EP1171249B1 - Behandlungslinie und verfahren zum behandeln vom metallbändern, insbesondere für hochfeste edelstahlbänder - Google Patents

Behandlungslinie und verfahren zum behandeln vom metallbändern, insbesondere für hochfeste edelstahlbänder Download PDF

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EP1171249B1
EP1171249B1 EP00922489A EP00922489A EP1171249B1 EP 1171249 B1 EP1171249 B1 EP 1171249B1 EP 00922489 A EP00922489 A EP 00922489A EP 00922489 A EP00922489 A EP 00922489A EP 1171249 B1 EP1171249 B1 EP 1171249B1
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EP
European Patent Office
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strip
processing
metal strip
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processing line
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EP00922489A
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Klaus Boguslawsky
Martin Mutz
Gert Mücke
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BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH
Sundwig GmbH
BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
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BETR FORSCH INST ANGEW FORSCH
Sundwig GmbH
BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the invention relates to a belt treatment line and a method for treating Metal bands, in particular for high-strength stainless steel bands, according to the preamble of claims 1 and 14.
  • Treatment lines For example, they pass through cold-rolled stainless steel strips a cleaning station before entering an annealing furnace arrive and be sent for further processing.
  • the cleaning station will be large quantities of Cleaning fluid applied to the tape to put on it Adhesive residues, such as loose tinder, tinsel, oil residues and Another thing to remove, which in the previous ones Made manufacturing steps or remained on the tape are.
  • the invention relates to a method for Treating metal bands.
  • a fundamental problem in the treatment of Metal bands is that the band in many cases depending on the design and function of each Treatment stations over a longer path without the Possibility of support must be performed. This can for example, in annealing furnaces, in sling towers or similar facilities will be required.
  • the advantage of the known device is that itself by a suitable positioning of the straightening roller in Regarding the guide rollers assigned to the size and the kind of for the correction of flatness errors of the Bandes required deformation in a simple manner to let. Because the deformation as a pure bending shape change is done for judging itself no additional tensile forces needed, so that the strip tension only for the transport of the tape through the Device must be measured.
  • a treatment line for metal strips known that equipped with a treatment section is that comprises a first treatment station in which a liquid the processed metal band wetted.
  • the tape then goes through one Deforming device, wherein there is still a temperature of preferably 600 ° C to 800 ° C has.
  • the Deformation device will compensate both Deformations of the band as well as an elongation of the band performed.
  • Disadvantage of disclosed in US 4,074,555 Device is that due to the high temperatures of the Tape the water on the tape while running into the Deformation device is completely evaporated, so that a direct contact between, for example, roles of Deforming device and the tape is done. This will The aim of breaking up the scale in the prior art promoted. At the same time, however, the above can already mentioned undesirable markings of the strip surface arise.
  • the object of the invention is a Band treatment line and a method of the type described above in which the risk of damaging the Surface of the processed metal strip further reduced is.
  • this object is achieved in a generic belt treatment line achieved in that the treatment station so is set up that they each of them Metal strip essentially completely with liquid like that wets that the metal band is still in liquid wetted state passes through the deformation device, which the metal strip by substantially pure Bending shape change directed.
  • the above said object by a method for treating Metal bands, in particular of high strength Stainless steel bands solved, in which each processed Metal band goes through a band treatment section, in it in a first treatment station with liquid is wetted and passes through a deformation device (12) in a second treatment section.
  • the deforming device in which it while maintaining a liquid film between the Straightening elements of the deformation device by in essentially pure bending shape change is directed.
  • the tape while still wet with liquid is guided by the deformation device is achieved that also between the straightening elements of Deforming device, such as straightening and / or Guide rollers, and the respective metal band always Liquid film is present.
  • This liquid film prevents adhering to the tape residues on the get relevant elements of the deformation device, stick there and then damage the Cause ribbon surface.
  • the invention thus uses the Presence of liquid in the wet part of the Treatment line out to damage the Belt surface when straightening in the deformation device to prevent. So not only is the hassle for that Bending density as such is reduced to a minimum, but it is also no additional effort for the application or removing lubricants or similar Liquids in the area of the deformation device required.
