DE1291181B - Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels - Google Patents

Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels

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DE1291181B
DE1291181B DE1962B0066776 DEB0066776A DE1291181B DE 1291181 B DE1291181 B DE 1291181B DE 1962B0066776 DE1962B0066776 DE 1962B0066776 DE B0066776 A DEB0066776 A DE B0066776A DE 1291181 B DE1291181 B DE 1291181B
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DE
Germany
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crushing cone
cone shaft
piston
hydraulic
lifting device
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Pending
Application number
DE1962B0066776
Other languages
English (en)
Inventor
Lemardeley Claude
Barrot Marcel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babbitless SA
Original Assignee
Babbitless SA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/06Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels, deren aus Hubzylinder und Kolben bestehende hydraulische Hubeinrichtung - oberhalb- des oberen Pendellagers der Brechkegelwelle angeordnet ist, wobei der Hubzylinder mit dem die Brechkegelwelle axial gleitbar halternden, pendelnd gelagerten Lagerkörper verbunden ist und der Kolben an der Brech kegelwelle angreift.
  • Bei einem derartigen bekannten Kreiselbrecher ist der die Brechkegelwelle axial gleitbar halternde, an dem Querjoch des Kreiselbrechers pendelnd gelagerte Lagerkörper nicht nur als Führungshülse für denoberen Teil der Brechkegelwelle ausgebildet,- sondern dient zugleich als Hubzylinder für den an der Brech kegelwelle angreifenden und als Ringkolben ausgebildeten Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung. Damit die Brechkegelwelle- bei -einer solchen Lagerung in der gewünschten Weise umlaufen kann, muß entweder der Lagerkörper an seinem Außenumfang nach oben hin verjüngt sein, oder die Bohrung für die Aufnahme des Lagerkörpers in dem Querjoch des Brechers muß nach außen entsprechend konisch erweitert sein. Selbst bei einer solchen Ausbildung des Lagerkörpers oder der Aufnahmebohrung an dem Querjoch des Brechers läßt es sich- jedoch nicht vermeiden, daß der Lagerkörper bei extremen Belastungen während -des .Umlaufs der Brechkegelwelle an seinen beiden Wänden ganz erheblich verformt wird; so daß sich der zwischen den beiden Wänden vorhandene Ringraum nicht mehr in einwandfreier _:Weise gegenüber dem in ihn, hineinragenden Ring- _ kolben der Hubeinrichtung abdichten läßt.. Es treten dadurch unvermeidlich- Leckstellen zwischen .dem Ringkolben und dem Hubzylinder der Hubeinrichtung - auf. Außerdem ist bei dieser bekannten Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels von- Nachteil, daß die Hydraulikflüssigkeit für die Hubeinrichtung durch den an der Brechkegelwelle angreifenden Ringkolben in den Ringraum des Lagerkörpers eingeführt werden muß. Da der Ringkolben auch die Hubbewegungen der -Brechkegelwelle mitmacht, ist für die Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit eine Hydraulikleitung mit recht komplizierten und nicht -.immer zuverlässig .arbeitenden Kugelgelenken öd. dgl: erforderlich.-Bei anderen bekannten Konstruktionen ist die Brechkegelwelle an ihrem oberen Ende über ein Kugelgelenk an einer hydraulischen Hubeinrichtung aufgehängt, -deren Zylinder jedoch- entweder an dem Querjoch des Brechers starr befestigt ist oder aber einen Teil des Brecherjoches bildet. Ein Teil des Kugelgelenkes ist dabei mit dem Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung verbunden, während der andere Teil des Kugelgelenke- am Ende der Brec_hexwelle sitzt. Dabei ist jedoch von Nachteil, daß das ganze -Kugelgelenk die Höhenverstellung der Brechkegelwelle mitmacht: Bei jeder Verlagerung der Brechkegelwelle verschiebt sich dadurch der SchnittpunktdergeometrischenBrechkegelachse mit der geo- i metrischen Achse des feststehenden Brechermantels entsprechend nach oben oder nach unten, wodurch. aber unweigerlich Klemmungen am Antrieb der Brechkegelwelle auftreten müssen, wenn, wie allgemein üblich, der Winkel zwischen den beiden Achsen durch i eine exzentrische Lagerung der Brechkegelwelle an ihrem unteren Ende in einer Exzenterbüchse, durch exzentrische Schrägflächen od. dgl. festgelegt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Konstruktionen zu vermeiden und eine in.ihrem Aufbau einfache und äußerst robuste und somit betriebssichere Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels von Kreiselbrechern zu schaffen, bei der die von der hydraulischen Hubeinrichtung ausgeübten Kräfte lediglich in Achsrichtung der Brechkegelwelle wirken, so daß Querbeanspruchungen der Hubeinrichtung bei Verlagerungen der Brechkegelwelle mit Sicherheit vermieden werden.
