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Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steuereinrichtung mit mehreren
Steuerschiebern in einem Gehäuse, das Anschlüsse für mehrere Arbeitszylinder und
wenigstens eine Pumpe sowie Rückschlag- und Überdruckventile aufweist, wobei die
Rückschlagventile den Steuerschiebern in den Steuerleitungen zugeordnet sind.
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Wenn an einer hydraulischen Steuereinrichtung einzelne hydraulische
Kreise abgesichert werden sollen, werden dezentralisiert in den einzelnen Kreisen
Überdruckventile angeordnet. Das ist teuer, weil Überdruckventile Präzisionsbauteile
sind. Die Verbindung von Rückschlagventilen durch Abzweige der Steuerleitungen mit
einem Überdruckventil erfordert einen großen Aufwand an Rohrleitungsverlegungsarbeiten,
wobei sich Kosten für Rohrleitungen und auch für die Verlegungsarbeiten ergeben.
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Es ist bekannt, Rückschlagventile unmittelbar in die Leitungen zum
Verbraucher einzusetzen und dabei dezentralisiert und auch in den Schiebern anzuordnen.
Diese Rückschlagventile öffnen zu dem Arbeitszylinder hin. Sie haben den Zweck,
die Vorrichtung unter Last stehenzulassen, auch wenn der Druck an der Pumpe abfällt.
Solche Rückschlagventile sind auch in Anordnungen mit einem Überdruckventil bekannt.
Abgesehen von diesem Zweck ergibt sich durch die dezentralisierte Anordnung eine
verhältnismäßig komplizierte Ausführungsform.
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Gemäß einer anderen bekannten Ausführung eines Steuerventils sollen
Druckstöße und eine plötzliche Belastung der Pumpe vermieden werden, indem ein überschußdruck
aufgefangen wird. Dafür ist eine Ventilkombination aus Hilfsventil und Hauptventil
bekannt, das sich zu einem Überdruckventil hin öffnet, jedoch unter der Vorsteuerung
des Hilfsventils steht, das sich zu einer Motorkammer für das Hauptventil öffnet.
Dadurch soll das zuerst genannte Ventil gesteuert werden.
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Weiterhin :ist in einer Steuereinrichtung für mehrere von einer Pumpe
versorgte hydraulische Antriebe bekannt, durch eine Kombination von zwei Ventilen
bei Abschaltung der Antriebe bei laufender Pumpe eine unerwünscht hohe Erwärmung
des Öls zu vermeiden. Dieses soll dann drucklos umlaufen. Zu diesem Zweck wird der
in der Abölleitung während des Betriebs auftretende Druck ausgenutzt, um einen mit
einer Durchflußöffnung versehenen Ventilkolben unter der Wirkung einer Feder auf
einen Sitz zu führen. Bei Druckanstieg in der Abölleitung öffnet dieses Ventil und
gibt einen weiteren Abfluß zur Abölleitung frei, wobei die Öffnungsbewegung zu einem
Sicherheitsventil hin erfolgt, der Abfluß aber an diesem vorbei freigegeben wird.
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Es ist ferner bei zusammengesetzten Steuerventilen bekannt, verschiedene
Gehäuse lösbar miteinander zu verbinden. Dabei sollen einmal Trenn- und Umlenkwände
vermieden werden und insbesondere ein Schaltventil ohne Beeinflussung der Zu- und
Ablaufleitung aus der Anlage herausnehmbar sein, zum anderen wird eine Zusammensetzung
aus billig herzustellenden Bauteilen bezweckt, wobei eine Grundeinheit für die Erstellung
eines Druckbegrenzungsventils aus zwei Bauteilen besteht, von denen einer einen
Stufenkolben und der andere ein Hilfsventil bildet. Dabei können Ergänzungen mit
weiteren Bauteilen vorgesehen werden. Immer wird ein Druckbegrenzungsventil geschaffen,
das unter bestimmten Bedingungen die Druckleitung einer Pumpe mit der Ableitung
verbindet.
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Während bei hydraulischen Steueranordnungen mit mehreren Schiebern,
in denen ein Überdruckventil angeordnet ist, die dezentralisiert angeordneten Rückschlagventile
so vorgesehen sind, daß sie die Last halten, wenn der Druck an der Pumpe abfällt,
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Rückschlagventile anders zu schalten
und gerade bei dieser Schaltung Leitungswege einzusparen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rückschlagventile
für die abzusichernden verbraucherseitigen Anschlüsse zu dem gemeinsamen Überdruckventil
öffnen, in einen gemeinsamen Raum münden und unmittelbar an oder in dem Gehäuse
angeordnet sind.
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Dadurch wird eine einfache Ausführung geschaffen, bei der ein Aufwand
an Rohrleitungsverlegungen und Kosten für Rohrleitungen selbst vermieden werden
und im übrigen die Wartung wesentlich vereinfacht wird.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein besonderer
gemeinsamer Gehäuseteil für die Rückschlagventile vorgesehen, der unmittelbar an
dem Gehäuse angeordnet und an den das Überdruckventil angesetzt ist. Dabei wirkt
der vom Überdruckventil bestimmte überdruck auf alle Rückschlagventile im Sinne
einer Anpressung an den Sitz.
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Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels
in der Zeichnung beschrieben. Es zeigt F i g. I eine Draufsicht auf eine Steuereinrichtung
mit zwei Steuerschiebern, F i g. 2 eine Ansicht dieser Steuereinrichtung von unten,
F i g. 3 eine im Teilschnitt dargestellte Seitenansicht, wobei verschiedene Schnitte
vorgesehen sind, und zwar in F i g. 3 oben ein Schnitt längs der Linie III-III und
in F i g. 3 unten ein Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 2, F i g. 4 eine im
wesentlichen der F i g. 3 entsprechende Seitenansicht mit einer weiteren Ausgestaltung.
