DE1281228B - Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters bei einem kegeligen Spiralnutlager - Google Patents
Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters bei einem kegeligen SpiralnutlagerInfo
- Publication number
- DE1281228B DE1281228B DEN28303A DEN0028303A DE1281228B DE 1281228 B DE1281228 B DE 1281228B DE N28303 A DEN28303 A DE N28303A DE N0028303 A DEN0028303 A DE N0028303A DE 1281228 B DE1281228 B DE 1281228B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- teaching
- tapered
- pattern
- groove pattern
- translucent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
- F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
- F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. Cl.:
C23f
Deutsche Kl.: 48 dl-1/02
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
P 12 81 228.1-45 (N 28303)
30. März 1966
24. Oktober 1968
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters auf einem der beiden
zusammenarbeitenden Teile eines Spiralnutlagers mit Hilfe eines photochemischen Ätzverfahrens. Spiralnutlager
können aus einem Druckglied und einem Stützglied bestehen, deren zusammenarbeitende Flächen
rotationssymmetrisch sind, während in einem dieser Glieder ein Muster aus regelmäßig verteilten
untiefen Nuten angebracht ist, deren Mittellinien die Form einer Wendel aufweisen. Beim Umlaufen des
Druckgliedes drücken diese Lager das Schmiermittel selbst in die Nuten und arbeiten hydrodynamisch. Sie
haben eine sehr große Tragfähigkeit und einen geringen Reibungswiderstand.
Es ist bekannt, z.B. bei flachen Spiralnutlagern, das Nutenmuster dadurch anzubringen, daß das mit
einer lichtempfindlichen Lackschicht versehene Lagerglied durch ein Photonegativ hindurch belichtet
wird. Das belichtete Teil der Lackschicht erhärtet das unbelichtete Teil, das die Form der anzubringenden
Nuten hat, läßt sich beseitigen. Die erhärtete Lackschicht bildet dabei eine Maske auf dem betreffenden
Lagerglied. Das erwünschte Nutenmuster wird dadurch erhalten, daß das unbelichtete Teil des
Lagers einer Ätzflüssigkeit ausgesetzt wird.
Wenn es jedoch erwünscht ist, ein kegeliges Lagerglied mit Spiralnuten zu versehen, ergeben sich
Schwierigkeiten in bezug auf die Herstellung des Nutenmusters in der Lackschicht. Insbesondere die
Reihenfertigung solcher Lager, bei der eine schnelle und billige Produktion erwünscht ist, bereitet Schwierigkeiten.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, das eine zweckmäßige Reihenfertigung kegeliger
Spiralnutlager ermöglicht. Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung auf einem der zusammenarbeitenden
kegeligen Teile des herzustellenden Spiralnutlagers eine lichtempfindliche Lackschicht angebracht,
dann wird eine mit einer kegeligen Fläche versehene Lehre mit dieser Fläche in Berührung mit dem mit
der Lackschicht versehenen kegeligen Lagerteil gebracht, welche Lehre aus einem lichtdurchlässigen
Material hergestellt und an der Oberfläche mit einem teilweise lichtdurchlässigen, teilweise lichtundurchlässigen
Muster in Form des herzustellenden Nutenmusters versehen ist, wonach die lichtempfindliche
Lackschicht durch die Lehre hindurch belichtet wird und schließlich nach Beseitigung der Lehre der Ätzvorgang
erfolgt. Dabei kann die Lehre so robust ausgeführt sein, daß sie sich für vielfachen Gebrauch
eignet. Die kegeligen Flächen der Lehre und des Lagerteiles gelangen bei ihrer gegenseitigen Bewe-
Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters
bei einem kegeligen Spiralnutlager
bei einem kegeligen Spiralnutlager
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter:
Dipl.-Ing. F. J. Kupfermann, Patentanwalt,
2000 Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
2000 Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Als Erfinder benannt:
Jacobus Johannes Cornelius Vandersteen,
Emmasingel, Eindhoven (Niederlande)
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 3. April 1965 (65 04 265)
gung gleichzeitig vollständig miteinander in Berüh-
s5 rung, wobei das Nutenmuster lichtdicht an der Lackschicht
anliegt, so daß keine Beschädigung der Lackschicht auftreten kann. Nach der Belichtung lösen
sich die kegeligen Teile von Lehre und Lagerteil beim Entfernen der Lehre auch unmittelbar ohne Beschädigung
der Lackschicht voneinander ab. Dazu trägt auch eine völlig glatte kegelige Lehrenoberfläche bei.