  • Diese Aufgabe findet ihre Lösung an einem --Kreiselbrecher der eingangs erwähnten Art nach der Erfindung dadurch, daß der Hubzylinder auf der oberen Stirnseite des Lagerkörpers befestigt ist. Es ergibt sich dadurch eine besonders einfache Konstruktion, bei der auch der Schnittpunkt der geometrischen Brechkegelachse mit der ,geometrischen Achse des Brechermantels stets gleichbleibt, so daß unerwünschte Klemmungen am Antrieb der Brechkegelwelle vermieden werden.
  • Es ist zwar bereits eine, Vorrichtung zum Einstellen der Spaltweite eines Kreiselbrechers mit am oberen Ende in einem Kugelgelenk- gelagerter und mittels einer Ringmutter auf dem Kugelkörper abgestützter, zusammen mit- dem Brechkegel in senkrechter Richtung einstellbarer sowie am unteren Ende kreiselnd bewegter Brechkegelwelle vorgeschlagen worden, bei der zwischen -der Ringmutter und dem Kugelkörper in- ihrer Länge =veränderbare Druckkörper vorgesehen sind. Dabei ist jedoch von Nachteil, -daß die Hubeinrichtung für die Verstellung der Brechkegelwelle aus einer Vielzahl kleiner Hubzylinder besteht, die: zwischen der Ringmutter und dem Kugelkörper um den Umfang der Brechkegelwelle herum verteilt sind. Um bei dieser Konstruktion ein Verkanten der ineinandergreifenden Teile zu vermeiden, sind sehr lange Führungen erforderlich. Das wirkt sich nachteilig auf die Bauhöhe der Hubeinrichtung _ aus. Außerdem läßt sich aber eine ungleichmäßige Beaufschlagung der einzelnen Hubzylinder nicht immer mit der erforderlichen Sicherheit vermeiden. Schließlich sind bei dieser :älteren Konstruktion die verschiedenen Hubzylinder der hydraulischen Hubeinrichtung nicht mit dem Kugelkörper des Kugelgelenkes, sondern mit der auf der Brechkegelwelle sitzenden Ringmutter fest verbunden. Die Hubzylinder machen -dadurch auch bei dieser Konstruktion die axialen Verlagerungen der Brechkegelwelle mit. _ : In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung mit einer Kolbenstange versehen, die mit dem oberen Ende der Brechkegelwelle fest verbunden ist: Dadurch ist es möglich,. die Hubeinrichtung doppeltwirkend auszubilden, um auf die Brechkegelwelle von oben her einen Druck auszuüben, wenn sich der Brechkegel durch zu große Aufgabestücke im Brechgut gegenüber dem BreclieirinanteT', verklemmt hat und nach Druckentlastung der hydraulischen Hubeinrichtung nicht bereits durch sein Eigengewicht absinkt.
  • In einer anderen Ausführungsform kann der Kolben der -hydraulischen Hubeinrichtung als Ringflansch einer an der Brechkegelwelle befestigten, den Hubzylinder axial durchdringenden Buchse ausgebildet sein. Hierbei ist es möglich, die Brechkegelwelle auf der oberen Stirnseite der Kolbenbuchse derart aufruhen zu lassen, daß sie sich gegenüber der Buchse frei nach oben hin verlagern kann. Eine Belastung der Brechkegelwelle von oben her durch die Hubeinrichtung ist dann allerdings ausgeschlossen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g.1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer hydraulischen Hubeinrichtung an einem Kreiselbrecher, F i g. 2 einen analogen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform.
  • Bei der in F i g.1 gezeigten hydraulischen Hubvorrichtung eines Kreiselbrechers ist die Brechkegelwelle 11 in einem Lagerkörper 12 gleitend geführt, der von einer Lagerbuchse 13 umgeben ist, die in eine Bohrung 14 am Querjoch 15 des Brechers eingesetzt ist. Der Lagerkörper 12 stützt sich über eine Lagerscheibe 18 auf einem nach innen gerichteten Ringflansch 17 am unteren Ende der Bohrung 14 des Querjoches 15 ab. Die Außenfläche des Lagerkörpers 12 ist nach oben hin konisch ausgebildet, damit sich der Lagerkörper 12 in der Lagerbuchse 13 bewegen und die Kreiselbewegung der Brechkegelwelle 11 mitmachen kann.
  • Die obere Stirnseite des Lagerkörpers 12 dient zur Abstützung eines Hubzylinders 19 einer hydraulischen Hubeinrichtung, deren Kolben mit einer Kolbenstange 20 versehen ist, die mit dem oberen Ende der Brechkegelwelle 11 fest verbunden ist. Auf diese Weise macht die hydraulische Hubeinrichtung die Kreiselbewegung der Brechkegelwelle mit, und es kann daher. auf keinen Fall irgendeine Querkraft auf die Kolbenstange wirken.
  • Die Brechkegelwelle 11 kann an ihrer Stirnseite radiale Ausnehmungen tragen, in die gegebenenfalls Keile, Splinte 21 od. dgl. eingesetzt sind, die in axiale Nuten 22 in der Bohrung des Lagerkörpers 12 eingreifen. Diese Keile 21 od. dgl. verhindern jegliche Drehung der Brechkegelwelle 11 und des Kolbens der hydraulischen Hubeinrichtung gegenüber dem Hubzylinder 19, ohne daß dadurch jedoch die vertikale Verlagerung der Brechkegelwelle 11 in dem Lagerkörper 12 zur Veränderung der Höhenlage der Brechkegelwelle 11 mit Hilfe der hydraulischen Hubeinrichtung behindert ist.