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Die erfindungsgemäße Steuereinrichtung besitzt ein Gehäuse 1, in welchem
zwei Steuerschieber 2, 3 geführt sind. An den anderen Enden ist jeweils eine Stange
4, 5 vorgesehen, welche in einen Vorbau 6 des Gehäuses ragt und in diesem mit Betätigungsknaggen
7 verbunden ist (F i g. 3). Davon gehen Gestänge 8, 9 aus, welche nicht dargestellte
Handgriffe tragen. Damit sind die Steuerschieber in Längsrichtung verschiebbar und
in Umfangsrichtung verdrehbar. Die Verdrehbarkeit ergibt sich aus der exzentrischen
Befestigung der Steuerstangen 4, 5 in bezug zu den im wesentlichen kreisförmigen
Knaggen.
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Das Ausführungsbeispiel zeigt in dem Gehäuse sechs Anschlußpaare 11,12,13,14,15,16
jeweils für einen Arbeitszylinder, dessen Ende mit einem Anschluß des betreffenden
Paares verbunden wird. Ferner sind zwei Pumpenanschlüsse 17,18 vorgesehen.
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Gemäß F i g. 2 ist an der Unterseite des Gehäuses 1 ein Gehäuseteil
19 angeordnet (s. auch F i g. 3). Dieser Gehäuseteil ist von zwölf Bohrungen durchsetzt,
deren Abschlußstopfen in F i g. 2 mit 20, 21, 22, 23 bezeichnet sind.
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Die Abschlußstopfen sitzen in Bohrungen 24, 25, 26, 27 des Gehäuseteils.
Diese Bohrungen sind an
dem dem Gehäuse 1 zugekehrten Ende zur Bildung
eines Ventilsitzes mit einer Stufenfläche 28, 29, 30,
31 versehen. An dieser
Stufenfläche wird ein Rückschlagventil 32, 33, 34, 35 gehalten, indem zwischen den
jeweiligen Stopfen 20 bis 23 und den Rückschlagventilen 32 bis 35 je eine Feder
36, 37, 38, 39 vorgesehen ist. Die Federn können verschiedene Stärke haben oder
aber auch durch verschieden starke Eindrehung der Stopfen 20 bis 23 verschieden
stark zusammengepreßt werden.
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Die dem Gehäuse 1 zugekehrten Enden der Bohrungen 24 bis 27,
die an ihrer Mündung zum Gehäuse 1 jeweils einen Dichtungsring
40 aufweisen, fluchten mit Anschlußkanälen 41, 42, 43, 44. Diese Anschlußkanäle
durchsetzen die Wand des Gehäuses 1 und stehen derart mit einem Kanalsystem in Verbindung,
daß jeder der einzelnen obenerwähnten zwölf Anschlüsse an einer der Rückschlagventile
geführt ist, und zwar sowohl die Zylinderanschlüsse als auch die Pumpenanschlüsse.
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Die Bohrungen 24 bis 27 stehen auf der vom Gehäuse 1
abgekehrten Seite der Ventilsitze 28 bis 31 mit einem Kanalsystem 45 in Verbindung,
das durch einen Anschlußkanal 46 mit einem außen angesetzten überdruckventil47 verbunden
ist. Das Überdruckventil hat einen Anschluß, der mit einem Sammelbehälter verbunden
ist.
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Je nachdem, ob in dem einen oder anderen Anschluß von den Steuerschiebern
her ein erhöhter Druck entsteht, gibt das zugeordnete Rückschlagventil nach, und
dieser Druck baut sich in dem Kanalsystem 45 auf und gelangt somit an das überdruckventil47.
Der sich dabei entwickelnde Druck trägt dazu bei, daß die anderen Rückschlagventile
mit einer entsprechenden Kraft an ihren Sitz gepreßt werden.
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Das Kanalsystem 45 bildet einen Druckraum für sich, der bei der Inbetriebnahme
mit hydraulischem Strömungsmittel bis zu dem Druck aufgeladen wird, der am Überdruckventil
eingestellt wird. Ferner fehlt jegliche äußere Rohrleitung zwischen der Steuereinrichtung,
dem einzigen Überdruckventil und den vorgeschalteten Rückschlagventilen. So entsteht
eine in sich geschlossene kompakte Baugruppe. F i g. 3 läßt erkennen, daß der Gehäuseteil
19 als getrennter, angesetzter und beispielsweise mittels der Schrauben 49, 50,
51, 52 befestigter Gehäuseteil ausgeführt ist. Es kann aber auch das Gehäuse 1 mit
einem entsprechenden Wandteil versehen sein, der gemäß den Bohrungen 24 bis 27 zur
unmittelbaren Aufnahme der Rückschlagventile sowie zur Bildung des Kanalsystems
45 aufgebohrt ist.
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In F i g. 3 ist nur ein Querkanal 48 gezeigt, der beispielsweise die
drei in F i g. 2 erkennbaren Reihen Rückschlagventile verbindet.
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F i g. 4 zeigt eine besondere Lösung entsprechend der Ansichten in
F i g. 3, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. In dieser
Figur ist das Kanalsystem 45 mit einem hydraulischen Speicher 58 verbunden.
Beispielsweise ist zu diesem Zweck ein Verbindungskanal 53 vorgesehen, der über
ein in den Speicher 58 öffnendes Rückschlagventil 54 in den Speicherraum mündet.
über ein angesetztes Steuerventil 55 führen zwei Anschlüsse 56, 57 zu einer nicht
dargestellten Arbeitseinrichtung.