eine jtraffe Preßverbindung

zwischen Steg 4 und Deckel 1 entsteht, die absolut flüssigkeitsdicht ohne jede Fremddichtung ist. Die flüssigkeitsdichte Verbindung wird dadurch bewirkt, Verbindungselemente durch Verformung des am 60 daß durch die erfindungsgemäße Konstruktion beGehäuse angearbeiteten Steges mit diesem Steg dingt, das Material des Steges 4 sich insbesondere in

die dem Gehäuse 3 zugekehrte jeweilige untere Hälfte der Rillen 2 beim Eindrückvorgang bewegt und dort eine absolute form- und kraftschlüssige, d. h. flüssig-

Es sind auch Gehäuse für Viskositätsdrehschwingungsdämpfer für Kurbelwellen von Brennkraftmaschinen bekannt, wobei der Deckel ohne fremde

flüssigkeitsdicht verbunden ist und der Deckel an seiner dem Gehäuse abgekehrten Seite am Umfang eine Aufnahmeschräge aufweist. Hierbei werden aber

sehr hohe technologische Anforderungen an die Her- 65 keitsdichte Verbindung schafft. Das Füllen des Gestellung der flüssigkeitsdichten Verbindung gestellt, häuses 3 des Viskositätsdrehschwingungsdämpfers erda jeweils eine gleichmäßige und absolut flüssigkeits- folgt in bekannter Weise über eine Einfüllöffnung 5 dichte Verbindung nur erreicht werden kann, wenn unter Anwendung der Vakuumtechnik, während das

Verschließen der Einfüllöffnung 5 mittels des Verschlußdeckels 6 geschieht.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Gehäuse für Viskositätsdrehschwingungsdämpfer für Kurbelwellen von Brennkraftmaschinen zum Dämpfen von Drehschwingungen in kritischen Drehzahlbereichen, dessen Deckel ohne fremde Verbindungselemente durch Verformung des am Gehäuse angearbeiteten Steges mit diesem Steg flüssigkeitsdicht verbunden ist und der Deckel an seiner dem Gehäuse abgekehrten Seite am Umfang eine Aufnahmeschräge aufweist, wobei sich der Deckel gegen ein im Gehäuse angearbeitetes Widerlager abstützt, dadurchgekennzeichnet, daß in der Aufnahmeschräge (9) an den beiden Begrenzungskanten mit vorzugsweise kreisbogenförmigem Querschnitt versehene Rillen (2) angeordnet sind, in die das Material eingedrückt ist.

2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (8) der Aufnahmeschräge (9) 30 bis 40° beträgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen