DE1279620B

DE1279620B - Forming tool, in particular die for the production of pressed sheet metal parts, and method for its production

Info

Publication number: DE1279620B
Application number: DEB40058A
Authority: DE
Inventors: John O Trimble
Original assignee: Budd Co
Current assignee: ThyssenKrupp Budd Co
Priority date: 1955-04-29
Filing date: 1956-04-25
Publication date: 1968-10-10

Description

Formwerkzeug, insbesondere Gesenk zur Herstellung von Blechpreßteilen, und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Formwerkzeug, insbesondere ein Gesenk zur Herstellung von Blechpreßteilen, bei dem eine verschleißfeste Oberflächenschicht auf einer aus Kunststoff mit Zumischungen bestehenden Hinterfüllung angebracht ist.Forming tool, in particular a die for the production of pressed sheet metal parts, and method for its production The invention relates to a molding tool, in particular a die for the production of pressed sheet metal parts, in which a wear-resistant Surface layer on a backfill made of plastic with admixtures is appropriate.

Gemäß der Erfindung haben die einander zugekehrten Flächen der verschleißfesten Oberflächenschicht und der Hinterfüllung einen geringen gleichmäßigen Abstand voneinander, der durch eine Verbindungsschicht aus Kunststoff überbrückt ist.According to the invention, the surfaces facing each other have the wear-resistant Surface layer and the backfill a small uniform distance from each other, which is bridged by a connecting layer made of plastic.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die verschleißfeste Oberflächenschicht auf ihrer der Hinterfüllung zugekehrten Seite in an sich bekannter Weise durch eine mit Kunstharz, wie Epoxygießharz, getränkte Glasfaserschicht verstärkt ist.Another feature of the invention is that the wear-resistant The surface layer on its side facing the backfill is more known per se Reinforced by a fiberglass layer soaked in synthetic resin such as epoxy resin is.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß zunächst die verschleißfeste Oberflächenschicht entsprechend den Konturen des mit dem Formwerkzeug zu pressenden Blechteiles hergestellt, deren Rückseite mit einem Abstandsmaterial bedeckt und auf dieses die Hinterfüllung aufgebracht wird, die man aushärten läßt, daß dann die Oberflächenschicht und die Hinterfüllung unter Entfernen des Abstandsmaterials voneinander getrennt werden und daß schließlich die Oberflächenschicht und die Hinterfüllung nach Einbringen der Verbindungsschicht in den vorher durch das Abstandsmaterial eingenommenen Raum wieder zusammengefügt werden.The inventive method consists in that first the wear-resistant Surface layer according to the contours of that to be pressed with the molding tool Sheet metal part made, the back of which is covered with a spacer material and on this the backfill is applied, which is then allowed to harden that then the surface layer and the backfill removing the spacer material are separated from each other and that finally the surface layer and the backfill after introducing the connecting layer into the previously through the spacer material occupied space can be put back together.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung können somit die verschleißfeste Oberflächenschicht und die Hinterfüllung als getrennte Bauelemente hergestellt werden, was in Anbetracht der Abmessungsänderungen der Hinterfüllung beim Trocknen oder Erhärten von Vorteil gegenüber vorbekannten Ausbildungen ist.In the training according to the invention, the wear-resistant The surface layer and the backfill are produced as separate components, what in view of the dimensional changes of the backfill when drying or Hardening is advantageous over prior art designs.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung mit ihren beinahe genau einander angepaßten Oberflächen und der dünnen, diese Flächen miteinander verbindenden Verbindungsschicht kann auch kein Problem der Dimensionsänderung der Verbindungsschicht beim Trocknen oder Erhärten eintreten.In the training according to the invention with their almost exactly one another adapted surfaces and the thin, these surfaces interconnecting connecting layer Also, there can be no problem of dimensional change of the connecting layer when drying or hardening occur.