Auf diese Weise wird das Nutenmuster sehr genau mit einer vielmals brauchbaren Lehre angebracht.
Das lichtundurchlässige Muster in der Lehre kann die Form der anzubringenden Nuten haben. Es kann
jedoch auch die Form der zwischen den anzubringenden Nuten liegenden Felder haben, in welchem
Falle ein lichtempfindlicher Lack benutzt werden muß, dessen belichtetes Teil entfernbar ist und dessen
unbelichtetes Teil erhärtet.
Das Nutenmuster wird vorzugsweise auf dem Teil des Lagers angebracht, das aus dem abriebfesteren
Material besteht. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird zu diesem Zweck das Nutenmuster
auf einem kegeligen Teil einer Welle angebracht, wobei die Lehre eine kegelige Bohrung enthält, die mit
dem teilweise lichtdurchlässigen, teilweise lichtundurchlässigen Muster versehen wird, das das anzubringende
Nutenmuster ergibt.
Die Lehre kann verschiedenartig ausgebildet werden, sie kann z. B. teilweise aus lichtdurchlässigem
und teilweise aus lichtundurchlässigem Kunststoff be-
809 628/1628
stehen. Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Lehre jedoch aus einem Stab aus lichtdurchlässigem
Kunststoff, der mit einer Oberfläche der erwünschten Kegeligkeit versehen ist, wobei ein Photonegativ mit
dem Bild der Abwicklung des erwünschten Nutenmusters dauerhaft in Berührung mit dieser Oberfläche
befestigt ist. Wenn das Photonegativ in. die
kegelige Form gebracht ist, legt es sich leicht lichtdicht an die Lackschicht an und beschädigt diese
beim Auf- und Abschieben der Lehre nicht. Überdies ist es bei dieser Ausführungsform einfach, ein
sehr feines Nutenmuster anzubringen, zumal wenn das Photonegativ gemäß dem an sich aus der deutschen
Patentschrift 921 245 bekannten Dippel-Verfahren hergestellt wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert!
Fig. 1 zeigt eine' Welle mit einem kegeligen Teil, das mit Nuten versehen werden soll;
Fig. 2 zeigt eine beim Anbringen des Nutenmusters in der Welle nach Fig. 1 zu verwendende -,
Lehre;
Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform
der Lehre. ·...-■-
An Hand der Zeichnung wird die Herstellung eines Spiralnutlagers mit einem mit Nuten versehenen kegeligen
Wellenteil 'beschriesben. - Die Nuten können offensichtlich auch iä dein mit'der kegeligen Bohrung
versehenen Lagerteil angebracht werden:
Die Welle 1 in Fig. 1 hat einen kegeligen Teil2,
in dem an der Stelle3 .sehr untiefe Nuten, z.B.
Nuten mit einer Tiefe.von 1 bis 20 Mikron, angebracht
werden müssen. Das mit Nuten zu versehende
kegelige Teil 2 kann mit einem nicht dargestellten Stützkörper, der mit einer kegeligen Bohrung versehen
ist,,zusammenarbeiten. Auf diese Weise ergibt :
sich ein an sich bekanntes kegeliges Spiralnutlager, das eine hydrodynamische Wirkung und eine sehr
große Tragfähigkeit bei sehr geringem Reibungswiderstand hat. . . ' .
Zum Herstellen der Nuten wird das kegelige Teil 2 mit einer lichtempfindlichen Lackschicht 4 versehen..
