DE1275561B - Verfahren zur Verringerung von Spannungszustaenden beim Abrollen eines gehaspelten und in dieser Form gegluehten ferromagnetischen Metallbandes - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES MjltWl· PATENTAMT

Int. σ.:

E21d

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 18 c-1/78

Nummer: 1275 561

Aktenzeichen: P 12 75 561.2-24 (A 41986)

Anmeldetag: 27. Dezember 1962

Auslegetag: 22. August 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung von Spannungszuständen beim Abrollen eines gehaspelten und in dieser Form geglühten ferromagnetischen Metallbandes, bei welchem das Material abgewickelt und durch einen Wärmebehandlungsofen zur Entspannungsglühung hindurchgeleitet wird.

Es ist ganz allgemein bereits ein Verfahren zur Verminderung der Neigung zu Biegungsfehlern und Verwerfungen bei Blechen oder Bändern aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt durch eine mecha- io nische Behandlung (Biegen oder Strecken) bekannt, die zwischen die Warmbehandlung und die Kaltverformung eingeschaltet wird, wobei die Bleche oder Bänder während der Abkühlung vor der Ausglühoder Warmbehandlungstemperatur der mechanischen 15 Behandlung bei erhöhten Temperaturen unterworfen werden, und zwar bei Temperaturen von etwa 315° C, wenn die vorausgegangene Warmbehandlungstemperatur in diesem Bereich oder von 370 bis 400° C ab, wenn sie höher lag. Die mechanische Behandlung er- ao folgt hier durch ein Recken beim Auf- und/oder Abwickeln des Werkstoffes. Das aufgewickelte Band wird hierbei praktisch durch einen Ofen hindurchgeleitet und dann durch eine Reihe von Walzen. Durch die Führung des Bandes und die Vielzahl von Walzen 25 wird das Band praktisch mehrfach in entgegengesetzter Richtung gebogen, und gleichzeitig wird auf das ~ Band eine erhebliche Zugspannung ausgeübt.

Es ist ferner ein Ofen zum Ausglühen von Bändern den sich ergebenden Längenänderungen, um das in ununterbrochenem Durchlauf über die Oberfläche 30 Material abzuflachen oder eben zu machen, und mit einer umlaufenden und durch elektrische Widerstände diesem Verfahren können langgestreckte Rinnen oder geheizten Trommel bekannt. In der Führungsbahn des Bandes sind zusätzliche Walzensätze und Leit-

Verfahren zur Verringerung von
Spannungszuständen beim Abrollen eines
gehaspelten und in dieser Form geglühten
ferromagnetischen Metallbandes

Anmelder:

Armco Steel Corporation, Middletown, Ohio

(V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. E. Prinz, Dr. rer. nat. G. Hauser
und Dipl.-Ing. G. Leiser, Patentanwälte,
8000 München 60, Ernsbergerstr. 19

Als Erfinder benannt:
Chester Earl Ward, Middletown, Ohio;
Victor William Carpenter, Franklin, Ohio
(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. Dezember 1961
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Mulden oder Einsenkungen, Beulen, Krümmungen u. dgl. beseitigt werden. Bei diesem bekannten Verfahren sind sehr oft hohe Beanspruchungen aufge-

lungsvorganges wird dem Band eine Vielzahl von 35 treten, daß alle schädlichen Einwirkungen der meumgekehrten Biegungen erteilt. chanischen Beanspruchungen nicht entfernt werden,

wobei das Material dann als magnetisches Material nicht mehr verwendet werden kann.

Ein weiteres Problem bezieht sich auf die Spannungen. Die auftretenden Spannungen sind mechanische Spannungen, wie sie bei der Bearbeitung des Bandes erzeugt werden, und thermische Spannungen, wie sie aus der schnellen und ungleichförmigen Abkühlung des Bandes nach der Erhitzung sich ergeben.

