DE1289696B - Losflanschverbindung fuer Druckrohrleitungen - Google Patents
Losflanschverbindung fuer DruckrohrleitungenInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0286—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the shoulder not being formed from the pipe
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Description
Die Erfindung betrifft eine Losflanschverbindung für Druckrohrleitungen, bestehend aus zwei miteinander
verspannten, hochfesten Flanschringen und aus zwei geteilten, hochfesten Zwischenringen, die an
dem zugehörigen Rohrende und an dem zugehörigen Flanschring über je eine im Radialschnitt jedes Zwischenrings
etwa viertelkreisförmig gewölbte Druckfläche abgestützt sind.
Der grundsätzliche Aufbau derartiger Losflanschverbindungen ist seit langem Stand der Technik und
beispielsweise durch die deutschen Patentschriften 315 567, 318 640 und 918 374 bekanntgeworden. Bei
diesen Ausführungen weist das Rohrende jeweils eine umlaufende Nut auf, aus der der eingelegte Zwischenring
herausragt und an dessen herausragenden Teil sich der entsprechende Losflansch abstützt. Der
Zwischenring selbst-hat einen kreisförmigen Querschnitt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Losflanschverbindung so auszubilden, daß die Losflansche
mit einem besonders kleinen Außendurchmesser ausgeführt werden können. Dabei sollen die
die Flansche verbindenden Schrauben möglichst nahe am Rohr angeordnet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die rohrseitige Druckfläche des Zwischenringes
einen größeren Krümmungsradius aufweist als die losflanschseitige Druckfläche und daß die Mittelpunkte
der beiden Krümmungsradien im Radialschnitt des Zwischenringes zumindest annähernd in einem
Punkt zusammenfallen.
Bei dieser Ausführung kann ein sehr kleiner Außendurchmesser, der Losflanschyerbindung erreicht
werden, da der Zwischenring eine kleinere radiale Breite hat als ein Ring mit kreisrundem Querschnitt
und deshalb die Schrauben näher am Rohr angeordnet werden können als bei den bekannten Verbindungen.
Je näher die Schrauben am Rohr liegen, um so günstiger ist der Verlauf der Biegemomente
im Flansch. Es ist auch leichter möglich, eine zwischen den Rohrenden angeordnete Dichtung richtig
vorzuspannen, da die Elastizität der Flansche auf Grund des durch die Verkleinerung des Lochkreises
verkürzten Hebelarmes an Einfluß verliert.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Losflanschverbindung liegt darin, daß der dabei angewandte
Zwischenring sich gut verwinden kann und sich deshalb leicht etwaige Abweichungen der an den
Flanschringen und an den Rohrenden vorgesehenen Stützflächen von der Form eines Kreisringes anpaßt.
Günstig hierfür sind auch Spalte zwischen den Teilen des Zwischenringes, die jedoch meist vorhanden sind,
weil die Teile des Zwischenringes im allgemeinen durch Zersägen eines ungeteilten Ringes hergestellt
sind.
Die Krümmungsradien der inneren und äußeren Druckfläche können der Festigkeit des Rohrwerkstoffes
und des Flanschwerkstoffes angepaßt werden. Um jedoch Flansche, Zwischenringe und Schrauben
für Rohre beliebiger Werkstoffe verwenden zu können, werden sie aus hochfesten Werkstoffen, die eine
hohe Flächenpressung zulassen, gefertigt und die rohrseitige Druckfläche durch einen geeigneten größeren
Krümmungsradius derart dimensioniert, daß sie auch bei Rohren geringerer Festigkeiten keine Überbeanspruchung
durch zu hohe Flächenpressung hervorruft.
In den meisten Fällen ist es ausreichend, wenn sich der Krümmungsradius der flanschseitigen Druckfläche
zum Krümmungsradius der rohrseitigen Druckfläche etwa wie 1:2 verhält.
Vorteilhaft ist eine Weiterentwicklung der Erfindung, bei der die rohrseitige Druckfläche kurz vor
der durch den Krümmungsmittelpunktskreis ihrer Wölbung bestimmten Ebene unter Bildung einer
Kante nach innen abgesetzt ist.