  • the deformation device may be, for example to act as a device for bending, as in EP 0 865 839 A2 is described.
  • Essential is that the deformation of the metal strip to the far is predominantly executed as a bending shape change, in the tensile forces essentially exclusively for Transport of the tape will be needed, and that the processed tape is wetted with a liquid.
  • the advantage of saving energy and equipment Effort for the drives, this ensures that the tape no excessive load during straightening itself which is subjected to undesirable deformations could lead.
  • the deforming device within the treatment station is arranged.
  • a liquid film that is so strong that between the band and the straightening elements of the Deformation device liquid like a "Aquaplaning effect" accumulates and so a direct Contact between band and straightening elements effective prevented. It is useful in this context, if the deforming device near the exit of the Treatment station is arranged, since in this area the Amount of impurities adhering to the belt, such as Baubles, tinder remains etc., are largely removed.
  • the deformation device in Direction of conveyance of the metal strip in direct connection to arrange at the treatment station. It is essential only that a sufficient liquid film on the Metal strip is present when it is in the Deformation occurs.
  • Another way of training the Deforming means is that the Deforming device two of the metal strip in succession has partially-wrapped straightening rollers. Also by the Use of two straightening rolls, which from the metal strip in immediately after each other the metal strips bend without additional Tensile forces must be introduced. Thereby the way of the Metal bands in the area of the deformation device expediently an S-shaped course. this makes possible to use the straightening rollers particularly effectively.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the deformation device is a Control device comprises, which in the Deformation device performed bending in Dependence on the result of one on the metal strip controls the tape curvature measurement.
  • the strip processing line 1 comprises an unwinding device 2 for unwinding a wound to a coil 3 cold-rolled stainless steel strip B.
  • the coiled Stainless steel strip B passes through in the conveying direction F first a cleaning device 4. Then it is in a distance from the cleaning device. 4 arranged continuous annealing furnace 5 annealed.
  • a Coiler 6 positioned on the annealed Stainless steel band B is rewound to a coil 7.
  • the stainless steel strip B enters through an inlet opening 8 in extending over a certain length L extending Cleaning device 4 a.
  • the cleaning device 4 are in successive in the conveying direction F Row nozzles 9 arranged over which Cleaning fluid under increased pressure on the upper and bottom of the stainless steel band B is applied to on the stainless steel band B adhering contaminants, such as Tinsel, oil residue and the like, to remove.
  • the Stainless steel strip B leaves the cleaning device 4 by an exit port 10 after the cleaning fluid by means of a closely adjacent to the outlet opening 10th positioned scraper 11 of his Surfaces has been removed.
  • the stainless steel band B is in one within the Cleaning device 4 arranged deformation device 12 bent.
  • the deformation device 12 has a from the stainless steel band B partially-strapped straightening roller 13 and two guide rollers 14,15 on.
  • the guide rollers 14,15 have a larger diameter than the straightening roller 13. They are arranged axially parallel so closely adjacent, that between them a gusset area 16 is formed, in which the straightening roller 13 is positioned.
  • the position of the straightening roller 13 and the guide rollers 14,15 be adjusted relative to each other.
  • the Fulcrum 19 of the straightening roller 13 additionally in a plane 20th adjustable, perpendicular to the stainless steel band B level is adjustable.
  • the degree of Looping the straightening roller 13 through the stainless steel band B be set. This setting is done in Dependence on the result of a by a measuring device 21 performed measurement of the flatness of the stainless steel strip B when leaving the cleaning device 4.
  • the Stainless steel band B by a pure bending shape change directed.
  • the arrangement and geometric relationships of Straightening and guide rollers 13,14,15 are doing so chosen that acting on the stainless steel band B strip tension makes no contribution to this change in form. He serves only to transport the stainless steel band B through the Band treatment line 1. In this way it is avoided that the stainless steel band B when passing through the Deformation 12 undergoes an extension.