erste Problem betrifft die Bandform. Das gehaspelte 45 Diese beiden Spannungen können additiv sein, und ferromagnetische Metallband ist nach dem Abwickeln unter extremen Umständen kann sich daraus eine nicht in ausreichender Weise eben und platt, wie es dauernde Beeinträchtigung der magnetischen Eigenzur Herstellung von Lamellen für Transformatoren schäften ergeben. Dies bedeutet, daß die ursprüngerforderlich ist. Um dies zu beseitigen, wurde bereits liehen Eigenschaften nicht durch ein Spannungsfreieine Warmwalzung vorgenommen, und es wurden 50 glühen wiedergewonnen werden können. Auch wenn Wölbeinrichtungen verwendet. Diese bekannten Ver- die magnetischen Eigenschaften nicht dauernd beeinfahren beruhen hauptsächlich auf einer Dehnung und trächtigt sind, können die von der Bearbeitung zu-

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walzen angeordnet. Während des ganzen Behänd-

Ganz allgemein ist ferner ein sogenanntes Spannungsfreiglühen bekannt, und es ist bekannt, diese Spannungsfreiglühverfahren meist unter 650° C durchzuführen.

Bei der Beseitigung von Spannungen und Verformungen im magnetischen Bandmaterial treten zwei verschiedene Probleme auf, die durch die bisher bekannten Verfahren nicht gelöst werden können. Das

rückbleibenden Spannungen derart sein, daß es außerordentlich schwierig ist, dies durch ein Spannungsfreiglühen zu entfernen.

Es ist deshalb für magnetisches Material von außerordentlicher Bedeutung, daß durch vorhergehende Bearbeitungsgänge verursachte Spannungen, einschließlich der, die durch ein Abflachen oder Abplatten des Bandes hervorgerufen werden, auf einem absoluten Minimalwert gehalten werden.

ren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

F i g. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung mit einer zweiteiligen Durchgangsstrecke und

F i g. 5 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur

Durchwölbung des Bandes zwischen diesen Walzen zu bewirken.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es 5 zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine schematische Darstellung ähnlich

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- io Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform der Vorrichgrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches eine der- rung,

artige Verringerung von Spannungszuständen ermög- F i g. 3 eine schematische Darstellung einer weite

licht.

Erfindungsgemäß wird das Band bei einer Temperatur von etwa 815° C mit einer Zugspannung, die 15
unter der Betriebsspannung liegt, über einen Rollengang geleitet und dort einer einzigen Biegung, die der
Aufrollrichtung entgegengesetzt ist, unterworfen. Mit
diesem Verfahren ist es möglich, das Material praktisch eben zu machen, wobei gleichzeitig die Beein- so Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, trächtigung der magnetischen Eigenschaften ausge- Die Abflachung oder Abplattung oder Ebnung geschaltet wird, die sich aus mechanisch eingeleiteten maß der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß, Spannungen ergeben kann. wenn ein Band, welches eine eingeprägte Einrollung

In vorteilhafter Weise kann das ferromagnetische aufweist, d. h. eine Krümmung in Längsrichtung, ab-Metallband aus orientiertem Eisen-Silizium-Stahl be- 25 geflacht oder geebnet wird, sich eine Querkrümmung stehen. ausbildet, und zwar etwa im Umfang der Größen-