Dann wird die in Fig. 2 dargestellte Lehre 5 auf das
kegelige Wellenteil geschoben. Diese Lehre 5 besteht,
aus einem Stab aus durchsichtigem Kunststoff, in dem eine Bohrung 6 mit der gleichen Kegeligkeit wie
die des Teiles 2 der Welle 1 angebracht ist, In der
Bohrung 6 ist ein Photonegativ 7 z. B. mittels eines",
durchsichtigen Klebstoffes befestigt. Das Negativ 7 ist eine Photographic einer Abwicklung des erwünschten
Nutenmusters. Die den zu bildenden Nuten entsprechenden Teile des Negativs 7 sind mit 8 bezeichnet.
Das Ganze wird belichtet, wobei die Lackschicht auf der Welle 1 an den Stellen, an denen keine Nuten
angebracht werden sollen, dem Licht ausgesetzt wird, während das Teil, wo die Nuten angebracht werden
sollen, durch das schwarze Muster des Negativs 7 bedeckt ist. Dann wird die Lehre entfernt. Das belichtete
Teil der Lackschicht erhärtet, das unbelichtete Teil läßt sich leicht beseitigen. Die Lackschicht bildet
nunmehr eine Maske auf dem kegeligen Teil 2 der Welle 1. Dadurch, daß dieses kegelige Teil einer
Ätzflüssigkeit ausgesetzt wird, werden Nuten bis zu einer gewünschten Tiefe im Material der Welle angebracht.
Dann kann die Schutzlackschicht beseitigt werden.
Die Verwendung der durchsichtigen Lehre mit dem in ihr befestigten Photonegativ bietet verschiedene
Vorteile, Das Gänze läßt sich einfach· herstillen. Pas
Negativ schmiegt sich leicht an die Lackschicht an, ohne daß diese beim Auf- und Abschieben der Lehre
Schaden erleidet, während sich dennoch eine völlig lichtdichte Anläge ergibt, Weiter ist es Ibei Verwendung
eines Photonegativs einfach möglich, eiü feines
Nutenmuster anzubringen, so daß Spindeln mit einem Durchmesser von z. B. weniger als 5 mm leicht mit
Nuten versehen werden können. Das Photonegativ ist ferner völlig glatt, wodurch die Oberflächenbehandlung
der Bohrung in der Lehre keine hohen Anforderungen zu erfüllen braucht.
Die Lehre kann auch auf andere Weise aufgebaut werden.- Die Fi g: Z und 4 zeigen ein Beispiel einer
solchen anderen Bauweise, F i g. 3 zeigt einen Stab 10 aus einem durchsichtigen Kunststoff. In diesem
Stab werden ■ ringsutnlaufende rechteckige Nuten 11 angebracht, deren .Innendurchmesser kleiner als der
größte Durchmesser ;der im kegeligen .Teil des Lager-.
Zapfens anzubringenden Nuten ist. Der Stab 10 wird dann.mit einem flüssigen schwarzgefärbten Kunststoff
12 umgössen, wobei.der Kunststoff in die Nuten
11. eindringt. Das Ganze, wird nach Härten in Form
bines zylindrischen Stabes abgedreht, z. B. bis zu derigestrichelten
Linien in Fig. 3, wobei somit ein Teil
der Nuten weggeschnitten wird, Dieses Ganze wird in einer durchsichtigen Hülse 13 angeordnet; die mit
einem durchsichtigen flüssigen härtenden Kunststoffausgefüllt wird, wodurch" sich eine Lehre ergibt, die
vielfachen Gebrauch aushält Dann wird mit einem. Profilbohrer das kegelige Loch in. der Lehre gebohrt.
So erhält man eine Lehrej wie sie in Fig. 4 dargestellt
ist. Die lichtdurchlässigen .Stellen der Lehreentsprechen dem herzustellenden Nutenmuster.