  • the cleaning liquid R with which the stainless steel band B is wetted in the cleaning device 4, accumulates in the area of the contact lines 17, 18 in the manner of a "Aquaplaning effect" on. That's that way between the guide rollers 14,15 and the top of the Brassbandes B or between the straightening roller 13 and the Bottom of stainless steel band B adjusting Liquid film causes on the stainless steel belt B still existing loose contaminants on the peripheral surfaces of Straightening and guide rollers 13,14,15 arrive and there be rolled. That way, it will be effective prevents it in the region of the deformation device 12th to damage the surfaces of the stainless steel strip B comes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandbehandlungslinie und ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern insbesondere für hochfeste Edelstahlbänder, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 14. In derartigen Behandlungslinien durchlaufen beispielsweise kaltgewalzte Edelstahlbänder eine Reinigungsstation, bevor sie in einen Glühofen gelangen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. In der Reinigungsstation werden große Mengen von Reinigungsflüssigkeit auf das Band ausgebracht, um auf ihm haftende Rückstände, wie losen Zunder, Flitter, Ölreste und anderes, zu entfernen, welche bei den vorhergehenden Herstellschritten entstanden oder auf dem Band verblieben sind. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern.
Ein grundsätzliches Problem bei der Behandlung von Metallbändern besteht darin, daß das Band in vielen Fällen abhängig von der Gestaltung und Funktion der jeweiligen Behandlungsstationen über eine größere Weglänge ohne die Möglichkeit einer Abstützung geführt werden muß. Dies kann beispielsweise in Glühöfen, in Schlingentürmen oder ähnlichen Einrichtungen erforderlich sein.
Im Bereich der frei durchlaufenen Wegstrecken kann es aufgrund von Planheits- oder anderen Geometriefehlern des verarbeiteten Metallbandes dazu kommen, daß das Band sich in Längs- und / oder Querrichtung bogenförmig verformt.
Diese Verformung führt zum einen zu einem seitlichen Verlaufen des Bandes aus seinem Förderweg. Zum anderen besteht die Gefahr, daß sich das Band wölbt und nicht mehr einwandfrei in der Ebene des Förderweges liegt.
Sowohl das Verlaufen als auch die aus der Ebene des Förderwegs hinausführende Wölbung des Metallbandes bringen die Gefahr mit sich, daß das gewölbte oder verzogene Band in nicht vorherbestimmbarer Weise mit Führungen oder anderen ortsfesten Installationen der jeweiligen Einrichtung in Berührung kommt. Diese Kontakte führen zu einer Beschädigung und Markierung der Bandoberfläche, durch welche die Marktfähigkeit des jeweiligen Metallbandproduktes erheblich beeinträchtigt wird. Verstärkt wird dieses Problem dadurch, daß die Bänder mit hohen Geschwindigkeiten durch die Behandlungslinien gefördert werden, wodurch die Gefahr einer instabilen Lage des mit Planheitsfehlern behafteten Bandes in Bezug auf den ihm zugedachten Förderweg erhöht wird.
In der Vergangenheit sind aufwendige Maßnahmen ergriffen worden, um einen einwandfreien Lauf des Bandes durch eine Behandlungslinie zu gewährleisten. So sind mechanische Bandlaufregelungen eingesetzt worden, die in Abhängigkeit vom jeweiligen Verlaufen des Bandes gezielt Bremskräfte auf das Band aufbringen, um durch dessen Ungleichförmigkeiten verursachte Abweichungen vom Förderweg auszugleichen.
Eine andere Möglichkeit, eine korrekte Ausrichtung des Bandverlaufs zu erreichen, besteht darin, die Geometriefehler des Bandes selbst zu beseitigen. Zu diesem Zweck werden in der Regel Streck-Biege-Richtmaschinen eingesetzt, in welchen durch das kombinierte Aufbringen von Zug- und Biegekräften die Planheit des Bandes erhöht wird.
Zwar können durch die voranstehend erwähnten Maßnahmen gewisse Verbesserungen des Bandlaufs erreicht werden. In der Praxis zeigt sich jedoch, daß dazu ein erheblicher apparativer Aufwand erforderlich ist. So müssen nicht nur aufwendige Vorrichtungen für die Verformung der Bänder selbst eingesetzt werden, sondern es sind auch erhebliche Antriebskräfte erforderlich, um das Band durch die betreffenden Vorrichtungen zu fördern.