Es wird dadurch verhindert, daß in einer im Querschnitt halbkreisförmigen Ringnut durch den sich geringfügig
verdrillenden Zwischenring örtlich entgegengesetzt gerichtete Schubkräfte auftreten, die an sich
möglich sind, weil die den Zwischenring aufnehmende Ringnut von der Kreisform geringfügig abweichen
kann.
Die Erfindung wird durch eine weitere Ausgestaltung der Zwischenringf orm noch bereichert, und zwar
dadurch, daß am äußeren Umfang zwischen der flanschseitigen und der rohrseitigen Druckfläche eine
umlaufende muldenförmige Vertiefung zur Aufnahme
ao eines elastischen Spannelementes, beispielsweise eines Gummiringes, angeordnet ist.
So wird die. Montage der Losflanschverbindung wesentlich erleichtert, indem der eingelegte z. B. zweiteilige
Zwischenring durch das Spannelement in seiner Lage gehalten wird.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Losflanschverbindung,
Fig. 2, 3 und 4 Zwischenringe verschiedenen Querschnitts.
F i g. 1 eine Losflanschverbindung,
Fig. 2, 3 und 4 Zwischenringe verschiedenen Querschnitts.
Benachbarte Rohrenden 1 sind mittels loser Flanschringe 2 über geteilte Zwischenringe 3 und
Schrauben 4 miteinander verbunden. Eine metallisch Dichtung 5 ist zwischen den Rohrenden vorgesehen.
Die Rohrenden 1 sind als Vorschweißbunde mit je einer Ringnut 12 ausgeführt.
Der Zwischenring weist eine flanschseitige Druckfläche 31 und eine rohrseitige Druckfläche 32 auf. Die
rohrseitige Druckfläche 32 des Zwischenringes 3 hat einen größeren Krümmungsradius ti als die flanschseitige
Druckfläche 31. Die Mittelpunkte der beiden Krümmungsradien rc, ra fallen im Radialschnitt des
Zwischenringes annähernd in einem Punkt zusammen. Es ergibt sich also eine Querschnittform des
Zwischenringes 3, bei der die flanschseitige Druckfläche 31 innerhalb eines gedachten Kreises K liegt,
von dem ein Kreisbogenabschnitt mit der rohrseitigen Druckfläche 32 zusammenfällt.
Zum Festhalten des Zwischenringes 3 bei der Montage dient ein Spannelement 6, welches in einer am
äußeren Umfang des Zwischenringes 3 umlaufenden muldenförmigen Vertiefung 35 angeordnet ist. Das
Spannelement 6 z. B. kann ein Gummiring oder ein Schraubenfederring sein.
■ Bei dem in F i g. 4 dargestellten Zwischenring 3 ist die rohrseitige Druckfläche 32 kurz vor der durch
den Krümmungsmittelpunktskreis ihrer Wölbung bestimmten Ebene unter Bildung einer Kante 33 nach
innen abgesetzt.
Claims (4)
1. Losflanschverbindung für Druckrohrleitungen, bestehend aus zwei miteinander verspannten,
hochfesten Flanschringen und aus zwei geteilten, hochfesten Zwischenringen, die an dem zugehörigen
Rohrende und an dem zugehörigen Flanschring über je eine im Radialschnitt jedes Zwischenringes
etwa viertelkreisförmig gewölbte Druck-
fläche abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrseitige Druckfläche (32) des Zwischenringes (3) einen größeren Krümmungsradius
(ri) aufweist als die flanschseitige
Druckfläche (31), und daß die Mittelpunkte der beiden Krümmungsradien (ri, rä) im Radialschnitt
des Zwischenringes zumindest annähernd in einem Punkt zusammenfallen.
2. Zwischenring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Krümmungsradius (ra)
der flanschseitigen Druckfläche (31) zum Krümmungsradius (ri) der rohrseitigen Druckfläche
(32) etwa wie 1:2 verhält.
3. Zwischenring nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrseitige
Druckfläche (32) kurz vor der durch den Krümmungsmittelpunktskreis ihrer Wölbung bestimmten
Ebene unter Bildung einer Kante (33) nach innen abgesetzt ist (Fig. 4).
4. Zwischenring nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Umfang
zwischen der flanschseitigen (31) und der rohrseitigen Druckfläche (32) eine umlaufende
muldenförmige Vertiefung (35) zur Aufnahme eines elastischen Spannelementes (6), beispielsweise
eines Gummiringes, angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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