DE1291893B - Verfahren zum Heissverschweissen zweier Lagen eines beiderseits mit Kunststoff kaschierten Traegermaterials - Google Patents

Verfahren zum Heissverschweissen zweier Lagen eines beiderseits mit Kunststoff kaschierten Traegermaterials

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DE1291893B DEA44541A DEA0044541A DE1291893B DE 1291893 B DE1291893 B DE 1291893B DE A44541 A DEA44541 A DE A44541A DE A0044541 A DEA0044541 A DE A0044541A DE 1291893 B DE1291893 B DE 1291893B
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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum verschweißen eines PapierrohreSj welches sowohl an Heißverschweißen von zwei Lagen eines Träger- - der· Außenseite wie an der5 Innenseite mit thermomaterials, bei dem jede Lage beiderseits des Träger- plastischem Werkstoff überzogen ist, dieses in einmaterials, das beispielsweise aus Papier besteht,, mit zelne Packungen zerteilt wird. Das Problem, daß die thermoplastischem Kunststoff kaschiert ist. 5 Nähte durch Adhäsion zwischen den Klemmbacken
Die Erfindung geht von einem bekannten Verfah- und den äußeren Überzugsschichten zerrissen werren aus, bei dem zwei zu verschweißende Lagen zu- den, tritt besonders in den Fällen auf, bei welchen sammengepreßt werden und gleichzeitig Wärme zu Querverschweißen in senkrecht zueinander liegenden den Berührungsflächen mittels der Schweißbacken Ebenen durchgeführt wird, um tetraederförmige Pakzugeführt wird, die durch das Trägermaterial hin- io kungen zu bilden, bei welchen die verschweißten durchdringt, bis die einander, zugewendeten Kunst- Kanten des Materials eine natürliche Neigung zum stoffschichten über ,die Schmelztemperatur /erhitzt ■ ;Aufspalten haben, und auch, weil dieses Rohr mit sind. Der Preßdruck wird solange aufrechterhalten, derrrProdukt gefüllt ist, welches zu einem gewissen bis durch-Abkühlung.;der Kunststoff.. an den~ver- Grade eine Kühlwirkung auf die Verschweißfläche schweißten Teilen erstarrt ist, so daß eine feste Ver- 15 hat und so das Verschweißen behindert. Um einen bindung zwischen den beiden Lagen an dieser Stelle möglichst schnellen Verschweißvorgang zu erreichen, erreicht ist. Das Verschweißen, erfolgt also durch An- werden Heizorgane mit kleinen Materialmassen verwendung von Wärme und Druck. Nach'einem be- wendet. Mit einem Heizorgan wie diesem, das an kannten Verfahren dieser Art wird beim Wärme- jeder Seite der Klemmbacken vorgesehen ist, kann impuIs-Schweißen zweier Kunststoffolien das An- ao die Wärme in Impulsen gefolgt von schnellem Abkleben der Folien an den Schweißbacken dadurch kühlen übertragen werden. Das Verfahren, bei welverhindert, daß diese mit einem wärmebeständigen chem das erwähnte Papierrohr mit zweiseitigem Isolationsmaterial, wie Silicongummi oder einer thermoplastischem Überzug, z. B: Polyäthylen, durch Schicht aus Polytetrafluoräthylen, überzogen werden. wiederholte Querverschweißungen in Packungen Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige wärme- 35 unterteilt wird, besteht darm, daß die Klemmbacken isolierende Schichten dann erhebliche Nachteile auf- geschlossen werden, wodurch das Rohr mit beträchtweisen, wenn beiderseits mit Kunststoff kaschierte licher Kraft flachgepreßt wird, worauf ein'verhält-Trägermaterialien mit Hilfe relativ kurzer Wärhie-i,.τ .· alismäßig dünnes Metallband;' welches an mindestens impulse und unter Anwendung eines hohen Ver- .,einer der Klemmbacken angebracht ist, durch Durchsiegelungsdruckes nach dieser Art verschweißt wer- 30 leiten eines elektrischen Stromes mit hoher Stromden sollen. Die wärmeisolierende Isolationsschicht stärke durch das Band erwärmt wird. Durch den verzögert die Übertragung des Wärmeimpulses auf- Wärmeimpuls werden der thermoplastische Überzug die zu verschweißenden Lagen, so daß die Gesamt- gegenüber der Heizbacke ebenso wie die sich gegenzeit zur Heistellung-derartiger Schweißverbindungeii.. überliegenden inneren thermoplastischen Überzüge verhältnismäßig groß ist.' Außerdem 'können hohe 35 geschmolzen, wobei die Materialverschmelzung der Versiegelungsdrucke nicht angewendet werden, da inneren Überzüge stattfindet,
jene Isolationsschichten dann nur eine geringe Wenn der Strom durch das Metallheizband, das an
Lebensdauer aufweisen. mindestens einer der Klemmbacken angebracht ist,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese unterbrochen wird, so wird die Wärmeabgabe auch Nachteile auf einfache Weise zu beseitigen. Es sollen 40 schnell unterbrochen, da das Metallband durch seine zwei Lagen eines beiderseits mit Kunststoff kaschier- geringe Materiahnasse eine verhältnismäßig kleine ten Trägermaterials innerhalb kurzer Zeit verschweißt Wärmekapazität hat. Während der folgenden Abwerden können und zusätzliche Isolationsschichten kühlungszeit verfestigen sich die geschmolzenen thergegen das Haften des Kunststoffs an den Schweiß- moplastischen Schichten, wodurch sich die gegenbacken überflüssig werden. ,· . .-· ..'. ._;.«.,.■;;. .;» 45 überliegenden Schichten; miteinander verbinden, und