Kegelige Spiralnütlager, deren, mit Nuten Versehenes
Teil mit Hilfe des" eriindungsgerriäßen Verfahrens auf einfache und billige Weise angebracht werden
kann, sind z,B. sehr geeignet zur.Verwendung bei Haushaltgeräten,. Bei diesen Lagern kann z. B.
Fettschmierung Anwendung findenj es erübrigt sich infolge der selbsttätigen Ansaugwirkung des Lagers
eine Nächschmierung und es ergibt sich dennoch eine hydrodynamische Schmierung. .
Claims (5)
1. Verfahren zum Anbringen eines Nuteil·-.
musters auf einem der beiden zusammenarbeitenden Teile eines Spirälnutlägers mit .Hilfe eines
photOGhemischen Ätzverfahrens, dadurch gekenn ζ e i C h η e t } daß zum Herstellen kegeliger
Spiralnutlager auf einem der zusammenarbeitenden kegeligen Teile des herzustellenden Spiralnutlägers
eine lichtempfindliche Lackschicht angebracht wird, daß dann eine mit einer kegeligen
Fläche versehene Lehre mit einer Fläche in Berührung mit dem mit der Laekschicht versehenen
kegeligen Lagerteil gebracht wird, welche Lehre aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt
und auf der betreffenden Fläche mit einem teilweise lichtdurchlässigen, teilweise lichtundurchlässigen
Muster in Form des herzustellenden Nutenmusters versehen ist, wonach die lichtempfindliche
Lackschicht durch die Lehre hindurch belichtet wird und nach Entfernen der Lehre die
vom Lack befreiten Oberflächenteile geätzt werden. .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nutenmuster auf einem
kegeligen Teil einer Welle angebracht wird, wobei die Lehre eine kegelige Bohrung enthält, die
mit dem teilweise lichtdurchlässigen, teilweise lichtundurchlässigen Muster versehen wird, das
das anzubringende Nutenmuster liefert.
3. Mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 hergestelltes, mit spiralförmigen Nuten
versehenes kegeliges Lagerglied.
4. Lehre zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-
IO net, daß die Lehre aus einem Stab aus lichtdurchlässigem
Kunststoff besteht, der mit einer Fläche mit der erwünschten Kegeligkeit versehen
ist, wobei ein Photonegativ mit dem Bild der Abwicklung des erwünschten Nutenmusters
dauerhaft auf dieser Fläche befestigt ist.
5. Lehre nach Anspruch 4 zum Anbringen spiralförmiger Nuten in einem kegeligen Wellenteil,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Lehre eine kegelige Bohrung angebracht ist, auf der das
Negativ mittels eines lichtdurchlässigen Klebstoffes befestigt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 628/1628 10.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6504265A NL6504265A (de) | 1965-04-03 | 1965-04-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1281228B true DE1281228B (de) | 1968-10-24 |
Family
ID=19792834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN28303A Pending DE1281228B (de) | 1965-04-03 | 1966-03-30 | Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters bei einem kegeligen Spiralnutlager |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3453159A (de) |
AT (1) | AT264272B (de) |
BE (1) | BE678901A (de) |
CH (1) | CH482030A (de) |
DE (1) | DE1281228B (de) |
DK (1) | DK130693B (de) |
ES (1) | ES325001A1 (de) |
GB (1) | GB1099328A (de) |
NL (1) | NL6504265A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3751313A (en) * | 1971-08-23 | 1973-08-07 | Us Army | Method of forming rifling in a gun barrel by chemical milling |
US3954582A (en) * | 1972-08-11 | 1976-05-04 | Dornier System Gmbh | Process for producing grooves in metallic bodies |
US3984244A (en) * | 1974-11-27 | 1976-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for laminating a channeled photosensitive layer on an irregular surface |
JP2001032837A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
