DE1299838B

DE1299838B - Prefabricated assembly skeleton construction made of prestressed concrete

Info

Publication number: DE1299838B
Application number: DE1963Z0010240
Authority: DE
Original assignee: BRANKO DIPL ING
Current assignee: BRANKO DIPL ING
Priority date: 1962-12-07
Filing date: 1963-07-19
Publication date: 1969-07-24
Also published as: AT248070B

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Montage-Skelett-Baukonstruktion aus vorgespanntem Beton mit über mehrere Stockwerke durchgehenden Säulen und Deckenkonstruktionen, die aus einzelnen, vorgefertigten, jeweils den ganzen Raum zwischen vier Säulen bedeckenden, innere Rippen und Randträger aufweisenden, an den Ecken eingeschnittenen Platten gebildet sind und bei denen die Randträger benachbarter Platten mit Ortbeton auszugießende, nach oben offene Kanäle bilden.The invention relates to a prefabricated assembly skeleton structure made of pre-stressed concrete with columns and ceiling structures extending over several floors, those made up of individual, prefabricated, each the entire space between four pillars covering inner ribs and edge supports incised at the corners Slabs are formed and in which the edge beams of adjacent slabs with in-situ concrete Form upwardly open channels to be poured.

Im neuzeitlichen Hochbau ist die Montage-Skelett-Baukonstruktion aus bewehrtem Beton die häufigste Bauart. Das Betonieren an Ort und Stelle ist langsam und teuer, so daß man bestrebt ist, möglichst viele Teile der Skelett-Baukonstruktion industriell vorzufertigen.In modern building construction, the assembly skeleton construction is over reinforced concrete is the most common type of construction. Concreting in place is slow and expensive, so that one strives to have as many parts of the skeleton structure as possible industrially prefabricated.

Bei bekannten Skelett-Baukonstruktionen läßt man von den vorgefertigten Säulen und anderen Bauteilen Ankereisen herausragen, die verbunden und mit Ortbeton ausgefüllt werden, oder man läßt beim Betonieren der Fertigteile an den Enden der Teile Profile oder Platten freistehen, die nach der Montage zusammengeschweißt werden, oder man versieht die Säulen mit Konsolen, auf die Unterzugbalken aufgelegt werden.In the case of known skeleton structures, the prefabricated ones are left out of the equation Columns and other structural components stick out anchor irons that are connected and covered with in-situ concrete be filled, or you can when concreting the prefabricated parts at the ends of the Parts of profiles or plates are free that are welded together after assembly, or the columns are provided with consoles on which the joists are placed.