Dieser Aufwand bringt nicht nur hohe Kosten mit sich, sondern führt in vielen Fällen auch nicht zu dem gewünschten Erfolg. Letzteres gilt insbesondere bei der Behandlung von hochfestem Edelstahlband, dessen Planheit sich nach dem Kaltwalzen nur unter größeren Schwierigkeiten korrigieren läßt.
Zur Beseitigung der voranstehend zusammengefaßten Nachteile ist in der EP 0 865 839 A2 vorgeschlagen worden, das Band durch eine Richteinrichtung zu führen, in der es durch reine Biegeformänderung gerichtet wird. Zu diesem Zweck ist die bekannte Richteinrichtung mit einer Richtrolle ausgestattet, die von dem Band zwischen zwei Berührungslinien teilweise umschlungen wird. Gleichzeitig sind zwei Führungsrollen vorgesehen, welche das Band in Anlage an der Richtrolle halten. So wird erreicht, daß der Biegeradius des Metallbandes dem Radius der Richtrolle entspricht.
Der Vorteil der bekannten Einrichtung besteht darin, daß sich durch eine geeignete Positionierung der Richtrolle in Bezug auf die ihr zugeordneten Führungsrollen die Größe und die Art der für die Korrektur von Planheitsfehlern des Bandes benötigten Verformung auf einfache Weise einstellen lassen. Da die Verformung als reine Biegeformänderung durchgeführt wird, werden für das Richten selbst keine zusätzlichen Zugkräfte benötigt, so daß der Bandzug lediglich für den Transport des Bandes durch die Einrichtung bemessen sein muß.
Bei der praktischen Erprobung der aus der EP 0 865 839 A2 bekannten Vorrichtung zum Biegerichten eines Metallbandes ist festgestellt worden, daß der enge, formschlüssige Kontakt des Bandes mit den Richt- und Führungsrollen dazu führt, daß Ablagerungen von dem Band auf die Rollenoberflächen übertragen und dort eingewalzt werden. Diese Ablagerungen verursachen wiederum unerwünschte Markierungen der Bandoberfläche, welche nachträglich entfernt werden müssen, um den an hochwertige Oberflächen von Metallbändern gestellten Ansprüchen zu genügen. Besonders problematisch erweist sich dies auch in diesem Zusammenhang bei der Verarbeitung von Edelstahlbändern, an deren Oberflächenbeschaffenheit besonders hohe Anforderungen gestellt werden.
Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist aus der US 4,074,555 eine Behandlungslinie für Metallbänder bekannt, die mit einem Behandlungsabschnitt ausgestattet ist, der eine erste Behandlungsstation umfaßt, in welcher eine Flüssigkeit das jeweils verarbeitete Metallband benetzt. Das Band durchläuft anschließend eine Verformungseinrichtung, wobei es noch eine Temperatur von vorzugsweise 600 °C bis 800 °C besitzt. In der Verformungseinrichtung wird sowohl ein Ausgleich von Deformationen des Bandes als auch eine Längung des Bandes vorgenommen. Nachteil der in der US 4,074,555 offenbarten Vorrichtung ist, dass aufgrund der hohen Temperaturen des Bandes das Wasser auf dem Band bei Einlauf in die Verformungseinrichtung vollständig verdampft ist, so dass ein direkter Kontakt zwischen beispielsweise Rollen der Verformungseinrichtung und dem Band erfolgt. Dadurch wird das im Stand der Technik angestrebte Aufbrechen des Zunders gefördert. Gleichzeitig können jedoch die oben bereits erwähnten unerwünschten Markierungen der Bandoberfläche entstehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Bandbehandlungslinie und ein Verfahren der eingangs erläuterten Art zu schaffen, in welcher das Risiko einer Beschädigung der Oberfläche des verarbeiteten Metallbandes weiter vermindert ist.
