DE1289833B - Verfahren zum epitaktischen Abscheiden einer Halbleiterschicht - Google Patents
Verfahren zum epitaktischen Abscheiden einer HalbleiterschichtInfo
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Description
1 2
Zum Herstellen von Halbleiterbauelementen , mit können alle vorhandenen Scheiben etwa in gleiwerden
häufig scheibenförmige Halbleiterkristalle, eher Weise des frischen Reaktionsgases teilhaft werinsbesondere
Einkristalle, auf eine hohe, jedoch den, ohne daß sich bestimmte Straßen von Turbulenzunterhalb
des Schmelzpunktes des Halbleiters liegende zellen ausbilden können. Die Bewegung der Düse
Temperatur aufgeheizt und gleichzeitig von einem 5 kann z. B. längs einer durch Schwingungsüberlage-Reaktionsgas
überströmt, welches Material aus der rung entstehenden Bahn, z. B. auf einer sogenannten
Gasphase auf diese Scheiben, vorzugsweise in orien- Lissajousfigur, erfolgen. In Betracht der Tatsache,
tierter Form, niederschlägt. Dabei wird vorzugsweise daß eine Bruchteile eines μΐη betragende Schicht
das Halbleitermaterial der Scheiben mit abweichen- bereits nachgewiesen werden kann und Abscheideder
Dotierung epitaktisch niedergeschlagen. io geschwindigkeiten von 20μ/ηιϊη für epitaxiale Zwecke
Mit einem solchen Verfahren befaßt sich die fran- . durchaus noch in Betracht kommen können, kommt
zösische Patentschrift 1372 290. Die dort beschrie- es hiitunter dazu, daß beträchtliche Düsengeschwinbene
Anordnung sieht ein Reaktionsgefäß vor, das digkeiten erforderlich sind, um die gewünschte
als Durchströmungsgefäß für das Reaktionsgas aus- Gleichmäßigkeit der auf allen Scheiben erhaltenen
gebildet ist und bei dem die epitaktisch zu beschich- 15 Halbleiterschichten zu gewährleisten. Gegebenenfalls
tenden Scheiben auf einem um eine vertikale Achse ist dann eine »vibrierende« Düse zweckmäßig,
drehbaren Tisch liegen. Die Drehachse dieses Tisches Vorteilhaft ist die zusätzliche Anwendung bewegter
drehbaren Tisch liegen. Die Drehachse dieses Tisches Vorteilhaft ist die zusätzliche Anwendung bewegter
liegt in der Strömungsrichtung des in das Reaktions- Rührflügel im Wege des frischen Reaktionsgases,
gefäß eingeführten Reaktionsgases, so daß bei einer Mehrere feststehende oder bewegte Düsen, die in
Drehung des Tisches um seine Drehachse während 20 jedem zur Abscheidung einer epitaktischen Schicht
des Abscheideprozesses eine gleichmäßigere Zufuhr mit merklicher Dicke erforderlichen Zeitintervall
zu allen vorgegebenen Scheiben gewährleistet ist. während des Abscheidungsprozesses gemittelt gleich
Die erforderliche Beheizung der Scheiben erfolgt oft oder in definierten anderen Zeitabständen mit
auf induktivem Wege, indem der aus leitendem Mate- Frischgas beaufschlagt werden und in der Zwischenrial
bestehende Tisch im Wechselfeld einer Induk- 25 zeit mehr oder weniger inaktiv sind, können ebenfalls
tionsspule angeordnet ist. die Entstehung eingefahrener Straßen für die Turbu-
Wie gemäß der Erfindung erkannt wurde, ist die lenzzellen unterbinden.
Anwendung einer Bewegung des notwendig beheizten Eine Variante der zuletzt erwähnten Methode zur
Trägers für die zu beschichtenden Halbleiterscheiben Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
im Interesse der Qualität der erhaltenen Schichten 30 kann auch bei Verwendung einer einzigen Düse als
ungünstig, während eine Bewegung kühlerer Teile, Gaszuführungsorgan durchgeführt werden, indem
wie der Zuführung für das frische Reaktionsgas, nicht man den Druck, mit dem das Reaktionsgas aus der
schädlich ist. Düse hervorströmt, periodisch oder unregelmäßig
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum verändert.