Mit besonderem Vorteil kann das Verfahren der- Ordnung R_T = RJa, wobei R_T der Radius der Querart durchgeführt werden, daß der Durchgangsweg des krümmung ist, R_L der Radius der Längskrümmung Bandes durch den Ofen von einer Reihe getrennt und σ die Poissonsche Konstante. Die Poissonsche voneinander angeordneter Herdrollen bestimmt wird, 30 Konstante ist bekanntlich das Verhältnis der Querdie zur Bewegungsbahn des Bandes querverlaufend kontraktion einer beanspruchten Probe zu deren angeordnet sind, wobei das Band von diesen Herd- Längsdehnung. Da ein Metallband im Querschnitt rollen getragen wird und von diesen Herdrollen durch nicht flach oder eben bleibt, wenn das Band gestreckt den Ofen vorwärts bewegt wird, wobei die Biegung wird, sondern eher die Form einer Mulde oder einer im Band durch wenigstens eine Biegungsrolle hervor- 35 Rinne oder eines Trogs annimmt mit höher gelegenen gerufen wird, die über die Bewegungsebene des Ban- Rändern oder Kanten, wurde gefunden, daß eine des hervorsteht und dieses lediglich einmal in einer sehr geringe entgegengesetzte oder umgekehrte Bie-Richtung entgegengesetzt zur eingeprägten Einrollung gung den ebenen oder flachen Zustand des Querdes Bandes ablenkt. Dabei kann mit Vorteil die Schnitts wiederherstellt. Eine derartige umgekehrte Biegerolle über die Bewegungsebene fortschreitend 40 oder entgegengesetzte Biegung kann leicht in der erhöht werden, und zwar gemäß der Abnahme des Weise eingeleitet werden, daß das Band über eine Durchgangsweges des Bandes, von dem das zu be- Rolle oder Walze geleitet wird, um das Band aus handelnde Band abgezogen wird. Mit Vorteil kann seiner Bewegungsbahn in einer einzigen Richtung die Biegerolle einen Durchmesser in der Größenord- lediglich entgegengesetzt zur eingeprägten Einrollung nung von 100 mm aufweisen, und diese Rolle kann 45 des Bandes abzulenken. Damit diese Maßnahme derart angeordnet sein, daß die Erhöhung über die wirksam ist, muß die umgekehrte oder entgegenge-Bewegungsebene zwischen etwa 50 und 150 mm setzte Biegung bei einer Temperatur durchgeführt variiert werden kann. Das Band kann mit Vorteil in werden, bei der sich das Material in entlasteter Weise den Ofen längs einer ersten Bewegungsebene ein- plastisch deformiert. Es wurde gefunden, daß, wenn treten, und die einzige Biegung kann mittels wenig- 50 dieses durchgeführt wird, eine im wesentlichen flache stens einer Biegerolle durchgeführt werden, die in Oberfläche erhalten wird, ohne daß schädliche Einsenkrechter Richtung gegenüber der ersten Bewe- flüsse auf das Material ausgeübt werden, die die magungsebene versetzt ist, und das Band kann nach dem gnetischen Eigenschaften des Bandes nachträglich Verlassen der Biegerolle über eine zweite Bewegungs- beeinflussen. Es sei bemerkt, daß die plastische Deebene gefördert werden, die im wesentlichen mit der 55 formation, die zulässig ist, lediglich bei der Defor-Biegerolle horizontal fluchtet. mation auftritt, die durch die Biegung in einer Rich-

Es kann ferner vorteilhaft sein, daß das Band tung gemäß der Erfindung eingeführt wird. Das heißt, unterhalb des Ofens abgewickelt wird und nach oben die Spannungen, die durch die einzige Umkehrbiedurch den Ofen längs einer umgekehrten U-förmigen gung bei der Glühtemperatur eingeführt werden, sind Bewegungsbahn geführt wird. Ferner kann mit Vor- 60 »selbstheilend«. Demgegenüber wurde gefunden, daß teil das Verfahren derart durchgeführt werden, daß selbst eine sehr geringe plastische Verformung in der das Band durch den Ofen geleitet wird, während das Größenordnung von 0,05 % Längenänderung, die Band auf einer Reihe von voneinander getrennt an- durch eine vielfache Biegung oder durch einen Zug geordneten Herdrollen aufliegt, die einen im wesent- oder eine Spannung hervorgerufen wird, zu einer liehen horizontal angeordneten Förderweg bilden, 65 nachteiligen Beeinflussung der magnetischen Eigenwobei wenigstens eine der Herdrollen von der be- schäften des Bandes führt.

nachbarten Herdrolle um einen Abstand entfernt In F i g. 1 ist ein thermischer Abflachungsofen mit

angeordnet ist, der ausreicht, um wenigstens eine 1 bezeichnet. Ein derartiger Ofen weist die übliche