In Bezug auf die Behandlungslinie wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Bandbehandlungslinie dadurch gelöst, daß die Behandlungsstation derart eingerichtet ist, daß sie das sie jeweils durchlaufende Metallband im wesentlichen vollständig mit Flüssigkeit so benetzt, daß das Metallband im noch mit Flüssigkeit benetzten Zustand die Verformungseinrichtung durchläuft, welche das Metallband durch im wesentlichen reine Biegeformänderung richtet. Ebenso wird die voranstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von hochfesten Edelstahlbändern, gelöst, bei dem das jeweils verarbeitete Metallband einen Bandbehandlungsabschnitt durchläuft, in dem es in einer ersten Behandlungsstation mit Flüssigkeit benetzt wird und in einem zweiten Behandlungsabschnitt eine Verformungseinrichtung (12) durchläuft. Gemäß der Erfindung wird dabei das Metallband in der Behandlungsstation im wesentlichen vollständig mit Flüssigkeit benetzt und durchläuft im noch mit Flüssigkeit benetzten Zustand die Verformungseinrichtung, in der es unter Aufrechthaltung eines Flüssigkeitsfilms zwischen den Richtelementen der Verformungseinrichtung durch im wesentlichen reine Biegeformänderung gerichtet wird.
Indem das Band im noch mit Flüssigkeit benetzten Zustand durch die Verformungseinrichtung geführt wird, wird erreicht, daß auch zwischen den Richtelementen der Verformungseinrichtung, wie Richt- und / oder Führungsrollen, und dem jeweiligen Metallband stets ein Flüssigkeitsfilm vorhanden ist. Dieser Flüssigkeitsfilm verhindert, daß auf dem Band haftende Rückstände auf die betreffenden Elemente der Verformungseinrichtung gelangen, dort haften bleiben und anschließend eine Beschädigung der Bandoberfläche verursachen. Die Erfindung nutzt somit das Vorhandensein von Flüssigkeit im Naßteil der Behandlungslinie aus, um eine Beschädigung der Bandoberfläche beim Richten in der Verformungseinrichtung zu verhindern. So ist nicht nur der Aufwand für das Biegerichten als solches auf ein Minimum reduziert, sondern es ist auch kein zusätzlicher Aufwand für das Aufbringen oder Entfernen von Schmierstoffen oder ähnlichen Flüssigkeiten im Bereich der Verformungseinrichtung erforderlich.
Bei der Verformungseinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Vorrichtung zum Biegerichten handeln, wie sie in der erwähnten EP 0 865 839 A2 beschrieben ist. Wesentlich ist, daß die Verformung des Metallbandes zum weitaus überwiegenden Teil als Biegeformänderung ausgeführt wird, bei der Zugkräfte im wesentlichen ausschließlich zum Transport des Bandes benötigt werden, und daß das verarbeitete Band mit einer Flüssigkeit benetzt ist. Neben dem Vorteil der Einsparung von Energie und apparativem Aufwand für die Antriebe stellt dies sicher, daß das Band während des Richtens selbst keiner übermäßigen Belastung unterworfen wird, die wieder zu unerwünschten Verformungen führen könnten.
Besonders vorteilhaft läßt sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Bandbehandlungslinie dann verwirklichen, wenn die Behandlungsstation eine Bandreinigungseinrichtung ist. In einer solchen Reinigungseinrichtung werden große Mengen Reinigungsflüssigkeit auf das Band gebracht, so daß ein stets ausreichend dicker Flüssigkeitsfilm vorhanden ist, wenn das Band in die Verformungseinrichtung eintritt.
Letzteres läßt sich insbesondere dann gewährleisten, wenn die Verformungseinrichtung innerhalb der Behandlungsstation angeordnet ist. Bei dieser Anordnung entsteht auf dem Metallband ein Flüssigkeitsfilm, der so stark ist, daß sich zwischen dem Band und den Richtelementen der Verformungseinrichtung Flüssigkeit nach Art eines "Aquaplaning-Effekts" aufstaut und so einen direkten Kontakt zwischen Band und Richtelementen wirkungsvoll verhindert. Zweckmäßig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Verformungseinrichtung nahe dem Ausgang der Behandlungsstation angeordnet ist, da in diesem Bereich die Menge der auf dem Band haftenden Verunreinigungen, wie Flitter, Zunderreste etc., zum großen Teil entfernt sind.
