DE1281810B

DE1281810B - Zentriereinrichtung fuer grosse Zylinderschuesse

Info

Publication number: DE1281810B
Application number: DE1965P0037799
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Bernd Helming
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1965-10-04
Filing date: 1965-10-04
Publication date: 1968-10-31
Also published as: GB1132890A; BE687361A

Description

Zentriereinrichtung für große Zylinderschüsse Die Erfindung bezieht sich auf eine Zentriereinrichtung für große, miteinander zu verschweißende Zylinderschüsse, insbesondere von Rohrmühlen.
Große Zylinder, wie sie beispielsweise für Rohrmühlen, Drehrohröfen, Trockentrommeln usw. Verwendung finden, werden in der Weise hergestellt, daß im Werk transportfähige Zylinderschüsse gefertigt werden, die dann auf der Baustelle miteinander verschweißt werden. Dabei muß für eine möglichstgenaue Zentrierung der Zylinderschüsse gesorgt werden.
Es ist bekannt, zum Zentrieren von miteinander zu verschweißenden Zylinderschüssen Zentrierspinnen, Richtkreuze und ähnliche Zentriereinrichtungen zu benutzen. Ihre Anwendung auf der Baustelle bedingt jedoch einen unerwünscht großen montagetechnischen Aufwand.
Zum gegenseitigen Ausrichten von miteinander zu verschweißenden, ebenen Platten ist es ferner bekannt, an den beiden Platten mit Durchbrüchen versehene Stege anzuschweißen und durch diese Durchbrüche dann nach Unterlegen eines die beiden Platten aufeinander ausrichtenden Zwischengliedes Verbindungs-Klemmbolzen hindurchzuführen. Zum Zentrieren von Zylinderschüssen ist diese bekannte Einrichtung jedoch nicht geeignet.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Zentriereinrichtung zu schaffen, die auf der Baustelle ein besonders bequemes Zentrieren großer, miteinander zu verschweißender Zylinderschüsse gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der einander zugewandten, miteinander zu verschweißenden Stirnseiten zweier Zylinderschüsse in gleichmäßiger Verteilung am Umfang Flanschstücke angeschweißt sind, die einen sich am Zylinderschuß abstützenden Steg, einem zum Durchgriff eines Verbindungselementes dienenden Durchbruch sowie eine als Zentrierprofilierung dienende Stufe aufweisen, die mit einer komplementären Zentrierprofilierung eines Flanschstückes des benachbarten Zylinderschusses in Zentriereingriff gelangt.
Die Flanschstücke der erfindungsgemäßen Zentriereinrichtung werden zweckmäßig bereits im Werk, d. h. noch vor dem Transport der Zylinderschüsse, angeschweißt. Im Werk wird ferner auch die Zentrierprofilierung der Flanschstücke hergestellt, was dort (im Gegensatz zur Baustelle) ohne größere Schwierigkeit möglich ist.
Die eigentliche Zentrierung unmittelbar vor dem Verschweißen der Zylinderschüsse läßt sich dann auf der Baustelle sehr bequem durch einfaches Ineinanderschieben der an den benachbarten Zylinderschüssen vorgesehenen Flansche durchführen. Es erübrigt sich infolgedessen die umständliche und zeitraubende Anwendung üblicher Zentriermittel auf der Baustelle.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch zwei unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zentriereinrichtung verbundene Zylinderschüsse (vor dem Entfernen der Flanschstücke), F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-II der Fig.1. F i g. 3 ein Detail des Längsschnittes gemäß F i g. 1 in vergrößertem Maßstab.
F i g. 1 zeigt zwei Zylinderschüsse 1 und 2 eines aus mehreren derartigen Schüssen zusammengesetzten großen Zylinders, beispielsweise einer Rohrmühle. Die beiden Zylinderschüsse 1 und 2 sind mit ihren. Stirnflächen in axialer Richtung stumpf aneinandergesetzt und über eine Außennaht 3 und eine Innennaht 4 miteinander verschweißt.
Um eine genau zentrische Verbindung der beiden Zylinderteile 1 und 2 auf der Baustelle zu erreichen, sind auf den Mantel der Zylinderteile (und zwar beim dargestellten Ausführungsbeispiel auf die Innenseite dieses Mantels) eine Anzahl von über den Mantelumfang verteilten Flanschstücken 5, 5' aufgeschweißt. Wie F i g. 3 erkennen läßt, enthält jedes dieser Flanschstücke 5 bzw. 5' einen in axialer Richtung abgesetzten Steg 6, der mit dem Zylinderteil 1 bzw. 2 in unmittelbarer Nähe der Stirnfläche verschweißt ist.
An diesen Steg 6 schließt sich eine Stufe 7 an, die eine Zentrierprofilierung bildet. Diese Zentrierprofilierungen der einander zugewandten Flanschstücke 5, 5' benachbarter Zylindereile 1 und 2 sind zueinander komplementär ausgebildet, so daß sie beim Aneinandersetzen der beiden Zylinderteile eine Zentrierung gewährleisten.
Die Flanscbstücke 5, 5' enthalten ferner noch zwei Bohrungen 8; die zum Durchgriff je einer Verbindungsschraube 9 dienen.
Das Herstellen großer Zylinder geschieht folgendermaßen: Im Werk werden zunächst auf die. Mäntel. der Zylinderteile (z. B. 1 und 2) im Bereich der zur Herstellung der Schweißverbindung bestimmten Stirnflächen Flanschstücke 5, 5' aufgeschweißt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwölf solche Flanschstücke gleichmäßig über den -Umfang verteilt. Dann wird der Zylinderteil in die Drehbank eingespannt, und es werden die Flanschstücke mit der Zentrierprofilierung (Stufe 7) versehen. Die Bohrungen 8 können vor oder nach dem Anschweißen der Flanschstücke 5 hergestellt werden.
Auf der Baustelle werden dann die einzelnen Zylinderteile 1 und 2 so aneinandergesetzt, daß die Flanschstücke 5 und 5' benachbarter Zylinderteile 1 und 2 mit ihren zueinander komplementären Zentrierprofilierungen in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise ineinandergreifen. Alsdann werden die Flanschstücke durch die .Schrauben 9 miteinander verbunden. Nunmehr kann die äußere Schweißnaht 3 sowie der zwischen benachbarten Flanschstücken liegende Teil der innerer- Schweißnaht 4 hergestellt: werden: Danach werden die Flärischsfücke 5 und 5' mittels des Schweißbrenners entfernt woraufhin die innere Schweißnaht 4 vervollständigt werden kann.

Claims

Patentanspruch: Zentriereinrichtung für große, miteinander zu verschweißende i Zylinderschüsse; insbesondere von Rohrmühlen, dadurch gekennzeichn e t, daß im Bereich der einander zugewandten, miteinander zu verschweißenden Stirnseiten zweier 'Zylinderschüsse (1, 2) in gleichmäßiger Verteilung am Umfang Flanschstücke (5) an--geschweißt sind, -die einen_sich_am-Zylinderschuß abstützenden Steg (6), einen zum Durchgriff eines Verbindungselementes-(9) dienenden Durchbruch (8) sowie. eine als Zentrierprofilierung dienende Stufe (7) aufweisen, - die, mit einer komplementären Zentrerpxofilierung eines @ Flanschstückes des benachbarten Zylinderschusses in Zentriereingriff gelangt: -In Betracht gezogene.Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nx: 1099 824; britische Patentschrift Nr. 682 269; -USA.-Patentschrift Nr. 1316 381; Zeitschrift »Industrieanzeiger« vom 14. 10. 1955, S: 1174, Bild 1. -