DE1299660B - Verfahren zur Herstellung von doppelseitigem Siebdruck und Vorrichtung hierfuer - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Siebdruckverfahren zum Auftrag eines positiven oder negativen Musters auf ein plattenförmiges Druckgut zur subtraktiven oder additiven Herstellung der Leiterbahnen von Leiterplatten und zum Bedrucken von Blechbändern zur Herstellung von Formätzteilen.
• Zur Herstellung von Leiterbahnen auf Leiterplatten sind im wesentlichen zwei Verfahrensweisen bekannt. Bei der substraktiven Verfahrensweise wird auf die Metalloberfläche des Basismaterials, beispielsweise kupferkaschierte Isolierstoffplatten, ein positives Muster der Leiterbahnen aus einer gegenüber ätzenden Flüssigkeiten resistenten Farbe oder einem Lack aufgebracht. Bei dem anschließenden Ätzvorgang wird lediglich die nicht abgedeckte Metallschicht abgeätzt.
• Bei der additiven Verfahrensweise wird auf das Basismaterial, eine Isolierstoffplatte, zunächst auf chemischem Wege ein dünner Metallüberzug stromlos abgeschieden. Auf diese Metallschicht wird dann ein negatives Muster der Leiterbahnen gedruckt und auf galvanischem Wege die von der Druckfarbe oder dem Drucklack freien Leiterbahnen verstärkt. Nach dieser galvanischen Verstärkung der Leiterbahnen wird die Druckfarbe oder der Drucklack entfernt und durch einen kurzzeitigen Ätzvorgang die durch die Farbe oder den Lack abgedeckte dünne Metallschicht weggeätzt.
• Ähnliche Verfahrensweisen finden Anwendung bei der Herstellung von Formätzteilen. In allen Fällen ist es bekannt, Farbe oder Lack durch das Siebdruckverfahren aufzubringen.
• Zur Herstellung doppelseitiger Leiterplatten ist man bemüht, beide Seiten gleichzeitig dem substraktiven oder additiven Herstellungsverfahren der Leiterbahnen zu unterziehen. Bei der Anwendung des Siebdruckverfahrens wird daher zunächst die eine und darauf die andere Seite bedruckt. Hierzu ist es notwendig, das Druckgut sehr genau einzurichten, damit .das Durchkontaktieren der Leiterbahnen der zwei verschiedenen Ebenen möglich ist. Je weiter die Miniaturisierung der Leiterplatte betrieben wird, desto größere Anforderungen sind an die Einrichtgenauigkeit zu stellen. Sinngemäß gilt das gleiche bei der Herstellung von Formätzteilen, bei der es auf eine Lagerichtigkeit der einzelnen Stege zueinander ankommt.
• Die Erfindung bezweckt, eine möglichst hohe Druckgenauigkeit in einfacher Weise zu erzielen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorder- und Rückseite des platten- bzw..bandförmigen Druckgutes gleichzeitig bedruckt wird. Dadurch ist es möglich, durch einen einzigen genau durchgeführten Einrichtvorgang große Stückzahlen des Druckgutes mit hoher Genauigkeit der Anordnung der Muster zu bedrucken.
• Vorzugsweise läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit zwei Sieben durchführen, die in einer gemeinsamen Führung senkrecht und zueinander parallel angeordnet sind. Durch eine Halterung kann das plattenförmige Druckgut zwischen die Siebe geführt und während des Druckvorganges gehalten werden. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, für jedes Sieb eine eigene Rakel zu benutzen und die Rakel symmetrisch zur Ebene des plattenförmigen Druckgutes gleichzeitig zu bewegen. In vorteilhafter Weise läßt man bei der Aufwärtsbewegung der Rakel die Siebe mit Farbe füllen und nimmt bei der Abwärtsbewegung das Ausdrucken der Muster vor.
• Zur Fertigung größerer Stückzahlen führt man das Druckgut in vorteilhafter Weise in .der Form eines Bandes aus, läßt es taktweise zwischen den Sieben bedrucken und jeweils um mindestens eine Musterlänge weiterbewegen. Auf diese Weise erhält man eine Siebdruckmaschine, die größere Stückzahlen des Druckgutes kurzzeitig hintereinander doppelseitig bedrucken kann.
• Das Siebdruckverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Siebdruckverfahrens nach der Erfindung wird im folgenden an Hand der Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung näher erläutert. Das plattenförmige Druckgut ist in der Halterung 1 geführt. Die Halterung 1 kann aber ebenso ein bandförmig durch die Vorrichtung geführtes Druckgut darstellen. In den Rahmen 3 und 7 ist je ein Sieb befestigt. In der Figur ist nur das in den Rahmen 3 gespannte Sieb 5 sichtbar. Die Rahmen 3 und 7 werden von einer gemeinsamen Rahmenführung 2 geführt. Zum Druckvorgang werden die Rakeln (in der Figur ist nur die Rakel 6 des Siebes 5 sichtbar) nach oben über das Druckmuster 4 geführt. Diese Aufwärtsbewegung unter geringem Druck wird dazu benutzt, Druckfarbe oder Drucklack beim Druckmuster in das Sieb zu füllen. Die daran anschließende Abwärtsbewegung der Rakel erfolgt unter erhöhtem Druck der Rakel auf die Siebe, so daß der Druckvorgang erfolgt.
• Die gleichzeitige und zur Plattenebene symmetrische Führung der Rakel hat den Vorteil, daß sich das Druckgut gegenüber dem Sieb nicht verschieben kann oder in der Richtung des Anpreßdruckes einer Rakel ausweicht, wodurch die Genauigkeit des Drukkes herabgesetzt werden würde.

Claims (4)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von doppelseitigem Siebdruck zum Auftrag eines positiven oder negativen Musters auf ein plattenförmiges Druckgut zur subtraktiven oder additiven Herstellung der Leiterbahnen von Leiterplatten und zum Bedrucken von Blechbändern zur Herstellung von Formätzteilen,dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder- und Rückseite des plattenförmigen Druckgutes gleichzeitig bedruckt wird.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Siebdruckverfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Siebe in einer gemeinsamen Führung zueinander parallel angeordnet sind und daß Halterungen für das plattenförmige Druckgut vorgesehen sind, die das Druckgut zwischen .den Sieben halten.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Sieb eine Rakel vorgesehen ist und daß die Bewegungen der Rakel symmetrisch zur Ebene des plattenförmigen Druckgutes gleichzeitig erfolgen.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeln bei der Aufwärtsbewegung die Siebe mit Farbe füllen und beider Abwärtsbewegung .die Muster ausdrucken.