Bei den bekannten Formwerkzeugen der Gattung, von der ausgegangen ist, ist die verschleißfeste Oberflächenschicht unmittelbar au einer Hinterfüllung angebracht, wobei der Werkstoff der Oberflächenschicht oder der Hinterfüllung selbst als Bindemittel dient. Bei einem vorbekannten, nicht gattungsgemäßen Formwerkzeug mit einer Oberflächenschicht aus Metall ist zwar eine verbindende Zwischenschicht vorgesehen, die aber infolge ihrer großen Dicke und infolge ihrer Dickenunterschiede einen Teil der Hinterfüllung selbst bildet, so daß bei ihr das Problem der Abmessungsänderungen beim Erhärten auftritt.In the case of the known molding tools of the type assumed from is, the wear-resistant surface layer is directly on a backfill attached, the material of the surface layer or the backfill itself serves as a binder. In the case of a previously known, non-generic molding tool with a surface layer made of metal is a connecting intermediate layer provided, but because of their great thickness and because of their thickness differences forms part of the backfill itself, so that with her the problem of dimensional changes occurs during hardening.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine perspektive Ansicht einer Form zur Herstellung eines Formwerkzeugs für die Fertigung eines Kraftfahrzeugdaches, F i g. 2 einen Schnitt entlang der durch die strichpunktierte Linie 2 gekennzeichneten Ebene in F i g. 1, F i g. 3 einen zu F i g. 2 ähnlichen Schnitt, der die Bildung der Oberflächenschicht des Formwerkzeugs darstellt, F i g. 4 die durch die strichpunktierte Linie 4 in F i g. 3 umrandete Zone in vergrößertem Maßstab, F i g. 6 die durch die strichpunktierte Linie 6 in eine weiteren Schritt in der Herstellung des Formwerkzeugs veranschaulicht, F i g. 6 die durch die strichpunktierte Linie 6 in F i g. 5 umrandete Zone in vergrößertem Maßstab, F i g. 7 eine perspektive Ansicht der in F i g. 5 und 6 dargestellten Herstellungsstufe, F i g. 8 einen zu F i g. 6 ähnlichen Schnitt mit einem Teil der eingefüllten Hinterfüllung, F i g. 9 eine perspektive Ansicht einer Metallbefestigungsplatte des Formwerkzeugs in umgekehrter Stellung, F i g. 10 einen zu F i g. 8 ähnlichen Schnitt, an dem die Befestigungsplatte gemäß F i g. 9 in der gewünschten Stellung zum Formwerkzeug gehalten ist, F i g. 11 eine perspektive Ansicht der. in F g. 12 dargestellten Herstellungsstufe, F i g. 12 einen Schnitt ähnlich F i g. 10, nachdem der restliche Teil der Hinterfüllung zugefügt ist, F i g. 13 einen zu F i g. 12 entsprechenden Schnitt mit aus der Form entfernter Hinterfühung, wobei die Oberflächenschielit in der Form verbliebeir ist, F i g. 14 und 15 Teilsdhnitte in vergrößertem Maßstab der durch entsprechend numerierte, strichpunktierte Linien in F i g. 13 bezeichneten Zonen, F i g. 16 einen dem unteren Teil von F i g. 13 entsprechenden Schnitt, der die Vorbereitung der Oberflächenschicht zu ihrer endgültigen Verbindung mit der Hinterfüllung zeigt, F i g. 17 einen zu F i g. 13 ähnlichen Schnitt, der die endgültige Verbindung der Oberflächenschicht mit der Hinterfülhing-darstellt, -- - F i g. 18 einen Teilschnitt der von der strichpunktierten Linie 18 in F i g. 17 umgrenzten Zone, F i g. 19 einen Schnitt durch das in F i g. 17 dargestellte, aus der Form entfernte fertige Formwerkzeug, F i g. 20 einen Teilschnitt der durch die strichpunktierte Linie 20 in F i g. 19 umgrenzten Zone in vergrößertem Maßstab, F i g. 21 eine perspektivische Ansicht des fertigen Formwerkzeugs, von unten gesehen.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a perspective view of a mold for producing a molding tool for the production of a motor vehicle roof, FIG. 2 shows a section along the plane indicated by the dash-dotted line 2 in FIG. 1, Fig. 3 one to F i g. Section similar to 2, showing the formation of the surface layer of the molding tool, FIG . 4 by the dash-dotted line 4 in F i g. 3 bordered zone on an enlarged scale, FIG. 6 which is illustrated by the dash-dotted line 6 in a further step in the production of the molding tool, FIG . 6 by the dash-dotted line 6 in F i g. 5 bordered zone on an enlarged scale, FIG. 7 is a perspective view of the FIG. 5 and 6 shown manufacturing stage, F i g. 8 a to F i g. 6 similar section with part of the backfill filled in, FIG . 9 is a perspective view of a metal mounting plate of the mold in an inverted position, FIG. 10 a to F i g. 8 similar section on which the mounting plate according to F i g. 9 is held in the desired position relative to the molding tool, FIG . 11 is a perspective view of FIG. in F g. 12 shown manufacturing stage, F i g. 12 shows a section similar to FIG. 10, after the remainder of the backfill has been added, FIG. 13 a to F i g. 12 corresponding section with the rear part removed from the mold, the surface scabbard remaining in the mold, FIG. 14 and 15 partial center on an enlarged scale of the correspondingly numbered, dash-dotted lines in FIG . 13 designated zones, F i g. 16 a the lower part of FIG. 13 corresponding section showing the preparation of the surface layer for its final connection with the backfill, FIG. 17 a to F i g. 13- similar section, which represents the final connection of the surface layer with the back filling, - - F i g. 18 shows a partial section of the dash-dotted line 18 in FIG. 17 delimited zone, F i g. 19 shows a section through the in FIG. 17 finished molding tool removed from the mold, FIG . 20 shows a partial section through the dash-dotted line 20 in FIG . 19 delimited zone on an enlarged scale, FIG. Figure 21 is a perspective view of the finished molding tool, seen from below.