Alternativ zu einer Anordnung der Verformungseinrichtung direkt im Naßabschnitt der Bandbehandlungslinie kann es in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten ebenso zweckmäßig sein, die Verformungseinrichtung in Förderrichtung des Metallbandes in unmittelbarem Anschluß an die Behandlungsstation anzuordnen. Wesentlich ist lediglich, daß ein ausreichender Flüssigkeitsfilm auf dem Metallband vorhanden ist, wenn es in die Verformungseinrichtung eintritt.
Eine andere Möglichkeit der Ausbildung der Verformungseinrichtung besteht darin, daß die Verformungseinrichtung zwei von dem Metallband nacheinander teil-umschlungene Richtrollen besitzt. Auch durch die Verwendung zweier Richtrollen, die von dem Metallband in unmittelbarem Anschluß aneinander passiert werden, lassen sich die Metallbänder biegerichten, ohne daß zusätzliche Zugkräfte eingebracht werden müssen. Dabei hat der Weg des Metallbands im Bereich der Verformungseinrichtung zweckmäßigerweise einen S-förmigen Verlauf. Dies ermöglicht es, die Richtrollen besonders wirkungsvoll einzusetzen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Verformungseinrichtung eine Steuereinrichtung umfaßt, welche das in der Verformungseinrichtung durchgeführte Biegerichten in Abhängigkeit vom Ergebnis einer an dem Metallband vorgenommenen Bandkrümmungsmessung steuert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Behandlungslinie in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 2
eine in der Behandlungslinie eingesetzte Verformungseinrichtung in seitlicher Ansicht;
Fig. 3
die Verformungseinrichtung in einer Ansicht von oben.
Die Bandbehandlungslinie 1 umfaßt eine Abwickeleinrichtung 2 zum Abhaspeln eines zu einem Coil 3 gewickelten kaltgewalzten Edelstahlbandes B. Das abgehaspelte Edelstahlband B durchläuft in Förderrichtung F zunächst eine Reinigungseinrichtung 4. Daran anschließend wird es in einem mit Abstand zu der Reinigungseinrichtung 4 angeordneten Durchlaufglühofen 5 geglüht. Am Ende der Bandbehandlungslinie 1 ist schließlich eine Haspeleinrichtung 6 positioniert, auf der das geglühte Edelstahlband B wieder zu einem Coil 7 gehaspelt wird.
Das Edelstahlband B tritt durch eine Eingangsöffnung 8 in die sich über eine bestimmte Länge L erstreckende Reinigungseinrichtung 4 ein. In der Reinigungseinrichtung 4 sind in mehreren in Förderrichtung F aufeinanderfolgenden Reihen Düsen 9 angeordnet, über welche Reinigungsflüssigkeit unter erhöhtem Druck auf die Ober- und Unterseite des Edelstahlbandes B ausgebracht wird, um auf dem Edelstahlband B haftende Verunreinigungen, wie Flitter, Ölrückstände und ähnliches, zu entfernen. Das Edelstahlband B verläßt die Reinigungseinrichtung 4 durch eine Ausgangsöffnung 10, nachdem die Reinigungsflüssigkeit mittels einer eng benachbart zur Ausgangsöffnung 10 positionierten Abstreifeinrichtung 11 von seinen Oberflächen entfernt worden ist.
Unmittelbar vor dem Erreichen der Abstreifeinrichtung 11 wird das Edelstahlband B in einer innerhalb der Reinigungseinrichtung 4 angeordneten Verformungseinrichtung 12 biegegerichtet. Die Verformungseinrichtung 12 weist eine von dem Edelstahlband B teil-umschlungene Richtrolle 13 und zwei Führungsrollen 14,15 auf. Die Führungsrollen 14,15 weisen einen größeren Durchmesser auf als die Richtrolle 13. Sie sind achsparallel derart eng benachbart angeordnet, daß zwischen ihnen ein Zwickelbereich 16 ausgebildet ist, in welchem die Richtrolle 13 positioniert ist.