Länge auf, die unterschiedlich sein kann, die jedoch in der Größenordnung von 45 m liegen kann. Das Vorderende des Ofens, d. h. etwa die ersten 18 m des Ofens, sind zum Erhitzen und Durchglühen bestimmt, während der verbleibende Teil des Ofens zum Kühlen dient. Das Band 2 wird durch den Ofen auf einer Reihe von getrennt voneinander angeordneten Herdwalzen 3 geführt, die vorzugsweise angetrieben sind. Das Band wird dem Ofen von einer Zuführungsrolle 4 zugeführt und wird mittels einer Aufwickelrolle 5 aus dem Ofen abgezogen. Es sei bemerkt, daß das Magnetbandmaterial mehrmals mit einer dünnen Schicht einer Mischung beschichtet ist, die der Materialoberfläche des Bandes bei einer erhöhten Temperatur reagiert, um einen anhaftenden festen Isolationsfilm mit hoher Widerstandsfähigkeit auf den Oberflächen des Bandmaterials zu erzeugen. Beispielsweise können kastengeglühte Rollen von Siliziumstahlbändern zuerst abgewickelt werden und dann durch eine Wasch- oder Reinigungseinrichtung geführt wer- ao den. Aus dieser Wasch- oder Reinigungseinrichtung kann das Siliziumstahlband durch einen Beschichtungsbehälter geleitet werden, in dem eine Beschichtungsmischung, wie beispielsweise eine wäßrige Phosphorsäurelösung, auf das Band aufgegeben und anschließend getrocknet wird. Danach wird das Band in den Wärmebehandlungsofen eingegeben. Es können allgemein in dem Ofen übliche Glühtemperaturen verwendet werden, und es ist klar, daß sich diese Temperaturen mit verschiedenen Faktoren verändern, wie beispielsweise die Bandzusammensetzung, die Bandstärke, die Bandgeschwindigkeit u. dgl. Es sei jedoch herausgestellt, daß die Temperatur ausreichend sein soll, um zu ermöglichen, daß sich das Bandmaterial plastisch ohne Spannung oderBelastung verformen kann. Es wurde gefunden, daß Ofentemperaturen im Bereich von 815° C für die Behandlung von Siliziumstahlbändern geeignet sind.

Gemäß der Erfindung kann, wie in Fig. 1 dargestellt, die umgekehrte oder entgegengesetzte Biegung des Bandes durch eine Anhebung oder Höheranordnung einer einzigen Walze 6 eingeführt werden. Diese einzelne Walze 6 ist über die Bahnlinie der Herdwalzen 3 angehoben. Vorzugsweise kann die Walze 6, die als Abfiachungswalze bezeichnet werden kann, angetrieben sein und kann eine zylindrische Walze mit einem Durchmesser von 10 cm aufweisen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Abflachungswalze etwa 6 m vom Austrittsende der Heiz- und Glühzone des Ofens entfernt angeordnet. Die umgekehrte oder entgegengesetzte Biegung, die stattfindet, ist einseitig gerichtet, d. h., das Band wird aus der Durchlaufrichtung lediglich in einer einzigen Richtung abgelenkt. Da das Band nach dem Durchgang über die Abflachungswalze auf den Durchgangsweg zurückkehrt, wird dieses Band nicht mehr als einmal in eine Richtung gebogen. Dies ist von Bedeutung, da eine mehrfache Biegung des Bandes, ob sie nun in der gleichen Richtung erfolgt oder in entgegengesetzter Richtung, wobei das Band über und unter benachbarten Walzen hindurchgeführt wird, eine Einführung unerwünschter mechanischer Spannungen bewirkt, die dauernd die magnetischen Eigenschäften des Bandes nachteilig beeinflussen können.

Der Betrag der Erhöhung der Abflachungswalze über dem Durchgangsweg des Bandes kann sich abhängig vom Durchmesser der Abflachungswalze verändern. Bei einer Abflachungswalze mit 10 cm Durchmesser wurde jedoch gefunden, daß Walzendurchtrittstiefen in der Größenordnung von 5, 10 und 15 cm zu sehr guten Ergebnissen führen. Auch hier müssen die Faktoren wie Bandzusammensetzung, Bandstärke, Bandbreite, Bandform, Bandgeschwindigkeit und Temperatur bei der Bestimmung der Größe der Korrekturdeformation berücksichtigt werden. Es müssen auch zusätzliche Faktoren berücksichtigt werden, wie beispielsweise die mechanischen Eigenschaften des Bandes bei hohen Temperaturen, hauptsächlich die Kriecheigenschaften und die Streckgrenze und weiterhin die beim Erhitzen und Kühlen auftretenden thermischen Gradienten. Es ist klar, daß, je höher die Walze ist und je größer die Bogenlänge, über die die Walze mit dem Band in Berührung steht, um so größer die Zeit ist, in der der Querschnitt eben ist. Es ist ebenfalls klar, daß für eine vorgegebene Rollenerhöhung die Umbiegung des Streifens um so schärfer ist, je kleiner der Walzendurchmesser ist. Demzufolge kann das Durchtrittsmaß sich in Abhängigkeit von vielen Faktoren verändern, und die Kombinationsmöglichkeiten von Walzenabmessung und Walzendurchtrittsmaß, welche zufriedenstellende Ergebnisse erzielen, sind sehr zahlreich.