epitaktischen Abscheiden einer Halbleiterschicht auf 35 Durch alle diese Methoden wird erreicht, daß sich
auf einer Unterlage ruhende erhitzte scheibenförmige ausgeprägte mikroskopische Turbulenzzellen und
Halbleiterkörper aus einem zur Abscheidung des -straßen für dieselben überhaupt nicht oder nur
Halbleiters auf die erhitzten Halbleiterscheiben be- in stark behindertem Ausmaße ausbilden können,
fähigten Reaktionsgas, das den die Halbleiterscheiben so daß der Idealfall einer gleichmäßigen, das heißt
enthaltenden Reaktionsraum durchströmt, und ist 40 nur mikroskopische Zellen aufweisenden Turbulenz
dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuleitung so mit gutem Erfolg approximiert wird. Das gleiche
über die durch die Gesamtheit der im Reaktionsraum gilt für die im folgenden beschriebene, an Hand der
vorgesehenen Halbleiterscheiben gegebene Abschei- Fig. 1 und 2 erläuterte Methode zur Durchführung
dungsfläche bewegt wird, daß das aus einer Düse des erfindungsgemäßen Verfahrens,
austretende frische Reaktionsgas abwechselnd auf 45 Ein horizontales rohrförmiges Reaktionsgefäß 1 unterschiedliche Stellen der Abscheidungsfläche auf- aus Quarz enthält eine gestreckte, beheizbare Untertrifft, dabei aber die Auftreffstelle während der Ab- lage 2 für die zu beschichtenden Halbleiterscheiben 3. scheidung einer Schicht von merklicher Stärke ständig Die zur Beheizung der Unterlage 2 dienenden eleküber die gesamte Abscheidungsfläche geführt wird. trischen Anschlüsse oder sonstigen, z. B. durch In-Neben der Vermeidung einer Verunreinigung des 50 duktion oder Strahlung wirksamen Mittel sind in den Reaktionsgases, wie sie durch Wanddurchführungen Zeichnungen, da sie nicht unmittelbar mit der Erden rotierenden Tisch nach der französischen Patent- findung zusammenhängen, weggelassen. Oberhalb des schrift 1372 290 bedingt sind, erscheint auf die er- Trägers 2 für die zu beschichtenden Scheiben 3 erfindungsgemäß vorgeschlagene Weise nicht nur ein streckt sich in der Längsausdehnung des Trägers 2 Ausgleich von Unregelmäßigkeiten der Reaktionsgas- 55 ein Gaszuführungsrohr 4 mit längs einer Mantellinie zufuhr in azimutaler, sondern auch in radialer Hin- in äquidistanter Weise angebrachten Austrittsdüsen 5. sieht gegeben, weil eine Bewegung des Gaszuführungs- Unterhalb des Trägers 2 befindet sich ein ähnliches, organes keinesfalls azimutal verlaufen muß, während etwas größeres Rohr 6 mit größeren Öffnungen 7 die gleiche Bewegungsfreiheit für den die Halbleiter- zum Abführen des verbrauchten Reaktionsgases, scheiben tragenden Tisch schon im Interesse der 60 Wird nun das obere Rohr 4 (gegebenenfalls auch das Gleichmäßigkeit ausgeschlossen ist. untere Rohr 6) um seine Längsachse derart hin- und
austretende frische Reaktionsgas abwechselnd auf 45 Ein horizontales rohrförmiges Reaktionsgefäß 1 unterschiedliche Stellen der Abscheidungsfläche auf- aus Quarz enthält eine gestreckte, beheizbare Untertrifft, dabei aber die Auftreffstelle während der Ab- lage 2 für die zu beschichtenden Halbleiterscheiben 3. scheidung einer Schicht von merklicher Stärke ständig Die zur Beheizung der Unterlage 2 dienenden eleküber die gesamte Abscheidungsfläche geführt wird. trischen Anschlüsse oder sonstigen, z. B. durch In-Neben der Vermeidung einer Verunreinigung des 50 duktion oder Strahlung wirksamen Mittel sind in den Reaktionsgases, wie sie durch Wanddurchführungen Zeichnungen, da sie nicht unmittelbar mit der Erden rotierenden Tisch nach der französischen Patent- findung zusammenhängen, weggelassen. Oberhalb des schrift 1372 290 bedingt sind, erscheint auf die er- Trägers 2 für die zu beschichtenden Scheiben 3 erfindungsgemäß vorgeschlagene Weise nicht nur ein streckt sich in der Längsausdehnung des Trägers 2 Ausgleich von Unregelmäßigkeiten der Reaktionsgas- 55 ein Gaszuführungsrohr 4 mit längs einer Mantellinie zufuhr in azimutaler, sondern auch in radialer Hin- in äquidistanter Weise angebrachten Austrittsdüsen 5. sieht gegeben, weil eine Bewegung des Gaszuführungs- Unterhalb des Trägers 2 befindet sich ein ähnliches, organes keinesfalls azimutal verlaufen muß, während etwas größeres Rohr 6 mit größeren Öffnungen 7 die gleiche Bewegungsfreiheit für den die Halbleiter- zum Abführen des verbrauchten Reaktionsgases, scheiben tragenden Tisch schon im Interesse der 60 Wird nun das obere Rohr 4 (gegebenenfalls auch das Gleichmäßigkeit ausgeschlossen ist. untere Rohr 6) um seine Längsachse derart hin- und