Durch die Führungsrollen 14,15 wird das Edelstahlband B in Anlage an der Richtrolle 13 gehalten. Dabei wird der Anfang und das Ende der Umschlingung der Richtrolle 13 durch jeweils eine Berührungslinie 17, 18 bestimmt, in welcher die Führungsrollen 14,15 jeweils mittelbar über das Edelstahlband B die Richtrolle 13 berühren.
Durch hier nicht dargestellte Verstelleinrichtungen kann die Lage der Richtrolle 13 und der Führungsrollen 14,15 relativ zueinander verstellt werden. Zudem ist die Drehachse 19 der Richtrolle 13 zusätzlich in einer Ebene 20 verstellbar, die senkrecht zur Ebene des Edelstahlbandes B verstellbar ist.
Durch die Verstellung der relativen Lage der Richt- und Führungsrollen 13,14,15 zueinander kann der Grad der Umschlingung der Richtrolle 13 durch das Edelstahlband B eingestellt werden. Dabei erfolgt diese Einstellung in Abhängigkeit vom Ergebnis einer durch eine Messeinrichtung 21 durchgeführten Messung der Planheit des Edelstahlbandes B beim Verlassen der Reinigungseinrichtung 4.
Innerhalb der Verformungseinrichtung 12 wird das Edelstahlband B durch eine reine Biegeformänderung gerichtet. Die Anordnung und geometrischen Verhältnisse der Richt- und der Führungsrollen 13,14,15 sind dabei so gewählt, daß der auf das Edelstahlband B wirkende Bandzug zu dieser Formänderung keinen Beitrag leistet. Er dient lediglich zum Transport des Edelstahlbandes B durch die Bandbehandlungslinie 1. Auf diese Weise wird vermieden, daß das Edelstahlband B beim Durchlauf durch die Verformungseinrichtung 12 eine Streckung erfährt.
Die Reinigungsflüssigkeit R, mit welcher das Edelstahlband B in der Reinigungseinrichtung 4 benetzt wird, staut sich im Bereich der Berührungslinien 17,18 nach Art eines "Aquaplaning-Effektes" auf. Der sich auf diese Weise zwischen den Führungswalzen 14,15 und der Oberseite des Edelstahlbandes B bzw. zwischen der Richtrolle 13 und der Unterseite des Edelstahlbandes B einstellende Flüssigkeitsfilm bewirkt, daß auf dem Edelstahlband B noch vorhandene lose Verunreinigungen auf die Umfangsflächen der Richt- und der Führungsrollen 13,14,15 gelangen und dort eingewalzt werden. Auf diese Weise wird wirkungsvoll verhindert, daß es im Bereich der Verformungseinrichtung 12 zu einer Beschädigung der Oberflächen des Edelstahlbandes B kommt.
Gleichzeitig werden durch die im wesentlichen reine Biegeverformung, die das jeweils in der Bandbehandlungslinie 1 behandelte Metallband in der Verformungseinrichtung 12 erfährt, auch bei hochfesten Metallbändern Planheits- und sonstige Geometriefehler wirkungsvoll korrigiert. Dies hat zur Folge, daß das betreffende Band beim Durchlauf des Glühofens 5, in welchem es über eine längere Strecke frei und ungestützt bewegt wird, keine Quer- oder Längsauswölbungen ausbildet und auch nicht aus seiner Förderrichtung F verläuft. Unbeabsichtigte Kontakte mit Einbauten des Glühofens 5 werden auf diese Weise sicher vermieden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Bandbehandlungslinie
2
Abwickeleinrichtung
3
Coil
4
Reinigungseinrichtung
5
Durchlaufglühofen
6
Haspeleinrichtung
7
Coil
8
Eingangsöffnung der Reinigungseinrichtung 4
9
Düsen der Reinigungseinrichtung 4
10
Ausgangsöffnung der Reinigungseinrichtung 4
11
Abstreifeinrichtung der Reinigungseinrichtung 4
12
Verformungseinrichtung
13
Richtrolle der Verformungseinrichtung 12
14,15
Führungsrollen der Verformungseinrichtung 12
16
Zwickelbereich zwischen den Führungsrollen 14,15
17,18
Berührungslinie an der Richtrolle 13
19
Drehachse der Richtrolle 13
20
Ebene senkrecht zur Ebene des Edelstahlbandes B
21
Messeinrichtung
B
kaltgewalztes Edelstahlband
F
Förderrichtung
L
Länge der Reinigungseinrichtung 4
R
Reinigungsflüssigkeit

Claims (14)