Die> Erfindung besteht-darin,"daß-vor dem Lösen der thermoplastische Überzug gegenüber den Klemmder Schweißbacken diesen eine Wärmemenge zu- backen, die mit Mitteln zur Wärmeabgabe versehen geführt wird, die nur zum Schmelzen der an den sind, wird durch den hohen Druck an der Oberfläche Schweißbacken unmittelbar anliegenden ;Kunststoff- der, Klemmbacken anhaften. Wenn die ßchweißschichten ausreicht. · " * 50 backen sofort nach dem Abkühlen aus der Ver-
Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr leicht schweißzone entfernt werden, kann das erhaltene durchführbar, da lediglich die Temperatur der Ergebnis des Verschweißen zerstört werden, da min-Schweißbaeken so gesteuert werden muß, daß-prak— destens einer der äußeren thermoplastischen Übertisch zwei Wärmeimpulse pro Schweißstelle auf- züge an der Oberfläche der. Klemmbacke klebt. Um treten. Der erste Warrüeimpuls dient dazu, Wärme in 55 dieses Kolben zwischen der Klemmbacke und dem die aneinander anliegenden Kunststoffschichten zu,,? !äußerem.thermoplastischen. Überzug zu vermeiden, übertragen, so daß diese schmelzen. Der zweite" wird ein elektrischer Stromstoß durch das Heizband Wärmeimpuls dient dazu, daß nach dem Wieder- geleitet, der einen Wärmeimpuls ergibt, welcher so erstarren der aneinander anliegenden, verschweißten eingestellt wird, daß der thermoplastische Überzug, Kunststoffschichten lediglich die an den Schweiß- 60 der der Heizbacke am nächsten liegt, schmilzt, wähbacken unmittelbar anliegenden Kunststoffschichten rend andererseits die verschweißten inneren thermoüber den Erstarrungspunkt geschmolzen werden, so plastischen Schichten intakt bleiben,
daß sie sich leicht von den Schweißbacken ablösen Um die gewünschte Wirkung zu erreichen, ist es
lassen. Außerdem ist ein hoher Versiegelungsdruck natürlich wichtig, den Wärmeimpuls im richtigen anwendbar, ohne daß die Gefahr besteht, daß ζ. B. 65 Moment anzuwenden, so daß die Schmelztemperatur die Schweißbackenisolation zerstört wird. des Kunststoffes gerade in dem Moment erreicht
In dem folgenden Beispiel wird eine Anwendung wird, wenn sich die Klemmbacken aus der Verder Erfindung beschrieben, bei welcher durch Quer- schweißfläche entfernen.
Nachdem die Klebung zwischen dem äußeren thermoplastischen Überzug und der gegen ihn arbeitenden Klemmbacke durch Schmelzen des Überzugsmaterials aufgehoben ist, werden die Klemmbacken aus der Verschweißzone entfernt, ohne das Verschweißen der inneren thermoplastischen Schichten zu schädigen.
In bestimmten Fällen kann sich etwas thermoplastisches Material auf der erwärmten Oberfläche der Klemmbacke niederschlagen, wenn die Klemmbacke von der thermoplastischen Schicht, die gegen ihre Oberfläche gepreßt ist, getrennt wird. Ein übermäßiges Absetzen von Material auf der Oberfläche der Klemmbacke verursacht natürlich verschlechterte Wärmeübertragung von der Klemmbacke auf die Verschweißschicht und dadurch ein schlechteres Verschweißergebnis, und deshalb ist es ratsam, nach dem Verschweißvorgang und wenn die Klemmbacken von dem zu verschweißenden Gegenstand getrennt sind, die Oberfläche der Klemmbacken nochmals intensiv ao durch Elektrizität zu erwärmen, so daß das darauf niedergeschlagene thermoplastische Material verbrennt oder mindestens chemisch so verändert wird, daß es seine Klebwirkung verliert. Diese letztere Wärmeanwendung kann natürlich entweder eine as Fortsetzung oder eine Intensivierung des Freigabewärmeimpulses sein oder sie kann ein getrennter intensiver Wärmeimpuls sein, der angewendet wird, nachdem die Klemmbacken von dem zu verschweißenden Gegenstand entfernt sind.
Die Zeitdauer des hierin erwärmten Wärmeimpulses, ebenso wie die Regulierung seiner Intensität, kann z. B. durch einstellbare Nockenscheiben erreicht werden, die am Antriebs- und Kontrollmechanismus der Klemmbacken angebracht sind.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Heißverschweißen zweier Lagen eines beiderseits mit Kunststoff kaschierten Trägermaterials, z. B. Papier, durch Zusammenpressen der beiden Lagen und Zuführen von Wärme zu den Berührungsflächen mittels Schweißbacken durch das Trägermaterial hindurch bis zur Erhitzung der einander zugewendeten Kunststoffschichten auf die Schmelztemperatur des Kunststoffes und Aufrechterhalten des Druckes bis zum Erstarren des Kunststoffes, d a durch gekennzeichnet, daß man vor dem Lösen der Schweißbacken diesen eine Wärmemengezuführt, die nur zum Schmelzen der an den Schweißbacken unmittelbar anliegenden Kunststoffschichten ausreicht.
DEA44541A 1962-11-23 1963-11-13 Verfahren zum Heissverschweissen zweier Lagen eines beiderseits mit Kunststoff kaschierten Traegermaterials Pending DE1291893B (de)

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