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird z. B. hergedreht, daß die aus den Düsen 5 austretenden
eine der Trägerzufuhr dienende Düse innerhalb des Gasstrahlen über die gesamten Scheiben 3 hinwegdurch
die Eintrittsstelle der Düse in das Reaktions- streichen, so erhält man eine gleichmäßigere Vergefäß
und durch die Peripherie der von den zu 65 teilung der frischen Reaktionsgase über alle zu bebeschichtenden
Scheiben belegten, z. B. ebenen Fläche schichtenden Scheiben, sofern auch die Länge des
gegebenen Raumwinkels auf z. B. regellose oder mit den Düsen 5 besetzten Teiles des Rohres 4 mit
halbregelmäßige Weise hin- und hergeschwenkt. Da- der Länge des mit den Scheiben 3 belegten Teils des
Trägers 2 entspricht. Gegegebenfalls läßt sich im Interesse einer weiteren Vergleichmäßigung ein mit
mehreren Düsenreihen versehenes Zuführungsrohr anwenden. Zusätzlich kann man auch noch den
Druck, mit dem das frische Reaktionsgas in den Reaktionsraum einströmt, variieren, um — zeitlich
gemittelt — eine Vergleichmäßigung der Strömung des Frischgases über die zu beschichtenden Halbleiterscheiben
3 zu erhalten.
Der Vorteil einer solchen Konstruktion ist unter anderem darin zu sehen, daß man nur das relativ
leichte Zuflußrohr 4 zu drehen oder zu schwenken braucht und daß man deshalb besonders günstig die
gewünschte Vergleichmäßigung erreichen kann.
15
Claims (6)
1. Verfahren zum epitaktischen Abscheiden ao einer Halbleiterschicht auf auf einer Unterlage
ruhende erhitzte scheibenförmige Halbleiterkörper aus einem zur Abscheidung des Halbleiters auf
die erhitzten Halbleiterscheiben befähigten Reaktionsgas, das den die Halbleiterscheiben enthaltenden
Reaktionsraum durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuleitung so
über die durch die Gesamtheit der im Reaktionsraum vorgesehenen Halbleiterscheiben gegebene
Abscheidungsfläche bewegt wird, daß das aus einer Düse austretende frische Reaktionsgas abwechselnd
auf unterschiedliche Stellen der Abscheidungsfläche auftrifft, dabei aber die Auftreffstelle
während der Abscheidung einer Schicht von merklicher Stärke ständig über die gesamte Abscheidungsfläche
geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung einer
Lissajousschen Figur entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmung durch bewegte
Rührflügel od. dgl. während des Abscheideprozesses beeinflußt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere als
Gaszuführungsorgan dienende Düsen mit veränderlichem Gasdruck in unterschiedlicher Weise
— insbesondere gegeneinander phasenverschoben
— betrieben werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung
einer einzigen Düse als Gaszuführungsorgan diese mit periodisch oder unregelmäßig sich erhöhendem
oder erniedrigendem, insbesondere regelmäßig pulsierendem Gasdruck betrieben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Gaszuführungsorgan
dienendes, sich parallel zu den in einer Ebene angeordneten Abscheideflächen der zu beschichtenden Halbleiterkörper erstreckendes
Rohr mit mindestens einer sich parallel zur Rohrachse erstreckenden Reihe insbesondere
äquidistanter Düsenöffnungen um seine Achse derart geschwenkt oder gedreht wird, daß
die aus den Düsenöffnungen hervortretenden Gasstrahlen über die zu beschichtenden Halbleiterkörper
wandern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (5)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1289833B true DE1289833B (de) | 1969-02-27 |
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ID=7518986
Family Applications (1)
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- 1965-12-02 NL NL6515707A patent/NL6515707A/xx unknown
- 1965-12-23 GB GB54491/65A patent/GB1124329A/en not_active Expired
- 1965-12-28 FR FR43969A patent/FR1469127A/fr not_active Expired
- 1965-12-28 US US516913A patent/US3461836A/en not_active Expired - Lifetime
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FR1469127A (fr) | 1967-02-10 |
GB1124329A (en) | 1968-08-21 |
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