Die Herstellung eines Formwerkzeugs -beginnt mit der Anfertigung eines (nicht dargestellten) Modells, das mit der inneren Oberfläche des mit dem Formwerkzeug herzustellenden Preßteiles übereinstimmt.The production of a molding tool - begins with the production of a model (not shown) which corresponds to the inner surface of the pressed part to be produced with the molding tool.

Nach dem Modell wird eine Form 25 aus Kunststoff, Gips od. dgl. hergestellt (F i g. 1 und 2). Die Form 25 weist eine Oberfläche 26 auf, die ein Negativ des Modells und damit der Arbeitsoberfläche des herzustellenden Formwerkzeugs darstellt, wobei diese Oberfläche wiederum mit der Innenseite des mit dem Formwerkzeug herzustellenden Preßteils übereinstimmt. Die Form 25 weist einen sich ringsum erstreckenden Damm 27 auf und ist an ihrer ebenen Unterseite 28 horizontal abgestützt. Die Unterseite 28 liegt in einer vorbestimmten Stellung, bezogen auf die Arbeitsoberfläche 26. According to the model, a mold 25 made of plastic, plaster or the like is produced ( FIGS. 1 and 2). The mold 25 has a surface 26 which represents a negative of the model and thus the working surface of the molding tool to be produced, this surface in turn coinciding with the inside of the pressed part to be produced with the molding tool. The mold 25 has a dam 27 extending all around and is supported horizontally on its flat underside 28. The underside 28 lies in a predetermined position in relation to the work surface 26.

Nachdem die Oberfläche 26 und der Damm 27 poliert sind, werden sie mittels einer Spritzpistole 29 mit einer Lage 30 eines Ablösungsmittels (F i g. 2) bedeckt, worauf diese Lage eingewachst und poliert wird. Diese Lage soll verhüten, daß sich das nachfolgend aufgetragene Kunstharz fest mit der Form 25 verbindet. Die Lage 30 stellt lediglich einen dünnen Oberzug oder Film dar, dessen Dicke nicht nennenswert ist, wobei in der Zeichnung aus Darstellungsgründen die Dicke übertrieben stark dargestellt ist.After the surface 26 and the dam 27 have been polished, they are covered with a layer 30 of a release agent (FIG. 2) by means of a spray gun 29 , whereupon this layer is waxed in and polished. This position is intended to prevent the synthetic resin applied subsequently from adhering firmly to the mold 25 . The layer 30 merely represents a thin top layer or film, the thickness of which is not significant, the thickness being exaggerated in the drawing for reasons of illustration.

Eine Oberflächenschicht 31 von etwa 3 mm Dicke eines Verblendkunstharzes wird jetzt auf die Fläche 26 und die Lage 30 aufgetragen, die man dann aushärten läßt. Die Oberflächenschicht 31 besitzt große Festigkeit und ist sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß. Nachdem die Oberflächenschicht 31 ausgehärtet ist, wird sie gesandet, um ein gutes Anhaften der Schicht 32, die als nächstes aufgetragen wird, zu gewährleisten.A surface layer 31 approximately 3 mm thick of a veneering synthetic resin is now applied to the surface 26 and the layer 30 , which is then allowed to cure. The surface layer 31 has great strength and is very resistant to wear. After the surface layer is hardened 31, it is sanded to a good adhesion of the layer 32 is next applied to ensure.

Die Schicht 32 besteht aus mehreren, z. B. zehn, Lagen Glasfasorgewebe, das mit Gießharz imprägniert ist. Es ist wichtig, daß die Schichtung vollständig frei von Luft ist.The layer 32 consists of several, e.g. B. ten, layers of fiberglass that is impregnated with casting resin. It is important that the stratification is completely free of air.