CN106104025B (zh) | 2014-06-04 | 2018-04-24 | 皇家飞利浦有限公司 | 流体动力轴承 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191503355A (en) * | 1915-03-02 | 1916-06-02 | Edward Alfred Paterson | Improvements in the Treatment of Sewage Sludge and the like |
US2918358A (en) * | 1956-12-31 | 1959-12-22 | Hughes Aircraft Co | Method of manufacture of slow-wave structures |
GB874053A (en) * | 1959-01-29 | 1961-08-02 | Bristol Aerojet Ltd | Improvements relating to etching |
US3249478A (en) * | 1961-07-26 | 1966-05-03 | Chemical Milling Internat Corp | Process for producing a bimetallic structure by etching |
US3197390A (en) * | 1962-07-02 | 1965-07-27 | Norman B Mears | Screen grid for power tubes and method of making the same |
-
1965
- 1965-04-03 NL NL6504265A patent/NL6504265A/xx unknown
-
1966
- 1966-03-23 US US536725A patent/US3453159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-03-30 DE DEN28303A patent/DE1281228B/de active Pending
- 1966-03-31 CH CH466566A patent/CH482030A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-03-31 DK DK169566AA patent/DK130693B/da unknown
- 1966-03-31 GB GB14259/66A patent/GB1099328A/en not_active Expired
- 1966-03-31 AT AT305666A patent/AT264272B/de active
- 1966-04-01 ES ES0325001A patent/ES325001A1/es not_active Expired
- 1966-04-01 BE BE678901D patent/BE678901A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE678901A (de) | 1966-10-03 |
AT264272B (de) | 1968-08-26 |
DK130693C (de) | 1975-09-01 |
GB1099328A (en) | 1968-01-17 |
CH482030A (de) | 1969-11-30 |
NL6504265A (de) | 1966-10-04 |
DK130693B (da) | 1975-03-24 |
ES325001A1 (es) | 1967-01-01 |
US3453159A (en) | 1969-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE851865C (de) | Friktionsverbindung | |
DE2521573A1 (de) | Stumpfmodell-stift mit metallhuelse zur herstellung von saegemodell-stuempfen | |
DE3590355T1 (de) | Hülse, die beim Aufsetzen umgestülpt wird | |
DE3248560C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer künstlichen Herzklappe | |
DE6933767U (de) | Spielfreies nadellager | |
DE1281228B (de) | Verfahren zum Anbringen eines Nutenmusters bei einem kegeligen Spiralnutlager | |
DE2837658A1 (de) | Transportwalze fuer ein geraet zur nassbehandlung fotografischer schichttraeger und verfahren zur herstellung einer solchen walze | |
DE542056C (de) | Zusammengesetzte Kurbelwelle | |
DE60031084T2 (de) | Blattrückhalteeinrichtung zum perforieren von keramischen grünfolien und perforiergerät | |
CH668271A5 (de) | Verfahren zur herstellung von nut/steg-bemusterungen in den lagerflaechen von dynamischen lagern. | |
DE2818861A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer zeichentraegerplatte einer druckmaschine und durch anwendung dieses verfahrens erhaltene zeichentraegerplatte | |
DE2447469A1 (de) | Typenscheibe fuer druckmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1071846B (de) | ||
CH658832A5 (de) | Kupplungsplatte fuer eine sattelkupplung. | |
DE2361891A1 (de) | Verfahren zum herstellen und loesen des verbandes zwischen einem rad und einer radachse sowie nach dem verfahren hergestellter verband | |
DE1955651A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Lagerstellen in Mlatinen | |
DE3525537C2 (de) | ||
DE9006782U1 (de) | Kollektor | |
DE3108700A1 (de) | Gebissmodell | |
AT506997B1 (de) | Verfahren zum einbringen von oberflächenstrukturen auf die innenoberfläche einer zylindrischen buchse | |
DE1807221A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Typentrommel | |
DE8623947U1 (de) | Schraubensicherung | |
DE202020104769U1 (de) | Bohrschablone und Intarsie | |
DE1188306B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Massstabes | |
DE19751793B4 (de) | Modellstift mit Führungshülse zur lösbaren Befestigung und exakten Positionierug von Zahnkranz- bzw. Kiefersegmenten auf einer Modellbasis |