DE910154C

DE910154C - Compression mold

Info

Publication number: DE910154C
Application number: DEB13288A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ludwig Boelkow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-01-10
Filing date: 1951-01-10
Publication date: 1954-04-29

Description

Preßform Beim Pressen von Dachziegeln und anderen aus Ton od. dgl. bestehenden Formlingen bereitet das Haften des Tones .an den Formen große Schwierigkeiten. Der einzige Stoff, der sich bisher zur Herstellung von Formen bewährt hat, ist Gips. Es sind auch schon aus Kohlepulver hergestellte Formen bekannt, sie haben sich jedoch nicht eingebürgert. Der Nachteil der bisher bekannten Formen besteht in ihrer geringen Festigkeit, die einen großen Verschleiß an Preßformen zur Folge hat.Press mold When pressing roof tiles and others made of clay or the like. existing moldings causes the clay to adhere to the molds with great difficulty. The only substance that has so far proven itself for making molds is plaster of paris. Molds made from carbon powder are also known, but they have become not naturalized. The disadvantage of the previously known forms is their small size Strength, which results in a great deal of wear and tear on the molds.

Der Erfindungsgedanke besteht nun darin, Preßformen mindestens mit dem günstigen Verhalten des Gipses, jedoch mit einer viel ,größeren Festigkeit zu erzeugen. Versuche haben gezeigt, daß dieses; Ziel durch die Verwendung von pulvermetallurgischen Erzeugnissen erreicht werden kann.The idea of the invention now consists in pressing molds at least with the favorable behavior of the plaster of paris, but with a much, greater strength produce. Tests have shown that this; Aim through the use of powder metallurgy Products can be achieved.

Es wird daher vorgeschlagen, die Formen aus pulvermetallurgischen Erzeugnissen unter Verwendung geeigneter pulverisierter Stoffe herzustellen. Dia es in manchen Fällen genügen wird, nur die mit dem Formling in Berührung stehenden Teile erfindungsgemäß auszuführen, wird gegebenenfalls eine feste Unterlage, z. B. Metall, Preßstoff od. dgl., mit einer Schicht eines solchen pulvermetallurgischen Erzeugnisses versehen.It is therefore proposed that the forms be made from powder metallurgical To manufacture products using suitable powdered substances. slide in some cases it will suffice to only use those in contact with the molding To carry out parts according to the invention, a solid base, e.g. B. metal, molded material or the like., With a layer of such a powder metallurgical Provided product.

In Fortführung des Erfindungsgedankens wird die Möglichkeit benutzt, aus pulvermetallurgischen Erzeugnissen poröse Körper herzustellen. Derart hergestellte Preßformen können mit Flüssigkeiten getränkt werden und erlauben es, die Hafteigenschaften den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.In continuation of the idea of the invention, the possibility is used manufacture porous bodies from powder metallurgical products. Manufactured in this way Compression molds can be soaked with liquids and allow the adhesive properties to be improved to adapt to the respective requirements.

Durchgehende Porosität ermöglicht es sogar, hinter der Form Gaskissen bzw. Flüssigkeifspolster anzubringen. Der Druck in diesen Gas- bzw. Flüssigkeitspolstern wird gesteuert oder automatisch geregelt. Dadurch wird der Formling zur gegebnen Zeit entweder an die Form angezogen oder mittels der bzw. des durch die poröse Form durchgepreßten Flüssigkeit bzw. Gases von der Form abgestoßen: Diese Anordnung er:nöKlicht nicht nur ein sicheres Abstoßen des Formlings von der Form sondern :auch die Verwendung eines Teiles der Form zum 'behutsamen Transport des Formlings z. B> auf ein Förderband ohne zusätzliches Greifmittel.Continuous porosity even allows gas cushions to be formed behind the mold or liquid cushion to be attached. The pressure in these gas or liquid cushions is controlled or regulated automatically. Thereby the molding is given Time either attracted to the mold or pressed through the porous mold by means of the or the Liquid or gas repelled from the mold: This arrangement is not necessary only a safe push-off of the molding from the mold, but also the use a part of the mold for 'careful transport of the molding z. B> onto a conveyor belt without additional gripping means.