  • Gemäß F i g. 2 ist die Brechkegelwelle 25 gleitend in einem Lagerkörper 26 angeordnet, der von einer Lagerbuchse 27 umgeben ist. Die Lagerbuchse 27 ist ihrerseits in eine Bohrung 28 des Querjochs 29 eingesetzt. Der Lagerkörper 26 stützt sich auf einem nach innen gerichteten Ringflansch 30 des Querjochs über eine Lagerscheibe 31 ab. Der Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung ist in diesem Fall als Ringflansch 33 einer an der Brechkegelwelle 25 befestigten, den Hubzylinder 34 der Hubeinrichtung axial durchdringenden Buchse 32 ausgebildet. Die Buchse 32 und der Kolben sind gegenüber dem Hubzylinder abgedichtet verschiebbar, und der Hubzylinder 34 ist auf einem Flansch 35 an der oberen Stirnseite des Lagerkörpers 26 befestigt.
  • Für die Aufhängung der Brechkegelwelle 25 an dem Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung ist am oberen Ende der Brechkegelwelle 25 eine Lagerringanordnung vorgesehen, die aus einem kegelstumpfförmigen Spannkeilring 36, der auf der Brechkegelwelle sitzt und mittels einer an der Brechkegelwelle 25 angeschraubten Platte 37 nach unten gedrückt wird, und aus einer mit dem Ring 36 verkeilten Abstützmuffe 38 besteht. Die Abstützmuffe 38 ruht über eine Scheibe 39 am oberen Stirnende des Kolbens bzw. der Buchse 32 der Hubeinrichtung auf.
  • Die Funktionsweise dieser Vorrichtung ist dieselbe wie die Funktionsweise der Vorrichtung nach -F i g.1. Ein Unterschied besteht nur darin, daß im vorliegenden Fall die Brechkegelwelle 25 sich in axialer Richtung frei und unabhängig von der Hubeinrichtung nach oben verschieben kann, was die Konstruktion wesentlich vereinfacht und in bestimmten Fällen von Vorteil sein kann.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels, deren aus Hubzylinder und Kolben bestehende hydraulische Hubeinrichtung oberhalb des oberen Pendellagers der Brechkegelwelle angeordnet ist, wobei der Hubzylinder mit dem die Brechkegelwelle axial gleitbar halternden, pendelnd gelagerten Lagerkörper verbunden ist und der Kolben an der Brechkegelwelle angreift, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Hubzylinder (19, 34) auf der oberen Stirnseite des Lagerkörpers (12, 26) befestigt ist.
  2. 2. Kreiselbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung mit einer Kolbenstange (20) versehen ist, die mit dem oberen Ende der Brechkegelwelle (11) fest verbunden ist.
  3. 3. Kreiselbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben der hydraulischen Hubeinrichtung als Ringflansch (33) einer an der Brechkegelwelle (25) befestigten, den Hubzylinder (34) axial durchdringenden Buchse (32) ausgebildet ist.
  4. 4. Kreiselbrecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechkegelwelle (25) in der Kolbenbuchse (32) axial gleitbar ist und sich über einen Spannkeilring (36) und eine Abstützmuffe (38) hängend auf die obere Ringstirnfläche der Kolbenbuchse abstützt.
DE1962B0066776 1961-04-13 1962-04-12 Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels Pending DE1291181B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR858619A FR1294273A (fr) 1961-04-13 1961-04-13 Perfectionnements apportés aux dispositifs de suspension hydraulique ou oléopneumatique notamment pour concasseurs giratoires
FR864077A FR79908E (fr) 1961-06-06 1961-06-06 Perfectionnements apportés aux dispositifs de suspension hydraulique ou oléopneumatique notamment pour concasseurs giratoires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1291181B true DE1291181B (de) 1969-03-20

Family

ID=26190086

Family Applications (1)

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DE1962B0066776 Pending DE1291181B (de) 1961-04-13 1962-04-12 Kreiselbrecher mit Vorrichtung zur hydraulischen Verstellung des Brechkegels

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CH (1) CH385602A (de)
DE (1) DE1291181B (de)
ES (1) ES276404A1 (de)
NL (1) NL277168A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4895311A (en) * 1984-12-28 1990-01-23 Kurimoto, Ltd. Supporting structure for the crushing head of a cone crusher

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2079882A (en) * 1931-09-30 1937-05-11 Traylor Engineering & Mfg Comp Crusher and pressure-exerting machinery
US2799456A (en) * 1953-11-20 1957-07-16 Nordberg Manufacturing Co Adjustable crusher shaft support
DE1055924B (de) * 1952-07-01 1959-04-23 Morgaardshammars Mek Verkst S Kreiselbrecher

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Also Published As

Publication number Publication date
CH385602A (fr) 1964-12-15
NL277168A (de)
ES276404A1 (es) 1962-07-16

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