  1. Bandbehandlungslinie für Metallbänder (B), insbesondere für hochfeste Edelstahlbänder, mit einem Bandbehandlungsabschnitt, der eine erste Behandlungsstation (4) zum Benetzen des jeweils verarbeiteten Metallbands (B) mit einer Flüssigkeit (R) sowie eine Verformungseinrichtung (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsstation (4) derart eingerichtet ist, daß sie das sie jeweils durchlaufende Metallband (B) im wesentlichen vollständig mit Flüssigkeit (R) so benetzt, daß das Metallband (B) im noch mit Flüssigkeit (R) benetzten Zustand die Verformungseinrichtung (12) durchläuft, welche das Metallband (B) durch im wesentlichen reine Biegeformänderung richtet.
  2. Bandbehandlungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsstation eine Bandreinigungseinrichtung (4) ist.
  3. Bandbehandlungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (B) im Anschluß an die Behandlungsstation (4) einen Glühofen (5) durchläuft.
  4. Bandbehandlungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung (12) innerhalb der Behandlungsstation (4) angeordnet ist.
  5. Bandbehandlungslinie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung (12) nahe dem Ausgang (10) der Behandlungsstation (4) angeordnet ist.
  6. Bandbehandlungslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung (12) in Förderrichtung (F) des Metallbandes (B) in unmittelbarem Anschluß an die Behandlungsstation (4) angeordnet ist.
  7. Bandbehandlungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung (12) eine von dem Metallband (B) teil-umschlungene Richtrolle (13) und zwei Führungsrollen (14,15) aufweist, durch die das Metallband (B) in Anlage an der Richtrolle (13) gehalten ist.
  8. Bandbehandlungslinie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Richtrolle (13) und der Führungsrollen (14,15) relativ zueinander verstellbar ist.
  9. Bandbehandlungslinie nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Drehachse (19) der Richtrolle (13) in einer Ebene (20) senkrecht zur Ebene des Metallbandes (B) verstellbar ist.
  10. Bandbehandlungslinie nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (14,15) einen Zwickelbereich (16) eingrenzen, in welchem die Richtrolle (13) positioniert ist.
  11. Bandbehandlungslinie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung zwei von dem Metallband (B) nacheinander teil-umschlungene Richtrollen besitzt.
  12. Bandbehandlungslinie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg des Metallbandes (B) im Bereich der Verformungseinrichtung einen S-förmigen Verlauf hat.
  13. Bandbehandlungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungseinrichtung (12) eine Steuereinrichtung umfaßt, welche das in der Verformungseinrichtung (12) durchgeführte Biegerichten in Abhängigkeit vom Ergebnis einer an dem Metallband (B) vorgenommenen Bandkrümmungsmessung steuert.
  14. Verfahren zum Behandeln von Metallbändern (B), insbesondere von hochfesten Edelstahlbändern, bei dem das jeweils verarbeitete Metallband einen Bandbehandlungsabschnitt durchläuft, in dem es in einer ersten Behandlungsstation (4) mit Flüssigkeit (R) benetzt wird und in einem zweiten Behandlungsabschnitt eine Verformungseinrichtung (12) durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (B) in der Behandlungsstation (4) im wesentlichen vollständig mit Flüssigkeit (R) benetzt wird und daß das Metallband (B) im noch mit Flüssigkeit (R) benetzten Zustand die Verformungseinrichtung (12) durchläuft, in der es unter Aufrechthaltung eines Flüssigkeitsfilms zwischen den Richtelementen der Verformungseinrichtung durch im wesentlichen reine Biegeformänderung gerichtet wird.
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