Bei einer bekanntenMontage-Skelett-Baukonstruktion der eingangs genannten Art (Zeitschrift »Bauplanung-Bautechnik«, Heft 8/1959, S. 359) wird das Gewicht der Platten, deren innere Rippen in abschließende Randträger münden, über die Randträger der Säulen des Skeletts übertragen. Die Randträger sind an der Unterseite verbreitert ausgebildet, so daß jeweils zwischen zwei benachbarten Platten ein nach oben offener Kanal entsteht, in den Rundstahlbewehrung eingelegt und Ortbeton gegossen wird, wodurch ein monolithischer Riegel gebildet wird. Zum Verbinden der einzelnen Platten sind an zwei entgegengesetzten Seiten herausragende Rundstähle vorgesehen, die in die monolithischen Riegel einbetoniert werden. Für den Zusammenhalt der senkrecht zu den Riegeln verlaufenden Plattenseiten sind in den Platten Winkelprofile angeordnet, die mit Rundstählen zusammengeschweißt werden.In a known assembly skeleton structure of the type mentioned at the beginning Art (magazine "Bauplanung-Bautechnik", issue 8/1959, p. 359) becomes the weight of the panels, the inner ribs of which open into final edge beams, over the edge beams transferred to the pillars of the skeleton. The edge supports are widened at the bottom formed so that in each case between two adjacent plates an upwardly open Channel is created, in which round steel reinforcement is inserted and in-situ concrete is poured, thereby forming a monolithic bar. For connecting the individual panels round bars protruding on two opposite sides are provided, which in the monolithic bars are set in concrete. For the cohesion of the vertical The sides of the panels running towards the transoms are arranged in the panels with angled profiles, which are welded together with round bars.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung dieser Skelett-Baukonstruktion derart zu vereinfachen, daß zum Zusammenfügen der vorgefertigten Teile keine Konsolen oder Anker benötigt werden und daß ein Verschweißen der vorgefertigten Teile nicht mehr erforderlich ist.The invention is based on the object of producing this skeletal structure To simplify in such a way that no consoles to join the prefabricated parts or anchors are required and that a welding of the prefabricated parts is not more is required.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß bei den vorgefertigten Platten jeweils die inneren Rippen kreuzweise angeordnet und durch Vorspannung mittels Spannkabeln mit einem aus vier Randträgern gebildeten Rahmen verbunden sind und daß die Rahmen an den Ecken derart eingeschnitten sind, daß die Stirnseiten der Randträger an den Säulen sich unter einem rechten Winkel treffen und dabei je zwei und zwei Randträger aus benachbarten Platten Längs- und Querunterzugbalken bilden, die nach der Montage und nach dem Verguß der Fugen zwischen den Stirnseiten der Randträger und den Säulen mit Zementmörtel, jedoch vor dem Ausgießen der zwischen den benachbarten Platten freigelassenen, oben offenen Kanäle mit Ortbeton mittels in den Kanälen und durch in den Säulen in Längs- und Querrichtung ausgesparte Öffnungen verlaufender Spannkabel vorgespannt sind. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß an den Stoßstellen zwischen den Säulen und den Randträgern der Platten, ein außerordentlich hoher Sicherheitsgrad erreicht wird, da ihre Verbindung durch die Vorspannung erreicht wird. So beträgt die in der mit Zementmörtel vergossenen Fuge zwischen einer Säule und einer Ecke einer eingeschnittenen Platte auftretende Vorspannkraft mindestens 40 t, während die an der Stoßstelle vorhandene lotrechte Kraft weniger als 2,5 t ausmacht. Es ergibt sich also, wenn man mit einem Reibungskoeffizienten zwischen Beton und Beton von nur [. = 0,5 rechnet, ein Wert von 20 t, womit eine achtfache Sicherheit gegeben ist.The solution to this problem is according to the invention that at the prefabricated panels each have the inner ribs arranged crosswise and by pretensioning by means of tensioning cables with one formed from four edge beams Frames are connected and that the frames are cut at the corners in such a way that that the end faces of the edge beams on the pillars are at a right angle meet and thereby two and two edge beams from adjacent panels longitudinal and Form transverse beams, which after assembly and after the grouting of the joints between the end faces of the edge beams and the columns with cement mortar, but before pouring the open-topped channels with in-situ concrete left free between the adjacent slabs by means of recesses in the channels and through in the columns in the longitudinal and transverse directions Openings running tension cables are prestressed. This training has the advantage that at the joints between the columns and the edge girders of the plates extremely high level of security is achieved because their connection through the Bias is achieved. This is the size of the joint poured with cement mortar prestressing force occurring between a column and a corner of an incised plate at least 40 t, while the vertical force present at the joint is less than 2.5 t. So it arises when looking at a coefficient of friction between concrete and concrete of only [. = 0.5 calculates, a value of 20 t, which is a eightfold security is given.

Die Konstruktion nach der Erfindung bietet weiter Vorteile in bezug auf die Baugeschwindigkeit. Es ist nicht nötig, einige Tage auf die Erhärtung des Ortbetons in den Kanälen zu warten, da die tragenden Randträger, die Längs- und Querunterzugbalken bilden, vorgefertigt sind, und der Zementmörtel in den Fugen zwischen den Stirnseiten der Randträger und den Säulen, der nur eine Dicke von 2 bis 3 cm aufweist, bereits nach 24 Stunden vorgespannt werden kann. Das bedeutet, daß die Montage der Skelett-Baukonstruktion ohne Stockungen durchgeführt werden kann, da die Deckenkonstruktion nach der Vorspannung bereits am nächsten Tage tragfähig ist.The construction according to the invention offers further advantages in relation to on the construction speed. It is not necessary to wait a few days for the In-situ concrete in the canals to wait, as the load-bearing edge beams, the longitudinal and Form transverse joists, prefabricated, and the cement mortar in the joints between the end faces of the edge beams and the pillars, which is only 2 up to 3 cm, can be pre-tensioned after 24 hours. That means, that the assembly of the skeleton structure can be carried out without any obstructions can, since the ceiling construction is load-bearing the next day after prestressing is.