Die Abplattungswalze kann auch beweglich befestigt oder gelagert sein, und zwar derart, daß diese automatisch gegenüber der Durchlauflinie oder Durchlaufhöhe des Bandes bewegt werden kann, und zwar in Übereinstimmung mit dem Durchmesser der abzuwickelnden Rolle. Das heißt, wenn das Band von der Rolle abgewickelt wird, wird der Durchmesser der Rolle mit jeder folgenden Umdrehung kleiner, und die eingeprägte Einrollung und die sich daraus ergebende Querkrümmung des Bandes nehmen dementsprechend zu. Demzufolge ist es wünsehenswert, proportional den Grad der umgekehrten oder entgegengesetzten Biegung zu erhöhen, um die fortschreitende Zunahme der eingeprägten Einrollung zu kompensieren. Dies kann in einfachster Weise mittels einer Schraubenwinde erfolgen, an der die Abfiachungswalze befestigt ist. Die Schraube dieser Winde wird in zeitlicher und kalibrierter Beziehung zum Durchmesser der Rolle gedreht, die abgewickelt wird, und in Abhängigkeit von der Förderungsgeschwindigkeit.

Ein weiterer wesentlicher Faktor bei der erfolgreichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Zugspannung, die angewendet wird, um das Band durch den Ofen hindurchzubewegen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte diese Zugspannung im wesentlichen nicht größer sein als die, die zur Vorwärtsbewegung des Bandes erforderlieh ist. Auch bezüglich dieser Spannung ist es nicht möglich, genaue Spannungen anzugeben, jedoch kann gesagt werden, daß die Zugspannung unterhalb 0,488 kg/cm² liegen sollte, und zwar vorzugsweise im Bereich von 0,0488 kg/cm². Die Verminderung der Zugspannung wird erheblich durch den Antrieb der Herdwalzen erleichtert. Vorzugsweise sollte die auf das Band ausgeübte Zugspannung nicht ausreichen, um in Kombination mit thermischen Spannungen ein Kriechen oder Fließen oder eine plastische Verlängerung des Bandes zu bewirken. Es wurde gefunden, daß Zugspannungen einer Größenordnung, die ein Kriechen oder Fließen oder eine plastische Verlängerung hervorrufen, nicht erforderlich sind, um, gemäß der Erfindung ein Abflachung, Abplat-

tang oder Einebnung zu bewirken. Zusätzlich sei bemerkt, daß derartige Spannungen irreparable schädliche Einflüsse auf die magnetischen Eigenschaften des Bandes haben.

F i g. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vorrichtung wird die einzelne oder einzige umgekehrte oder entgegengesetzte Biegung des Bandes mittels einer Reihe einander benachbart angeordneter Abflachwalzen 7, 8 und 9 durchgeführt. Diese Walzen 7, 8 und 9 sind gegenüber der Höhe der Bewegungsbahn des Bandes, wie sie durch die Herdwalzen 3 bestimmt wird, nach oben versetzt. Wie beim vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Zweck dieser Anordnung, eine einzige Biegung in das Band einzuleiten, die entgegengesetzt zur eingeprägten Einrollung ist. Der Satz von Abflachungswalzen 7, 8 und 9 umschließt eine einzige Biegeoberfläche größeren Durchmessers, und diese Anordnung macht es für den Benutzer _ao möglich, daß dieser die erforderlichen Korrektionsdeformationen des Bandes besser annähern und besser einstellen kann.