Nachdem die Glasfaserschicht 32 vollständig ausgehärtet ist, werden Löcher durch die Lagen bzw. Schichten 30, 31 und 32 bis zu -einer gewissen Tiefe in- die Form 25 gebohrt, die dann mit Holzstopfen 33 (F i g. 3 und 4) verstopft werden. über die vorstehenden inneren Enden der Stopfen 33 werden Kupferrohre 34 (F- i g. 5 und 6) geschoben, die so bemessen und angeordnet sind, daß sie, wie in F i g. 12 dargestellt, sich vollständig durch den rückwärtigen'Teil dgs fertigen Formwerkzeugs erstrecken. Die Rohre 34 dienen zur Lüftung des Formwerkzeugs, da es sehr schwierig ist, später derartige Löcher, wie es für Metallformwerkzeuge üblich ist, durch das Formwerkzeug zu bohren.After the glass fiber layer is fully cured 32, holes through the layers or plies 30, 31 and 32 to - a certain depth drilled domestic the mold 25, which are then clogged with wood plugs 33 (F i g. 3 and 4) . Copper tubes 34 (FIGS . 5 and 6) are pushed over the protruding inner ends of the plugs 33 and are dimensioned and arranged so that, as in FIG. 12 shown, extend completely through the rear part of the finished molding tool. The tubes 34 serve to ventilate the mold, since it is very difficult later to drill holes of this type, as is customary for metal molds, through the mold.

Auf die Innenseite der Glasfaserschicht 32 wird eine etwa 1 bis 2 mm dicke Schicht 35 aus Asbest als Abstandsmaterial aufgebracht. Auf die Schicht 35 wird ein Polyvinylchloridfilm 36, der etwa 0,25 mm dick ist, gelegt und sorgfältig um die Rohre 34 herum abgedichtet (F i g. 5 bis 7). Der Film 36 dient als Trennmi ttel, welches verhindern soll, daß das nachfolgend aufgebrachte Kunstharz fest an dem Asbest 35 anhaftet. Durch die Asbestschicht wird ein Raum geschaffen, der für die später noch zu beschreibende Verbindung der Hinterfüllung 37 mit der Glasfaserschicht 32 benötigt wird und außerdem als Wärmeisolator zwischen der Schicht 32 und der Hinterfüllung 37 wirkt.On the inside of the glass fiber layer 32 , an approximately 1 to 2 mm thick layer 35 of asbestos is applied as a spacer material. A polyvinyl chloride film 36 approximately 0.25 mm thick is placed on top of layer 35 and carefully sealed around tubes 34 (Figs. 5-7). The film 36 serves as a separating agent which is intended to prevent the subsequently applied synthetic resin from adhering firmly to the asbestos 35 . By the asbestos layer, a space is created which is required for the compound to be described later of the backfill 37 with the glass fiber layer 32 and also acts as a thermal insulator between the layer 32 and the back-filling 37th

Das in F i g. 7 dargestellte Gebilde ist jetzt so weit vorbereitet, daß die Hinterfüllung 37 gegossen werden kann. Die Hinterfüllung 37 wird vorzugsweise in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen hergestellt, um auf diese Weise das Aushärten und die Wärmeabführung, die durch die exotherme Raaktion entsteht, zu beschleunigen und zu erleichtern und um maßliche Veränderungen auf ein Mindestmaß zu beschränken.The in Fig. 7 is now prepared so far that the backfill 37 can be poured. The backfilling 37 is preferably produced in two or more successive operations in order in this way to accelerate and facilitate the hardening and the heat dissipation caused by the exothermic reaction and to limit dimensional changes to a minimum.

Die erste, in F i g. 8 dargestellte Gießstufe beginnt damit, daß auf den Film 36 ein Gießharz mit etwa 8 % Härter gegossen wird, worauf dann Steilsplit als Zurnischung in das Kunstharz eingestampft wird. Die Steinzumischung kann etwa das Dreifache oder mehr des Gewichts des Kunstharzes betragen.The first, shown in FIG. Casting step shown 8 begins with a casting resin is poured with about 8% curing agent to the film 36, after which ball split is pulped as Zurnischung in the resin. The stone admixture can be about three times or more the weight of the synthetic resin.