In einer weiteren Ausführungsform wird die elektrische Leitfähigkeit von Sinter- bzw. Verbundmetallen dazu verwendet, elektroosmotische bzw. elektrostatische Kräfte zur Anziehung bzw. Abstoßung des Formlings in gleicher Weise wie oben nutzbar zu machen. -Darüber hinaus läßt sich der elektrische Widerstand der Form beliebig variieren. Dieses wird durch die Wahl sowohl des zur Herstellung der Form erforderlichen Pulvers als auch der Dicke der Form erreicht. Bei geeignetem elektrischem Widerstand der Preßform kann diese, als Heizkörper verwendet, elektrisch aufgeheizt werden, da Versuche gezeigt haben, daß ein. Erwärmen -der Form die Haftfähigkeit verringert. Natürlich kann die auf die beschriebene Art und Weise hergestellte Form auch mit Heizkörpern versehen werden.In a further embodiment, the electrical conductivity of sintered or composite metals used, electroosmotic or electrostatic Forces for attraction or repulsion of the molding can be used in the same way as above close. -In addition, the electrical resistance can be arbitrarily shaped vary. This is achieved through the choice of both the one required to make the mold Powder as well as the thickness of the mold. With a suitable electrical resistance the mold can be used as a heating element, electrically heated, since tests have shown that a. Heating - the mold reduces the adhesion. Of course, the shape produced in the manner described can also be used with Radiators are provided.

Weitere günstige Lösungen des oben Besprochenen lassen sich durch geeignete Kombination der schon genannten Anwendungen. erzielen. So kann man z. B. eine durchgehend poröse Form von hinten durch eine Zuleitung mit einer Flüssigkeit, z. Bi. Wasser, unter einem geeigneten bzw. geregelten Druck versorgen und diese an der Oberfläche der Form :durch Erhitzung derselben verdampfen. Der unter dem Formling entstehende Dampfdruck kann nun. so gewählt werden, daß der Formling ohne Schwierigkeiten von der Form abgehoben werden kann.Further favorable solutions of the above discussed can be found through suitable combination of the applications already mentioned. achieve. So you can z. B. a continuously porous shape from behind through a supply line with a liquid, z. Bi. Supply water under a suitable or regulated pressure and this on the surface of the mold: evaporate by heating it. The one under the The vapor pressure produced by the molding can now. be chosen so that the molding without Difficulties can be lifted from the form.

Die Zeichnung veranschaulicht einige . Ausführungsbeispiele von @erfmdungsgemäßen. Preßformen und .ergibt in Verbindung mit der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen weitere neue Merkmale.The drawing illustrates some. Embodiments of @ according to the invention. Molds and gives in conjunction with the following description and claims other new features.

Fig. f zeigt den Aufriß einer Preßform; Fig. 2 zeigt den Schnitt einer Preßform (unterer Teil) Fg. 3 bis 8 zeigen die Schnitte verschiedener Ausführungsformen.Fig. F shows an elevation of a die; Fig. 2 shows the section of a Die (lower part) FIGS. 3 to 8 show the sections of various embodiments.

Die erfindungsgemäße Preßform a der Fig. i und a- ist m eine Halterung i aus Metall, Preßstoff od. dgl. ,auf üb:iche Art und Weise eingespannt.The mold according to the invention a of FIGS. I and a- is a holder i made of metal, molded material or the like, clamped in the usual way.

Fig. 3 zeigt .den Schnitt der Preßform, bei - der eine feste Unterlage 3, z. B. Metall, Preßstotf od. dgl., mit einer aus dem Sinter- bzw. Verbundmetall bestehenden Schicht 2 versehen ist.Fig. 3 shows .the section of the mold, in - the one solid base 3, e.g. B. metal, Preßstotf od. Like., With one of the sintered or composite metal existing layer 2 is provided.

Fig. q. zeigt eine Preßform mit durchgehender Porosität z, bei der hinter der Preßform Gaskissen bzw. Flüssigkeitspolster q. angeordnet sind: Diese Hohlräume sind durch Querkanäle 5 miteinander verbunden. Der Druck in diesen Hohlräumen kann durch die Zuleitung 6 geregelt werden.Fig. Q. shows a die with continuous porosity z, in which behind the compression mold gas cushion or liquid cushion q. are arranged: These Cavities are connected to one another by transverse channels 5. The pressure in these cavities can be regulated by the supply line 6.

Fig. 5 zeigt -eine andere Ausführungsform der Gas- bzw.. Flüssigkeitspolster. Hier ist die Preßform .auf elastischen. Auflagern 7, z. B. Federn, beweglich gelagert. Beim Pressen wird der Hohlraum ,4 verringert und die Flüssigkeit bzw. das Gas durch die Poren auf die Oberfläche gepreßt. Damit der überdruck im Hohlraum q. erst nach dem Ausformen des Formlings verschwindet, werden die elastischen Auflager 7 in bekannter Weise mit Diämpfungs- bzw. Verzögerungseinrichtungen, z. B. Ülzylindern, versehen, die nicht gezeichnet sind. Die Zuleitung 6 dient zum Nachfüllen des Hohlrairmes 4. bei entlasteter Form. Dias Rückschlagventil8 verhindert ein Abfließen der Flüssigkeit bzw. des Gases durch die Zuleitung 6 während des Pressens.Fig. 5 shows another embodiment of the gas or liquid cushion. Here the mold is on elastic. Support 7, e.g. B. springs, movably mounted. When pressing, the cavity, 4 is reduced and the liquid or gas through the pores pressed onto the surface. So that the overpressure in the cavity q. only after the molding of the molding disappears, the elastic supports 7 are known Way with damping or delay devices, z. B. Ülzylindern, provided, which are not drawn. The supply line 6 is used to refill the Hohlrairmes 4. with relieved form. The check valve8 prevents the liquid from flowing out or the gas through the supply line 6 during pressing.