Es ist klar, daß, anstatt eine oder mehrere Abflachungswalzen anzuheben, der gleiche Effekt auch dadurch erzielt werden kann, daß man eine oder mehrere Walzen unter die Höhe des Durchgangsweges des Bandes durch den Ofen absenkt. In diesem Fall wird das Band von der oberen Seite der Rolle abgewickelt und auf die obere Seite der Rolle aufgewickelt, anstatt von der unteren Seite der Rolle.

Es ist klar, daß der Ausdruck »einzelne umgekehrte oder entgegengesetzte Biegung«, wie er in der Beschreibung und in den Ansprüchen verwendet wird, eine gewisse Biegung des Bandes in Richtung der ursprünglichen Bandkrümmung oder in Richtung der eingeprägten Einrollung infolge der Biegung nicht ausschließt. Bei den in den Fi g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung tritt eine gewisse Biegung des Bandes in Richtung der eingeprägten Einrollung auf, wenn sich das Band aufwärts um die Abflachungsrolle herumbewegt und dann auf die Herdwalzen 3 zurückkehrt. Obwohl nicht gefunden wurde, daß eine derartige Biegung des Bandes in nachteiliger Weise die Wirksamkeit und die Einwirkung der Abflachungswalzen bei der Entfernung der eingeprägten Einrollung beeinträchtigt, können andere Ofenanordnungen verwendet werden, bei denen eine Biegung des Bandes in Richtung der eingeprägten Einrollung vollständig oder im wesentlichen ausgeschaltet ist.

Wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigt, können die Spulen oder Rollen 4 und 5 unterhalb des Ofens angeordnet sein, und das Band wird über eine Reihe von Herdwalzen 10 geführt, die derart angeordnet sind, daß diese einen umgekehrt U-förmigen Durchgangsweg bestimmen. Bei einer derartigen Anordnung tritt keine Biegung des Bandes in Richtung der eingeprägten Einrollung auf, wenn das Band durch den Ofen hindurchgeht. Es ist selbstverständlich möglich, daß die Spulen oder Rollen an den Seiten des Ofens oder oberhalb des Ofens angeordnet sein können und daß dann die U-förmige Walzenbahn entsprechend ausgebildet wird.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Band über eine Reihe von Herdwalzenil zu einer erhöhten Abflachungswalze 12 geführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Bewegungsbahn des Bandes hinter der erhöhten Abflachungswalze auf die Höhe der Abflachungswalze 12 angehoben. Das Band wird aus dem Ofen über angehobene oder erhöhte Herdwalzen 13 gefördert.

Eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 5 dargestellt. Hier liegt die Herdwalze 14 in der Bewegungsbahn des Bandes 15, wie sie durch den Walzensatz 15 und durch den Walzensatz 16 bestimmt wird. Diese Walze ist jedoch von den benachbarten Walzen 15 a und 15 b in einem Abstand getrennt angeordnet, der ausreicht, daß sich ein Durchhang oder eine Durchwölbung an einer oder an beiden Seiten der getrennt angeordneten Walze 14 ausbilden kann. Dadurch wird eine einzelne umgekehrte oder entgegengesetzte Biegung des Bandes erzeugt, ohne daß irgendeine der Walzen angehoben oder abgesenkt wird. Das Band wird über oder unter der für sich angeordneten Walze 14 weggeführt, und zwar in Abhängigkeit davon, ob das Band vom Oberteil oder vom Unterteil einer Rolle abgewickelt wird bzw. auf den Oberteil oder Unterteil einer Spule oder Rolle aufgewickelt wird.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, mittels welchem es möglich ist, in bandförmigem magnetischem Material eine extreme Abflachung zu erzielen, beispielsweise in einem Material, wie Siliziumstahl, und zwar dadurch, daß das Band in lediglich einer Richtung entgegengesetzt zur eingeprägten Einrollung gebogen wird, während sich das Band auf einer Spannungsentlastungstemperatur befindet und wobei auf das Band keine starken Zugspannungen einwirken. Durch das Verfahren wird die Abflachung des Bandes außerordentlich verbessert, während gleichzeitig die Beeinträchtigungen der magnetischen Eigenschaften ausgeschaltet werden, die sich aus mechanisch eingeleiteten Spannungen ergeben. Es ist selbstverständlich, daß Deformationen des Bandes, so wie beispielsweise gewellte Kanten, Einbuchtungen u. dgl., durch Bearbeitungen vor der thermischen Abflachungs- oder Abplattungsbehandlung beseitigt oder vermindert werden. Die thermischen Spannungen, wie sie durch eine schnelle und ungleichförmige Abkühlung des Bandes in das Band eingeführt werden, werden durch eine gesteuerte Kühlung im Kühlabschnitt des Ofens ausgeschaltet. Falls gewünscht, kann eine Kühlhaube vorgesehen sein, um eine besser abgestufte Kühlung des Bandes zu bewirken.