Als geeignetes Material für die Zumischung der Hinterfüllung 37 erwies sich Granitsplit von etwa 12 mm Maschengröße. Es können aber auch andere Materialien, wie z. B. Basalt, Hochofenschlacke und andere anorganische Mineralien, verwendet werden. Es erwies sich als vorteilhafter, Teile verschiedener Größen für die Zumischung zu verwenden, als Teile derselben Größe und Form.Granite chippings with a mesh size of approximately 12 mm proved to be a suitable material for admixing the backfill 37. But it can also be other materials, such as. B. basalt, blast furnace slag and other inorganic minerals can be used. It was found to be more advantageous to use parts of different sizes for the admixture than parts of the same size and shape.

Eine schwere Metallplatte 38, z. B. 75 mm dick, dient zur Versteifung des Formwerkzeugs und als Befestigungsmittel auf dem Bett oder am Stempel einer Formpresse (nicht dargestellt). Die Platte 38 (F i g. 9) weist etwa die Kontur des fertigen Formwerkzeugs auf. An der Platte 38 sind Stahlstangen 39 zum Handhaben und zum In-Stellung-Bringen befestigt, wobei U-förmig gebogene Bügel 40 an der Platte 38 angeschweißt sind, die mechanische Verankerungen mit der Hinterfüllung 37 bilden. Öffnungen 41 in der Platte 38 bilden Zugänge zu dem unter der Platte liegenden Raum.A heavy metal plate 38, e.g. B. 75 mm thick, is used to stiffen the mold and as a fastening means on the bed or on the punch of a molding press (not shown). The plate 38 ( FIG. 9) has approximately the contour of the finished molding tool. Steel rods 39 are fixed for handling and achievement In position on the plate 38, wherein U-shaped bent brackets are welded to the plate 38, 40, the mechanical anchorages form with the backfill 37th Openings 41 in the plate 38 form accesses to the space below the plate.

Nachdem die exotherme Reaktion des ersten Gießvorganges abgeklungen ist, wird die Platte 38, wie in F i g. 10 dargestellt ist, über der zum Teil gefüllten Form 25 mittels der Stangen 39 und den stellunggebenden Teilen 42 befestigt, so daß die Rohre 34 durch die Öffnungen 41 vorstehen. Der zweite Gießarbeitsgang für die Hinterfüllung 37 wird nun in gleicher Weise wie der erste durchgeführt, jedoch erfolgt das Einbringen durch die Löcher 41. Zuerst wird Harz eingegossen, und dann werden die Steine od. dgl. in das Harz durch die Löcher 41 eingestampft. Die fertiggestellte Arbeitsstufe ist in F i g. 12 gezeigt.After the exothermic reaction of the first casting process has subsided, the plate 38, as in FIG. 10 is shown, fixed above the partially filled mold 25 by means of the rods 39 and the positioning parts 42, so that the tubes 34 protrude through the openings 41. The second casting operation for the backfill 37 is now carried out in the same way as the first, but it is introduced through the holes 41. The completed work stage is shown in FIG. 12 shown.

Die gegossene Hinterfüllung 37 mit der Platte 38 wird, nachdem das Kunstharz ausgehärtet ist (Dauer etwa 24 Std.), von der Glasfaserschicht 32 entfernt (F i g. 13). Die Asbestabstandsschicht 35 und der Film 36 werden von der Hinterfüllung 37 abgezogen (F i g. 13 und 15). Die Hinterfüllung 37 bleibt mehrere Tage (etwa 4 Tage) stehen, bevor sie haftend mit der Glasfaserschicht 32 und ihrer Oberflächenschicht 31 verbunden wird.The cast backfill 37 with the plate 38 is removed from the glass fiber layer 32 after the synthetic resin has hardened (duration approx. 24 hours) (FIG. 13). The asbestos spacer layer 35 and film 36 are peeled from the backfill 37 (Figs. 13 and 15). The backfill 37 remains there for several days (approximately 4 days) before it is adhesively connected to the glass fiber layer 32 and its surface layer 31 .

Zur Vorbereitung der Verbindungsarbeitsstufe werden die Löcher in der Glasfaserschicht 32 und der Form 25 mit Lehm 43 (F i g. 14) verstopft und die Enden der Rohre 34 mit ähnlichen Stopfen 44 verschlossen (F i g. 15), nachdem die Holzstopfen 33 entfernt sind.In preparation for the joining work stage, the holes in the fiberglass layer 32 and the mold 25 are plugged with clay 43 ( Fig. 14) and the ends of the tubes 34 are closed with similar plugs 44 ( Fig. 15) after the wooden plugs 33 are removed are.