Weiter Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features of the invention are the subject of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der vorgefertigten Montage-Skelett-Baukonstruktion aus vorgespanntem Beton wird an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen lotrechten Querschnitt durch die Konstruktion beim Bau, F i g. 2 die Konstruktion im Grundriß, F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine Deckenkonstruktion, F i g. 4 eine Platte zwischen vier Säulen im Grundriß, F i g. 5 eine Konsole im Grundriß, F i g. 6 die Verbindung der Platten mit einer Säule und F i g. 7 eine Ansicht in Richtung der Pfeile A -A der F i g. 6.An embodiment of the prefabricated assembly skeleton structure made of prestressed concrete is explained using the drawing. It shows F i g. 1 shows a vertical cross section through the construction during construction, FIG. 2 the construction in plan, F i g. 3 shows a longitudinal section through a ceiling structure, FIG. 4 a plate between four columns in plan, F i g. 5 a console in plan, F i g. 6 the connection of the plates with a column and FIG. 7 is a view in the direction of arrows A-A of FIG . 6th

Die Montage-Skelett-Baukonstruktion nach F i g. 1 und 2 weist Säulen 9 und Platten 1 auf, die vorgefertigt zur Baustelle gebracht werden. Zuerst werden die Säulen 9 montiert, die ununterbrochen durch mehrere Stockwerke durchgehen und Öffnungen 7 in Höhe der einzelnen Stockwerke aufweisen. An den Säulen 9 sind Winkelstähle 15 (F i g. 1 und 6) und Holzplatten 21 (F i g. 6 und 7) zum Auflegen der Platten 1 bei der Montage befestigt.The assembly skeleton construction according to FIG. 1 and 2 has pillars 9 and plates 1, which are brought to the construction site prefabricated. Be first the columns 9 are mounted, which go through several floors without interruption and Have openings 7 at the level of the individual floors. On the pillars 9 are angle steels 15 (Figs. 1 and 6) and wooden panels 21 (Figs. 6 and 7) for placing the panels 1 attached during assembly.

Die in Fig.3 dargestellte Plattei weist mehrere kreuzweise angeordnete innere Rippen 3, die durch Spannkabel 4 mit einem aus vier Randträgern 2 gebildeten Rahmen verbunden sind, auf. Je zwei Randträger 2 aus benachbarten Platten 1 bilden die Längs-und Querunterzugbalken des Rahmens (F i g. 3 und 4). Die Platten 1 sind an den Ecken entsprechend der Säulenform eingeschnitten, so daß an den Stellen, an denen die Säulen und Platten zusammengefügt sind, Fugen 5 entstehen. Diese Fugen werden mit Zementmörtel vergossen. Nach der Montage der Platten 1 bleiben zwischen den Platten 1 oben offene Kanäle 8 (F i g. 3) in der Längs- und Querrichtung der Deckenebene. Wo sich die Kanäle 8 mit den Säulen 9 treffen, gehen kreuzweise angeordnete Öffnungen 7 (F i g. 1 und 4) durch die Säulen. In den Kanälen 8 und durch die Säulen 9 sind ohne Unterbrechung durchgehende Spannkabe16 nach beiden Richtungen geführt. Nach Erhärtung des Zementmörtels an den Fugen 5 wird die Vorspannung der Spannkabel 6 in Längs- und Querrichtung vorgenommen, womit die Deckenkonstruktion ihr Eigengewicht und die Verkehrslast zu tragen vermag. Das Betonieren der Kanäle 8 erfolgt später.The Plattei shown in Figure 3 has several arranged crosswise inner ribs 3 formed by tensioning cables 4 with one of four edge beams 2 Frames are connected to. Form two edge supports 2 from adjacent panels 1 the longitudinal and transverse joists of the frame (Figs. 3 and 4). The plates 1 are cut at the corners according to the column shape, so that at the points where the pillars and panels are joined together, 5 joints arise. These joints are poured with cement mortar. After mounting the plates 1 remain between the plates 1 open channels 8 (Fig. 3) in the longitudinal and transverse direction of the Ceiling level. Where the channels 8 meet with the pillars 9 go crosswise openings 7 (Figs. 1 and 4) through the pillars. In the channels 8 and through the pillars 9 are Continuous tensioning cable16 guided in both directions without interruption. To The hardening of the cement mortar at the joints 5 becomes the pretensioning of the tensioning cables 6 Made in the longitudinal and transverse directions, which means that the ceiling construction takes its own weight and able to carry the traffic load. The channels 8 will be concreted later.