_Fig.6 zeigt eine Preßform, die als elektrischer Widerstand so ausgebildet ist, daß sie durch einen ,elektrischen Strom geheizt werden kann. Durch die Isolierschicht 9 ist die Form a nebst elektrischer Zuleitung 13 von der Halterung i isoliert. Die Elektroden io und i I können entweder außen an die Form angelegt werden, To, oder schon beim Herstellen in. die Form hilzeingepreßt werden, i i. Der Strom. wird einer beliebigen Stromquelle 12 entnommen. Natürlich kann auch die Halterung i aus einem Isolierstoff hergestellt werden, dann ist die Isolierschicht 9 überflüssig._Fig.6 shows a mold that is designed as an electrical resistor is that it can be heated by an electric current. Through the insulating layer 9, the form a along with the electrical supply line 13 is isolated from the holder i. the Electrodes io and i I can either be applied to the outside of the mold, To, or are already pressed into the mold during manufacture, i i. The current. becomes one any power source 12 taken. Of course, the holder i can also consist of a Insulating material are produced, then the insulating layer 9 is superfluous.

Fig. 7 zeigt auch -eine elektrisch geheizte Preß.-form, wo der Heizkörper, bestehend aus einem im Isoliermantel 9 eingeschlossenen Heizdraht 14, in die Form eingepreßt oder meinen speziell dafür vorgesehenen Hohlraum, eingeführt wurde.Fig. 7 also shows an electrically heated press mold, where the radiator, consisting of a heating wire 14 enclosed in the insulating jacket 9, in the form pressed in or my specially designed cavity, was introduced.

Fig. 8 zeigt, wie der Formling 15 nach dem Pressen durch den oberen Teil der Form zur Weiterverarbeitung transportiert wird, indem in den Hohlräumen q. ein Unterdruck zum Halten des Formlings .erzeugt wird. Die ganze Form mit der Halterung wird mittels einer Hängelaufbahn zum Förderband -transportiert. Unterwegs wird in diesem Beispiel die untere Seite des Formlings gespritzt, z. B. en-ob Wert. Sobald sich die Form mit dem Formling über dem Förderband befindet, wird durch die Zuleitung 6 der Duck in den Hohlkammern eirhöht und damit der Formling von der Form abgestoßen. Die leere Form läuft dann auf einer Kreisbahn zur Presse zurück.Fig. 8 shows how the molding 1 5 is transported after pressing through the upper part of the mold for further processing by in the cavities q. a negative pressure for holding the molding. is generated. The entire form with the holder is transported to the conveyor belt by means of a hanging track. On the way, in this example, the lower side of the molding is injected, e.g. B. en-ob value. As soon as the mold with the molding is above the conveyor belt, the pressure in the hollow chambers is increased through the supply line 6 and the molding is thus repelled from the mold. The empty mold then runs back to the press on a circular path.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Form ziun pressing of ceramic bricks and similar masses, characterized in that at least some of the Molded parts of the mold in contact with one another after a powder metallurgical process Process manufactured substance consists. z. Price form according to claim i, characterized. marked, that the structure of the shape is porous, possibly continuously porous. 3. Die according to claims i and z, characterized in that the powder metallurgical Process produced substance as a more or less thin layer on one more or less profiled base is greater strength. q .. Press mold according to claims a and 3, characterized by such cavities in or behind the form with supply and control organs. That liquid or gas cushion can be generated, in which the pressure can be regulated if necessary as required can. 5. Preß.form according to claim i to ¢, characterized in that it is used as an electrode can be used to generate an electric field. 6. Press form after Claim i to 5, characterized in that. it as an electrical heating resistor used or heated in a known manner. 7. Procedure in the production of moldings using a compression mold according to claim 2 and 3, characterized in that the mold before use with a liquid, z. B. water or oil is soaked. B. Process in the production of moldings using a press mold according to claims ¢ and 6, characterized in that that by heating the mold on the contact surface with the molding a for Withdrawal of the molding suitable vapor pressure of the mold under a constant or controlled pressure supplied liquid is generated. 9. Procedure at the Production of moldings using a compression mold according to claim q. and 5, characterized in that made possible by pressure or electrical forces Attraction of the molding to one of the two parts of the mold is used to to transport the molding for further processing.