Die Verfahren sind insbesondere bei der Behandlung eines beschichteten Bandes anwendbar, da das Band lediglich in einer Richtung deformiert wird und da das Band lediglich auf einer Seite aufliegt. Dadurch wird ein Zerkratzen, ein Aufbrechen und ein Loslösen des Isolationsfilms während der Behandlung des Bandes außerordentlich stark vermindert. Es ist möglich, auf dem bandförmigen magnetischen Material einen wesentlich gleichmäßigeren Isolationsfilm vorzusehen, der hochwertige dielektrische Eigenschaften aufweist.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verringerung von Spannungszuständen beim Abrollen eines gehaspelten und in dieser Form geglühten ferromagnetischen Metallbandes, bei welchem das Material abgewickelt

und durch einen Wärmebehandlungsofen zur Entspannungsglühung hindurchgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bei einer Temperatur von etwa 815° C mit einer Zugspannung, die unter der Kriechspannung liegt, über einen Rollengang geleitet und dort einer einzigen Biegung, die der Aufrollrichtung entgegengesetzt ist, unterworfen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Metallband aus orientiertem Eisen-Silizium-Stahl besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgangsweg des Bandes durch den Ofen von einer Reihe getrennt voneinander angeordneter Herdrollen bestimmt wird, die zur Bewegungsbahn des Bandes querverlaufend angeordnet sind, daß das Band von diesen Herdrollen getragen wird und von diesen Herdrollen durch den Ofen vorwärts bewegt wird, daß ao die Biegung im Band durch wenigstens eine Biegerolle hervorgerufen wird, die über die Bewegungsebene des Bandes vorsteht und dieses lediglich einmal in einer Richtung entgegengesetzt zur eingeprägten Einrollung des Bandes ablenkt.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerolle über die Bewegungsebene fortschreitend erhöht wird, und zwar gemäß der Abnahme des Durchmessers des Bandes, von dem das zu behandelnde Band abgezogen wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerolle einen Durchmesser in der Größenordnung von 100 mm aufweist und daß diese Rolle derart angeordnet ist, daß die Erhöhung über die Bewegungsebene zwischen etwa 50 und 150 mm variiert werden kann.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band in den Ofen längs einer ersten Bewegungsebene eintritt, daß die einzige Biegung mittels wenigstens einer Biegerolle durchgeführt wird, die in senkrechter Richtung gegenüber der ersten Bewegungsebene versetzt ist, daß das Band nach dem Verlassen der Biegerolle über eine zweite Bewegungsebene gefördert wird, die im wesentlichen mit der Biegerolle horizontal fluchtet.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band unterhalb des Ofens abgewickelt wird und nach oben durch den Ofen längs einer umgekehrt U-förmigen Bewegungsbahn geführt wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band durch den Ofen geleitet wird, während das Band auf einer Reihe von voneinander getrennt angeordneten Herdrollen aufliegt, die einen im wesentlichen horizontal angeordneten Förderweg bilden, daß wenigstens eine der Herdrollen von der benachbarten Herdrolle um einen Abstand entfernt angeordnet ist, der ausreicht, um wenigstens eine Durchwölbung des Bandes zwischen diesen Rollen zu bewirken.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 674 278, 879 250;
»Werkstoff-Handbuch Stahl und Eisen«, 3. Auflage, 1953, AbschnittT3 bis T5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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