Bei der Montage der Platten 1 (F i g. 6 und 7) sind die Säulen 9 zum Abstützen der Winkelstähle 15 mit Vertiefungen 14 versehen, in welche Fortsätze 16 eingreifen, die an den Enden der vertikalen Schenkel der Winkelstähle 15 winkelig angesetzt sind. Die vertikalen Schenkel der Winkelstähle sind durch sie durchdringende horizontale Schraubenbolzen 17 verbunden. In die horizontalen Schenkel der Winkelstähle 15 sind vertikale Schraubenbolzen 18 eingebaut, die zur Regulierung der Höhenlage der Holzplatten 21, auf welche die Platten 1 zur Montage aufgelegt sind, dienen. Hierdurch wird eine genaue Einstellung der Höhenlage der Platten 1 erreicht.When assembling the plates 1 (F i g. 6 and 7), the columns 9 for Support of the angle steel 15 provided with depressions 14, in which extensions 16 engage that at the ends of the vertical legs of the angle steels 15 at an angle are set. The vertical legs of the angle steels are penetrating through them horizontal bolts 17 connected. In the horizontal legs of the angle steel 15 vertical screw bolts 18 are installed, which are used to regulate the altitude the wooden panels 21 on which the panels 1 are placed for assembly are used. In this way, an exact adjustment of the height of the plates 1 is achieved.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, sind an den Außenrändern derDeckenkonstruktion vorgefertigte Konsolplatten 19, von denen eine Ausführungsform in F i g. 5 dargestellt ist, angefügt, die mit den ohne Unterbrechung über die Deckenkonstruktion durchgehenden Spannkabeln 6 zu einer Einheit mit den Säulen 9 und Platten 1 verbunden sind. Sind solche Konsolplatten nicht erwünscht, so können auf dieselbe Weise schmale Randträger 20 (F i g. 1 und 2) angeschlossen werden.As shown in FIG. 2, there are prefabricated console plates 19 on the outer edges of the ceiling construction, one embodiment of which is shown in FIG. 5 is shown, which are connected to the columns 9 and plates 1 with the tensioning cables 6, which run through the ceiling structure without interruption, to form a unit. If such console plates are not desired, narrow edge supports 20 (FIGS. 1 and 2) can be connected in the same way.

Claims

Claims: 1. Prefabricated assembly skeleton construction made of pre-stressed concrete with columns and ceiling structures extending over several floors, which are formed from individual, prefabricated panels, each covering the entire space between four columns, having inner ribs and edge beams, cut at the corners and in which the edge girders of adjacent slabs form upwardly open channels to be poured with in-situ concrete, characterized in that in the prefabricated slabs (1) the inner ribs (3) are arranged crosswise and pretensioned by means of tensioning cables (4) with one of four edge girders (2) formed frame are connected and that the frames are cut at the corners so that the end faces of the edge beams (2) on the pillars (9) meet at a right angle and two and two edge beams (2) from adjacent Plates (1) form longitudinal and transverse joists after assembly and after grouting the joints (5) between the end faces of the edge girders (2) and the columns (9) with cement mortar, but before pouring the channels (8) open at the top between the adjacent slabs (1 ) with in-situ concrete by means of in-situ concrete using the channels ( 8) and through openings (7) in the columns (9) recessed in the longitudinal and transverse directions of the tensioning cables (6). z. Building construction according to claim 1, characterized in that the tensioning cables (6) running in the channels (8) and through the openings (7) recessed in the columns (9) in the longitudinal and transverse directions are continuously pre-tensioned over the entire ceiling construction without interruption. 3. Construction according to claim 1 or 2, characterized in that the columns (9) on the sides have recesses (14) into which the mounting of the plates (1) serving angle steels (15) with extensions (16) engage the ends of the vertical legs of the angle steels (15) are set at an angle, and that the columns (9) of horizontal bolts (17) for connecting the vertical legs of the angle steels (15) are penetrated, in whose horizontal legs vertical bolts (18) to Adjusting the height of the plates (1) are installed. 4. Construction according to claim 1 or 2, characterized in that prefabricated bracket plates (19) or edge supports (20) are connected to the outer edges of the ceiling structure with the tensioning cables (6).