In den durch die Glasfaserschicht 32 gebildeten Hohlraum wird eine Lache 45 Kunstharz gegossen (F i g. 16), worauf dann die Hinterfüllung 37 gesenkt und in diese Lache hineingedrückt wird, wobei die Hinterfüllung 37 sicher und in genau derselben Stellung gehalten wird, die sie vorher in bezug auf die Form 25 und die Schichten 31, 32 eingenommen hatte. Das Kunstharz der Lache 45 steigt dabei an und füllt den Raum aus, der vorher durch die Asbestschicht 35 und den Trennfilm 36 eingenommen wurde, und bildet die Verbindungsschicht 46. Es ist ratsam, einen überschuß von Kunstharz in der Lache 45 vorzusehen, so daß es über die Kanten der Form 25 und ihren Damm 27 überläuft.A puddle 45 of synthetic resin is poured into the cavity formed by the glass fiber layer 32 (Fig. 16), whereupon the backfill 37 is lowered and pressed into this puddle, the backfill 37 being held securely and in exactly the same position as it had previously occupied with respect to the mold 25 and the layers 31,32 . The resin of the pool 45 rises and fills the space previously occupied by the asbestos layer 35 and the release film 36 , and forms the connecting layer 46. It is advisable to provide an excess of resin in the pool 45 so that it overflows over the edges of the mold 25 and its dam 27.

Nachdem die Verbindungsschicht 46 ausgehärtet ist, wird der Damm 27 entfernt und das Formwerkzeug aus der Form 25 herausgehoben. Das Formwerkzeug wird dann durch Entfernen der Lehmstopfen 43, 44 und durch Abschneiden der überstehenden Längen der Rohre 34 sowie durch Polieren der Oberfläche fertiggestellt.After the connecting layer 46 has hardened, the dam 27 is removed and the molding tool is lifted out of the mold 25. The mold is then completed by removing the clay plugs 43, 44 and cutting off the excess lengths of the tubes 34 and polishing the surface.

Das fertiggestellte Formwerkzeug wird dann in ein (nicht dargestelltes) Matrizenteil eingepaßt.The finished molding tool is then placed in a (not shown) Die part fitted.

Das fertige Formwerkzeug weist folgenden Aufbau auf: a) eine Kunstharzoberflächenschicht 31, b) eine Schicht 32 aus Glasfasergewebe und Kunststoff, c) eine Verbindungsschicht 46 aus reinem Kunststoff, d) eine gegossene Hinterfüllung 37 aus mit Kunststoff gebundenen Steinen, e) eine Versteifungs- und Befestigungsplatte 38 aus Metall.The finished molding tool has the following structure: a) a synthetic resin surface layer 31, b) a layer 32 made of glass fiber fabric and plastic, c) a connecting layer 46 made of pure plastic, d) a cast backfill 37 made of stones bonded with plastic, e) a stiffening and mounting plate 38 made of metal.

Claims

1. A mold, particularly die for the production of pressed sheet metal parts, in which a wear-resistant surface layer is provided on a made of plastic with admixtures backfill, d a d u rch g e k hen - characterized in that the mutually facing surfaces of the wear-resistant surface layer (31 ) and the backfill (37) have a small, uniform distance from one another, which is bridged by a connecting layer (46) made of plastic.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the wear-resistant surface layer (31) is reinforced on its side facing the backfill (37) in a manner known per se by a glass fiber layer (32) impregnated with synthetic resin, such as epoxy casting resin. 3. A method for producing a molding tool according to claim 1, characterized in that first the wear-resistant surface layer (31) is produced according to the contours of the sheet metal part to be pressed with the molding tool, the back of which is covered with a spacer material (35) and the backfill (37) is applied to this ) is applied, which is allowed to cure, that the surface layer and the backfill are then separated from one another while removing the spacer material and that finally the surface layer and the backfill are joined together again after the connecting layer (46) has been introduced into the space previously occupied by the spacer material. Considered publications: German Patent Nos. 537 839, 578 397, 869 313, 875 502, 881 324, 901 240, 910 1.54, 956 031; Swiss Patent No. 228 481; French Patent Nos. 757 971, 1062 677, 1071179; British Patent No. 725,932; U.S. Patent Nos. 2,058,335, 2,390,183; Sheet Metal Industries, March 1955, pp. 168-170 ; Machinery, London, July 16 , 1954, pp. 121, 122, and October 22, 1954, pp. 872 to 876; American Machinist, May 15 , 1950, p. 142.